CN108824654A - 带有自粘层的钢网边橡胶止水带及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

一种带有自粘层的钢网边橡胶止水带及其制造工艺，包括橡胶主体，在其中部设有用于满足建筑物变形缝伸缩的圆孔，该圆孔两侧为橡胶主体的翼板，其特征在于，在所述翼板的两边中间复合夹入钢网边，在该翼板的表面复合有纤维界面增强层，在该纤维界面增强层表面涂覆有合成橡胶自粘层，在该合成橡胶自粘层上覆盖隔离纸。本发明的优点是：采用橡胶材料，提高了止水带耐多种化学介质侵蚀，提高了耐久性；采用纤维界面增强层上涂盖合成橡胶自粘层，改善橡胶表面弱界面与水泥混凝土粘结之不足；钢网边与橡胶材料和水泥混凝土之间为物理镶嵌，提高了三者的粘结强度。制造工艺通过橡胶挤出机流水线一次成型制造而成，工艺简单，功效高。

Description

带有自粘层的钢网边橡胶止水带及其制造工艺

技术领域

本发明涉及一种带有自粘层的钢网边橡胶止水带及其制造工艺，主要用于建筑物变形缝防水。

背景技术

建筑变形缝是根据外界破坏因素的不同，把变形缝分三种，即伸缩缝、沉降缝和防震缝。

在工业与民用建筑中，由于受气温变化、地基不均匀沉降以及地震等因素的影响，建筑结构内部将产生附加应力和变形，如处理不当，将会造成建筑物的破坏，产生裂缝甚至倒塌，影响使用与安全。其解决办法有：加强建筑物的整体性，使之具有足够的强度与刚度来克服这些破坏应力，而不产生破坏；预先在这些变形敏感部位将结构断开，留出一定的缝隙，以保证各部分建筑物在这些缝隙中有足够的变形宽度而不造成建筑物的破损。这种将建筑物垂直分割开来的预留缝隙被称为变形缝。

变形缝防水，需要在缝内设置止水带，以满足建筑物变形与防水需要。目前，止水带主要采用橡胶制造而成。

由于橡胶表面属于弱界面，与水泥混凝土不粘接，因此建筑界为橡胶止水带的定义为：延长水的通道。

同时，橡胶止水带还存在安装固定的短板，因此人们便在橡胶止水带伸缩孔两面的翼板末端加入了钢板，称之为“钢边止水带”。

钢边止水带解决了橡胶止水带安装固定问题，末端与水泥混凝土粘接问题，却带来了止水带成品在捲取以后的弯曲变形问题，和橡胶表面弱界面与钢板粘接问题；同时也未能解决橡胶与水泥混凝土不粘接的问题。

另外，橡胶止水带制造选材，忽略了地下水化学介质腐蚀问题。目前我国地下水已测出的化学元素就有六十多种，其中硫酸根离子，重碳酸根离子，碳酸根离子含量过多时，则将对橡胶止水带产生侵蚀破坏。

建筑物、特别是地下工程渗漏水严重，其中由变形缝漏水的原因占到了80%至90%。因此，建筑界有“十缝九漏”之说，建筑物变形缝之止水带创新势在必行。

发明内容

本发明涉及一种带有自粘层的钢网边橡胶止水带及其制造工艺，以解决现有钢边止水带、钢板与橡胶、与水泥混凝土粘接问题；钢边止水带成品捲取弯折问题；橡胶表面与水泥混凝土不粘接问题；以及钢边止水带耐多种化学介质侵蚀问题。

本发明的技术方案是：

一种带有自粘层的钢网边橡胶止水带，包括橡胶主体，在其中部设有用于满足建筑物变形缝伸缩的圆孔，该圆孔两侧为橡胶主体的翼板，其特征在于，在所述翼板的两边中间复合夹入钢网边，在该翼板的表面复合有纤维界面增强层，在该纤维界面增强层表面涂覆有合成橡胶自粘层，在该合成橡胶自粘层上覆盖隔离纸。

所述的橡胶主体包括三元乙丙橡胶、天然橡胶、氯化聚乙烯和辅料。

所述的橡胶主体包括三元乙丙橡胶、氯化聚乙烯、再生乳胶及辅料。

所述的合成橡胶自粘层由SBS、SBR、SIS、基础油（或石油沥青）、增粘树脂及填充材料制成，或由丙烯酸类合成胶乳及其辅料制成。

所述的纤维界面增强层由玻璃纤维、玄武岩纤维或聚酯纤维的无纺布或编织布制成。

所述的钢网边由不锈钢丝网或经过防腐处理的钢丝网或铁丝网制成；网的结构包括：编织网、焊接网、链锁网和钢/铁板冲孔网。

在靠近所述的钢网边的边缘设有用于与钢筋的绑扎孔。

所述的隔离纸由纸、聚酯膜或聚乙烯膜的表面涂硅制成。

一种所述的带有自粘层的钢网边橡胶止水带的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

橡胶挤出与钢网复合→复合纤维界面增强层→硫化→冷却→涂覆合成橡胶自粘层→粘附隔离纸。

所述的“硫化”步骤包括微波硫化和高温硫化；所述的“橡胶挤出与钢网复合”采用橡胶挤出机将橡胶挤出形成橡胶主体，并在摸头中在橡胶主体的翼板的两边中间夹入钢网的一边；用一对纤维复合压花辊将纤维界面增强层复合到该翼板的两侧；分别在微波硫化箱和高温硫化箱内进行微波硫化和高温硫化；将硫化后的工件绕过冷却导辊进行冷却；冷却后的工件通过一对涂胶辊涂覆合成橡胶自粘层，同时，将隔离纸原料架上的隔离纸绕过该涂胶辊，并覆盖在刚刚涂覆的该合成橡胶自粘层的表面；该制造工艺的流程依次自动完成。

本发明专利的优点是：

1、采用现有的三元乙丙橡胶（EPDM）、天然橡胶、合成橡胶及填充材料制成；或根据工程类型不同，地下工程所处地下水所含化学成分，橡胶主体材料层还可以采用三元乙丙橡胶（EPDM）、天然橡胶、合成橡胶与合成树脂改性、及其辅料制成。提高了止水带耐多种化学介质侵蚀，以保证止水带的耐久性。

2、采用玻璃纤维、玄武岩纤维、聚酯纤维织物或无纺织物，复合在橡胶材料表面，改善橡胶表面弱界面与合成橡胶自粘层粘结之不足；合成橡胶自粘层与水泥混凝土产生抛锚粘结结构，从而改变橡胶止水带由“延长水的通道”为真正起到“止水”作用。

3、采用合成橡胶自粘层由SBS、SBR、SIS、基础油（或优质石油沥青）、增粘树脂及填充材料制成；或根据工程类型不同，采用丙烯酸类合成胶乳、及其辅料制成的自粘胶层，改善橡胶表面弱界面与水泥混凝土粘结之不足。

4、采用钢（铁）网作为止水带两边与水泥混凝土固定、粘结的“纽带”，钢（铁）网与橡胶材料、与水泥混凝土的粘结属于物理的镶嵌，当橡胶材料硫化、水泥混凝土固化以后，三者生成“互锁”结构，既改善了钢板与橡胶止水带粘结强度，又增强了止水带与水泥混凝土的粘接强度。

5、止水带两边尾部可以在任意部位打绑扎孔作为“汽眼”，可以在任意部位用螺栓固定，解决了“钢边止水带”浇筑前的固定问题；因为橡胶材料具有热塑性动态硫化橡胶的特性，带自粘层的钢网边橡胶止水带及额头部位通过热硫化粘接，粘接部位物理性能一致。

6.采用橡胶挤出机流水线一次成型制造而成，产品品质一致，质量可靠，性能优异。

附图说明

图1是本发明止水带的截面结构示意图（图2的A-A剖视图）；

图2是图1的俯视图；

图3是本发明生产设备及工艺流程示意图；

图4是本发明的纤维复合压花辊的结构外形图；

图5是本发明的涂胶辊的结构外形图。

附图标记说明：1、钢网原料架，2、调偏装置，3、橡胶挤出机，4、摸头，5、纤维织物原料架，6、纤维复合压花辊，61、细颈，62、滚花，7、支承辊，8、微波硫化箱，9、高温硫化箱，10、导向辊，11、冷却导辊，12、自粘胶料桶，13、导管，14、涂胶辊，141、细颈，15、隔离纸原料架，16、导向辊，17、（被加工）工件；21、圆孔，22、橡胶主体，23、纤维界面增强层，24、合成橡胶自粘层，25、隔离纸，26、钢网边，27、绑扎孔。

具体实施方式

参见图1和图2，本发明一种带有自粘层的钢网边橡胶止水带，包括橡胶主体22，在其中部设有用于满足建筑物变形缝伸缩的圆孔21，该圆孔21两侧为橡胶主体的翼板。在所述翼板的两边中间复合夹入钢网边26，在该翼板的表面复合有纤维界面增强层23，在该纤维界面增强层23表面涂覆有合成橡胶自粘层24，在该合成橡胶自粘层上覆盖隔离纸（膜）25。

所述的橡胶主体22包括三元乙丙橡胶（EPDM）、天然橡胶、氯化聚乙烯及辅料，其基本配方是（重量份数）：三元乙丙橡胶60、天然橡胶40、氯化聚乙烯100、炭黑4、氧化锌15、硬脂酸1.5、硫化剂9、促进剂CZ2.4、促进剂CM2.6，其中后面六种材料为所述的辅料。上述各成分的份数可以在±10%范围内进行增减。

所述的橡胶主体22还可以由三元乙丙橡胶、氯化聚乙烯、再生乳胶及辅料组成，其基本配方（重量份数）：三元乙丙橡胶40、氯化聚乙烯60、再生胶乳100、氧化镁10、硬脂酸2.6、二氧化硅50、轻钙80、二辛脂45、硫化剂8、促进剂0.8，其中后面七种材料为所述的辅料。上述各成分的份数可以在±10%范围内进行增减。

所述的合成橡胶自粘层24由SBS、SBR、SIS、基础油（任何类型的基础油均可；基础油也可用石油沥青代替）、增粘树脂及填充材料制成，其基本配方（重量份数）：SBS4、SBR6、SIS30、环烷油28（基础油）、萜烯树脂50（增粘树脂）、抗氧剂1.0、轻钙35，其中后面两种作为填充材料（或称为辅料）。

合成橡胶自粘层24也可由丙烯酸类合成胶乳及辅料制成。基本配方：丙烯酸类合成胶乳50、水性环氧10、增稠剂30、抗氧剂1.5、轻钙10，其中后面的四种材料为辅料。

本发明的合成橡胶自粘层24也可采用现有用于橡胶与混凝土进行粘结的自粘材料制成。

所述的纤维界面增强层23由玻璃纤维、玄武岩纤维或聚酯纤维的无纺布或编织布制成。

所述的钢网边26由不锈钢丝网或经过防腐处理的钢丝网或铁丝网制成；网的结构包括：编织网、焊接网、链锁网和钢/铁板冲孔网。

在靠近所述的钢网边26的边缘设有用于与钢筋的绑扎孔27。绑扎孔27可以在施工现场用打孔机冲孔、钢（铁）板固定成“汽眼”；然后采用专用螺栓与钢筋固定。

所述的隔离纸25由纸、聚酯膜或聚乙烯膜的表面涂硅制成。

本发明带有自粘层的钢网边橡胶止水带在应用时，在施工现场将本发明两侧的大部（复合有合成橡胶自粘层24、纤维界面增强层23、橡胶主体22的部分以及钢网边26的绑扎孔27）浇筑在水泥混凝土内而完成。当混凝土浇筑前把合成橡胶自粘层24上的隔离纸25揭除，裸露的合成橡胶自粘层24、钢网边26与混凝土互相“抛锚”，当混凝土固化以后生成“互锁”粘接效果。

参见图3，本发明一种所述的带有自粘层的钢网边橡胶止水带的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

橡胶挤出与钢网复合→复合纤维界面增强层→硫化→冷却→涂覆合成橡胶自粘层→粘附隔离纸。

所述的“硫化”步骤包括微波硫化和高温硫化；所述的“橡胶挤出与钢网复合”采用橡胶挤出机3将橡胶挤出形成橡胶主体22，并在在摸头4中在橡胶主体22的翼板的两边中间夹入钢网26的一边（与现有技术中与钢带边复合的方法相同）；用一对纤维复合压花辊6将纤维界面增强层23复合到该翼板的两侧；分别在微波硫化箱8和高温硫化箱9内进行微波硫化和高温硫化（为常规技术）；将硫化后的工件17绕过冷却导辊11（在其内通入循环介质）进行冷却；冷却后的工件通过一对涂胶辊14涂覆合成橡胶自粘层24，同时，将隔离纸原料架15上的隔离纸25绕过该涂胶辊14，并覆盖在刚刚涂覆的该合成橡胶自粘层24的表面。上述制造工艺的流程依次自动完成。

图3中各段工件17的构成分别为：a-a段为钢网边26，b-b为橡胶主体22与钢网边26的复合体，c-c为复合有纤维界面增强层23的部分，d段为涂有合成橡胶自粘层24和隔离纸25的成品。

所述的纤维复合压花辊6的结构如图4所示，在其中部设有与该止水带的橡胶主体22中部对应的细颈（环形凹槽）61，在纤维复合压花辊6的外周面设有滚花62。

所述的涂胶辊14的结构如图5所示，在其中部设有与该止水带的橡胶主体22中部对应的细颈（环形凹槽）141，涂胶辊14的外周面为光滑表面。

Claims (10)

1.一种带有自粘层的钢网边橡胶止水带，包括橡胶主体，在其中部设有用于满足建筑物变形缝伸缩的圆孔，该圆孔两侧为橡胶主体的翼板，其特征在于，在所述翼板的两边中间复合夹入钢网边，在该翼板的表面复合有纤维界面增强层，在该纤维界面增强层表面涂覆有合成橡胶自粘层，在该合成橡胶自粘层上覆盖隔离纸。

2.根据权利要求1所述的带有自粘层的钢网边橡胶止水带，其特征在于，所述的橡胶主体包括三元乙丙橡胶、天然橡胶、氯化聚乙烯和辅料。

3.根据权利要求1所述的带有自粘层的钢网边橡胶止水带，其特征在于，所述的橡胶主体包括三元乙丙橡胶、氯化聚乙烯 、再生乳胶及辅料。

4.根据权利要求1所述的带有自粘层的钢网边橡胶止水带，其特征在于，所述的合成橡胶自粘层由SBS、SBR、SIS、基础油（或石油沥青）、增粘树脂及填充材料制成，或由丙烯酸类合成胶乳及其辅料制成。

5.根据权利要求1所述的带有自粘层的钢网边橡胶止水带，其特征在于，所述的纤维界面增强层由玻璃纤维、玄武岩纤维或聚酯纤维的无纺布或编织布制成。

6.根据权利要求1所述的带有自粘层的钢网边橡胶止水带，其特征在于，所述的钢网边由不锈钢丝网或经过防腐处理的钢丝网或铁丝网制成；网的结构包括：编织网、焊接网、链锁网和钢/铁板冲孔网。

7.根据权利要求1所述的带有自粘层的钢网边橡胶止水带，其特征在于，在靠近所述的钢网边的边缘设有用于与钢筋的绑扎孔。

8.根据权利要求1所述的带有自粘层的钢网边橡胶止水带，其特征在于，所述的隔离纸由纸、聚酯膜或聚乙烯膜的表面涂硅制成。

9.一种权利要求1所述的带有自粘层的钢网边橡胶止水带的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

橡胶挤出与钢网复合→复合纤维界面增强层→硫化→冷却→涂覆合成橡胶自粘层→粘附隔离纸。

10.根据权利要求9所述的制造工艺，其特征在于，所述的“硫化”步骤包括微波硫化和高温硫化；所述的“橡胶挤出与钢网复合”采用橡胶挤出机将橡胶挤出形成橡胶主体，并在摸头中在橡胶主体的翼板的两边中间夹入钢网的一边；用一对纤维复合压花辊将纤维界面增强层复合到该翼板的两侧；分别在微波硫化箱和高温硫化箱内进行微波硫化和高温硫化；将硫化后的工件绕过冷却导辊进行冷却；冷却后的工件通过一对涂胶辊涂覆合成橡胶自粘层，同时，将隔离纸原料架上的隔离纸绕过该涂胶辊，并覆盖在刚刚涂覆的该合成橡胶自粘层的表面；该制造工艺的流程依次自动完成。