CN113322803B - 一种简统构造的双面结合反粘式中埋止水带 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种简统构造的双面结合反粘式中埋止水带，包括固定部和变形部，所述固定部固定在结构基层中，所述变形部固定在沉降缝中，所述变形部为预留变形半圆槽，所述固定部、变形部均包括塑料片材，所述塑料片材双面均设置自粘胶层，所述自粘胶层上覆有防粘涂膜。本发明利用反粘式中埋止水带自身结构膜，与混凝土反应，形成长期稳定的化学粘结界面，能形成皮肤式防水结构的特点，阻断渗水通路，优化舍去止水凸肋，合并止水区和锚固区，简化止水带构造，可设置热熔垫圈或打孔穿入定位钢筋，方便预铺反粘施工，设置半圆形凹槽，作为预留的变形余量，匹配适应结构变形，实现良好的止水带防水效果。

Description

一种简统构造的双面结合反粘式中埋止水带
技术领域
本发明属于桥梁防水技术领域，具体涉及一种简统构造的双面结合反粘式中埋止水带。
背景技术
止水带广泛应用于各种类型的混凝土结构中，例如挡水坝、蓄水池、地铁、涵洞、隧道等地下工程中。在一些建筑工程中，由于不能连续浇筑，或由于地基的变形，或由于温度变化引起的混凝土构件的热胀冷缩等原因，致使在浇筑时常留有变形缝、施工缝，而这些变形缝、施工缝通常会造成结构渗漏。为了防止因变形缝、施工缝处出现渗漏，就要求在变形缝或施工缝的部位使用止水带。
止水带的失效与止水带本身的材质、结构类型，甚至是安装固定密切相关。主要原因有以下几点：其一，止水带的耐候性、耐老化性能较差，造成密封失效；其二，止水带与结构物交界面处存在粘结、咬合不牢等问题，在外界环境及外力作用下，容易造成密封失效；其三，结构物在外界环境温差、自身沉降等作用下，易造成止水带的扭曲、变形，从而失效。
现在市场上常见的中埋止水带多为橡胶或金属制品。橡胶止水带应用广泛，防水机理是利用橡胶具有较好的弹性和延伸性来达到止水目的，但自身材质不容易与表面混凝土粘结牢固，多通过延长渗水通道来实现止水效果，一般设置有多道止水凸肋，沉降缝的变形区仅设置圆环并依靠橡胶伸缩变形，如图2。在实际应用中容易发生止水带扭曲、损坏等问题，造型复杂的凸肋更加剧了施工难度，止水凸肋处常出现混凝土振捣不实或漏浆，从而影响防水效果。金属止水带强度较高，但存在与混凝土咬合性差，成本较高，安装操作复杂，且仅具有有限的抗腐蚀能力，多仅用于施工缝。
发明内容
本发明为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种简统构造的双面结合反粘式中埋止水带。
本发明的技术方案是：一种简统构造的双面结合反粘式中埋止水带，包括固定部和变形部，所述固定部固定在结构基层中，所述变形部固定在沉降缝中，所述变形部为预留变形半圆槽，所述固定部、变形部均包括塑料片材，所述塑料片材双面均设置自粘胶层，所述自粘胶层上覆有防粘涂膜。
更进一步的，所述固定部和变形部为一体结构，所述固定部、变形部过渡处平滑过渡。
更进一步的，所述塑料片材为EVA、HDPE、PVC、LDPE、ECB中的一种。
更进一步的，所述固定部中形成定位孔，所述定位孔便于结构基层中的定位钢筋穿过。
更进一步的，所述定位孔等间距均布，所述定位钢筋的两端固定在结构主体钢筋之间。
更进一步的，所述固定部端面设置有钢边，所述钢边固定在结构基层中。
更进一步的，所述钢边位于固定部远离预留变形半圆槽外凸方向的一端。
更进一步的，所述固定部端面热熔焊接在热熔垫片上，所述热熔垫片设置在结构基层中。
更进一步的，所述热熔垫片设置在结构基层中的定位钢筋上。
更进一步的，所述固定部为预铺反粘法施工。
本发明利用反粘式中埋止水带自身结构膜，与混凝土反应，形成长期稳定的化学粘结界面，能形成皮肤式防水结构的特点，阻断渗水通路，优化舍去止水凸肋，合并止水区和锚固区，简化止水带构造，可设置热熔垫圈或打孔穿入定位钢筋，方便预铺反粘施工，设置半圆形凹槽，作为预留的变形余量，匹配适应结构变形，实现良好的止水带防水效果。
本发明的双面结合反粘式中埋止水带，构造简洁统一，防水效果好，施工方便，经济性好，具有广阔的市场空间和应用前景。
附图说明
图1 是本发明的结构示意图；
图2 是本发明的中现有技术中埋止水带的结构示意图；
图3 是本发明的一种沉降缝构造；
图4 是本发明的又一种沉降缝构造；
图5 是本发明的再一种沉降缝构造；
图6 是本发明的再一种沉降缝构造；
其中：
1 变形区 2 止水区
3 锚固区 4 预留变形半圆槽
5 结构基层 6 防水材料
7 保护层 8 背贴止水带
9 泡沫板 10 双面结合反粘式中埋止水带
11 双组份聚硫嵌缝膏 12 接水盒
13 热熔垫片 14 钢边
15 定位钢筋 16 结构主体钢筋。
具体实施方式
以下，参照附图和实施例对本发明进行详细说明：
如图1~6所示，一种简统构造的双面结合反粘式中埋止水带，包括固定部和变形部，所述固定部固定在结构基层5中，所述变形部固定在沉降缝中，所述变形部为预留变形半圆槽4，所述固定部、变形部均包括塑料片材，所述塑料片材双面均设置自粘胶层，所述自粘胶层上覆有防粘涂膜。
所述固定部和变形部为一体结构，所述固定部、变形部过渡处平滑过渡。
所述塑料片材为EVA、HDPE、PVC、LDPE、ECB中的一种。
所述固定部中形成定位孔，所述定位孔便于结构基层5中的定位钢筋15穿过。
所述定位孔等间距均布，所述定位钢筋15的两端固定在结构主体钢筋16之间。
所述固定部端面设置有钢边14，所述钢边14固定在结构基层5中。
所述钢边14位于固定部远离预留变形半圆槽4外凸方向的一端。
所述固定部端面热熔焊接在热熔垫片13上，所述热熔垫片13设置在结构基层5中。
所述热熔垫片13设置在结构基层5中的定位钢筋15上。
所述固定部为预铺反粘法施工。
所述塑料片材由反粘式塑料在工厂热加工制成，用模具按止水带宽度裁切好的塑料板挤压定型，然后对圆弧部位进行局部加热，加热温度不超过150℃，避免板材及胶层融化流淌，然后自然冷却成型，去除模具，塑料板中间圆弧形态固定不变。
双面结合反粘式中埋止水带10宽度为30~70cm，长度根据工程需要一般不小于20m成卷，厚度1~2.5mm，变形半圆直径2~4cm，双面含有高分子自粘胶和防粘涂膜层。
所述双面结合反粘式中埋止水带10可采用预铺反粘法施工，其中，防粘涂膜能与新浇混凝土反应，增强混凝土表面密实性，提高自粘胶与混凝土粘附性；自粘胶层能与混凝土紧密自粘形成化学粘结界面，且能与混凝土多次剥离和粘结，自愈性良好，抗剥离强度随混凝土强度增长而提高；塑料片材的弹性、耐磨性、耐老化性和抗撕裂性能优异，适应变形能力强，防水性能好，能与桥涵结构紧密形成整体并变形协调，进而优化舍去止水带中常见的止水凸肋，简化止水带构造，方便施工。
其中，防粘涂膜的材料为乙烯基封端硅橡胶改性丁基橡胶类自粘胶，优选地，按重量份数计，包括以下的原料形成：氯丁基橡胶2～10份、丁基橡胶20～30份、粘均分子量为5～10万的聚异丁烯30～50份、粘均分子量为1000～3000的聚异丁烯20～40份、纳米二氧化硅0.5～5份、纳米氧化镁0.5～8份、硅烷偶联剂0.5～10份、抗氧剂1～5份。可以堵塞混凝土孔隙，且与水泥硬化体具有良好的粘结性能，耐水浸泡而不脱粘。
其中，自粘胶层的材料为高分子类防粘涂料，通过引入能与混凝土反应的活性组分纳米二氧化硅和纳米氧化镁与水泥水化产物反应，实现界面间的化学粘接，主要由包括以下的原料形成：丙烯酸树脂乳液、滑石粉、纳米二氧化硅、纳米氧化镁、紫外线吸收剂、抗氧剂。确保了长期粘接的可靠性，并与后浇混凝土表面融为一体，使施工后防水板与混凝土粘结更牢固。
其中，塑料片材需满足以下物理参数指标：1、拉伸性能，断裂拉伸强度≥18MPa，拉断伸长率≥600%；2、撕裂强度≥95kN/m；3、不透水性，在0.3MPa/24h测试条件下无渗漏；4、低温弯折性，在-35℃测试条件下无裂纹；5、加热伸缩量，延伸≤2mm，收缩≤6mm；6、热空气老化，在80℃×168测试条件下，断裂拉伸强度≥15MPa，拉断伸长率≥550%；7、耐碱性，在饱和Ca(OH)2溶液×168h测试条件下，断裂拉伸强度≥16MPa，拉断伸长率≥550%；8、人工候化，在550W/m2×250h测试条件下，断裂拉伸强度保持率≥80%，拉断伸长率保持率≥70%；9、刺破强度≥300N；10、燃烧性能（仅限阻燃型），燃烧性能等级B1，产烟特性等级s2，燃烧滴落物/微粒等级d0，烟气毒性等级t0。
所述双面结合反粘式中埋止水带10热熔在热熔垫片13上，铺设时，热熔焊机设定为150℃，在该温度下防粘涂膜熔化；自粘胶层也明显软化，但不会完全熔化或流淌，保障止水带与热熔垫片良好焊接并不破坏塑料片材。
所述双面结合反粘式中埋止水带10的搭接采用热熔搭接，可选地，采用带自粘胶层的同材质高分子塑料片材。
所述双面结合反粘式中埋止水带10设置在两侧的止水区2、锚固区3之间，其中，变形部与变形区1位置相对应。
实施例一
一种简统构造的双面结合反粘式中埋止水带，包括固定部和变形部，所述固定部固定在结构基层5中，所述变形部固定在沉降缝中，所述变形部为预留变形半圆槽4，所述固定部、变形部均包括塑料片材，所述塑料片材双面均设置自粘胶层，所述自粘胶层上覆有防粘涂膜。
所述固定部和变形部为一体结构，所述固定部、变形部过渡处平滑过渡。
所述塑料片材为EVA、HDPE、PVC、LDPE、ECB中的一种。
所述固定部中形成定位孔，所述定位孔便于结构基层5中的定位钢筋15穿过。
所述定位孔等间距均布，所述定位钢筋15的两端固定在结构主体钢筋16之间。
所述固定部端面设置有钢边14，所述钢边14固定在结构基层5中。
所述钢边14位于固定部远离预留变形半圆槽4外凸方向的一端。
所述固定部端面热熔焊接在热熔垫片13上，所述热熔垫片13设置在结构基层5中。
所述热熔垫片13设置在结构基层5中的定位钢筋15上。
所述固定部为预铺反粘法施工。
本实施例为采用本发明的一般沉降缝构造示意图，框架涵边墙采用本发明的双面结合反粘式中埋止水带，采用预铺反粘法施工。
在钢筋网中展铺固定双面结合反粘式中埋止水带10。所述双面结合反粘式中埋止水带10采用EVA反粘式防水板在工厂制备，止水带宽300mm，厚度2.5mm，变形半圆半径10mm。止水带的防粘涂膜能与后浇混凝土反应，增强混凝土表面密实性，自粘胶层能与混凝土紧密自粘形成化学粘结且自愈性良好，EVA板的弹性、耐磨性、耐老化性和抗撕裂性能优异，适应变形能力强，防水性能好，能与桥涵结构紧密形成整体并变形协调。
所述沉降缝中自下而上设置有双组份聚硫嵌缝膏11、双面结合反粘式中埋止水带10、泡沫板9。
所述结构基层5上端外端设置有背贴止水带8、防水材料6、保护层。
沉降缝两侧结构基层5之间还形成安装槽，所述安装槽中设置有接水盒12。
所述接水盒12和安装槽之间通过双组份聚硫嵌缝膏11进行固定。
实施例二
一种简统构造的双面结合反粘式中埋止水带，包括固定部和变形部，所述固定部固定在结构基层5中，所述变形部固定在沉降缝中，所述变形部为预留变形半圆槽4，所述固定部、变形部均包括塑料片材，所述塑料片材双面均设置自粘胶层，所述自粘胶层上覆有防粘涂膜。
所述固定部和变形部为一体结构，所述固定部、变形部过渡处平滑过渡。
所述塑料片材为EVA、HDPE、PVC、LDPE、ECB中的一种。
所述固定部中形成定位孔，所述定位孔便于结构基层5中的定位钢筋15穿过。
所述定位孔等间距均布，所述定位钢筋15的两端固定在结构主体钢筋16之间。
所述固定部端面设置有钢边14，所述钢边14固定在结构基层5中。
所述钢边14位于固定部远离预留变形半圆槽4外凸方向的一端。
所述固定部端面热熔焊接在热熔垫片13上，所述热熔垫片13设置在结构基层5中。
所述热熔垫片13设置在结构基层5中的定位钢筋15上。
所述固定部为预铺反粘法施工。
本实施例为为采用本发明的另一沉降缝构造示意图，框架涵边墙采用本发明的简统构造的双面结合反粘式中埋止水带。
本实施例采用预铺反粘法施工，在钢筋网中定位热熔垫片15，在热熔垫片15上铺设双面结合反粘式中埋止水带10。所用止水带规格尺寸等与实例1中相同。
所述沉降缝中设置有泡沫板9。
实施例三
一种简统构造的双面结合反粘式中埋止水带，包括固定部和变形部，所述固定部固定在结构基层5中，所述变形部固定在沉降缝中，所述变形部为预留变形半圆槽4，所述固定部、变形部均包括塑料片材，所述塑料片材双面均设置自粘胶层，所述自粘胶层上覆有防粘涂膜。
所述固定部和变形部为一体结构，所述固定部、变形部过渡处平滑过渡。
所述塑料片材为EVA、HDPE、PVC、LDPE、ECB中的一种。
所述固定部中形成定位孔，所述定位孔便于结构基层5中的定位钢筋15穿过。
所述定位孔等间距均布，所述定位钢筋15的两端固定在结构主体钢筋16之间。
所述固定部端面设置有钢边14，所述钢边14固定在结构基层5中。
所述钢边14位于固定部远离预留变形半圆槽4外凸方向的一端。
所述固定部端面热熔焊接在热熔垫片13上，所述热熔垫片13设置在结构基层5中。
所述热熔垫片13设置在结构基层5中的定位钢筋15上。
所述固定部为预铺反粘法施工。
本实施例为采用本发明的又一沉降缝构造示意图，框架涵边墙采用带有钢边的双面结合反粘式中埋止水带10，采用预铺反粘法施工。
所述沉降缝中自下而上设置有双组份聚硫嵌缝膏11、双面结合反粘式中埋止水带10、泡沫板9。所述双面结合反粘式中埋止水带10位于双组份聚硫嵌缝膏11中。
沉降缝两侧结构基层5之间还形成安装槽，所述安装槽中设置有接水盒12。
所述接水盒12和安装槽之间通过双组份聚硫嵌缝膏11进行固定。
所述钢边14为热镀锌钢边，所述钢边14与双面结合反粘式中埋止水带10热熔在一起。
实施例四
一种简统构造的双面结合反粘式中埋止水带，包括固定部和变形部，所述固定部固定在结构基层5中，所述变形部固定在沉降缝中，所述变形部为预留变形半圆槽4，所述固定部、变形部均包括塑料片材，所述塑料片材双面均设置自粘胶层，所述自粘胶层上覆有防粘涂膜。
所述固定部和变形部为一体结构，所述固定部、变形部过渡处平滑过渡。
所述塑料片材为EVA、HDPE、PVC、LDPE、ECB中的一种。
所述固定部中形成定位孔，所述定位孔便于结构基层5中的定位钢筋15穿过。
所述定位孔等间距均布，所述定位钢筋15的两端固定在结构主体钢筋16之间。
所述固定部端面设置有钢边14，所述钢边14固定在结构基层5中。
所述钢边14位于固定部远离预留变形半圆槽4外凸方向的一端。
所述固定部端面热熔焊接在热熔垫片13上，所述热熔垫片13设置在结构基层5中。
所述热熔垫片13设置在结构基层5中的定位钢筋15上。
所述固定部为预铺反粘法施工。
本实施例为采用本发明的再一沉降缝构造示意图，框架涵边墙采用带定位孔的双面结合反粘式中埋止水带10，采用预铺反粘法施工。
施工时利用直径8mm的定位钢筋15穿过在工厂预制的直径10mm定位孔，定位钢筋15与结构主体钢筋16绑扎为整体。
所述沉降缝中设置有泡沫板9。
本发明利用反粘式中埋止水带自身结构膜，与混凝土反应，形成长期稳定的化学粘结界面，能形成皮肤式防水结构的特点，阻断渗水通路，优化舍去止水凸肋，合并止水区和锚固区，简化止水带构造，可设置热熔垫圈或打孔穿入定位钢筋，方便预铺反粘施工，设置半圆形凹槽，作为预留的变形余量，匹配适应结构变形，实现良好的止水带防水效果。
本发明的双面结合反粘式中埋止水带，构造简洁统一，防水效果好，施工方便，经济性好，具有广阔的市场空间和应用前景。

Claims (5)

1.一种简统构造的双面结合反粘式中埋止水带，其特征在于：包括固定部和变形部，所述固定部固定在结构基层（5）中，所述变形部固定在沉降缝中，所述变形部为预留变形半圆槽（4），所述固定部、变形部均包括塑料片材，所述塑料片材双面均设置自粘胶层，所述自粘胶层上覆有防粘涂膜；
防粘涂膜的材料为乙烯基封端硅橡胶改性丁基橡胶类自粘胶，优选地，按重量份数计，包括以下的原料形成：氯丁基橡胶2～10份、丁基橡胶20～30份、粘均分子量为5～10万的聚异丁烯30～50份、粘均分子量为1000～3000的聚异丁烯20～40份、纳米二氧化硅0.5～5份、纳米氧化镁0.5～8份、硅烷偶联剂0.5～10份、抗氧剂1～5份，从而堵塞混凝土孔隙，且与水泥硬化体具有良好的粘结性能，耐水浸泡而不脱粘；
自粘胶层的材料为高分子类防粘涂料，通过引入能与混凝土反应的活性组分纳米二氧化硅和纳米氧化镁与水泥水化产物反应，实现界面间的化学粘接，主要包括以下的原料：丙烯酸树脂乳液、滑石粉、纳米二氧化硅、纳米氧化镁、紫外线吸收剂、抗氧剂，确保了长期粘接的可靠性，并与后浇混凝土表面融为一体，使施工后防水板与混凝土粘结更牢固；
所述固定部和变形部为一体结构，所述固定部、变形部过渡处平滑过渡；
所述固定部中形成定位孔，所述定位孔便于结构基层（5）中的定位钢筋（15）穿过；
所述固定部端面热熔焊接在热熔垫片（13）上，所述热熔垫片（13）设置在结构基层（5）中；
所述热熔垫片（13）设置在结构基层（5）中的定位钢筋（15）上；
所述固定部为预铺反粘法施工。
2.根据权利要求1所述的一种简统构造的双面结合反粘式中埋止水带，其特征在于：所述塑料片材为EVA、HDPE、PVC、LDPE、ECB中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种简统构造的双面结合反粘式中埋止水带，其特征在于：所述定位孔等间距均布，所述定位钢筋（15）的两端固定在结构主体钢筋（16）之间。
4.根据权利要求1所述的一种简统构造的双面结合反粘式中埋止水带，其特征在于：所述固定部端面设置有钢边（14），所述钢边（14）固定在结构基层（5）中。
5.根据权利要求4所述的一种简统构造的双面结合反粘式中埋止水带，其特征在于：所述钢边（14）位于固定部远离预留变形半圆槽（4）外凸方向的一端。
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