CN201293068Y - 新型橡胶运输带接头 - Google Patents

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邬显敏
杨华清
张京祥
杨德利
吴昌农
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Abstract

本实用新型涉及物料输送用橡胶传输带的接头连接。其解决目前存在的接头封口部位胶条易被撕开，雨水浸入后腐蚀带芯体、上下封口的硫化胶条不密实，容易磨损、接头的强度不够而被拉断等不足。措施：新型橡胶运输带接头，由工作层、带芯层、非工作层组成。其在于：接头的端面形状为阶梯式，接头成搭接式连接；工作层1的端面为斜面；带芯层2至非工作层3之间至少有三个台阶4，非工作层3的端面为斜面。本实用新型与现有技术相比，提高了使用寿命，降低了生产成本，减轻劳动强度，同时也提高了带式输送机的生产效率。

Description

新型橡胶运输带接头
技术领域
本实用新型涉及物料输送用传输带，具体讲属于物料输送用橡胶传输带的接头连接。
背景技术
以橡胶运输带作为承载体的带式输送机，被广泛地应用于各个行业，如在冶金、火电、矿山、机场、港口等都能看到带式输送机，它不但能输送散状物料而且能传送整件的物品。橡胶运输带的连接是影响带式输送机运行的主要因素之一，要确保带式输送机的正常运行，就必须选择合理的连接方式。橡胶运输带的连接分为机械式连接和胶接两大类，其中胶接采用的工艺又分为硫化冷粘接和硫化热胶接两种。以纤维纺织帘布等为骨架层带芯体的运输带，在胶接过程中多采用热胶接工艺。
传统的热胶接均采用“台阶对接有封口”的工艺技术。胶接接头时都是采用“线层减二”的方法制作接头的台阶，并且是按照台阶对接进行接头胶接，表面层的接合部的缝隙口用硫化胶条进行封口。这种胶接虽然接头部位柔性好，结合部位比原身带薄，接头表面平整；但是骨架层减少了一层，且每层对接处都有一断层，(即“对接有封口操作”在胶接运输带接头时，其对接处损失了两层带芯层的抗拉强度)。这种工艺操作法在运输带质量比较好的时期，被得到了广泛的应用。
其优点：
1、接头部位柔性好。
2、接头表面平整。
3、结合部位比原身带薄。
4、操作简单，易于掌握。
其缺点：
1、接头内部骨架层减少了一层，削弱了接头的强度。
2、每层对接处都有一断层，相当于又减少了一层带芯层的抗拉强度。
3、其每层相对接的接合部位，成为接头的最薄弱点，因此它是影响到运输带接头的使用寿命的症结点。
近年来，由于制造运输带的主要原材料橡胶的涨价，运输带的生产成本上升，致使成本相对低的再生胶、合成胶被采用，使得运输带的质量有所下降，进而影响到运输带的接头的质量。
在这种情况下，这种“台阶对接有封口”胶头操作工艺易出现以下质量问题：
1、接头封口部位胶条易被撕开，雨水浸入后腐蚀带芯体。
2、上下封口的硫化胶条不密实，容易磨损，造成清扫装置刮起接头。
3、接头的强度不够而被拉断。
这些问题的存在，导致：缩短皮带的使用寿命；会有突发性事故的发生，直接影响到生产的正常运行。这些都会增加生产成本，增加职工的劳动强度，安全工作也难做到有效的掌控。
通过多年的实践可以确定，这种工艺技术虽然有许多的优点，但是在接头的相对接的接合部位，损失了一层带芯体的抗拉强度，因此始终存在一种隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能提高接头的胶接质量，增强接头的抗拉强度、延长运输带的使用寿命的新型橡胶运输带接头。
实现目的的技术措施：
新型橡胶运输带接头，由工作层、带芯层、非工作层组成，其在于：接头的端面形状为阶梯式，接头成搭接式连接；工作层的端面为斜面；带芯层至非工作层之间至少有三个台阶，非工作层的端面为斜面。
其在于：工作层的斜面长度为其厚度的至少三倍。
其在于：台阶的端面为直形或斜形。
其在于：两个相接的带接头的端面形状为相互配合。
其在于：接头的工作层的边线与运输带中心线的夹角取45°～65°。
本实用新型适用于带式输送中的以多层纤维纺织帘布为骨架层带芯体运输带接头的胶接，其与现有技术相比，提高了使用寿命，降低了生产成本，减轻了职工的劳动强度，同时也提高了带式输送机的生产效率，也利于安全工作的有效受控。
附图说明
图1为新型橡胶运输带上接头厚度方向的结构示意图
图2为新型橡胶运输带下接头厚度方向的结构示意图
图3为两接头搭接后的厚度方向结构示意图
图4为两接头搭接后的俯视结构示意图
具体实施方式
下面结合附图作进一步描述：
以1200mm宽的运输带为例，设定台阶4数量为3个/5个/6个均匀分布。根据测定，工作层1的厚度为6mm，取工作层1的斜面长度为其厚度的三倍/四倍/六倍，其斜面长度为18mm/24mm/36mm。台阶4的端面为直形或斜形。非工作层3的端面为斜面。两个接头形状相互配合。
以下为制作方法：
1.确定接头的中心线；
2.确定接头斜边总长度：
接头的工作层1的边线与运输带中心线的夹角越小，越有利于分散接头部位的集中内应力，同时可增加接头的粘接面积，但是斜线过长也会增加胶接的工作量和材料消耗，因此，夹角取值为45°/55°/65°，其接头的斜边总长为1700mm/1465mm/1350mm。
3.台阶制作：
根据运输带运行的方向，明确拔接头的正反胶后，量出台阶斜边切割线，再以台阶斜边线为基准线，按照台阶数量及尺寸要求放线，并划好拨离线；严格按照硫化工的技术操作规程，把运输带骨架层的带芯层2逐层拔起并剥离，再剖去遗留在台阶4两端的边胶；按确定好的尺寸裁制工作层1和非工作层3的坡口及台阶面。制作中注意控制好各台阶4的斜边平行度，且不能伤及下层的带芯层2，表面平整无残留纤维。
4.制作硫化接头：
(1)打毛：
台阶4制作好后，对接头的端面进行表面处理。要求把其表面的浮胶打磨掉，并将每个台阶4的带芯层2打出细小的绒毛但不伤层，这样保证粘着面的的平整，以利胶接时粘着面的充分接触；坡口和边胶打磨毛糙，这样有利于胶料充分地与其相结合，增强粘接力。
(2)刷胶：
接头的端表面处理好以后，用专用毛刷把表面的细屑及杂尘清扫干净，再把专用胶浆均匀地涂刷在处理好的整个接头部位的表面，包括工作层1、带芯层2和非工作层3、台阶4，等其凉干后涂刷第二遍，使胶浆充分地浸入到带芯层2。
再按硫化工艺的相应要求进行清洗胶片、合头、硫化等。

Claims (5)

1、新型橡胶运输带接头，由工作层、带芯层、非工作层组成，其特征在于：接头的端面形状为阶梯式，接头成搭接式连接；工作层(1)的端面为斜面；带芯层(2)至非工作层(3)之间至少有三个台阶(4)，非工作层(3)的端面为斜面。
2、如权利要求1所述的新型橡胶运输带接头，其特征在于：工作层(1)的斜面长度为其厚度的至少三倍。
3、如权利要求1所述的新型橡胶运输带接头，其特征在于：台阶(4)的端面为直形或斜形。
4、如权利要求1所述的新型橡胶运输带接头，其特征在于：两个相接的带接头的端面形状为相互配合。
5、如权利要求1所述的新型橡胶运输带接头，其特征在于：接头的工作层(1)的边线与运输带中心线的夹角取45°～65°。
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