CN218233579U - 一种高分子预铺反粘防水卷材及其防水施工结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高分子预铺反粘防水卷材及其防水施工结构，所述防水施工结构包括防水卷材层和混凝土侧墙，所述防水卷材层由若干高分子预铺反粘防水卷材铺设而成；相邻高分子预铺反粘防水卷材通过热熔搭接的方式连接，包括依次设置的防水片材层、热熔胶层和保护层，所述防水片材层上固定设置有若干凸起结构，所述凸起结构的远离所述防水片材层的一端延伸出所述保护层的外，且埋设于所述混凝土侧墙内。本实用新型防水卷材的凸起结构嵌入混凝土侧墙内，坚固可靠抗拉拨，形成完整可靠的连续防水层。

Description

一种高分子预铺反粘防水卷材及其防水施工结构

技术领域

本实用新型属于防水技术领域，具体涉及一种高分子预铺反粘防水卷材及其防水施工结构。

背景技术

作为环境友好型材料，高分子预铺反粘防水卷材近年来广泛应用于工民建地下室底板和外防内贴法施工的结构地下室侧墙，比如：矿山法开挖的公路隧道、铁路隧道、输水隧洞及洞库的结构侧墙，地下综合管廊结构底板和外防内贴法施工的结构侧墙，明挖地铁车站结构底板和外防内贴法施工的结构侧墙，暗挖地铁车站及浅埋暗挖法施工的地铁区间隧道的结构侧墙等；

目前市场上的高分子预铺反粘防水卷材通常包括依次设置的防水片材层、压敏胶层和无机砂层；进行内贴法防水施工时，往往需要先铺设高分子预铺反粘防水卷材，然后进行混凝土侧墙的浇筑，因此，传统的高分子预铺反粘防水卷材在内贴法防水施工过程中往往存在有如下问题：1、防水卷材铺设时，相邻高分子预铺反粘防水卷材采用自粘胶进行搭接粘结，当在立面或侧墙进行施工时，粘结较为困难，搭接区域极易出现翘边、开口等质量缺陷，施工容错率及施工效率低；2、高分子预铺反粘防水卷材表面的无机砂层往往呈现松散形式分布，施工时容易掉落浮砂，对环境不友好；3、无机砂层来源多样化，无机砂层与后浇混凝土粘结效果不理想，影响现场施工作业；4、当侧墙或者立面部位完成卷材施工并拆除支护模板后，卷材往往无法抵抗较长的户外暴露和自重作用，容易发生滑移或者分层脱落等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中拆除支护模板后，卷材易滑移或分层脱落的缺陷，提供了一种高分子预铺反粘防水卷材及其防水施工结构。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下：

技术方案一：

一种高分子预铺反粘防水卷材，包括依次设置的防水片材层、热熔胶层和保护层，所述防水片材层上固定设置有若干凸起结构，所述凸起结构的远离所述防水片材层的一端延伸出所述保护层的外。

进一步的，所述凸起结构与所述防水片材层一体成型。

进一步的，所述凸起结构为条状凸起结构，所述条状凸起结构沿所述防水片材层宽度方向设置，所述防水片材层的宽度大于所述条状凸起结构的宽度，从而在所述条状凸起结构的两侧形成无凸起结构的搭接区域。

更进一步的，若干条状凸起结构沿所述防水片材层长度方向等间距设置。

更进一步的，所述条状凸起结构的横截面为异形，从而形成异形条状凸起结构，所述异形条状凸起结构远离所述防水片材层的一端较靠近所述防水片材层的一端宽。

进一步的，所述搭接区域的宽度大于等于10cm；

所述异形条状凸起结构采用T字形条状凸起结构，Y字形条状凸起结构或V字形条状凸起结构中的任意一种。

进一步的，所述防水片材层采用HDPE防水片材层、TPO防水片材层、EVA防水片材层、PVC防水片材层、PP防水片材层中的任意一种。

进一步的，所述热熔胶层采用热熔压敏胶层或光固化胶层。

更进一步的，所述热熔压敏胶层采用SBC热熔压敏胶层、聚异丁烯基粘合剂层、丁基系粘合剂层、丙烯酸基粘合剂层中的任意一种。

更进一步的，所述SBC热熔压敏胶层包括苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)基粘合剂层、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯(SEBS)基粘合剂层、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)基粘合剂层、苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)基粘合剂层等。

进一步的，所述保护层采用功能性有机保护层、矿物颗粒层、有机无机复合层中的任意一种。

更进一步的，所述功能性有机保护层采用表面防粘层；

所述表面防粘层包括丙烯酸系聚合物涂层、聚乙酸乙烯酯涂层、聚乙烯乙酸乙烯酯共聚物涂层、丙烯酸酯-苯乙烯涂层、丙烯酸酯-乙酸乙烯酯涂层、氯丁橡胶涂层、丁基橡胶涂层、苯乙烯-丁二烯涂层、SEBS涂层中的一种或几种。

进一步的，所述凸起结构的高度5-10mm；

相邻凸起结构之间的距离10-20cm；

所述保护层的厚度0.01-0.04mm；

所述热熔胶层的厚度为0.25-0.45mm；

所述防水片材层的厚度为0.7-1.7mm。

技术方案二：

一种防水施工结构，包括防水卷材层和混凝土侧墙，所述防水卷材层由若干所述的高分子预铺反粘防水卷材铺设而成；相邻高分子预铺反粘防水卷材通过热熔搭接的方式连接，所述高分子预铺反粘防水卷材层的凸起结构的远离所述防水片材层的一端埋设于所述混凝土侧墙内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过在防水片材层上设置若干凸起结构，并将凸起结构的上部埋设于后浇的混凝土侧墙里，坚固可靠抗拉拨，不仅形成完整可靠的连续防水层，还提高了防水卷材层与混凝土侧墙的连接强度；此外，若干的凸起结构还将侧墙分隔成若干隔水区，大大降低了渗透水的影响范围，本实用新型凸起结构等距设置，能够对后浇混凝土起到分载负荷的作用，避免卷材因受力不均发生滑移和分层脱落；本实用新型功能性有机保护层选用表面防粘层，相较于传统的高分子预铺反粘防水卷材而言，不存在掉砂隐患，对施工现场不仅友好，而且还环保；本实用新型设置热熔胶层，在防水施工完成后，其热熔胶仍旧呈现非固化状态，因此，具有微弹性，可以作为抗窜水层使用，当发生漏水时，可以抵抗水流冲击，阻碍水的流动，相较于传统防水施工结构中的止水带而言，具有更佳的抗窜水功能，此外，当材料破损时还易于定位漏水点，降低了维修成本。本实用新型防水卷材拼接时采用热熔搭接的拼接方式，相较于传统的自粘搭接方式而言，粘结牢固，不易出现翘边、开口等质量缺陷。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例中高分子预铺反粘防水卷材的立体图；

图2为本实用新型一个另一实施例中高分子预铺反粘防水卷材的结构示意图；

图3为本实用新型一个另一实施例中高分子预铺反粘防水卷材的结构示意图；

图4为本实用新型一个实施例中防水施工结构的结构示意图。

在图中：1、防水片材层，2、热熔胶层，3、功能性有机保护层，4、条状凸起结构，5、搭接区域，6、混凝土侧墙，7、防水卷材层。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型进行进一步详细的叙述。

如图1所示的本实用新型一种高分子预铺反粘防水卷材的一个实施例，包括依次设置的防水片材层1、热熔胶层2和保护层，所述防水片材层1上固定设置有若干凸起结构，所述凸起结构的远离所述防水片材层1的一端延伸出所述保护层的外。本实用新型若干的凸起结构还将侧墙分隔成若干隔水区，大大降低了渗透水的影响范围，本实用新型设置热熔胶层2，在防水施工完成后，其热熔胶仍旧呈现非固化状态，因此，具有微弹性，可以作为抗窜水层使用，当发生漏水时，可以抵抗水流冲击，阻碍水的流动，相较于传统防水施工结构中的止水带而言，具有更佳的抗窜水功能，此外，当材料破损时，还易于定位漏水点，降低了维修成本。此外，本实用新型相较于传统的涂层类预铺防水卷材，减去掉了表面隔离膜的设置，有效的减少了现场施工废料的产生，省去的一层隔离膜降低了塑料的使用，实现了绿色环保的设计理念；本实用新型防水片材层1表面的凸起结构的设置，能够对保护层和热熔胶层2，起到了更好的保护作用，阻隔了现场钢筋或者杂物坠落对材料的破坏，进一步延长了材料的耐候性和耐破坏性。

进一步的，所述凸起结构与所述防水片材层1一体成型。此外，还可以采用其他方式比如胶黏等固定连接即可，本实用新型并不局限于其具体的连接方式，只要能够实现两者的固定即可。

进一步的，所述凸起结构的高度大于等于5cm，优选为5-10mm；所述热熔胶层2的厚度为0.25-0.45mm；所述防水片材层1的厚度为0.7-1.7mm。

作为本实用新型一种高分子预铺反粘防水卷材的一个实施例，所述凸起结构为条状凸起结构4，所述条状凸起结构4沿所述防水片材层1宽度方向设置，所述防水片材层1的宽度大于所述条状凸起结构4的宽度，从而在所述条状凸起结构4的两侧形成无凸起结构的搭接区域5。

所述搭接区域5的宽度大于等于10cm；

作为本实用新型一种高分子预铺反粘防水卷材的一个实施例，若干条状凸起结构4沿所述防水片材层1长度方向等间距设置。本实用新型凸起结构等距设置，能够对后浇混凝土起到分载负荷的作用，避免卷材因受力不均发生滑移和分层脱落。

进一步的，相邻条状凸起结构4之间的间距大于等于10cm，优选为10cm-20cm。

作为本实用新型一种高分子预铺反粘防水卷材的一个实施例，所述条状凸起结构4的横截面为异形，从而形成异形条状凸起结构，所述异形条状凸起结构远离所述防水片材层1的一端较靠近所述防水片材层1的一端宽。

作为本实用新型一种高分子预铺反粘防水卷材的一个实施例，所述防水片材层1采用HDPE防水片材层1、TPO防水片材层1、EVA防水片材层1、PVC防水片材层1、PP防水片材层1中的任意一种。

作为本实用新型一种高分子预铺反粘防水卷材的一个实施例，所述热熔胶层2采用热熔压敏胶层或光固化胶层。

进一步的，所述热熔压敏胶层采用SBC热熔压敏胶层、聚异丁烯基粘合剂层、丁基系粘合剂层、丙烯酸基粘合剂层中的任意一种。

进一步的，所述SBC热熔压敏胶层包括苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)基粘合剂层、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯(SEBS)基粘合剂层、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)基粘合剂层、苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)基粘合剂层等。

进一步的，所述热熔胶层2的厚度为0.25-0.45mm。

作为本实用新型一种高分子预铺反粘防水卷材的一个实施例，所述保护层采用功能性有机保护层3，当然，本实用新型所述保护层还可以使用矿物颗粒层、有机无机复合层等其他保护层。

进一步的，所述功能性有机保护层3的厚度为0.01-0.04mm；

进一步的，所述功能性有机保护层3采用表面防粘层；本实用新型功能性有机保护层3选用表面防粘层，相较于传统的高分子预铺反粘防水卷材而言，不存在掉砂隐患，对施工现场不仅友好，而且还环保。

所述表面防粘层包括丙烯酸系聚合物涂层、聚乙酸乙烯酯涂层、聚乙烯乙酸乙烯酯共聚物涂层、丙烯酸酯-苯乙烯涂层、丙烯酸酯-乙酸乙烯酯涂层、氯丁橡胶涂层、丁基橡胶涂层、苯乙烯-丁二烯涂层、SEBS涂层中的一种或几种。

实施例2：

如图1中所示的本实用新型一种高分子预铺反粘防水卷材的一个实施例，所述异形条状凸起结构采用T字形条状凸起结构；所述异形条状凸起结构的高度为10mm，相邻条状凸起结构4之间的间距10mm，所述搭接区域5的宽度为10mm；所述防水片材层1采用HDPE防水片材层；所述防水片材层1的1.2mm，所述SBC热熔压敏胶层采用苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)基粘合剂层，所述热熔胶层2的厚度为0.4mm；所述表面防粘层包括丙烯酸系聚合物涂层，所述功能性有机保护层3的厚度为0.01mm。

实施例3：

如图2中所示的本实用新型一种高分子预铺反粘防水卷材的一个实施例，所述异形条状凸起结构采用Y字形条状凸起结构；所述异形条状凸起结构的高度为7.5mm，相邻条状凸起结构4之间的间距15mm，所述搭接区域5的宽度为15mm；所述防水片材层1采用PP防水片材层,所述防水片材层1的1.0mm；所述SBC热熔压敏胶层采用丁基系粘合剂层，所述热熔胶层2的厚度为0.3mm；所述表面防粘层包括丙烯酸系聚合物涂层，所述功能性有机保护层3的厚度为0.015mm。

实施例4：

如图3中所示的本实用新型一种高分子预铺反粘防水卷材的一个实施例，所述异形条状凸起结构采用V字形条状凸起结构。所述异形条状凸起结构的高度为5mm，相邻条状凸起结构4之间的间距15mm，所述搭接区域5的宽度为12mm；

所述防水片材层1采用TPO防水片材层,所述防水片材层1的1.5mm；所述SBC热熔压敏胶层采用采用苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)基粘合剂层，所述热熔胶层2的厚度为0.25mm；所述表面防粘层包括丙烯酸系聚合物涂层，所述功能性有机保护层3的厚度为0.02mm。

实施例5：

如图1-4所示的本实用新型一种防水施工结构一个实施例，包括防水卷材层7和混凝土侧墙6，所述防水卷材层7由若干高分子预铺反粘防水卷材铺设而成；相邻高分子预铺反粘防水卷材通过热熔搭接的方式连接，包括依次设置的防水片材层1、热熔胶层2和保护层，所述防水片材层1上固定设置有若干凸起结构，所述凸起结构的远离所述防水片材层1的一端延伸出所述保护层的外，且埋设于所述混凝土侧墙6内。本实用新型通过在防水片材层1上设置若干凸起结构，并将凸起结构的上部埋设于后浇的混凝土侧墙6里，坚固可靠抗拉拨，不仅形成完整可靠的连续防水层，还提高了防水卷材层7与混凝土侧墙6的连接强度；此外，若干的凸起结构还将侧墙分隔成若干隔水区，大大降低了渗透水的影响范围。本实用新型防水卷材通过物理锚固和满粘双重作用与混凝土永久结合为一体，永不脱落，大大延长了非底板部位防水卷材的长期耐候性同时兼具分区挡水和层间抗窜水功能，破损处易定位，维修成本低。适用于所有外层需要防护的建筑物，具有良好的普适性。本实用新型防水卷材拼接时采用热熔搭接的拼接方式，相较于传统的自粘搭接方式而言，粘结牢固，不易出现翘边、开口等质量缺陷。本实用新型设置热熔胶层2，在防水施工完成后，其热熔胶仍旧呈现非固化状态，因此，具有微弹性，可以作为抗窜水层使用，当发生漏水时，可以抵抗水流冲击，阻碍水的流动，相较于传统防水施工结构中的止水带而言，具有更佳的抗窜水功能，此外，当材料破损时，还易于定位漏水点，降低了维修成本。

进一步的，所述凸起结构与所述防水片材层1一体成型。

进一步的，所述凸起结构的高度为5-10mm；所述热熔胶层2的厚度为0.25-0.45mm；所述防水片材层1的厚度为0.7-1.7mm。

作为本实用新型一种防水施工结构一个实施例，所述凸起结构为条状凸起结构4，所述条状凸起结构4沿所述防水片材层1宽度方向设置，所述防水片材层1的宽度大于所述条状凸起结构4的宽度，从而在所述条状凸起结构4的两侧形成无凸起结构的搭接区域5。

作为本实用新型一种防水施工结构一个实施例，若干条状凸起结构4沿所述防水片材层1长度方向等间距设置。本实用新型凸起结构等距设置，能够对后浇混凝土起到分载负荷的作用，避免卷材因受力不均发生滑移和分层脱落。

进一步的，相邻条状凸起结构4之间的间距为10cm-20cm。

作为本实用新型一种防水施工结构一个实施例，所述条状凸起结构4的横截面为异形，从而形成异形条状凸起结构，所述异形条状凸起结构远离所述防水片材层1的一端较靠近所述防水片材层1的一端宽，所述异形条状凸起结构采用如图1中所示的T字形条状凸起结构，如图2中所示的Y字形条状凸起结构或如图3中V字形条状凸起结构中的任意一种。

作为本实用新型一种防水施工结构一个实施例，所述防水片材层1采用HDPE防水片材层1、TPO防水片材层1、EVA防水片材层1、PVC防水片材层1、PP防水片材层1中的任意一种。

作为本实用新型一种防水施工结构一个实施例，所述热熔胶层2采用热熔压敏胶层或光固化胶层。

进一步的，所述热熔压敏胶层采用SBC热熔压敏胶层、聚异丁烯基粘合剂层、丁基系粘合剂层、丙烯酸基粘合剂层中的任意一种。

进一步的，所述SBC热熔压敏胶层包括苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)基粘合剂层、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯(SEBS)基粘合剂层、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)基粘合剂层、苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)基粘合剂层等。

作为本实用新型一种高分子预铺反粘防水卷材的优选一个实施例，所述保护层采用功能性有机保护层3，当然，本实用新型所述保护层还可以使用矿物颗粒层、有机无机复合层等其他保护层。

进一步的，所述功能性有机保护层3的厚度为0.01-0.04mm；

进一步的，所述功能性有机保护层3采用表面防粘层；

所述表面防粘层包括丙烯酸系聚合物涂层、聚乙酸乙烯酯涂层、聚乙烯乙酸乙烯酯共聚物涂层、丙烯酸酯-苯乙烯涂层、丙烯酸酯-乙酸乙烯酯涂层、氯丁橡胶涂层、丁基橡胶涂层、苯乙烯-丁二烯涂层、SEBS涂层中的一种或几种。

效果例

采用GBT/23457 2017中预铺P类卷材的方法对实施例2-4所制备的预铺反粘防水卷材的性能进行测试，结果见表1；经测定拉伸强度均为16MPa以上，膜断裂伸长率为400％以上。当材料外露28天后，再次进行与后浇混凝土侧墙的玻璃强度的测试，结果见表2。

表1：

表2

由表1可以看出，本发明防水卷材经各项处理后的剥离强度远远大于国标要求，由表2可以看出，材料外露28天的与后浇混凝土的剥离强度均高于国标要求，卷材与卷材剥离强度较大，同时仍有优异的抗窜水性。

以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (12)

1.一种高分子预铺反粘防水卷材，其特征在于，包括依次设置的防水片材层(1)、热熔胶层(2)和保护层，所述防水片材层(1)上固定设置有若干凸起结构，所述凸起结构与所述防水片材层(1)一体成型，所述凸起结构远离所述防水片材层(1)的一端延伸出所述保护层的外。

2.根据权利要求1所述的一种高分子预铺反粘防水卷材，其特征在于，所述凸起结构为条状凸起结构(4)，所述条状凸起结构(4)沿所述防水片材层(1)宽度方向设置，所述防水片材层(1)的宽度大于所述条状凸起结构(4)的宽度，从而在所述条状凸起结构(4)的两侧形成搭接区域(5)。

3.根据权利要求2所述的一种高分子预铺反粘防水卷材，其特征在于，若干条状凸起结构(4)沿所述防水片材层(1)长度方向等间距设置。

4.根据权利要求2所述的一种高分子预铺反粘防水卷材，其特征在于，所述条状凸起结构(4)的横截面为异形，从而形成异形条状凸起结构，所述异形条状凸起结构远离所述防水片材层(1)的一端较靠近所述防水片材层(1)的一端宽。

5.根据权利要求4所述的一种高分子预铺反粘防水卷材，其特征在于，

所述搭接区域的宽度大于等于10cm；

所述异形条状凸起结构采用T字形条状凸起结构、Y字形条状凸起结构或V字形条状凸起结构。

6.根据权利要求1所述的一种高分子预铺反粘防水卷材，其特征在于，所述防水片材层(1)采用HDPE防水片材层(1)、TPO防水片材层(1)、EVA防水片材层(1)、PVC防水片材层(1)、PP防水片材层(1)中的任意一种。

7.根据权利要求1所述的一种高分子预铺反粘防水卷材，其特征在于，所述热熔胶层(2)采用热熔压敏胶层或光固化胶层。

8.根据权利要求7所述的一种高分子预铺反粘防水卷材，其特征在于，所述热熔压敏胶层采用SBC热熔压敏胶层、聚异丁烯基粘合剂层、丁基系粘合剂层、丙烯酸基粘合剂层中的任意一种。

9.根据权利要求1所述的一种高分子预铺反粘防水卷材，其特征在于，所述保护层采用功能性有机保护层(3)、矿物颗粒层、有机无机复合层中的任意一种。

10.根据权利要求9所述的一种高分子预铺反粘防水卷材，其特征在于，所述功能性有机保护层(3)采用表面防粘层。

11.根据权利要求1所述的一种高分子预铺反粘防水卷材，其特征在于，

所述凸起结构的高度5-10mm；

相邻凸起结构之间的距离10-20cm；

所述保护层的厚度0.01-0.04mm；

所述热熔胶层的厚度为0.25-0.45mm；

所述防水片材层的厚度为0.7-1.7mm。

12.一种防水施工结构，其特征在于，包括防水卷材层(7)和混凝土侧墙(6)，所述防水卷材层(7)由若干如权利要求1-11任一项所述的高分子预铺反粘防水卷材铺设而成；相邻高分子预铺反粘防水卷材通过热熔搭接的方式连接，所述高分子预铺反粘防水卷材层(7)的凸起结构的远离所述防水片材层(1)的一端埋设于所述混凝土侧墙(6)内。

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