KR101951798B1 - 친환경 복합 방수 시공방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 시트방수재와 인접 시트방수재의 연결부분에 발생하는 누수 현상을 방지하기 위하여, 방수시트와 방수시트를 연결접합하는 시공방법에 관한 것으로, 방수시공 완료 후에 발생하는 하자의 발생가능성을 줄여서 방수 신뢰성을 향상시키고, 방수시공환경에서 발생할 수 있는 유독가스로 인한 작업자의 중독사고 또는 화재사고를 방지할 수 있으면서도 방수 시공방법이 간단하고 편리한 자착성 씰링테이프를 이용한 복합 방수 시공방법에 관한 것이다.
이를 위해 본 발명은, 콘크리트 바탕면을 깨끗하게 청소하는 전처리단계; 콘크리트 바탕면에 붓, 페인트롤라, 또는 스프레이로 프라이머를 도포하는 단계; 상기 프라이머가 도포된 콘크리트 바탕면에 이형지를 제거한 제1 방수시트를 부착하는 단계; 상기 제1 방수시트 단부의 상부를 따라서 씰링 테이프의 절반폭 분을 부착하는 단계; 씰링 테이프의 잔량인 절반폭 부분을 제1 시트 단부의 수직면에 밀착하면서 콘크리트 바탕면에 가압하여 부착하는 단계; 콘크리트 바탕면에 부착된 절반폭의 씰링테이프 상부를 덮도록 제2 방수시트를 제1 방수시트와 연결부착하는 단계; 제1 방수시트와 제2 방수시트가 연결접합된 상부를 덮듯이 씰링 테이프를 부착하는 단계; 제1 방수시트와 제2방수시트의 연결접합 방식으로 전체 콘크리트 바탕면에 대하여 방수시공을 완료한 후에 그 상부에 누름(보호) 몰-탈을 포설하는 단계를 포함한 것을 특징으로 한다.

Description

친환경 복합 방수 시공방법{Eco-friendly composite waterproofing method}

본 발명은 시트방수재와 인접 시트방수재 사이에서 발생하는 누수 현상을 방지하기 위하여 이들을 연결 접합하는 시공방법에 관한 것으로, 시트방수재로 방수시공을 완료한 후에 발생하는 하자발생가능성을 줄여서 방수 신뢰성을 향상시키고, 방수시공환경에서 발생할 수 있는 유독가스로 인한 작업자의 중독사고 또는 화재사고를 방지할 수 있으면서도 방수 시공방법이 간단하고 편리한 친환경 복합 방수 시공방법에 관한 것이다.

일반적으로 토목 및 건축 구조물의 경우 우수 및 지하수의 유입을 막아 구조체의 균열이나 내구성의 저하를 막기 위하여 필수적으로 방수작업이 요구된다.

통상적인 방수공법은 시공방법에 따라 시트방수, 도막방수, 복합방수로 구분된다. 도막방수는 액상형의 방수제를 반복하여 도포하는 방법으로 액상 자체의 퍼짐성으로 인해 건축물 바탕의 평활도가 좋지 않으면 균일한 두께의 도막 형성이 어렵고 바탕의 습기에 의해 부풀림이 쉽게 발생하며 바탕의 크랙에 대한 대응성이 현저히 저하되는 문제점이 지적되어 왔다.

즉, 도막방수는 방수면적의 크기에 대한 대응성은 높으나 일정한 두께의 방수층을 형성하기 위하여 도막방수재를 도포시공하고 건조하는 과정을 수차례 반복해야 하는 번거로움이 있고, 바탕면이 요철(凹凸) 형태인 경우 오목한 부위는 두텁게 방수층이 형성되고 돌출된 부위의 측면은 칠한 방수층이 흘러내려 상대적으로 얇게 형성되거나 구멍이 발생하는 경우가 있어 일정한 두께의 방수층을 형성하기가 매우 어려워 방수시공의 하자가 빈번하게 발생하였다. 또한 도막방수의 경우 유기용제에서 발생하는 유독가스로 인해서 밀폐된 공간에서는 작업자의 안전을 보장하기가 어렵고, 여름과 같이 외부 온도가 높은 날씨에는 대형화재 발생의 우려오 인해서 사용이 기피되고 있다.

시트방수는 균일한 물성과 방수성능을 겸비한 방수시트로 제조가 가능하며 두께 및 폭과 기장을 규격화 하여 제조하는 좋은 점이 있지만, 규격화된 다수의 방수시트를 사용하게 됨으로 필연적으로 시트와 시트를 연결접합 하여 확장시공 하는 부위가 발생하는대, 이러한 연결부위는 시트방수의 방수시공에서 가장 취약한 부위로서, 시트 방수는 연결부위의 시공이 완벽하지 못하면, 이로인한 하자가 발생한다.

이러한 도막방수와 시트방수를 결합하여 양자의 단점을 보완하고 장점을 상승시킨 것이 복합방수이다.

복합방수는 베이스시트로 시트방수에서 사용되는 고무아스팔트시트가 많이 사용되고 있으며, 고무아스팔트시트는 프라이머 처리된 바탕면에 토치작업으로 용융시키면서 바탕면에 부착하였다.

또한, 베이스시트는 고무를 소재로 한 부칠고무시트와 EPT고무시트, 천연고무와 합성고무를 혼합하여 제조한 합성고무시트 등이 사용될 수 있으며, 플라스틱인 PP,PE,EVA 등을 소재로 한 플라스틱 시트도 사용 가능하고, 최근에는 아스팔트시트에 고무시트 또는 부직포를 적층하거나, 고무시트에 플라스틱시트를 적층하거나 또는 상기의 각종시트 소재에 부직포 및 섬유시트 등을 합지한 복합방수시트가 적극 활용되고 있다.

이러한 베이스시트를 활용한 복합방수는 어떠한 소재로 이루어지더라도 일정한 두께로 제조가 가능하여 방수층의 두께를 일정하게 형성할 수 있는 장점이 있는 반면, 크기의 한계로 인해 바탕면에 접착시에 여러장의 시트를 연결복합방수는 베이스시트로 시트방수에서 사용되는 고무아스팔트시트가 많이 사용되고 있으며, 고무아스팔트시트는 프라이머 처리된 바탕면에 토치작업으로 용융시키면서 부착하였다.

또 다른, 베이스시트는 고무를 소재로 한 부칠고무시트와 EPT고무시트, 천연고무와 합성고무를 혼합하여 제조한 합성고무시트 등이 사용될 수 있으며, 플라스틱인 PP,PE,EVA 등을 소재로 한 플라스틱 시트도 사용 가능하고, 최근에는 아스팔트시트에 부직포를 적층하거나, 고무시트에 플라스틱시트를 적층하거나 또는 상기의 각종시트 소재에 부직포 및 섬유시트 등을 합지한 복합방수시트가 적극 활용되고 있다.

이러한 베이스시트를 활용한 복합방수는 어떠한 소재로 이루어지더라도 일정한 두께와 폭과 기장으로 제조가 가능하여 방수층의 두께를 일정하게 형성할 수 있는 장점이 있는 반면, 시트 크기의 한계로 인해 콘크리트 바탕면에 방수시공시에 여러장의 시트를 연결접합하여 시공하여야 하기 때문에, 방수시트와 방수시트 사이에 필수적으로 연결부위가 발생하게 된다.

또한, 베이스시트의 두께가 통상 1~3mm로 제조되는데, 이러한 시트를 겹쳐서 시공한 부위에서는 단차가 발생하게 되고, 단차부위의 내측으로 틈새가 발생함으로써 이 틈새로 인해 누수 및 침수가 발생하는 문제가 있었다.

또한, 플라스틱 소재인 PP, PE, EVA 등으로 이루어진 고분자 합성수지 필름시트는, 시트와 시트를 상온에서 연결 접합하는 방법이 없기 때문에 고열을 가하면 녹는 플라스틱 성질을 이용하여 플라스틱시트와 플라스틱시트를 고열을 가하여 연결 접합하는 방법이 사용되고 있으나, 고열이 가해짐으로써 과열되는 부분은 구멍이 발생하고, 열이 약한 곳은 접합 불량이 발생하게 되어 이 역시 방수시공의 하자문제가 발생하였다.

따라서, 종래의 각종 복합시트 방수재로 방수시공을 하는 방법에서는 필연적으로 시트와 시트의 연결 접합을 해야 하지만, 이러한 시트와 시트의 연결 부위에 대한 접합이 작업자의 수작업에 따라 진행되기 때문에 숙련된 작업자의 세심한 시공방법이 필요로 하게 되고, 이로 인한 인건비의 상승 및 시공 시간의 증가 등의 문제점이 있었고, 방수 산업분야에서는 방수시트의 접합 연결부의 취약점을 여러 가지로 개선하고자 노력하고 있다.

이에 제안된 종래기술로는 등록특허 제10-0711107호(2007.04.24.)가 있으나, 상기 종래기술에 따른 방수시공방법은 방수시트 사이의 연결부분에 대한 방수시공이 일부라도 부실하게 될 경우, 그 사이로 누수가 발생하기 때문에 근본적인 문제 해결은 할 수 없는 문제점이 있었다.

0001. 대한민국 등록특허 제10-0711107호(2007.04.24.)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 복합 시트를 이용한 방수시공 시 시트와 시트 사이의 연결접합 부위의 누수문제를 해결하여 방수 성능을 극대화할 수 있도록 자착성 씰링테이프를 이용한 복합 방수 시공방법을 제공하는데 목적이 있다.

또한, 방수시트와 방수시트 사이의 연결접합 부위의 방수 시공을 간단하고 편리하게 하면서도 2중 또는 3중으로 밀봉 시공함으로써 방수 성능을 극대화시키고, 시공 방법이 간단하여 숙련된 작업자뿐만 아니라 초보자도 손쉽게 할 수 있어 인건비를 낮추고 시공 시간도 줄일 수 있는 자착성 씰링테이프를 이용한 복합 방수 시공방법을 제공하는데 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 콘크리트 바탕면을 깨끗하게 청소하는 전처리단계; 콘크리트 바탕면에 붓, 페인트롤라, 또는 스프레이로 프라이머를 도포하는 단계; 상기 프라이머가 도포된 콘크리트 바탕면에 이형지를 제거한 제1 방수시트를 부착하는 단계; 상기 제1 방수시트 단부의 상부를 따라서 자착성 씰링테이프의 절반폭 부분을 부착하는 단계; 상기 자착성 씰링테이프의 잔량인 절반폭 부분을 제1 시트 단부의 수직면에 밀착하여 부착하면서 콘크리트 바탕면에 가압하여 부착하는 단계; 콘크리트 바탕면에 부착된 절반폭의 자착성 씰링테이프 상부를 덮도록 제2 방수시트를 제1 방수시트와 연결부착하는 단계; 제1 방수시트와 제2 방수시트가 연결접합된 상부에 마감 테이프를 부착하는 단계; 상기 제1 방수시트와 제2방수시트의 연결접합을 반복하여 전체 콘크리트 바탕면에 대하여 방수시공을 완료한 후에 그 상부에 누름(보호) 몰-탈을 포설하는 단계를 포함한 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은, 콘크리트 바탕면을 깨끗하게 청소하는 전처리단계; 콘크리트 바탕면에 붓, 페인트롤라, 또는 스프레이로 프라이머를 도포하는 단계; 상기 프라이머가 도포된 콘크리트 바탕면에 이형지를 제거한 제1 방수시트를 부착하는 단계; 상기 제1 방수시트 단부의 상부를 따라서 자착성 씰링테이프의 절반폭 부분을 부착하는 단계; 상기 자착성 씰링테이프의 잔량인 절반폭 부분을 제1 시트 단부의 수직면에 밀착하여 부착하면서 콘크리트 바탕면에 가압하여 부착하는 단계; 콘크리트 바탕면에 부착된 절반폭의 자착성 씰링테이프 상부를 덮도록 제2 방수시트를 제1 방수시트와 연결부착하는 단계; 제1 방수시트와 제2 방수시트가 연결접합된 상부에 마감 테이프를 부착하는 단계; 상기 제1 방수시트와 제2방수시트의 연결접합을 반복하여 전체 콘크리트 바탕면에 대하여 방수시공을 완료한 후에, 방수층 전체 상부에 도막재로서 액상의 우레탄 도막재, 유성페인트, 무기질 도막방수재, 에폭시수지, 또는 우레아 중 어느 하나를 선택하여 도포하는 단계; 상기 도막재가 건조된 상태에서 그 상부에 탑코팅을 도포하는 단계를 포함한 것을 특징으로 한다.

상기와 같이 이루어진 본 발명은, 방수시트와 방수시트의 연결 접합 부위를 통해서 누수가 발생하는 문제가 발생하지 않고, 방수시트와 방수시트의 연결 접합 부위에 유동성 재질의 자착성 씰링테이프를 교차하여 부착함으로써 시트와 바탕콘크리트를 일체로 견고하게 고정하고, 이를 통해 사용 중 들뜨는 것을 방지할 수 있으며, 온도의 변화에 따라서 바탕콘크리트 및 방수시트의 수축 이완 등의 변화에 적응하여 자착성 씰링테이프가 수축 이완 작용을 함으로 장시간 사용에도 방수 성능을 유지할 수 있는 효과가 있는 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 자착성 씰링테이프를 이용한 복합 방수 시공방법을 통해 시공한 비노출형 방수시공에 따른 시공순서를 도시한 순서도.
도 2는 본 발명에 따른 자착성 씰링테이프를 이용한 복합 방수 시공방법을 통해 시공한 비노출형 방수시공에 따른 시공상태 단면도.
도 3은 본 발명에 따른 자착성 씰링테이프를 이용한 복합 방수 시공방법을 통해 시공한 노출형 방수시공에 따른 시공순서를 도시한 순서도.
도 4는 본 발명에 따른 자착성 씰링테이프를 이용한 복합 방수 시공방법을 통해 시공한 노출형 방수시공에 따른 시공상태 단면도.
도 5는 종래기술의 방수시공방법을 통한 방수시공단면도.

이하, 상기 목적 외에 본 발명의 다른 목적 및 특징들은 첨부 도면을 참조한 실시 예에 대한 설명을 통하여 명백히 드러나게 될 것이다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가진 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

본 발명에서 사용된 구성의 명칭은 아래와 같이 정의된다.

즉, 본 발명에서 사용하는 방수시트는, 아스팔트 주재시트, 고무 주재시트, 플라스틱(PP, PE, EVA, PVC 등) 주재시트를 불문하고, 통상적으로 두께가 1~3mm 이며 한면에 이형지를 부착한 것으로 폭 1M, 길이는 10M 규격으로 재단되고 롤 형태로 말려서 제공된다.

본원 발명에서 사용되는 자착성 씰링테이프(20)는 샌드위치와 같이 점접착성을 가지는 씰링재가 중앙에 배치되고 양면에 이형지가 부착된 양면테이프와 같은 것으로서, 6~10Cm의 폭으로 재단하여 둥글게 말아 제조한다. 이러한 제조방법으로 양면이 점접착이 가능하며, 점접착이 가능한 양면을 이형지를 이용하여 보호한 것으로, 두 롤러 사이에 점접착성을 가지는 씰링재를 공급하고 그 양쪽으로 보호시트(이형지)를 함께 공급함으로써 제조가 가능하며, 롤형태로 제공된다. 물론 씰링재 중심에는 섬유재를 포함하도록 구성하는 것도 가능하다.

자착성 씰링테이프(20)는 사계절 온도에 무관하게 항상 유동적이면서 매우 끈적거리는 것으로 아스팔트, 플라스틱, 알루미늄, 철판, 목재 등에 대해서도 우수한 점접착성, 즉 점착성과 접착성을 가지고 있으며, 아스팔트시트, 플라스틱시트, 고무시트 등에도 점착 및 접착성이 탁월하다.

상기 자착성 씰링테이프(20)의 제조방법의 일 예로서, 주재료인 부칠고무(Butyl Rubber)에 연화제로서 광물성 기름인 P-1 오일(Processed oil) 또는 식물성 기름인 체종유(rape seed oil)과, 점착부여제로서 폴리부텐(polybutene)과 석유수지(petroleum resin), 송진(Rosin), 쿠마론수지(cumarone resins)를 첨가하고, 응집제로 산화알루미늄(aluminium oxide).산화바나디움(Vanadium Oxide)과 충진제로서 탄산칼슘(calcium carbonate)을 첨가하여 고르게 혼합 교반하여 점착성이 매우 강한 교반물을 만들고, 이를 롤러(roller)에서 1~2mm 두께로 압연하여 1M폭의 시트로 인출하면서 상부와 하부에 이형지를 부착하여 제조한 후 폭 6~10Cm로 재단하여 둥글게 말아 제조하는 방법이 있다.

한편, 또 다른 자착성 씰링테이프(20)의 제조방법으로는 광물유(P-1, processed oil) 또는 식물유인 면실유(Cotton seed oil)에 폴리부텐(polybutene)을 첨가하여 끓이면서 고무상 탄성 합성수지(SIS고무, SBS고무 등)를 첨가하고 용해한 후, 점착부여제인 석유수지(petroleum resin), 송진(Rosin)과 페놀수지(Phenolic Resins)를 첨가하여 용해한 후, 응집제로 산화알루미늄(aluminium oxide), 산화바나디움(Vanadium Oxide)를 첨가하여 혼합하고 충진제인 중질 탄산칼슘(Calcium Carbonate)을 첨가하여 혼합 교반한 후, 회전하는 롤라(roller)에서 앞롤러와 뒷롤러에 각각 이형지를 삽입하면서 이형지와 이형지 사이에 혼합교반물을 투입하면서 폭 1M, 두께 1~2mm 의 씰링시트가 제조되며, 이를 폭 6~10cm로 재단하여 형성하는 방법이 있다.

상기와 같이 제조된 자착성 씰링테이프는 된 엿과 같이 연성의 재질로 이루어져 유동성을 가지며 형태변형이 용이한 것으로, 역청(瀝靑)물질과 같이 점성이 매우 강하여 끈적거리는 성질을 가지며 동시에 접착성을 가지고 있는 것으로, 스스로 접착이 가능한 특성이 있어 자착성 씰링재라고 지칭한다.

특히, 자기 스스로 부착되는 성질 즉, 자착 성능을 보유하게 됨에 따라 본 발명의 시공방법에 따른 자착성 씰링테이프를 이용한, 자착성 복합 방수 시공방법이 가능하게 된다.

한편 마감테이프(40)는 시트방수재를 10~15㎝ 폭의 테이프 형태로 재단하여 롤형태로 제공되고, 상기 시트방수재가 점접착성이 미약한 경우에는 상기(본원 발명) 자착성 씰링테이프의 씰링재와 동일한 소재로 한 것을 폭 10~15Cm로 재단되어 롤테이프 형태로 제공된다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 자착성 씰링테이프를 이용한 복합 방수 시공방법의 바람직한 구현 실시 예를 설명하도록 한다.

본 발명에 따른 자착성 씰링테이프를 이용한 복합 방수 시공방법(1)은, 도 1에 도시된 바와 같이, 대략적으로 콘크리트 바닥면 전처리 단계(S10)와, 프라이머 도포단계(S20)와, 제1방수시트 부착단계(S30)와, 자착성 씰링테이프 부착단계(S40)와, 제2방수시트 부착단계(S50)와, 연결 접합된 상부에 마감테이프 부착단계(S60)와, 몰탈 포설단계(S70)를 포함한다.

통상적으로 상기의 규격에 맞추어 재단되어 롤 형태로 말린 방수시트는 운반 및 보관의 용이성이 높으나, 규격 보다 넓은 바닥면적에 방수시공을 하기 위해서는 방수시트의 끝단부를 연결접합하여 확장시공하게 된다.

본 발명은 상술한 시공방법을 통하여 인접하게 배치되는 방수시트의 연결 부위를 연결 접합하되 누수에 따른 하자 발생을 줄일 수 있고 시공도 편리하고 방수 성능을 높일 수 있는 것이며, 이는 아스팔트 주재의 복합아스팔트 시트, 고무주재의 복합시트, 플라스틱 PP,PE,EVA,PVC 등의 고분자 합성수지를 주재로 한 복합시트와 복합시트의 연결접합 방수시공에도 적용될 수 있다.

이하에서는 본 발명에 따른 자착성 씰링테이프를 이용한 복합 방수 시공방법 중 비노출형 시공방법을 도 1 및 2를 참조하여 단계적으로 좀 더 상세히 설명하도록 한다.

먼저, 콘크리트 바닥면 전처리 단계(S10)는, 복합시트를 시공하기 전 바닥면(FB)을 평탄화하는 단계로서, 바닥면에 잔존하는 이물질, 돌출부, 돌기 등을 제거하고, 크랙보수, 곰보제거, 습기제거 등의 작업이 행해지는 것으로, 복합시트로 시공시 바닥면에 용이하게 방수시트를 부착하기 위한 것이다.

다음, 프라이머 도포단계(S20)는, 복합시트를 시공하기 전 바닥면에 프라이머(FW)를 도포하는 것으로, 여기서 프라이머는 스프레이 또는 롤러 혹은 붓 등으로 도포하며, 프라이머의 도포양은 0.3~0.5ℓ/㎡ 정도가 바람직하다. 이후 도포된 프라이머를 상온에서 약 10~15분간 건조하여 용제를 휘발시키는 것이 바람직하다.

다음, 제1방수시트 부착단계(S30)는, 프라이머를 도포한 상부에 제1방수시트(10)를 부착하는 단계로서, 최초 프라이머 도포 후 1 시간 이내에 후술하는 제1방수시트(10)를 부착하는 것이 바람직한데, 이는 도포 후 1시간 이후에는 제1방수시트를 부착하는 경우 초기 접착에서 불량이 발생할 수 있기 때문이다.

자착성 씰링테이프 부착단계(S40)는, 프라이머 상부에 부착된 제1방수시트(10)의 상부에 폭 6~10㎝의 자착성 씰링테이프(20)의 폭 중 절반에 해당하는 폭을 부착하는 단계이다. 이를 통해 제1방수시트(10)와 자착성 씰링테이프(20)는 일체로 부착되고, 남은 절반폭의 자착성 씰링테이프(20)는 제1방수시트(10)의 단부의 수직면과 콘크리트 바탕면 즉, 도포한 프라이머의 상부 표면에 부착된다.

즉, 제1방수시트(10)의 단부에 부착되는 자착성 씰링테이프(20)는 절반에 해당하는 폭은 제1방수시트(10)의 상부와 밀착되고 남은 절반은 제1방수시트(10)의 측면의 수직단부와 후술하는 제2방수시트(30)가 배치되는 바탕콘크리트에 도포한 프라이머의 상부에 부착된다.

다음, 제2방수시트 부착단계(S50)는, 제2방수시트(30)를 바탕콘크리트에 도포한 프라이머의 상부에 부착하되, 프라이머의 상부에 부착된 상기 자착성 씰링테이프(20)의 상면을 덮도록 부착하는 단계이다.

이를 통해 제2방수시트(30)는 자착성 씰링테이프(20)와 일체로 부착되며, 제1방수시트(10)와 자착성 씰링테이프(20)가 일체로 부착된 상태에서 제2방수시트(30)도 자착성 씰링테이프(20)에 일체로 부착되고, 제1방수시트(10)와 제2방수시트(30)의 연결부위는 자착성 씰링테이프(20)를 통해 충전하여 밀폐됨으로써 우수 및 지하수의 침투 또는 침입에 의한 누수 현상을 방지할 수 있는 것이다.

여기서 상술한 바와 같이 자착성 씰링테이프(20)는 유동성을 가진 것으로 제2방수시트(30)를 자착성 씰링테이프(20)의 상면을 가압하여 부착하는 과정에서 강한 압력을 주어서 부착이 가능하며, 이때 강한 압력에 의해서 자착성 씰링테이프(20)의 두께가 변화되며, 여기에 제1방수시트(10)와 제2방수시트(30)가 연결접합된 수직면의 자착성 씰링테이프는 두터워 지면서 제1 방수시트와 제2 방수시트 사이의 연결부위를 빈틈없이 더욱더 견고하게 연결접합하게 된다.

다음, 제1방수시트와 제2방수시트가 연결 접합된 상부에 부착하는 폭 10~15Cm의 마감테이프 부착단계(S60)는, 제1방수시트(10)와 제2방수시트(30)가 연결 접합된 부위의 상부에 마감테이프(40)를 부착하는 것이다.

즉, 상기 마감테이프(40)는 제1방수시트(10)와 제2방수시트(30)의 연결 접합 부위의 상면에 부착되어 제1방수시트(10)와 자착성 씰링테이프(20)의 사이 또는 제2방수시트(30)와 자착성 씰링테이프(20)의 사이로 우수 및 지하수가 침투하는 것을 방지하는 것으로, 이를 통해 시트와 시트의 연결 접합된 부위를 2중 3중으로 방수 처리함으로써 방수 성능을 극대화할 수 있는 것이다.

방수시공 효과는, 자착성 씰링테이프로 방수시트를 콘크리트 바탕면과 강력하게 밀착하여 부착함으로 1차로 방수기능을 발휘하고, 연결접합하는 제1 방수시트와 제2방수시트가 서로 접하는 수직면을 씰링재로 충전하듯이 일체형으로 밀착하여 부착함으로 2차로 방수기능을 발휘하고, 제1방수시트와 제2방수시트가 연결 접합한 상부를 덮듯이 마감테이프로 밀봉 부착함에 따라 3차로 방수기능을 발휘하게 시공함으로 누수 및 침출수의 유입을 2중 3중으로 차단하는 효과를 갖게 한다.

다음, 몰탈 포설단계(S70)는, 마감 테이프(40)를 부착하여 방수시공이 완료되어 방수층이 형성된 상태에서 상면에 일정한 두께로 몰탈(50)을 포설하는 단계로서, 방수시공이 완료된 방수층을 보호한다.

따라서, 방수시트와 방수시트의 연결 접합 부위를 통해서 누수가 발생하는 문제가 발생하지 않고, 시트와 시트의 연결 접합 부위에 유동성 재질의 자착성 씰링재를 충전하여 부착함으로서, 방수시트와 방수 시트의 연결부위를 일체형으로 강력하게 접합하면서, 우리나라처럼 4계절이 있는 경우에는 계절의 온도의 변화에 따라서 바탕콘크리트 또는 방수시트가 수축 팽창하여 결합부위의 변형이 생기는 것을 씰링재가 적응(거동대응)하여 결합부위의 변형을 방지하고 방수성능을 지속적으로 유지할 수 있는 장점이 있는 것이다.

한편, 도 3은 본 발명에 따른 자착성 씰링테이프를 이용한 복합 방수 시공방법을 통해 시공한 노출형 방수시공에 따른 시공순서를 도시한 순서도이며, 도 4는 본 발명에 따른 자착성 씰링테이프를 이용한 복합 방수 시공방법을 통해 시공한 노출형 방수시공에 따른 시공상태 단면도이다.

이를 통해 본 발명에 따른 자착성 씰링테이프를 이용한 복합 방수 시공방법을 통해 시공한 노출형 방수시공(1')의 실시예를 설명하면 다음과 같다.

먼저, 이하의 설명에서 도 1 및 도 2에 도시된 본 발명에 따른 자착성 씰링테이프를 이용한 복합 방수 시공방법을 통해 시공한 비노출형 시공방법과 동일한 방법에 대한 설명은 생략하도록 한다.

즉, 콘크리트 바닥면 전처리 단계(S10)와, 프라이머 도포단계(S20)와, 제1방수시트 부착단계(S30)와, 자착성 씰링테이프 부착단계(S40)와, 제2방수시트 부착단계(S50)와, 씰링 테이프 부착단계(S60)에 대한 설명은 생략하도록 하며, 노출형 시공방법의 특징인 도막재 도포단계(S80)와, 탑코팅 단계(S90)를 상세히 설명하도록 한다.

상기 도막재 도포단계(S80)는, 방수시트와 방수시트가 연결접합된 상부에 덮듯이 마감테이프를 부착 완료한 후에, 전체적으로 방수층이 형성된 상부에 액상의 우레탄, 유성페인트, 무기질 도막 방수재, 에폭시수지 또는 폴리우레아 중 선택된 하나를 도포하는 단계이다.

여기서 도포하는 방법은 스프레이, 롤러 또는 붓 등으로 도포할 수 있으며, 도포되는 두께는 1~2mm 인 것이 바람직하다. 이는 두께가 1mm 이하인 경우 사용 중 도막층(60)이 외부 충격 등에 의해 쉽게 파손되는 문제점이 있으며, 두께가 2mm 이상인 경우 사용하는 도막재의 양에 따른 비용의 증가와 도막재를 건조시키는데 소요되는 시간의 증가 등에 의해 전체 시공의 시간이 증가함으로써 발생하는 비용 발생의 문제점이 있기 때문이다.

그리고, 보다 바람직하게는 액상의 우레탄 또는 폴리우레아 중 선택된 하나를 1~2mm 의 두께로 도포하되, 여기서 도포하는 방법으로는 고온 고압의 충돌 스프레이 장비를 이용하여 탄성도막을 형성하는 방법이 바람직하다.

여기서 폴리우레아는 스프레이 도장 방식에 사용되는 특수도료로서 반응이 빨라 분사 후 10초 내에 도막이 형성되며, 탄성, 내마모성, 내충격성, 접착력이 우수한 장점이 있으며, 혹한기 시공이 가능하고, 반응이 빠르기 때문에 경사면, 수직면에서 흘러내리지 않는 특징을 갖는다. 그리고 도막 두께의 조절이 자유롭고 도막 후 누름 콘크리트가 필요 없기 때문에 시공 시간을 단축할 수 있는 것이다.

다음, 탑코팅 단계(S90)는, 방수 공정의 마지막 단계로서, 통상적으로 액상의 우레탄을 0.2~0.3mm의 두께로 도포하여 상면에 코팅층(70)을 형성하는 단계이다.

이를 통해 방수 후에 미려한 색상을 유지할 수 있으며, 상면의 단차가 발생하지 않도록 하여 평탄성을 높이고, 태양광에 포함된 자외선 등을 통해 방수층이 파괴되는 것을 최소화한다.

이상과 같이 본 발명에서는 구체적인 구성 요소 등과 같은 특정 사항들과 한정된 실시예 및 도면에 의해 설명되었으나 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상적인 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다.

따라서, 본 발명의 사상은 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등하거나 등가적변형이 있는 모든 것들은 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.

1,1' : 본 발명에 따른 자착성 씰링테이프를 이용한 복합 방수 시공방법.
S10 : 콘크리트 바탕면 전처리단계
S20 : 프라이머 도포단계
S30 : 제1방수시트 부착단계
S40 : 자착성 씰링테이프 부착단계
S50 : 제2방수시트 부착단계
S60 : 방수시트 테이프 부착단계
S70 : 몰탈 포설단계
S80 : 도막재 도포단계
S90 : 탑 코팅 단계
10 : 제1방수시트 20 : 자착성 씰링테이프
30 : 제2방수시트 40 : 방수테이프
50 : 몰탈 60 : 도막재
70 : 코팅층

Claims (2)

1. 콘크리트 바탕면을 깨끗하게 청소하는 전처리단계;
   콘크리트 바탕면에 붓, 페인트롤라, 또는 스프레이로 프라이머를 도포하는 단계;
   상기 프라이머가 도포된 콘크리트 바탕면에 이형지를 제거한 제1 방수시트를 부착하는 단계;
   상기 제1 방수시트 끝단부위의 상부를 따라서 자착성 양면 씰링테이프의 절반폭 부분을 부착하는 단계;
   상기 자착성 양면 씰링테이프의 나머지 절반폭을 제1 방수시트 끝단부위의 수직면과 콘크리트 바탕면에 가압하여 부착하는 단계; 콘크리트 바탕면에 부착한 씰링테이프 상부에 제2방수시트 끝단부위를 부착하되 제1 방수시트의 끝단부위 수직면과 맞대어 연결부착하는 단계; 제1방수시트와 제2방수시트가 연결접합된 상부에 자착성 씰링 테이프를 부착하는 단계;를 포함한 것이되,
   상기 자착성 양면 씰링테이프는
   주재료인 부칠고무(Butyl Rubber)에 연화제로서 광물성 기름인 P-1 오일(Processed oil) 또는 식물성 기름인 체종유(rape seed oil)과, 점착부여제로서 폴리부텐(polybutene), 석유수지(petroleum resin), 송진(Rosin)과, 쿠마론수지(cumarone resins)를 첨가하고, 응집제로 산화알루미늄(aluminium oxide), 산화바나디움(Vanadium Oxide) 및 충진제로서 탄산칼슘(calcium carbonate)을 첨가하여 고르게 혼합 교반하여 점착성이 매우 강한 교반물을 만들고, 이를 카렌더(Calender Roller) 에서 1~2mm 두께로 압연한 것이거나
   또는 광물유(P-1, processed oil) 또는 식물유인 면실유(Cotton seed oil)에 폴리부텐(polybutene)을 첨가하여 끓이면서 열가소성고무(SIS고무, SBS고무 등)를 첨가하고 용해한 후, 점착부여제인 석유수지(petroleum resin), 송진(Rosin)과 페놀수지(Phenolic Resins)를 첨가하여 용해한 후, 응집제로 산화알루미늄(aluminium oxide), 산화바나디움(Vanadium Oxide)를 첨가하여 혼합하고 충진제인 중질 탄산칼슘(Calcium Carbonate)을 첨가하여 혼합 교반한 후, 2단 롤러에서 압연한 것을 특징으로 하는 친환경 복합방수 제조방법.
   
2. 상기 제1항에 있어서,
   제1 방수시트와 제2 방수시트의 연결접합을 반복하는 방식으로 전체 콘크리트 바탕면에 대하여 방수시공을 완료한 후 그 상부에, 누름 몰-탈을 포설하는 단계 또는 도막방수재를 도포하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 친환경 복합 방수 시공방법.

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