CN103240899A

CN103240899A - 止水带预成型生产线

Info

Publication number: CN103240899A
Application number: CN2013101771505A
Authority: CN
Inventors: 谭建军; 周述跳; 刘琳; 徐克坤
Original assignee: Guilin Rubber Machinery Factory
Current assignee: Guilin Rubber Machinery Factory
Priority date: 2013-05-14
Filing date: 2013-05-14
Publication date: 2013-08-14

Abstract

本发明公开了一种止水带预成型生产线，对应于帘布输送带设置多组帘布导开装置并配置帘布导入辊组，所述帘布导入辊组沿帘布输送带的传送路径依次设置，第二个开始的各帘布导入辊组之后均配置有帘布压紧装置；所述帘布输送带之后设置储料装置；所述储料装置和覆胶输送带之间设置反包装置，对应于反包装置前段的反包输送带设置硬质胶条导开装置，于反包输装置后段的0°～180°绕辊组末端设置滚压装置；对应于覆胶输送带设置覆盖胶导开装置，于覆胶输送带末端设置定长裁断装置，于覆胶输送带之后设置卷取装置，并且覆胶输送带与卷取装置之间也设置储料装置。本发明可实现止水带的自动化高效生产，填补了国内生产技术的空白。

Description

止水带预成型生产线

（一）技术领域：

本发明涉及止水带领域，具体为一种（Omega）止水带预成型生产线。

（二）背景技术：

止水带主要是利用橡胶的高弹性和压缩变形性，在各种载荷下产生弹性变形，从而起到紧固密封，有效的防止建筑构件的漏水、渗水，并起到减震缓冲作用，从而确保工程建筑物的使用寿命。

现在国内止水带生产线生产的止水带一般都用在地下设施、隧道、涵洞、水利、地铁等工程，这些地方对止水带性能要求较低。海底隧道建设时使用的止水带，由于海底压力高，海水腐蚀性强，这就需要一种高性能的止水带，并要求使用寿命最少达到100年以上，这种止水带在国外有部分厂家生产，国内目前还没有能生产这种止水带的设备，国内使用的Omega止水带主要靠进口。

（三）发明内容：

为此，本发明设计了一种止水带预成型生产线，其目的在于使其生产的止水带能够满足海底隧道密封的使用要求，并具有更高的生产效率和可靠性。

本发明止水带预成型生产线的技术方案包括输送装置，与现有技术不同的是所述输送装置包括帘布输送带和覆胶输送带，对应于帘布输送带设置多组帘布导开装置，每组帘布导开装置配置有帘布纠偏装置和帘布导入辊组，所述帘布导入辊组沿帘布输送带的传送路径依次设置，第二个开始的各帘布导入辊组之后均配置有帘布压紧装置；所述帘布输送带之后设置储料装置；所述储料装置和覆胶输送带之间设置反包装置，对应于反包装置前段的反包输送带设置硬质胶条导开装置和硬质胶条导入辊组，于反包装置后段的0°～180°绕辊组末端设置滚压装置；对应于覆胶输送带设置覆盖胶导开装置和覆盖胶导入辊组；于覆胶输送带末端设置定长裁断装置，于覆胶输送带之后设置卷取装置，并且覆胶输送带与卷取装置之间也设置储料装置。

本发明的实现方式：帘布通过帘布导开装置、帘布纠偏装置和帘布导入辊组后，于帘布输送带叠加，并通过帘布压紧装置的滚压粘合在一起，再经过帘布输送带和储料装置输送到反包装置之前段的反包输送带，在反包输送带上有硬质胶条导开装置把胶条导开到帘布上，通过反包装置之后段的0°～180°绕辊组把硬质胶条和帘布包在一起，经过滚压装置压紧固定，最后定长裁断并卷取。

所述硬质胶条导入辊组包括可左右调节并将胶条压在帘布上的导向压辊。

所述导向压辊之后设置对中胶条的限位机构和给胶条定位并压紧帘布于反包输送带上的两排压辊。

所述帘布导入辊组和覆盖胶导入辊组包括绕辊、扩幅辊和导入辊。

所述各输送带的动力驱动为可调节传送速度的变频电机。

本发明的有益效果：

1、本发明止水带预成型生产线根据止水带生产工艺要求，将不同功能的各装置和机构合理布置而构成生产线，形成止水带的自动化高效生产。

2、本发明结构合理、机构紧凑、性能可靠、易于制造、便于维护，填补了国内止水带生产技术的空白。

（四）附图说明：

图1为本发明一种实施方式的结构示意图。

图号标识：1、帘布导开装置；2、帘布纠偏装置；3、帘布压紧装置；4、帘布输送带；5、储料装置；6、硬质胶条导开装置；7、反包装置；7-1、反包输送带；7-2、0°～180°绕辊组；8、滚压装置；9、定长裁断装置；10、卷取装置；11、覆盖胶导入辊组；12、覆胶输送带；13、帘布导入辊组；14、覆盖胶导开装置；15、变频电机；16、帘布导开机架；17、覆盖胶导开支架。

（五）具体实施方式：

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

本发明止水带预成型生产线主要由四组帘布导开装置1、帘布输送带4、储料装置5、硬质胶条导开装置6、反包装置7、滚压装置8、覆胶输送带12、覆盖胶导开装置14、定长裁断装置9和卷取装置10构成，各装置自左向右顺序布置，如图1所示。

四组帘布导开装置1（包括力矩电机和张力控制器）设于帘布输送带4（由变频电机15驱动）上方的帘布导开机架16上，对应于各帘布导开装置1配置有帘布纠偏装置2（电子眼纠偏）和帘布导入辊组13，所述帘布导入辊组13包括绕辊、扩幅辊和导入辊，所述各导入辊于帘布输送带4上依次设置，其作用在于将各帘布导开装置1放卷的帘布导入帘布输送带4上并顺序叠加，三个帘布压紧装置3分别于第二、第三、第四组帘布导开装置1的导入辊之后设置，各帘布压紧装置3分别将重叠的上层帘布压紧在下层帘布之上，如图1所示。

所述反包装置7设于帘布输送带4之后，反包装置7由前段的反包输送带7-1（由变频电机15驱动，速度比帘布输送带4低一些，可始终保持恒定速度运行）和后段的0°～180°绕辊组7-2构成，所述帘布输送带4的末端设有一组储料装置5，所述反包输送带7-1的前端设有另一组储料装置5，粘合压紧的帘布经过储料装置5输送到反包装置7，储料装置5由2组光电开关组成，当胶料到达下光电开关时，帘布输送带4停止供料，当胶料到达上光电开关位时，帘布输送带4继续供料；所述硬质胶条导开装置6通过支架设于反包输送带7-1上方，并配置有硬质胶条导入辊组，硬质胶条导入辊组的导向压辊可左右调节并将放卷的胶条压在帘布上，导向压辊之后设置限位机构和两排压辊，限位机构对中胶条和给胶条定位，两排压辊压紧帘布于反包输送带7-1上，反包输送带7-1在带动帘布前行时，通过两排0°～180°绕辊组7-2使帘布在向前行走时自动实现反包；所述滚压装置8设于0°～180°绕辊组7-2末端，滚压装置8将反包完成后的帘布与胶条滚压固定，如图1所示。

所述覆胶输送带12（由变频电机15驱动）设于0°～180°绕辊组7-2之后，覆盖胶导开装置14通过覆盖胶导开支架17设于覆胶输送带12之上，覆盖胶导开装置14配置有覆盖胶导入辊组11，覆盖胶导入辊组11同样包括绕辊、扩幅辊和导入辊，导入辊将放卷的覆盖胶贴合在反包产品上，并通过之后设置的滚压装置8压紧，如图1所示。

所述定长裁断装置9设于覆胶输送带12末端，所述卷取装置10设于覆胶输送带12之后，覆胶输送带12与卷取装置10之间也设置左、右各一组储料装置5，定长裁断装置9前安装有编码器计长，达到数量后通过高速旋转的圆盘刀裁断，如图1所示。

Claims

1.止水带预成型生产线，包括输送装置，其特征在于：所述输送装置包括帘布输送带（4）和覆胶输送带（12），对应于帘布输送带（4）设置多组帘布导开装置（1），每组帘布导开装置（1）配置有帘布纠偏装置（2）和帘布导入辊组（13），所述帘布导入辊组（13）沿帘布输送带（4）的传送路径依次设置，第二个开始的各帘布导入辊组（13）之后均配置有帘布压紧装置（3）；所述帘布输送带（4）之后设置储料装置（5）；所述储料装置（5）和覆胶输送带（12）之间设置反包装置（7），对应于反包装置（7）前段的反包输送带（7-1）设置硬质胶条导开装置（6）和硬质胶条导入辊组，于反包输装置（7）后段的0°～180°绕辊组（7-2）末端设置滚压装置（8）；对应于覆胶输送带（12）设置覆盖胶导开装置（14）和覆盖胶导入辊组（11）；于覆胶输送带（12）末端设置定长裁断装置（9），于覆胶输送带（12）之后设置卷取装置（10），并且覆胶输送带（12）与卷取装置（10）之间也设置储料装置（5）。

2.根据权利要求1所述的止水带预成型生产线，其特征在于：所述硬质胶条导入辊组包括可左右调节并将胶条压在帘布上的导向压辊。

3.根据权利要求2所述的止水带预成型生产线，其特征在于：其特征在于：所述导向压辊之后设置对中胶条的限位机构和给胶条定位并压紧帘布于反包输送带（7-1）上的两排压辊。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的止水带预成型生产线，其特征在于：所述帘布导入辊组（13）和覆盖胶导入辊组（11）包括绕辊、扩幅辊和导入辊。

5.根据权利要求1～3中任意一项所述的止水带预成型生产线，其特征在于：所述各输送带的动力驱动为可调节传送速度的变频电机（15）。