CN211037072U - 一种管廊底板防水结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及综合管廊防水技术领域，尤其是涉及一种管廊底板防水结构。包括设置在基坑底部的褥垫层和底板，所述褥垫层表面设置有找平层；所述底板之间留有变形缝，所述找平层上对应所述变形缝的位置设置有高分子自粘胶膜防水卷材附加层；所述找平层上设置有第一预铺反粘型高分子自粘胶膜防水卷材，所述第一预铺反粘型高分子自粘胶膜防水卷材设置在所述高分子自粘胶膜防水卷材附加层的表面；所述第一预铺反粘型高分子自粘胶膜防水卷材的表面设置有保护层，所述保护层的表面浇筑所述底板。本实用新型提供的一种管廊底板防水结构，直接将底板浇筑在防水结构上湿粘结，不受底板的沉降影响，有效提高了管廊底板的防水效果。

Description

一种管廊底板防水结构

技术领域

本实用新型涉及综合管廊防水技术领域，尤其是涉及一种管廊底板防水结构。

背景技术

在建造高速公路地下综合管廊时，需采用明挖法施工，根据综合管廊规范及各专业运行公司要求，为满足管廊内管线的安装、检修、维护作业的要求，综合管廊标准断面主要为三舱结构（电力舱、水信舱、燃气舱）。管廊结构为单层三孔现浇钢筋混凝土闭合框架结构，结构全宽9.7m，全高3.8m，顶、底板厚0.4m，侧墙厚0.35m，中隔墙厚0.25m。管廊底板作为管廊的基础，起到承重和保护管廊主体结构稳定的作用，受地基和重力的影响，在外界因素作用下常会产生变形，导致开裂甚至破坏，且管廊底板贴近地基，容易受地下水和水气的影响，导致有水渗入。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管廊底板防水结构，直接将底板浇筑在防水结构上湿粘结，不受底板的沉降影响，有效提高了管廊底板的防水效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种管廊底板防水结构，包括设置在基坑底部的褥垫层和底板，所述褥垫层表面设置有找平层；

所述底板之间留有变形缝，所述找平层上对应所述变形缝的位置设置有高分子自粘胶膜防水卷材附加层；

所述找平层上设置有第一预铺反粘型高分子自粘胶膜防水卷材，所述第一预铺反粘型高分子自粘胶膜防水卷材设置在所述高分子自粘胶膜防水卷材附加层的表面；

所述第一预铺反粘型高分子自粘胶膜防水卷材的表面设置有保护层，所述保护层的表面浇筑所述底板。

通过采用上述技术方案，在褥垫层的表面喷射聚合物砂浆将表面找平，保证找平层的坚固、密实，找平后有利于防水卷材的贴合；在找平层上对应底板的变形缝的位置粘贴高分子自粘胶膜防水卷材附加层，提高底板变形缝处的防水性能；在找平层的表面铺设预铺反粘型高分子自粘胶膜防水卷材，表面设置保护层，直接将底板浇筑在保护层上，有利于防水卷材反粘在浇筑好的底板上，有效提高了底板的防水效果。

本实用新型进一步设置为：所述底板包括阳角，所述阳角设置有所述第一预铺反粘型高分子自粘胶膜防水卷材；

所述第一预铺反粘型高分子自粘胶膜防水卷材的表面粘有阳角防水附加层。

通过采用上述技术方案，底板阳角属于结构外表面突变出，容易产生应力集中，在阳角处设置有第一预铺反粘型高分子自粘胶膜防水卷材和阳角防水附加层，有效提高了阳角处的防水效果。

本实用新型进一步设置为：所述褥垫层上靠近所述阳角设置有保护墙。

通过采用上述技术方案，保护底板，防止有水渗入底板。

本实用新型进一步设置为：所述底板上浇筑有侧墙；

所述侧墙与所述底板之间浇筑形成施工缝，所述施工缝的外侧依次设置有防水涂层、无纺布附加层、防水灰浆层、第二预铺反粘型高分子自粘胶膜防水卷材和聚苯板保护层；

所述聚苯板保护层安装在所述保护墙上。

通过采用上述技术方案，提高底板与侧墙之间的施工缝处的防水性能；聚苯板保护层能够防止水流入侧墙和底板。

本实用新型进一步设置为：所述第一预铺反粘型高分子自粘胶膜防水卷材与所述第二预铺反粘型高分子自粘胶膜防水卷材之间搭接且粘结丁基胶带，连接处外侧设置有盖口条。

通过采用上述技术方案，保证两块防水卷材的连接部位的防水性能。

本实用新型进一步设置为：所述施工缝处设置有止水钢板；

所述止水钢板一端固定在所述底板内，另一端固定在所述侧墙内。

通过采用上述技术方案，进一步提高施工缝处的防水性能。

本实用新型进一步设置为：相邻所述底板之间设置有变形缝；

所述变形缝内设置有填缝板和止水带，所述止水带贯穿所述填缝板且两端分别固定在所述底板内。

通过采用上述技术方案，相邻底板之间留有变形缝，提供一种变形缝的防水密封方式。

本实用新型进一步设置为：所述填缝板靠近所述底板的内侧设置有密封膏，靠近所述底板的外侧设置有遇水膨胀止水条。

通过采用上述技术方案，提高变形缝的填缝板的密封效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在褥垫层的表面喷射聚合物砂浆将表面找平，保证找平层的坚固、密实，找平后有利于防水卷材的贴合；在找平层上对应底板的变形缝的位置粘贴高分子自粘胶膜防水卷材附加层，提高底板变形缝处的防水性能；在找平层的表面铺设预铺反粘型高分子自粘胶膜防水卷材，表面设置保护层，直接将底板浇筑在保护层上，有利于防水卷材反粘在浇筑好的底板上，有效提高了底板的防水效果。

2.底板阳角属于结构外表面突变出，容易产生应力集中，在阳角处设置有预铺反粘型高分子自粘胶膜防水卷材和阳角防水附加层，有效提高了阳角处的防水效果。

3.聚苯板保护层安装在保护墙上，能够防止水流入侧墙和底板。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种管廊底板防水结构的结构示意图。

图中，101、底板；102、保护层；103、第一预铺反粘型高分子自粘胶膜防水卷材；104、高分子自粘胶膜防水卷材附加层；105、褥垫层；106、阳角防水附加层；107、丁基胶带；108、盖口条；109、防水灰浆层；110、无纺布附加层；111、防水涂层；112、施工缝；113、止水钢板；114、找平层；115、第二预铺反粘型高分子自粘胶膜防水卷材；201、变形缝；202、填缝板；203、密封膏；204、遇水膨胀止水条；205、止水带；301、保护墙；302、聚苯板保护层；401、侧墙。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型的目的是提供一种管廊底板防水结构，直接将底板101浇筑在防水结构上湿粘结，不受底板101的沉降影响，有效提高了管廊底板101的防水效果。

参照图1，为本实用新型公开的一种管廊底板防水结构，包括设置在基坑底部的褥垫层105和底板101。100mm厚的褥垫层105铺设在夯实的回填土上，采用C20细石混凝土垫层，随打随压实，细石混凝土具有良好的密实性，保证找平层114的坚固、密实，有利于防水卷材的贴合。褥垫层105表面凹凸要求 D/L≤1/8，不得有凹凸不平和裂缝或孔洞，无尖锐的突出钢筋头、铁件等突起物，喷锚混凝土表面存在的大颗粒的石子、突块应采用锤击的方法平整，这里细石混凝土不需要振捣，混凝土浇筑需要的时间大幅度缩短，工人劳动强度大幅度降低，需要工人数量减少，改善工作环境和安全性，降低了建筑成本。在浇筑底板101时，相邻的底板101之间留有变形缝201，找平层114上对应变形缝201的位置粘有高分子自粘胶膜防水卷材附加层104，提高底板101变形缝201处的防水性能。采用空铺法在找平层114上粘第一预铺反粘型高分子自粘胶膜防水卷材103，沿管廊方向纵向铺设，在已处理好的基层表面，按照所选卷材的宽度，留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，按此基准线进行卷材铺贴施工，铺贴后卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得扭曲；此外，在铺设HDPE卷材时，相邻卷材错缝铺设，不得出现十字接缝；铺贴防水卷材时，应先铺贴底板101卷材，卷材翻起至模板墙并临时固定处理；铺贴防水卷材时，应注意不得拉得过紧或出现大的鼓包，铺设好的防水卷材保持自然、平整、贴合；第一预铺反粘型高分子自粘胶膜防水卷材103之间接缝采用卷材预留搭接边，两块卷材长边相互重叠搭接区位宽80mm自粘胶膜，揭掉隔离膜两块卷材粘合在一起，搭接边应紧密贴合且平整，不得出现翘边、露胶、虚接、Ω型接缝等现象；短边搭接位置采用同材质自粘胶膜防水卷材（覆膜）宽200mm预铺于短边搭接部位，将一幅卷材搭接100抹面，清理卷材下表面，揭开下面卷材自带隔离膜，采用压辊压实搭接区，同样做法完成另一边卷材搭接。防水卷材铺设完毕后，破损部位进行修补，以确保大面卷材的防水性。第一预铺反粘型高分子自粘胶膜防水卷材103铺设完成后，表面喷射有50mm厚的C20细石混凝土的保护层102，保护防水卷材，直接将底板101浇筑在保护层102上，有利于防水卷材反粘在浇筑好的底板101上，有效提高了底板101的防水效果。

参照图1，底板101的阳角，属于结构外表面突变出，容易产生应力集中，在阳角处设置有第一预铺反粘型高分子自粘胶膜防水卷材103和阳角防水附加层106，阳角防水附加层106覆盖阳角的转角两面并通过丁基胶带107粘结在第一预铺反粘型高分子自粘胶膜防水卷材103上，有效提高了阳角处的防水效果。在褥垫层105上靠近阳角浇筑有保护墙301，保护底板101，防止有水渗入底板101。

参照图1，底板101上浇筑有侧墙401，因设计要求或施工需要分段浇筑，因先浇筑混凝土超过初凝时间，而与后浇筑的混凝土之间存在一个结合面，此结合面即为施工缝112，因为施工缝112处的防水性能较差，所以在施工缝112的外侧依次设置有防水涂层111、无纺布附加层110、防水灰浆层109、第二预铺反粘型高分子自粘胶膜防水卷材115和聚苯板保护层302，提高底板101与侧墙401之间的施工缝112处的防水性能。聚苯板保护层302安装在保护墙301上，聚苯板保护层302能够防止水流入侧墙401和底板101。底板101上的第一预铺反粘型高分子自粘胶膜防水卷材103与侧墙401上的第二预铺反粘型高分子自粘胶膜防水卷材115之间搭接且粘结丁基胶带107并使用热风焊接，连接处外侧密封有盖口条108，保证两块防水卷材的连接部位的防水性能。施工缝112处设置有止水钢板113，止水钢板113一端固定在底板101内，另一端固定在侧墙401内，进一步提高施工缝112处的防水性能。

参照图1，相邻的底板101之间预留有变形缝201，由于在外界因素作用下底板101常会产生变形，导致开裂甚至破坏，针对这种情况预留的变形缝201，防止底板101产生形变开裂或破坏。在变形缝201内设置有填缝板202和止水带205，止水带205贯穿填缝板202且两端分别固定在底板101内，止水带205与填缝板202相互垂直，填缝板202靠近底板101的内侧设置有密封膏203，靠近底板101的外侧设置有遇水膨胀止水条204，保证两端的密封，进而提高底板101变形缝201处的防水性能。

本实用新型提供一种管廊底板防水结构，其施工工艺流程为：

基层处理→大面铺设预铺反粘型HDPE防水卷材→热风焊接HDPE卷材搭接缝→焊缝检查→检查验收。

本实施例的实施原理为：在褥垫层105的表面喷射聚合物砂浆将表面找平，保证找平层114的坚固、密实，找平后有利于防水卷材的贴合；在找平层114上对应底板101的变形缝201的位置粘贴高分子自粘胶膜防水卷材附加层104，提高底板101变形缝201处的防水性能；在找平层114的表面铺设预铺反粘型高分子自粘胶膜防水卷材，表面设置保护层102，直接将底板101浇筑在保护层102上，有利于防水卷材反粘在浇筑好的底板101上，有效提高了底板101的防水效果；底板101阳角属于结构外表面突变出，容易产生应力集中，在阳角处设置有预铺反粘型高分子自粘胶膜防水卷材和阳角防水附加层106，有效提高了阳角处的防水效果；聚苯板保护层302安装在保护墙301上，能够防止水流入侧墙401和底板101。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管廊底板防水结构，包括设置在基坑底部的褥垫层(105)和底板(101)，其特征在于：所述褥垫层(105)表面设置有找平层(114)；

所述底板(101)之间留有变形缝(201)，所述找平层(114)上对应所述变形缝(201)的位置设置有高分子自粘胶膜防水卷材附加层(104)；

所述找平层(114)上设置有第一预铺反粘型高分子自粘胶膜防水卷材(103)，所述第一预铺反粘型高分子自粘胶膜防水卷材(103)设置在所述高分子自粘胶膜防水卷材附加层(104)的表面；

所述第一预铺反粘型高分子自粘胶膜防水卷材(103)的表面设置有保护层(102)，所述保护层(102)的表面浇筑所述底板(101)。

2.根据权利要求1所述的一种管廊底板防水结构，其特征在于：所述底板(101)包括阳角，所述阳角设置有所述第一预铺反粘型高分子自粘胶膜防水卷材(103)；

所述第一预铺反粘型高分子自粘胶膜防水卷材(103)的表面粘有阳角防水附加层(106)。

3.根据权利要求2所述的一种管廊底板防水结构，其特征在于：所述褥垫层(105)上靠近所述阳角设置有保护墙(301)。

4.根据权利要求3所述的一种管廊底板防水结构，其特征在于：所述底板(101)上浇筑有侧墙(401)；

所述侧墙(401)与所述底板(101)之间浇筑形成施工缝(112)，所述施工缝(112)的外侧依次设置有防水涂层(111)、无纺布附加层(110)、防水灰浆层(109)、第二预铺反粘型高分子自粘胶膜防水卷材(115)和聚苯板保护层(302)；

所述聚苯板保护层(302)安装在所述保护墙(301)上。

5.根据权利要求4所述的一种管廊底板防水结构，其特征在于：所述第一预铺反粘型高分子自粘胶膜防水卷材(103)与所述第二预铺反粘型高分子自粘胶膜防水卷材(115)之间搭接且粘结丁基胶带(107)，连接处外侧设置有盖口条(108)。

6.根据权利要求5所述的一种管廊底板防水结构，其特征在于：所述施工缝(112)处设置有止水钢板(113)；

所述止水钢板(113)一端固定在所述底板(101)内，另一端固定在所述侧墙(401)内。

7.根据权利要求1所述的一种管廊底板防水结构，其特征在于：相邻所述底板(101)之间设置有变形缝(201)；

所述变形缝(201)内设置有填缝板(202)和止水带(205)，所述止水带(205)贯穿所述填缝板(202)且两端分别固定在所述底板(101)内。

8.根据权利要求7所述的一种管廊底板防水结构，其特征在于：所述填缝板(202)靠近所述底板(101)的内侧设置有密封膏(203)，靠近所述底板(101)的外侧设置有遇水膨胀止水条(204)。

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