CN102815496B - 一种易接头pvc芯聚氯乙烯输送带及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本技术是提供一种输送带拼接时接头操作简便，接头强度保持率高，输送带使用寿命长的易接头PVC芯聚氯乙烯输送带。该技术的易接头PVC芯聚氯乙烯输送带，它包括环扣式PVC芯骨架和涂覆在环扣式PVC芯骨架上表面上的聚氯乙烯树脂涂覆层；环扣式PVC芯骨架由PVC直条芯和PVC缠绕芯组成；PVC直条芯有三根以上，平行并间隔排列；相邻两根的PVC直条芯之间有一个呈螺旋形依次绕过相邻两根PVC直条芯的PVC缠绕芯；缠绕在同一根PVC直条芯上的两个PVC缠绕芯在PVC直条芯的轴线方向上相间隔。
Description
技术领域
本技术涉及聚氯乙烯输送带，尤其涉及一种易接头PVC芯聚氯乙烯输送带及其制备方法。
背景技术
自2000年以来，国内新材料轻型输送带行业的发展日趋成熟。聚氯乙烯输送带作为轻型输送带行业中应用最为广泛的一类产品，具有质轻、耐摩、耐水、阻燃、耐酸碱、无毒等优点，可以安全应用于食品加工等行业。在实际应用过程中，常规的织物芯聚氯乙烯轻型输送带的接头方式主要有机械连接法、热粘接法。机械连接法通过使用铰链销杆或钣扣将输送带的两个连接端扣紧并连接起来，该方法存在接头强度损失大、使用寿命短等缺点。热粘接法是将输送带骨架沿长度方向剥离，然后采用粘合材料将两端的骨架搭接粘合后再加热加压塑化（固化）的连接方法，其接头形式根据带体结构的不同又可以分为阶梯式搭接和Z型胶接。相对于机械连接法，热粘接法得到的接头其接头强度高（接头强度保持率一般为70-90%）、稳定性好。但是，上述两种接头方法均需要配备相应的接头设备和技术人员，而且接头的精度、强度会直接影响到输送带的工作状态和使用寿命，对于输送带的使用者来讲，无疑增加了他们的使用成本和使用难度。
发明内容
本技术的目的是提供一种输送带拼接时接头操作简便，接头强度保持率高，输送带使用寿命长的易接头PVC芯聚氯乙烯输送带。
本技术的易接头PVC芯聚氯乙烯输送带，它包括环扣式PVC芯骨架和涂覆在环扣式PVC芯骨架上表面上的聚氯乙烯树脂涂覆层；环扣式PVC芯骨架由PVC直条芯和PVC缠绕芯组成；PVC直条芯有三根以上，平行并间隔排列；相邻两根的PVC直条芯之间有一个呈螺旋形依次绕过相邻两根PVC直条芯的PVC缠绕芯；缠绕在同一根PVC直条芯上的两个PVC缠绕芯在PVC直条芯的轴线方向上相间隔。
本技术的有益效果：需要对两个输送带的端头拼接时，将两个端头部的PVC直条芯抽出；然后对两个端头加热软化，将端头处的聚氯乙烯树脂涂覆层与环扣式PVC芯骨架剥离；再把一个端头的缠绕芯以每圈间隔的方式穿插进入另一端头缠绕芯的空隙中，形成每圈间隔缠绕状态；接着将一PVC直条芯穿过两个相互穿插的PVC缠绕芯；最后，将接头处于断开状态的聚氯乙烯树脂涂覆层表面进行加热处理，使得接头处聚氯乙烯树脂涂覆层融合呈闭环状态且与PVC芯骨架层相贴合，冷却定型，完成接头的操作。
本技术采用环扣式PVC芯骨架代替传统的织物芯骨架，大大简化了输送带的接头工艺，降低了输送带的接头难度。从而，输送带使用厂家可以自行进行接头操作，避免了委托接头加工费用的大量支出，并提高了生产运营效率。另外，任何输送带都会面临接头处易断裂的问题，普通织物芯骨架的输送带接头强度保持率一般为70%-90%，当接头断裂后不能进行再次拼接，需要替换整条输送带，造成严重的浪费。而本产品，利用该接头工艺进行拼接后其接头强度保持率达90%-96%，不仅接头强度高，而且即使接头处发生断裂，也可以将断裂处修整后，按照接头工艺要求拼接一块需要长度的输送带，实现了输送带的多次利用，既大大降低了输送带的使用成本，又充分满足了环保节能的轻型输送带行业的发展趋势。
上述的易接头PVC芯聚氯乙烯输送带，缠绕在同一根PVC直条芯上的两个PVC缠绕芯的螺旋方向相反。缠绕在同一根PVC直条芯上的两个PVC缠绕芯的螺旋方向相反，使得编织的环扣式PVC芯骨架不易变形，从而在输送带的制备过程中不会发生“跑偏”现象，不仅提高输送带产品外观质量，而且使得输送带产品的拉申强度得到有效保证。
上述的易接头PVC芯聚氯乙烯输送带，从PVC直条芯的轴线方向上看一个PVC缠绕芯，位于PVC直条芯上部的PVC缠绕芯上部在同一个上平面上，位于PVC直条芯下部的PVC缠绕芯下部在同一个下平面上，上平面与下平面平行，PVC缠绕芯上部与PVC缠绕芯下部之间是弧形连接部，PVC直条芯从弧形连接部内穿过。
上述的易接头PVC芯聚氯乙烯输送带，聚氯乙烯树脂涂覆层是由下述重量份的组份混合而成：聚氯乙烯糊树脂100份、聚酯增塑剂40-80份、环氧大豆油2-8份、钡锌稳定剂1-5份。聚酯增塑剂添加量的多少会直接影响输送带产品的耐久性、耐油性、耐抽出性以及拉断伸长率，若添加过少会降低输送带产品的耐油性能、耐用性和拉断伸长率，若添加过多又会显著降低输送带的拉伸强度和撕裂强度。钡锌稳定剂可以捕捉PVC热分解产生的HCl，防止HCl进一步催化降解PVC，在输送带加工过程中起到了增强PVC热稳定性的作用。环氧大豆油是良好的辅助热稳定剂，与钡锌稳定剂协同使用可以更好地增强PVC的热稳定性。环氧大豆油和钡锌稳定剂两者添加过少则不能很好地防止PVC在加工过程中发生受热分解；环氧大豆油亦具有增塑作用，若两者添加过量，既会影响输送带产品的相关力学性能，又会造成生产成本的提高。优选，聚氯乙烯糊树脂100份、聚酯增塑剂50-65份、环氧大豆油4-6份、钡锌稳定剂3-4份。聚酯增塑剂与聚氯乙烯糊树脂兼容性好，具备优良的耐气候性、耐油性、无毒等优点。聚酯增塑剂的使用主要用以提升本产品在应用于肉类、海产品等时的耐油性能，使其易于清洗、延长使用寿命等，因此本输送带特别适于用作输送新鲜肉类、海产品的输送带。环氧大豆油与钡锌稳定剂具备无毒、耐久性好、稳定性高等优点，两者协同使用既可以作为辅助增塑剂起到更好的增塑作用，又可以作为稳定剂更好地提高产品的稳定性、耐久耐候性。
本技术同时提供了一种易接头PVC芯聚氯乙烯输送带的制备方法，它包括下述步骤：
A. 采用PVC直条芯和PVC缠绕芯编织出环扣式PVC芯骨架；
B. 将聚氯乙烯树脂涂覆层在涂覆温度为230-270℃下涂覆在经预定型处理的织物上；冷却定型得到带织物的预定型聚氯乙烯树脂涂覆层；
C. 将带织物的预定型聚氯乙烯树脂涂覆层具有聚氯乙烯树脂涂覆层的一面与环扣式PVC芯骨架的表面热压贴合，热压温度230-270℃，冷却定型；
D. 撕去表面的织物。
上述的易接头PVC芯聚氯乙烯输送带的制备方法，它还包括对撕去织物的聚氯乙烯树脂涂覆层表面压花的步骤。
上述的易接头PVC芯聚氯乙烯输送带的制备方法，所述织物为Kevlar机织物，对Kevlar机织物预定型处理时，温度为180℃，时间为2min。Kevlar常译作凯芙拉，是美国杜邦（Dupont）公司研制的一种芳纶纤维材料产品的品牌名，材料原名叫“聚对苯二甲酰对苯二胺”。
上述的易接头PVC芯聚氯乙烯输送带的制备方法，在具有远红外加热装置的涂覆设备上，完成步骤C。通过远红外加热装置对聚氯乙烯树脂涂覆层进行加热。
附图说明
图1是易接头PVC芯聚氯乙烯输送带的主视图；
图2是易接头PVC芯聚氯乙烯输送带的仰视图；
图3是易接头PVC芯聚氯乙烯输送带的局部放大图；
图4是环扣式PVC芯骨架的示意图；
图5是环扣式PVC芯骨架的仰视图（图4的仰视图）；
图6是易接头PVC芯聚氯乙烯输送带的制备工艺流程图；
图7是接头过程中环扣式PVC芯骨架的示意图；
图8是接头过程中环扣式PVC芯骨架的仰视图（图7的仰视图）；
图9是接头过程中环扣式PVC芯骨架的示意图；
图10是接头过程中环扣式PVC芯骨架的仰视图（图9的仰视图）；
图11是接头过程中环扣式PVC芯骨架的示意图；
图12是接头过程中环扣式PVC芯骨架的仰视图（图11的仰视图）；
图13是接头过程中环扣式PVC芯骨架的示意图；
图14是接头过程中环扣式PVC芯骨架的仰视图（图13的仰视图）。
具体实施方式
实施例1：易接头PVC芯聚氯乙烯输送带
参见图1-2所示的易接头PVC芯聚氯乙烯输送带，包括环扣式PVC芯骨架1和涂覆在环扣式PVC芯骨架上表面上的聚氯乙烯树脂涂覆层（覆盖层）2。
环扣式PVC芯骨架由PVC直条芯3和PVC缠绕芯4组成；PVC直条芯有三根以上，平行并间隔排列。相邻两根的PVC直条芯之间有一个呈螺旋形依次绕过相邻两根PVC直条芯的PVC缠绕芯；缠绕在同一根PVC直条芯上的两个PVC缠绕芯在PVC直条芯的轴线方向上相间隔。参见图4，缠绕在同一根PVC直条芯上的两个PVC缠绕芯的螺旋方向相反。参见图5，从PVC直条芯的轴线方向上看一根PVC缠绕芯，位于PVC直条芯上部的PVC缠绕芯上部41在同一个上平面上，位于PVC直条芯下部的PVC缠绕芯下部42在同一个下平面上，上平面与下平面平行，PVC缠绕芯上部与PVC缠绕芯下部之间是弧形连接部43，PVC直条芯3从弧形连接部内穿过。
聚氯乙烯树脂涂覆层是由下述重量份的组份混合而成：聚氯乙烯糊树脂100份、聚酯增塑剂40-80份、环氧大豆油2-8份、钡锌稳定剂1-5份。
实施例2：易接头PVC芯聚氯乙烯输送带的制备
本易接头PVC芯聚氯乙烯输送带的制备工艺，参见流程图图6所示，主要包括如下步骤：
（1）环扣式PVC芯骨架的制备
环扣式PVC芯骨架结构如图4-5所示，由PVC缠绕芯a、PVC缠绕芯b（把PVC缠绕芯分为a、b是为了表述的方便，PVC缠绕芯直径约为0.8mm）和PVC直条芯3（直径约为1mm）组成。其中PVC缠绕芯a由下至上在相邻的两根PVC直条芯上按顺时针方向盘绕成链条状，PVC缠绕芯b由下至上在相邻的两根PVC直条芯上按逆时针方向盘绕成链条状，PVC缠绕芯a和PVC缠绕芯b以每圈间隔的方式进行穿插，将PVC直条芯3从PVC缠绕芯a和PVC缠绕芯b的链环重叠中空处贯穿插入，拉直定型。依次进行前述的编织，即可得到环扣式PVC芯骨架。
（2）制备聚氯乙烯树脂涂覆胶
将如下组分（按重量份计）：聚氯乙烯糊树脂100份、聚酯增塑剂40-80份、环氧大豆油2-8份、钡锌稳定剂1-5份混合即得到具备良好耐油性和耐久性且安全无毒的聚氯乙烯树脂涂覆胶。
（3）制备带织物的预定型聚氯乙烯树脂涂覆层
首先，将洁净的Kevlar机织物置于涂覆设备的辊筒上，进行织物的预定型处理，温度为180℃，烘布时间为2min；然后，将已制备好的聚氯乙烯树脂涂覆胶涂覆于上述经预定型处理的织物上，涂覆温度为250℃，时间2-3min，冷却定型。
（4）成品的制备
首先，将PVC芯骨架层置于涂覆设备一端的辊轴上，确保PVC芯骨架层端口与设备入口接洽准确无误。然后，将上述已制备的经冷却定型的带织物的预定型聚氯乙烯树脂涂覆层置于涂覆设备另一端辊轴上，聚氯乙烯涂覆层向上，织物面朝下。保持两端辊轴和热压贴合设备处两个辊轴转动转数（2 min-1）相一致，当PVC芯骨架层和带织物的预定型聚氯乙烯树脂涂覆层随辊轴的转动而传输至热压贴合设备处时，聚氯乙烯涂覆层经远红外加热后与PVC芯骨架层粘合相贴，贴合温度为250℃，冷却定型。最后，把制备得到的PVC芯聚氯乙烯输送带半成品置于收卷机上，先将用于聚氯乙烯涂覆层预定型的表层织物层撕去，然后，再经修面压花处理，即得到易接头的PVC芯聚氯乙烯输送带成品。
实施例3：易接头PVC芯聚氯乙烯输送带的接头方法
采用环扣式PVC芯骨架代替常规的织物芯骨架以大大简化了接头工艺，具体接头方法描述如下：
（1）端头裁切
根据实际流水作业设备要求确定需要使用的输送带的长度和宽度，并进行准确切割，如图7、8所示，在输送带的长度方向上的需要对接的两个端头5、6沿着缠绕芯外部边缘裁切，并保持缠绕芯端头完整无损。
将裁切好后的端头上的PVC直条芯抽出，即得到没有PVC直条芯固定的输送带端头，如图9、10所示。
（2）软化拼接
如图11、12所示，将抽去PVC直条芯的输送带的两个端头进行加热，待接头处聚氯乙烯树脂涂覆层经加热软化后，分别将接头两个端口处的聚氯乙烯树脂涂覆层和PVC芯骨架层稍加剥离（约10 mm），此时将两个端头凑紧，其中之一的端头的缠绕芯以每圈间隔的方式穿插进入另一端头缠绕芯的空隙中，形成每圈间隔缠绕状态。
（3）带体固定
待端头拼接完成，将PVC直条芯3从两个缠绕芯的链环重叠中空处贯穿插入，直至PVC直条芯3贯穿输送带横向幅宽，将接头处于断开状态的聚氯乙烯树脂涂覆层表面进行加热处理，使得接头处聚氯乙烯树脂涂覆层融合呈闭环状态且与PVC芯骨架相贴合，冷却定型，即完成接头工艺，如图13、14所示。
本技术的特点：
（1）本技术采用环扣式PVC芯骨架代替传统的织物芯骨架，大大简化了轻型输送带的接头工艺，降低了输送带的接头难度。从而，输送带使用厂家可以自行进行接头操作，避免了委托接头加工费用的大量支出，以及提高了生产运营效率。
（2）任何输送带都会面临接头处易断裂的问题，普通织物芯输送带接头强度保持率一般为70%-90%，当接头断裂后不能进行再次拼接，需要替换整条输送带，造成严重的浪费。本产品，利用该接头工艺进行拼接后其接头强度保持率达90%-96%，不仅接头强度高，而且即使接头处发生断裂，也可以将断裂处修整后，按照接头工艺要求拼接上一块需要长度的输送带，实现了输送带的多次利用，既大大降低了输送带的使用成本，又充分满足了环保节能的轻型输送带行业的发展趋势。
（3）本技术中采用了聚酯增塑剂，该类物质具备优良的耐油性、耐气候性、无毒等优点，提高了输送带的耐油性能，使得本产品在生鲜肉类、海产品等的运输与加工应用中具有更佳的耐久性、便于清洁等。
Claims (2)
1.易接头PVC芯聚氯乙烯输送带的制备方法，所述易接头PVC芯聚氯乙烯输送带，其特征是：它包括环扣式PVC芯骨架和涂覆在环扣式PVC芯骨架上表面上的聚氯乙烯树脂涂覆层；环扣式PVC芯骨架由PVC直条芯和PVC缠绕芯组成；PVC直条芯有三根以上，平行并间隔排列；相邻两根的PVC直条芯之间有一个呈螺旋形依次绕过相邻两根PVC直条芯的PVC缠绕芯；缠绕在同一根PVC直条芯上的两个PVC缠绕芯在PVC直条芯的轴线方向上相间隔；聚氯乙烯树脂涂覆层是由下述重量份的组份混合而成：聚氯乙烯糊树脂100份、聚酯增塑剂40-80份、环氧大豆油2-8份、钡锌稳定剂1-5份；其特征是：其制备方法包括下述步骤：
A. 采用PVC直条芯和PVC缠绕芯编织出环扣式PVC芯骨架；
B. 将聚氯乙烯树脂涂覆层在涂覆温度为230-270℃下涂覆在经预定型处理的织物上；冷却定型得到带织物的预定型聚氯乙烯树脂涂覆层；
C. 将带织物的预定型聚氯乙烯树脂涂覆层具有聚氯乙烯树脂涂覆层的一面与环扣式PVC芯骨架的表面热压贴合，热压温度230-270℃，冷却定型；
撕去表面的织物。
2.如权利要求1所述的易接头PVC芯聚氯乙烯输送带的制备方法，其特征是：它还包括对撕去织物的聚氯乙烯树脂涂覆层表面压花的步骤。
3. 如权利要求1或2所述的易接头PVC芯聚氯乙烯输送带的制备方法，其特征是：所述织物为Kevlar机织物，对Kevlar机织物预定型处理时，温度为180℃，时间为2min。
4. 如权利要求1或2所述的易接头PVC芯聚氯乙烯输送带的制备方法，其特征是：在具有远红外加热装置的涂覆设备上，完成步骤C。
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