CN104802434A - 一种尼龙包布自动贴合系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种尼龙包布自动贴合系统，包括尼龙包布导开装置、传送装置、贴合装置、夹胶导开收取装置及卷取装置；所述尼龙包布导开装置一共有两个，分别为尼龙包布导开装置A及尼龙包布导开装置B，所述传送装置一共有两个，分别为传送装置A及传送装置B，所述尼龙包布导开装置A、尼龙包布导开装置B、传送装置B及卷取装置依次分布，传送装置B位于尼龙包布导开装置B的上端，贴合装置及夹胶导开收取装置沿着物料的输送方向依次设置在传送装置B的上端；本发明的优点在于：通过本装置，可实现对尼龙包布的自动贴合，减少人员消耗，降低人工劳动强度。

Description

一种尼龙包布自动贴合系统

技术领域

本发明涉及轮胎制造领域，特别涉及一种尼龙包布自动贴合系统。

背景技术

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。世界耗用橡胶量的一半用于轮胎生产，可见轮胎耗用橡胶的能力。

    轮胎制造工艺包括：密炼工序——胶部件准备工序——轮胎成型工序——硫化工序——最终检验工序——轮胎测试，其中胶部件准备工序又包括挤出、压延、胎圈成型、帘布裁断、贴三角胶条、带束层成型六个工段。

   目前，在轮胎生产过程中，对两层胶片之间的贴合，传统的方式是由人工贴合的方式，这样的方式，不仅需要消耗大量的人员，而且劳动强度大， 工作效率不高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种尼龙包布自动贴合系统，可实现对胶片的自动贴合，并可保证上下两个胶片的位置的准确。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种尼龙包布自动贴合系统，其创新点在于：包括尼龙包布导开装置、传送装置、贴合装置、夹胶导开收取装置及卷取装置；

所述尼龙包布导开装置一共有两个，分别为尼龙包布导开装置A及尼龙包布导开装置B，所述传送装置一共有两个，分别为传送装置A及传送装置B；

所述尼龙包布导开装置A、尼龙包布导开装置B、传送装置B及卷取装置依次分布，传送装置B位于尼龙包布导开装置B的上端，贴合装置及夹胶导开收取装置沿着物料的输送方向依次设置在传送装置B的上端。

进一步的，所述尼龙包布导开装置A与尼龙包布导开装置B结构相同，包括导开辊、支承辊及分离辊，所述支承辊一共有两个，分别为支承辊A及支承辊B，所述导开辊、支承辊A、分离辊及支承辊B沿着物料的输送方向依次分布，在分离辊的下方还设置有一尼龙布收取辊。

进一步的，所述传送装置A包括一输送带A，所述输送带A安装在输送带支架A上，在输送带A的进料口端还安装有物料定位辊A，输送带支架A的底端的两侧安装在固定支架上，所述固定支架的两端分别固定在地面及传送装置B上，且输送带支架A与固定支架之间活动连接，所述输送带支架A可由定位纠偏装置带动沿着水平方向进行移动。

进一步的，所述定位纠偏装置包括纠偏缸、纠偏导轨及检测开关，所述纠偏缸与输送带支架A相连接，并可驱动输送带支架A沿着水平方向进行移动，检测开关一共有两个，分别为安装于传送装置A处的检测开关A及安装于尼龙包布导开装置B处的检测开关B。

进一步的，所述传送装置B为一输送带B，所述输送带B安装在输送带支架B上，并沿着物料的输送方向延伸，在输送带B的进料口处还安装有物料定位辊B，贴合装置及夹胶导开收取装置均安装在输送带支架B上。

进一步的，所述贴合装置包括压辊、贴合辊，所述压辊及贴合辊沿着物料的输送方向依次设置，压辊与输送带B之间留有一定的间隙，贴合辊与输送带B之间留有容两层物料通过的间隙。

进一步的，所述夹胶导开收取装置包括夹胶导开辊、夹胶压辊及夹胶收取辊，所述夹胶导开辊、夹胶压辊及夹胶收取辊沿着物料的输送方向依次分布，在夹胶压辊与输送带B之间留有容两层物料通过的间隙。

进一步的，所述输送带B的出料口的处还设置有一分离块，所述分离块的两端分别安装在输送带支架B短轴方向两端的上端。

进一步的，所述卷取装置包括一物料收取辊，该物料收取辊设置在输送带B的出料口处。

本发明的优点在于：在本发明中，利用本贴合系统，从胶片的导开、贴合、贴胶到收取工作全部通过机器完成，实现对胶片的自动贴合，不仅减少了人员的消耗，相应的也降低了人工劳动强度，提高了工作效率。

通过定位纠偏装置的设置，可对上下两层物料的位置进行检测，并可根据下层物料的位置通过纠偏缸来调整上层物料的位置，从而保证上下两层物料贴合位置的准确性。

通过在输送带的出料口端增设一分离块，利用该分离块将胶片与输送带分离，从而能够很好的避免胶片吸附在输送带上并随着这输送带下行的不良后果。

附图说明

图1为本发明的尼龙包布自动贴合系统的示意图。

具体实施方式

如图1所示的示意图可知，本发明的尼龙包布自动贴合系统包括尼龙包布导开装置、传送装置、贴合装置、夹胶导开收取装置及卷取装置。

尼龙包布导开装置一共有两个，分别为尼龙包布导开装置A及尼龙包布导开装置B，传送装置一共有两个，分别为传送装置A及传送装置B。

尼龙包布导开装置A、尼龙包布导开装置B、传送装置B及卷取装置依次分布，传送装置B位于尼龙包布导开装置B的上端，贴合装置及夹胶导开收取装置沿着物料的输送方向依次设置在传送装置B的上端。

尼龙包布导开装置A与尼龙包布导开装置B结构相同，包括导开辊4、支承辊及分离辊2，支承辊一共有两个，分别为支承辊A1及支承辊B3，导开辊4、支承辊A1、分离辊2及支承辊B3沿着物料的输送方向依次分布，在分离辊2的下方还设置有一尼龙布收取辊5。

传送装置A包括一输送带A8，输送带A8安装在输送带支架A12上，在输送带A8的进料口端还安装有物料定位辊A7，物料定位辊A7一共有两组，两组物料定位辊A7并列分布，且每组物料定位辊A7均由数个沿着物料输送方向延伸的定位辊共同组成，并且两组物料定位辊A7之间的间距与物料的宽度相对应，输送带支架A12的底端的两侧安装在固定支架13上，固定支架13的两端分别固定在地面及传送装置B上，且输送带支架A12与固定支架13之间活动连接，输送带支架A12可由定位纠偏装置11带动沿着水平方向进行移动。

定位纠偏装置11包括纠偏缸、纠偏导轨及检测开关，纠偏缸与输送带支架A12相连接，并可驱动输送带支架A12沿着水平方向进行移动，检测开关一共有两个，分别为安装于传送装置A处的检测开关A及安装于尼龙包布导开装置B处的检测开关B，检测开关A用于对上层物料的位置进行检测，检测开关B用于对下层物料的位置进行检测。

传送装置B为一输送带B19，输送带B19安装在输送带支架B21上，并沿着物料的输送方向延伸，在输送带B19的进料口处还安装有物料定位辊B10，物料定位辊B10一共有两组，两组物料定位辊B10并列分布，且每组物料定位辊B10均由数个沿着物料输送方向延伸的定位辊共同组成，并且两组物料定位辊B10之间的间距与物料的宽度相对应，贴合装置及夹胶导开收取装置均安装在输送带支架B21上。

贴合装置包括压辊14、贴合辊15，压辊14及贴合辊15沿着物料的输送方向依次设置，压辊14与输送带B19之间留有一定的间隙，贴合辊15与输送带B19之间留有容两层物料通过的间隙。

夹胶导开收取装置包括夹胶导开辊16、夹胶压辊17及夹胶收取辊18，夹胶导开辊16、夹胶压辊17及夹胶收取辊18沿着物料的输送方向依次分布，在夹胶压辊17与输送带B19之间留有容两层物料通过的间隙。

输送带B的出料口的处还设置有一分离块20，分离块20安装在输送带支架B21，并位于输送带B19的出料口端，分离块20的两端分别安装在输送带支架B21的短轴方向两端的上端，在分离块20长轴方向的两侧分别具有一容螺栓自上而下贯穿整个分离块20的螺纹通孔，同时在输送带支架B21的上端的相应位置也开有与螺栓相配的螺纹孔，螺栓穿过螺纹通孔从而将分离块20固定在输送带支架B21的上端。

分离块20的横截面呈直角梯形状，且分离块20靠近输送带进料口的一面为倾斜面，该倾斜面倾斜的角度为15°。

通过设置分离块20，当输送带B19上的胶片输送至出料口端时，会由于分离块20的作用，而出现胶片与输送带分离的现象，从而能够很好的防止胶片吸附在输送带上。

卷取装置包括一物料收取辊22，该物料收取辊22设置在输送带B19的出料口处。

工作流程为：将待贴合的两卷尼龙布包裹物料分别套装在尼龙包布导开装置A及尼龙包布导开装置B中的导开辊4上，然后经过分离辊2将尼龙布与物料分离，尼龙布通过尼龙布收取辊5收取后继续，物料经过支承辊B3后进入输送带，从尼龙包布导开装置A所出的物料为贴合时的上层物料6，从尼龙包布导开装置B所出的物料为贴合时的下层物料9，上层物料6经过物料定位辊A7定位后进入输送带A8，下层物料9经过物料定位辊B10定位后进入输送带B19，此时，通过检测开关A及检测开关B对上层物料6与下层物料9的位置进行检测并判定是否在贴合位置上，若不在，则需要通过纠偏缸根据下层物料9的位置来调整输送带支架A12的位置，从而达到调整上层物料6的位置，从而使得上层物料6与下层物料9在贴合位置上，上层物料6从输送带A8上出来后先经过压辊14，利用压辊14对上层物料6预先向下压，然后，上层物料6再通过贴合辊15，而下层物料9直接通过贴合辊15，利用贴合辊15将上层物料6与下层物料9贴合在一起，贴合后的物料再经过夹胶压辊17，同时夹胶导开辊16上由塑料纸包裹的贴合胶也经过夹胶压辊，利用夹胶压辊17将贴合胶压在上层物料6与下层物料9的贴合处，同时塑料纸在贴合后经过夹胶收取辊18收取，贴好胶的物料在输送带B19上继续行走，当输送至出料口时，利用分离块20将物料从输送带B19上预先分离开，然后最后通过物料收取辊22将物料收取。

   本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1. 一种尼龙包布自动贴合系统，其特征在于：包括尼龙包布导开装置、传送装置、贴合装置、夹胶导开收取装置及卷取装置；

所述尼龙包布导开装置一共有两个，分别为尼龙包布导开装置A及尼龙包布导开装置B，所述传送装置一共有两个，分别为传送装置A及传送装置B；

所述尼龙包布导开装置A、尼龙包布导开装置B、传送装置B及卷取装置依次分布，传送装置B位于尼龙包布导开装置B的上端，贴合装置及夹胶导开收取装置沿着物料的输送方向依次设置在传送装置B的上端。

2.根据权利要求1所述的尼龙包布自动贴合系统，其特征在于：所述尼龙包布导开装置A与尼龙包布导开装置B结构相同，包括导开辊、支承辊及分离辊，所述支承辊一共有两个，分别为支承辊A及支承辊B，所述导开辊、支承辊A、分离辊及支承辊B沿着物料的输送方向依次分布，在分离辊的下方还设置有一尼龙布收取辊。

3.根据权利要求2所述的尼龙包布自动贴合系统，其特征在于：所述传送装置A包括一输送带A，所述输送带A安装在输送带支架A上，在输送带A的进料口端还安装有物料定位辊A，输送带支架A的底端的两侧安装在固定支架上，所述固定支架的两端分别固定在地面及传送装置B上，且输送带支架A与固定支架之间活动连接，所述输送带支架A可由定位纠偏装置带动沿着水平方向进行移动。

4.根据权利要求3所述的尼龙包布自动贴合系统，其特征在于：所述定位纠偏装置包括纠偏缸、纠偏导轨及检测开关，所述纠偏缸与输送带支架A相连接，并可驱动输送带支架A沿着水平方向进行移动，检测开关一共有两个，分别为安装于传送装置A处的检测开关A及安装于尼龙包布导开装置B处的检测开关B。

5.根据权利要求1所述的尼龙包布自动贴合系统，其特征在于：所述传送装置B为一输送带B，所述输送带B安装在输送带支架B上，并沿着物料的输送方向延伸，在输送带B的进料口处还安装有物料定位辊B，贴合装置及夹胶导开收取装置均安装在输送带支架B上。

6.根据权利要求5所述的尼龙包布自动贴合系统，其特征在于：所述贴合装置包括压辊、贴合辊，所述压辊及贴合辊沿着物料的输送方向依次设置，压辊与输送带B之间留有一定的间隙，贴合辊与输送带B之间留有容两层物料通过的间隙。

7.根据权利要求5所述的尼龙包布自动贴合系统，其特征在于：所述夹胶导开收取装置包括夹胶导开辊、夹胶压辊及夹胶收取辊，所述夹胶导开辊、夹胶压辊及夹胶收取辊沿着物料的输送方向依次分布，在夹胶压辊与输送带B之间留有容两层物料通过的间隙。

8.根据权利要求5所述的尼龙包布自动贴合系统，其特征在于：所述输送带B的出料口的处还设置有一分离块，所述分离块的两端分别安装在输送带支架B短轴方向两端的上端。

9.根据权利要求5所述的尼龙包布自动贴合系统，其特征在于：所述卷取装置包括一物料收取辊，该物料收取辊设置在输送带B的出料口处。