CN207121136U - 钢丝绳输送带 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢丝绳输送带，解决了现有接头长度长、加工成本高、费时费力的技术问题。该环形钢丝绳输送带包括带本体和将带本体两端连接在一起的接头部，带本体由钢丝绳内芯和设置在钢丝绳内芯外侧的加固胶层组成，接头部包括接头绳芯和连接胶层，接头绳芯两端分别与带本体两端的钢丝绳内芯相连接，连接胶层设置在接头绳芯外侧，连接胶层两端超过接头绳芯边部与对应的加固胶层重合设置并且材料融合连接，接头绳芯包括第一接头段和第二接头段，第一接头段和第二接头段上均设置有长丝和短丝，长短丝交错设置搭接在一起形成接头绳芯。本实用新型具有加工工艺简单、用料少、成本低、接头长度短、操作时间短、使用时间长、强度高的特点。

Description

钢丝绳输送带

技术领域

本实用新型涉及输送带技术领域，尤其是涉及一种钢丝绳输送带。

背景技术

钢丝绳输送带以钢绳芯衬垫覆盖橡胶制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件。钢丝绳输送带特点：拉伸强度大、抗冲击好、寿命长、使用伸长小、成槽性好、耐曲挠性好，适于长距离、大运程、高速度输送物料。该产品是由芯胶、钢丝绳、覆盖层和边胶构成。广泛用于煤炭、矿山、港口、冶金、电力、化工等领域输送物料。

钢丝绳输送带接头的方法有：机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等几个常用的方法。

机械接头一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便快捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。在PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。

冷粘接接头，也就是采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。

热硫化接头，实践证明是最理想的一种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易掌握。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

采用热硫化接头方式进行钢丝绳输送带两端接头时，接头长度需要至少一米才能够保证接头强度，由此造成工艺复杂、加工成本高、接头操作时间长等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种接头长度短、成本低的钢丝绳输送带，以解决现有技术中存在的接头长、费用高、加工复杂的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的钢丝绳输送带，环形钢丝绳输送带包括带本体和将所述带本体两端连接在一起的接头部，其中：

所述带本体由钢丝绳内芯和设置在所述钢丝绳内芯外侧的加固胶层组成，所述钢丝绳内芯包括至少两根钢丝，所有的所述钢丝沿所述带本体宽度方向并排设置；

所述接头部包括接头绳芯和连接胶层，所述接头绳芯两端分别与所述带本体两端的所述钢丝绳内芯相连接，所述连接胶层设置在所述接头绳芯外侧，所述连接胶层两端超过所述接头绳芯边部与对应的所述加固胶层重合设置并且材料融合连接。

通过以上结构的接头部设计，可保证接头处的连接强度，从而可缩短接头部长度，连接胶层将接头绳芯完全包覆在内，且连接胶层与部分加固胶层重合并与之材料融合在一起，增加连接胶层与加固胶层之间的结合力，可在设置较短接头部的条件下仍能保证输送带的强度。

作为本实用新型的进一步改进，所述接头绳芯包括第一接头段和第二接头段，所述第一接头段和所述第二接头段分别为所述带本体两端的所述钢丝向外延伸形成，所述第一接头段的钢丝和所述第二接头段的钢丝相互交错搭接在一起形成所述接头绳芯，所述连接胶层设置在所述第一接头段和所述第二接头段外侧。

接头绳芯与带本体内的钢丝为一体结构，减少连接点，提高接头部强度，第一接头段和第二接头段的钢丝相互交错搭接的结构设计，能够进一步提高接头部的连接强度。

作为本实用新型的进一步改进，所述接头部长度为40cm。与现有技术相比，接头部长度大大缩短，可节约连接胶层用量，降低生产成本，省时省料。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一接头段和所述第二接头段长度均为40cm。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一接头段上的所述钢丝包括第一长丝和第一短丝，所述第一长丝和所述第一短丝交错设置，所述第二接头段上的所述钢丝包括第二长丝和第二短丝，所述第二长丝和所述第二短丝交错设置，所述第一接头段和所述第二接头段上的所述钢丝设置结构相同。通过以上结构设计，通过长短丝的对接和拼接，既方便接头部钢丝的并排铺设，又能通过增加钢丝密度的方式增加接头部强度。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一长丝和所述第二长丝长度均为40cm，所述第一短丝和所述第二短丝长度均为19.5cm。所述第一接头段和所述第二接头段长短丝的设置完全相同，第一短丝和第二短丝正对设置，第二长丝和第二长丝均为40cm长，相互错开并排设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一短丝和所述第二短丝正对设置，所述第一长丝和所述第二长丝并排连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述接头部还包括打毛区，所述打毛区设置在位于所述连接胶层两端的所述带本体上，所述打毛区表面为粗糙表面用于增加所述带本体与所述连接胶层之间的结合力。所述打毛区通过采用钢丝轮在所述带本体表面进行打磨形成。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接胶层通过热熔方式成形在所述接头绳芯外部。热熔温度是125℃。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接胶层采用熟橡胶材料制成。熟橡胶又称硫化橡胶橡胶或橡皮，胶料经硫化加工后的总称。硫化后生胶内形成空间立体结构，具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性等。

具体加工步骤如下：

(1)首先根据实际需要从整卷所述钢丝绳输送带上横向切割下所需长度的钢丝绳输送带，在切割过程中保证被切割下来的钢丝绳输送带端部的两角均为直角，从其中一角以25°倾斜角切割到另一边角，形成一个斜边；

(2)从钢丝绳输送带两个端部分别向里侧40cm处做标记，标记两点画记号线，用刀片沿记号线切割，切到能看到钢丝为止，防止切断内部钢丝，从钢丝绳输送带端部到标记位置将钢丝上方覆盖的加固胶层用刀片或打磨机去掉；

(3)用刀片切去剥出的钢丝根部上方的加固胶层，用打磨机在带本体表面打磨10公分长度的打毛区；

(4)将钢丝均匀分开，相隔一根钢丝将其切掉一半(还可以根据实际情况，即钢丝密度选择相隔不同根数钢丝进行切断处理，如可选择相隔五根或十根挑出一根将其切断一半)；

(5)将汽油和胶浆按照设定的比例承兑并搅匀，均匀涂抹在打磨的打毛区内和剥开的钢丝表面，保持干净不沾灰，并晾干；

(6)根据钢丝绳输送带的厚度铺上相应厚度的连接胶层，将两端剥出并按照以上步骤处理好的钢丝绳输送带端部按压在待加热的胶上，剥出的钢丝根部需要按压在铺胶的边缘上方3cm处的位置，将钢丝交叉平铺在待加热的胶上；

(7)用硫化机将接头部覆盖加热，保持恒温125℃一个小时，静置降温到95℃，拆卸硫化机，从而完成接头部。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过缩短接头部长度，但接头部连接强度却比普通的连接方式高，从而既节省接头操作时间，又节约接头材料，具有省时省力的特点。

2、本实用新型通过降低热熔温度，温度由现有的热熔温度145度降为125度，可节约能源消耗，而且橡胶的强度更大，使用时间长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型钢丝绳输送带的结构示意图；

图2是本实用新型钢丝绳输送带中第一接头段的结构示意图；

图3是本实用新型钢丝绳输送带中第二接头段的结构示意图；

图4是本实用新型钢丝绳输送带带本体的横截面示意图。

图中1、带本体；11、钢丝绳内芯；12、加固胶层；2、接头部；21、接头绳芯；211、第一接头段；2111、第一长丝；2112、第一短丝；212、第二接头段；2121、第二长丝；2122、第二短丝；22、连接胶层；23、打毛区。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种钢丝绳输送带，钢丝绳输送带为闭环结构，环形钢丝绳输送带包括带本体1和将带本体1两端连接在一起的接头部2。

如图4所示，带本体1由钢丝绳内芯11和设置在钢丝绳内芯11外侧的加固胶层12组成，钢丝绳内芯11用于提供钢丝绳输送带的强度，加固胶层12用于将钢丝绳内芯11包裹，并提供平滑表面供传输。加固胶层12采用橡胶材料制成。钢丝绳内芯11包括至少两根钢丝，所有的钢丝沿带本体1宽度方向并排设置。

如图2所示，接头部2包括接头绳芯21和连接胶层22，接头绳芯21两端分别与带本体1两端的钢丝绳内芯11相连接，连接胶层22设置在接头绳芯21外侧，连接胶层22两端超过接头绳芯21边部与对应的加固胶层12重合设置并且材料融合连接。通过以上结构的接头部2设计，可保证接头处的连接强度，从而可缩短接头部2长度，连接胶层22将接头绳芯21完全包覆在内，且连接胶层22与部分加固胶层12重合并与之材料融合在一起，增加连接胶层22与加固胶层12之间的结合力，可在设置较短接头部2的条件下仍能保证输送带的强度。

如图3所示，接头绳芯21包括第一接头段211和第二接头段212，第一接头段211和第二接头段212分别为带本体1两端的钢丝向外延伸形成，第一接头段211的钢丝和第二接头段212的钢丝相互交错搭接在一起形成接头绳芯21，连接胶层22设置在第一接头段211和第二接头段212外侧。

接头绳芯21与带本体1内的钢丝为一体结构，减少连接点，提高接头部2强度，第一接头段211和第二接头段212的钢丝相互交错搭接的结构设计，能够进一步提高接头部2的连接强度。

接头部2长度为40cm。与现有技术相比，接头部2长度大大缩短，可节约连接胶层22用量，降低生产成本，省时省料。

第一接头段211和第二接头段212长度均为40cm。

第一接头段211上的钢丝包括第一长丝2111和第一短丝2112，第一长丝2111和第一短丝2112交错设置，第二接头段212上的钢丝包括第二长丝2121和第二短丝2122，第二长丝2121和第二短丝2122交错设置，第一接头段211和第二接头段212上的钢丝设置结构相同。通过以上结构设计，通过长短丝的对接和拼接，既方便接头部2钢丝的并排铺设，又能通过增加钢丝密度的方式增加接头部2强度。

第一长丝2111和第二长丝2121长度均为40cm，第一短丝2112和第二短丝2122长度均为19.5cm。第一接头段211和第二接头段212长短丝的设置完全相同，第一短丝2112和第二短丝2122正对设置，第二长丝2111和第二长丝2121均为40cm长，相互错开并排设置。

第一短丝2111和第二短丝2121正对设置，第一长丝2112和第二长丝2122并排连接。

接头部2还包括打毛区23，打毛区23设置在位于连接胶层22两端的带本体1上，打毛区23表面为粗糙表面用于增加带本体1与连接胶层22之间的结合力。打毛区23通过采用钢丝轮在带本体1表面进行打磨形成。

连接胶层22通过热熔方式成形在接头绳芯21外部。热熔温度是125℃。

连接胶层22采用熟橡胶材料制成。熟橡胶又称硫化橡胶橡胶或橡皮，胶料经硫化加工后的总称。硫化后生胶内形成空间立体结构，具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性等。

具体加工步骤如下：

(1)首先根据实际需要从整卷钢丝绳输送带上横向切割下所需长度的钢丝绳输送带，在切割过程中保证被切割下来的钢丝绳输送带端部的两角均为直角，从其中一角以25°倾斜角切割到另一边角，形成一个斜边；

(2)从钢丝绳输送带两个端部分别向里侧40cm处做标记，标记两点画记号线，用刀片沿记号线切割，切到能看到钢丝为止，防止切断内部钢丝，从钢丝绳输送带端部到标记位置将钢丝上方覆盖的加固胶层12用刀片或打磨机去掉；

(3)用刀片切去剥出的钢丝根部上方的加固胶层12，用打磨机在带本体1表面打磨10公分长度的打毛区23；

(4)将钢丝均匀分开，相隔一根钢丝将其切掉一半(还可以根据实际情况，即钢丝密度选择相隔不同根数钢丝进行切断处理，如可选择相隔五根或十根挑出一根将其切断一半)；

(5)将汽油和胶浆按照设定的比例承兑并搅匀，均匀涂抹在打磨的打毛区23内和剥开的钢丝表面，保持干净不沾灰，并晾干；

(6)根据钢丝绳输送带的厚度铺上相应厚度的连接胶层22，将两端剥出并按照以上步骤处理好的钢丝绳输送带端部按压在待加热的胶上，剥出的钢丝根部需要按压在铺胶的边缘上方3cm处的位置，将钢丝交叉平铺在待加热的胶上；

(7)用硫化机将接头部覆盖加热，保持恒温125度加热一小时，然后静置降温到95℃，拆卸硫化机，从而完成接头部2的加工。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种钢丝绳输送带，其特征在于：环形钢丝绳输送带包括带本体(1)和将所述带本体(1)两端连接在一起的接头部(2)，其中：

所述带本体(1)由钢丝绳内芯(11)和设置在所述钢丝绳内芯(11)外侧的加固胶层(12)组成，所述钢丝绳内芯(11)包括至少两根钢丝，所有的所述钢丝沿所述带本体(1)宽度方向并排设置；

所述接头部(2)包括接头绳芯(21)和连接胶层(22)，所述接头绳芯(21)两端分别与所述带本体(1)两端的所述钢丝绳内芯(11)相连接，所述连接胶层(22)设置在所述接头绳芯(21)外侧，所述连接胶层(22)两端超过所述接头绳芯(21)边部与对应的所述加固胶层(12)重合设置并且材料融合连接。

2.根据权利要求1所述的钢丝绳输送带，其特征在于：所述接头绳芯(21)包括第一接头段(211)和第二接头段(212)，所述第一接头段(211)和所述第二接头段(212)分别为所述带本体(1)两端的所述钢丝向外延伸形成，所述第一接头段(211)的钢丝和所述第二接头段(212)的钢丝相互交错搭接在一起形成所述接头绳芯(21)，所述连接胶层(22)设置在所述第一接头段(211)和所述第二接头段(212)外侧。

3.根据权利要求2所述的钢丝绳输送带，其特征在于：所述接头部(2)长度为40cm。

4.根据权利要求3所述的钢丝绳输送带，其特征在于：所述第一接头段(211)和所述第二接头段(212)长度均为40cm。

5.根据权利要求2所述的钢丝绳输送带，其特征在于：所述第一接头段(211)上的所述钢丝包括第一长丝(2111)和第一短丝(2112)，所述第一长丝(2111)和所述第一短丝(2112)交错设置，所述第二接头段(212)上的所述钢丝包括第二长丝(2121)和第二短丝(2122)，所述第二长丝(2121)和所述第二短丝(2122)交错设置，所述第一接头段(211)和所述第二接头段(212)上的所述钢丝设置结构相同。

6.根据权利要求5所述的钢丝绳输送带，其特征在于：所述第一长丝(2111)和所述第二长丝(2121)长度均为40cm，所述第一短丝(2112)和所述第二短丝(2122)长度均为19.5cm。

7.根据权利要求6所述的钢丝绳输送带，其特征在于：所述第一短丝(2112)和所述第二短丝(2122)正对设置，所述第一长丝(2111)和所述第二长丝(2121)并排连接。

8.根据权利要求1所述的钢丝绳输送带，其特征在于：所述接头部(2)还包括打毛区(23)，所述打毛区(23)设置在位于所述连接胶层(22)两端的所述带本体(1)上，所述打毛区(23)表面为粗糙表面用于增加所述带本体(1)与所述连接胶层(22)之间的结合力。

9.根据权利要求1所述的钢丝绳输送带，其特征在于：所述连接胶层(22)通过热熔方式成形在所述接头绳芯(21)外部。

10.根据权利要求1所述的钢丝绳输送带，其特征在于：所述连接胶层(22)采用熟橡胶材料制成。