CN103950197A - 一种橡胶输送带的粘接缝合方法 - Google Patents

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Abstract

一种橡胶输送带的粘接缝合方法，其步骤如下：包括起层、粘接、缝合和涂抹橡胶修补剂。本发明采用“V”字形阶梯面，以达到更合理的过度形式，目前现有的粘接面在皮带运行时，阶梯面有一边是锐角，在皮带运行时很容易起层，而“V”阶梯面的两边都是钝角，能降低起层的几率；对皮带搭接后形成的接缝进行尼龙线缝合，缝扎前要对尼龙线区域要进行打磨，保证缝线后尼龙线高度不超出输送带工作面高度，增加接头的粘接可靠性，粘接后接缝的后续处理，能够有效增强皮带接口处的强度，并增大皮带接口处的抗拉伸力，解决皮带接头开胶的问题，有效避免接头起层。采用此粘接方法，粘接接头起层现象有效消除，运输带使用寿命延长30%左右。

Description

一种橡胶输送带的粘接缝合方法
技术领域
本发明属于带式输送机技术领域，具体涉及一种橡胶输送带的粘接缝合方法。
背景技术
皮带运输机是一种被各行业广泛使用的物料输送设备，输送带接头开胶是影响输送带寿命的主要因素之一。橡胶运输带接口的粘接，一般是在干净、干燥、无粉尘和不曝晒的环境中操作，其步骤为：截取两段与待粘接运输皮带等宽的皮带作为封口胶带，将待粘接运输皮带的两接口端对应粘接的一面端头部分别剥离出阶梯面，再将待粘接运输皮带两接口端的阶梯面对应粘接在一起。然而由于操作水平和粘接剂的质量等缺陷、滚筒包角的大小，使得输送带在运行过程中接头最先开胶，致使输送带使用寿命大大降低。本发明提供的输送带粘接方法，能够有效增强皮带接口处的强度，并增大皮带接口处的抗拉伸力，从而延长橡胶输送带的使用寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中的缺点而提供一种橡胶输送带的粘接缝合方法，以实现输送带的可靠粘接，避免由于接头起层而影响输送带的使用寿命。
为解决本发明的技术问题采用如下技术方案：
一种橡胶输送带的粘接缝合方法，其步骤如下：
a、在输送带待粘接两端面选取一段输送带作为搭接面，在一搭接面的上表面剥离出 “V”字形阶梯面，在另一搭接面的下表面剥离出 “V”字形阶梯面；
b、在剥离出“V”字形阶梯面的两搭接面分别均匀涂刷一遍橡胶粘接剂，室温凉干40分钟-1小时后再在两搭接面分别涂刷一层橡胶粘接剂，室温凉干30分钟-50分钟后将两搭接面的“V”字形阶梯对准后贴合，排出内部空气使两粘接面完全粘接；
c、使用两块平整钢板将粘接面上下压紧静置2-5小时使橡胶粘接剂粘接牢固；
d、拆除压紧钢板，在搭接面接头接缝处使用尼龙线缝扎，缝扎前要对尼龙线区域要进行打磨，缝扎后尼龙线高度不超出输送带工作面高度，缝扎结束后在接头接缝处再注橡胶粘接剂；
e、在两搭接面的接缝缝隙和缝线处涂抹橡胶修补剂以保护搭接面之间的接缝及尼龙线。
所述橡胶粘接剂为SC2002型橡胶粘接剂。
所述步骤a中 “V”字形阶梯面为三层。
所述“V”字形阶梯面的“V”角度为120度。
所述“V”字形阶梯面每层宽度为200mm。
本发明提供的粘接技术与现有粘接技术不同的是：1、改变接头起层的形状，采用 “V”字形阶梯面，以达到更合理的过度形式，目前现有的粘接面在皮带运行时，阶梯面有一边是锐角，在皮带运行时很容易起层，而“V”阶梯面的两边都是钝角，能降低起层的几率；2、对皮带搭接后形成的接缝进行尼龙线缝合，缝扎前要对尼龙线区域要进行打磨，保证缝线后尼龙线高度不超出输送带工作面高度，增加接头的粘接可靠性，粘接后接缝的后续处理，能够有效增强皮带接口处的强度，并增大皮带接口处的抗拉伸力，解决皮带接头开胶的问题，有效避免接头起层。以上措施的实施，均在干净、干燥、无粉尘和不曝晒的环境中操作，较现有使用的粘接方法，采用此粘接方法，粘接接头起层现象有效消除，运输带使用寿命延长30%左右。   
附图说明
图1为本发明搭接面结构示意图；
 图2为本发明尼龙线缝扎后输送带示意图。
具体实施方式
     下面结合附图对本发明做进一步的说明：
以甘肃瓮福化工有限责任公司B650*5(3+2)型尼龙橡胶输送带的粘接缝合为例。
实施例1
一种橡胶输送带的粘接缝合方法，其步骤如下： 
a、在输送带待粘接两端面选取一段输送带作为搭接面，在一搭接面的上表面剥离出三层“V”字形阶梯面，在另一搭接面的下表面剥离出三层“V”字形阶梯面，每层“V”字形阶梯层宽度200mm，“V”角度为120°；
b、在剥离出的搭接面分别均匀涂刷一遍SC2002型橡胶粘接剂，室温凉干1小时后待SC2002型橡胶粘接剂干燥后，搭接面分别再涂刷一遍SC2002型橡胶粘接剂，室温凉干30分钟后待SC2002型橡胶粘接剂达到粘接粘度后将两搭接面的“V”字形阶梯对准后贴合，使用橡胶锤敲击排出内部空气使两粘接面完全粘接；
c、使用两块平整钢板将粘接面压紧静置5小时，使SC2002型橡胶粘接剂粘接牢固；
d、拆除压紧钢板，在搭接面接头接缝处使用尼龙线缝扎，缝扎前要对尼龙线区域要进行打磨，保证缝线后尼龙线高度不超出输送带工作面高度，缝扎结束后在接头接缝处再注SC2002型橡胶粘接剂以增加其强度；
e、在两搭接面的接缝和尼龙线缝合处涂抹橡胶修补剂，以保护接缝及尼龙线。
实施例2
一种橡胶输送带的粘接缝合方法，其步骤如下： 
a、在输送带待粘接两端面选取一段输送带作为搭接面，在一搭接面的上表面剥离出三层“V”字形阶梯面，在另一搭接面的下表面剥离出三层“V”字形阶梯面，每层“V”字形阶梯层宽度200mm，“V”角度为120°；
b、在剥离出的搭接面分别均匀涂刷一遍SC2002型橡胶粘接剂，室温凉干40分钟后待SC2002型橡胶粘接剂干燥后，搭接面分别再涂刷一遍SC2002型橡胶粘接剂，室温凉干50分钟后待SC2002型橡胶粘接剂达到粘接粘度后将两搭接面的“V”字形阶梯对准后贴合，使用橡胶锤敲击排出内部空气使两粘接面完全粘接；
c、使用两块平整钢板将粘接面压紧静置2小时，使SC2002型橡胶粘接剂粘接牢固；
d、拆除压紧钢板，在搭接面接头接缝处使用尼龙线缝扎，缝扎前要对尼龙线区域要进行打磨，保证缝线后尼龙线高度不超出输送带工作面高度，缝扎结束后在接头接缝处再注SC2002型橡胶粘接剂以增加其强度；
e、在两搭接面的接缝和尼龙线缝合处涂抹橡胶修补剂，以保护接缝及尼龙线。

Claims (5)

1.一种橡胶输送带的粘接缝合方法，其特征在于步骤如下：
a、在输送带待粘接两端面选取一段输送带作为搭接面，在一搭接面的上表面剥离出 “V”字形阶梯面，在另一搭接面的下表面剥离出 “V”字形阶梯面；
b、在剥离出“V”字形阶梯面的两搭接面分别均匀涂刷一遍橡胶粘接剂，室温凉干40分钟-1小时后再在两搭接面分别涂刷一层橡胶粘接剂，室温凉干30分钟-50分钟后将两搭接面的“V”字形阶梯对准后贴合，排出内部空气使两粘接面完全粘接；
c、使用两块平整钢板将粘接面上下压紧静置2-5小时使橡胶粘接剂粘接牢固；
d、拆除压紧钢板，在搭接面接头接缝处使用尼龙线缝扎，缝扎前要对尼龙线区域要进行打磨，缝扎后尼龙线高度不超出输送带工作面高度，缝扎结束后在接头接缝处再注橡胶粘接剂；
e、在两搭接面的接缝缝隙和缝线处涂抹橡胶修补剂以保护搭接面之间的接缝及尼龙线。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶输送带的粘接缝合方法，其特征在于：所述橡胶粘接剂为SC2002型橡胶粘接剂。
3.根据权利要求1或2所述的一种橡胶输送带的粘接缝合方法，其特征在于：所述步骤a中 “V”字形阶梯面为三层。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶输送带的粘接缝合方法，其特征在于：所述“V”字形阶梯面的“V”角度为120度。
5.根据权利要求4所述的一种橡胶输送带的粘接缝合方法，其特征在于：所述“V”字形阶梯面每层宽度为200mm。
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