CN206116069U - 一种复合线束和导体内部的防水结构 - Google Patents
一种复合线束和导体内部的防水结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种复合线束和导体内部的防水结构，包括多芯带胶热缩套管、复合线束外被和多条芯线，复合线束外被套设在多芯带胶热缩套管，多条芯线穿设过多芯带胶热缩套管后切断成第一芯线和第二芯线，其通过两端设有盲孔的拼接端子相连接，并在其外部设置第一带胶热缩套管和第二带胶热缩套管。本实用新型通过一体式的多芯带胶热缩套管可以使复合线束外被达到防水的目的；两端盲孔的拼接端子和带胶热缩套管可使得导体防水和有效阻隔液体的流出，从而有效的解决了产品的防水要求，可使产品的防水性能稳定，其防水等级达到IP68，以及保证了芯线间的电气可靠连接，同时还具有制造工艺简便、产品尺寸达到最小等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及线束防水技术领域，特别涉及一种复合线束和导体内部的防水结构。
背景技术
随着复合线束的应用普及，越来越多的客户要求对线束进行防水，比如一服务器机箱内部充满制冷液体，其中一连接器插在机箱内部，此时就要求与该连接器连接的线束要具备导体防水和外被防水的性能，以防止机箱内部的液体通过该线束流出机箱。
线束防水包括外被防水和芯线防水，而外被防水通常采用注塑成型或打胶水来进行防水，但是注塑成型和打胶水的制造工艺较为繁琐，所制得产品的尺寸较大，且防水性能不稳定。此外市场上的防水产品通常对其导体不会进行防水处理，这样液体有可能通过导体流出设备，使用时会不安全。
发明内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种复合线束和导体内部的防水结构，该防水结构同时解决了复合线束和导体内部的防水要求，同时保证了芯线间的电气可靠连接，且制造工艺简易，防水性能稳定。
为达到上述目的，本实用新型所提出的技术方案为：一种复合线束和导体内部的防水结构，包括多芯带胶热缩套管、复合线束外被和多条芯线，所述多芯带胶热缩套管包括一大套管和多个小套管，大套管与各小套管相连通；所述复合线束外被套设在该大套管内，复合线束外被内套设有多条芯线；所述芯线包括芯线导体和芯线绝缘体，多条芯线穿过大套管后，再各自穿过一小套管向外延伸。
进一步的，所述防水结构还包括多个两端设有盲孔的拼接端子，将穿过多芯带胶热缩套管的小套管的芯线切断成第一芯线和第二芯线，第一芯线导体和第二芯线导体的一端分别设置在拼接端子的两盲孔内。
进一步的，第一芯线导体和第二芯线导体分别与两端设有盲孔的拼接端子通过铆压或焊接的工艺连接。
进一步的，所述第一芯线和第二芯线分别在与其连接的拼接端子处设有第一带胶热缩套管和第二带胶热缩套管，所述第一带胶热缩套管和第二带胶热缩套管的一部分分别套设在拼接端子上，其另外一部分分别套设在各自的芯线上。
进一步的，所述第一带胶热缩套管的一部分套设在第二带胶热缩套管上或被套设于第二带胶热缩套管内。
进一步的，所述多芯带胶热缩套管的大套管和小套管分别与复合线束外被和各自的芯线通过烘烤各自的带胶热缩套管并融化胶水来紧密匹配套设。
进一步的，所述第一带胶热缩套管与第一芯线、拼接端子之间或第一芯线、拼接端子、第二带胶热缩套管之间，所述第二带胶热缩套管与第二芯线、拼接端子、第一带胶热缩套管之间或第二芯线、拼接端子之间，皆通过烘烤各自的带胶热缩套管并融化胶水来紧密匹配套设。
采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：通过一体式的多芯带胶热缩套管可以使复合线束外被达到防水的目的；两端盲孔的拼接端子和带胶热缩套管可使得导体防水和有效阻隔液体的流出，从而有效的解决了产品的防水要求，可使产品的防水性能稳定，其防水等级达到IP68以及保证了芯线间的电气可靠连接，同时还具有制造工艺简便、产品尺寸可达到最小等优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中复合线束外被的防水结构示意图；
图3为本实用新型中芯线导体的防水结构示意图；
图4为图3的剖面示意图。
其中：1.多芯带胶热缩套管；11.大套管；12.小套管；2.复合线束外被；3.芯线；31.第一芯线；311.第一芯线导体；312.第一芯线绝缘体；32.第二芯线；321.第二芯线导体；322.第二芯线绝缘体；4.拼接端子；41.盲孔；5.第一带胶热缩套管；6.第二带胶热缩套管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。
如图1和图2所示，一种复合线束和导体内部的防水结构，包括多芯带胶热缩套管1、复合线束外被2和多条芯线3，多芯带胶热缩套管1包括一大套管11和多个小套管12，大套管11与各小套管12相连通；复合线束外被2套设在该大套管11内，复合线束外被2内套设有多条芯线3；芯线3包括芯线导体31和芯线绝缘体32，多条芯线3穿过大套管11后，再各自穿过一小套管12向外延伸。
如图3和图4所示，为了能够有效阻隔设备内的液体通过芯线导体流出，所述防水结构还包括多个两端设有盲孔41的拼接端子4，将穿过多芯带胶热缩套管1的小套管的芯线切断成第一芯线31和第二芯线32，第一芯线导体311和第二芯线导体321的一端分别设置在拼接端子4的两盲孔41内，可通过铆压或焊接等方式来设置，但不以此为限。
如图3和图4所示，为了防止相邻的拼接端子短路和使芯线导体具有更好的防水性能，所述第一芯线31和第二芯线32分别在与其连接的拼接端子4处设有第一带胶热缩套管5和第二带胶热缩套管6，第一带胶热缩套管5和第二带胶热缩套管6的一部分分别套设在拼接端子4上，其另外一部分分别套设在各自的芯线31和32上。
进一步的，第一带胶热缩套管5的一部分套设在第二带胶热缩套管6上或被套设于第二带胶热缩套管6内，即两者之间有重叠的部分，通过烘烤各自的带胶热缩套管并融化胶水来紧密匹配套设,其可进一步提高芯线导体31的防水性能和更有效阻隔设备内的液体流出。
此外，为进一步提高整体结构的防水性能，多芯带胶热缩套管1的大套管11和小套管12分别与复合线束外被2和各自的芯线3通过烘烤各自的带胶热缩套管并融化胶水来紧密匹配套设，即彼此之间的形状紧密匹配，可优选为圆形，此设计可使得后续的烘烤效果更好，彼此之间粘合得更加紧密，进而具有更好的防水效果。当多芯带胶热缩套管1的大套管11和小套管12、复合线束外被2、芯线3的形状都为圆形时，可使所制得产品的尺寸达到最小。
具体实施方式如下：多条芯线3穿过多芯带胶热缩套管1的小套管12和复合线束外被2套设在多芯带胶热缩套管1的大套管11内后，烘烤烘烤多芯带胶热缩套管，使其小套管12与多条芯线3分别粘合，再使复合线束外被2端统一粘合，可使复合线束外被和多条芯线间的防水等级达到IP68；再将第一芯线导体311和第二芯线导体321分别铆压在两端设有盲孔的拼接端子的两侧，铆压或焊接完成后，再烘烤第一带胶热缩套管1和第二带胶热缩套管2，使其分别与第一芯线绝缘体312和第二芯线绝缘体322粘合即可。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种复合线束和导体内部的防水结构，其特征在于，包括多芯带胶热缩套管、复合线束外被和多条芯线，所述多芯带胶热缩套管包括一大套管和多个小套管，大套管与各小套管相连通；所述复合线束外被套设在该大套管内，复合线束外被内套设有多条芯线；所述芯线包括芯线导体和芯线绝缘体，多条芯线穿过大套管后，再各自穿过一小套管向外延伸。
2.如权利要求1所述的一种复合线束和导体内部的防水结构，其特征在于，还包括多个两端设有盲孔的拼接端子，将穿过多芯带胶热缩套管的小套管的芯线切断成第一芯线和第二芯线，第一芯线导体和第二芯线导体的一端分别设置在拼接端子的两盲孔内。
3.如权利要求2所述的一种复合线束和导体内部的防水结构，其特征在于，所述第一芯线导体和第二芯线导体分别与两端设有盲孔的拼接端子通过铆压或焊接的工艺连接。
4.如权利要求2所述的一种复合线束和导体内部的防水结构，其特征在于，所述第一芯线和第二芯线分别在与其连接的拼接端子处设有第一带胶热缩套管和第二带胶热缩套管，所述第一带胶热缩套管和第二带胶热缩套管的一部分分别套设在拼接端子上，其另外一部分分别套设在各自的芯线上。
5.如权利要求4所述的一种复合线束和导体内部的防水结构，其特征在于，所述第一带胶热缩套管的一部分套设在第二带胶热缩套管上或被套设于第二带胶热缩套管内。
6.如权利要求1至5中任一项所述的一种复合线束和导体内部的防水结构，其特征在于，所述多芯带胶热缩套管的大套管和小套管分别与复合线束外被和各自的芯线通过烘烤各自的带胶热缩套管并融化胶水来紧密匹配套设。
7.如权利要求4或5所述的一种复合线束和导体内部的防水结构，其特征在于，所述第一带胶热缩套管与第一芯线、拼接端子之间或第一芯线、拼接端子、第二带胶热缩套管之间，所述第二带胶热缩套管与第二芯线、拼接端子、第一带胶热缩套管之间或第二芯线、拼接端子之间，皆通过烘烤各自的带胶热缩套管并融化胶水来紧密匹配套设。
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| CN107946828A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-04-20 | 江苏索尔新能源科技股份有限公司 | 一种线束防水结构及电线 |
| CN108036114A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-05-15 | 中船黄埔文冲船舶有限公司 | 多芯管的管路密封方法 |
| CN114079214A (zh) * | 2020-08-11 | 2022-02-22 | 东莞顺辉电业制品有限公司 | 一种连接线加工方法及连接线 |
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