CN105637707B - 端子、线束和线束结构体 - Google Patents
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Abstract
过渡部(4)具有朝向上方形成的面(14)。面(14)是以与底部(6a)对置的方式朝向上方而形成的面。即,过渡部(4)在截面上成为侧部(8a)的上缘部向内侧弯折的形状。面(14)随着从密封部(22)侧到端子主体(3)侧而逐渐离开底部(6a),并且缘部向外侧逐渐打开而与端子主体(3)的侧部(8b)连续。此外,在截面中,面(14)形成为从密封部(22)的端部朝向上方弯曲。
Description
技术领域
本发明涉及用于机动车等的线束等。
背景技术
以往,机动车用线束的电线与端子的连接通常是利用被称为开放筒型的端子将电线紧箍压接的压接接合。但是,在这样的线束中,若水分等附着于电线与端子的连接部分,则用于电线的金属表面的氧化加剧,接合部的阻力增加。此外,在电线和端子所使用的金属不同的情况下,异种金属间的腐蚀加剧。该连接部分的金属材料的腐蚀的加剧导致连接部分的破裂及接触不良,不免影响到产品寿命。特别是近年来,应用电线为铝合金、端子为铜合金的线束,接合部的腐蚀的问题日益显著。
这里,若水分附着于例如铝和铜这样的异种金属的接触部分,则由于腐蚀电位的不同而有可能发生所谓的电腐蚀。特别是,由于铝与铜的电位差大,因此电气上为低位的铝侧的腐蚀加剧。因此,导线与压接端子的连接状态变得不稳定,有可能发生因接触阻力增加及线径减小引起的电阻增大、进而断线以至于电气安装部件的误动作、功能停止。
在这样的异种金属接触的线束中,有的以覆盖电线与压接端子的连接部的方式填充有树脂材料(专利文献1)。通过填充树脂材料,从而防止水分附着于电线与压接端子的接触部分。
此外,提出有如下的方法:采用具有一端封闭型的筒状压接部的端子,将电线的端部插入到该筒状压接部内后,通过压紧加工将该筒状压接部压接,保护芯线端部以免附着上雨水或海水等(专利文献2)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2004-111058号公报
专利文献2:日本特开2006-331931号公报
发明内容
发明要解决的课题
但是,在专利文献1的方法中,由于必须另外填充树脂材料,因此制造工序变得复杂,相应地产生制造工序的管理也复杂化的问题。此外,工序变复杂后,整个线束的成本也相应地上升。
此外,若如专利文献2那样将压接部的端部密封,则端子部与压接部之间的强度不够,在制造时或使用时有可能破损。
本发明正是鉴于这样的问题而完成的,其目的在于提供可提高过渡部的强度的端子、使用该端子的线束和线束结构体。
用于解决课题的手段
为了达成上述的目的,第一发明是一种端子,其与包覆导线连接,其特征在于,端子主体和筒状的压接部借助过渡部而形成为一体,所述压接部的除了供所述包覆导线插入的部位以外的其它部位被密封,在所述过渡部的至少一部分上形成有从设置于所述过渡部侧的密封部朝向所述端子主体的侧部连续的面,随着从所述密封部朝向所述端子主体的侧部,所述过渡部的底部与所述面分离。
优选的是,所述密封部是将下板与上板重叠而形成的,构成所述密封部的所述上板连续到所述端子主体的侧部而形成为一体,由此形成所述面。优选的是,所述面是在截面上朝向上方弯曲的弯曲面。
也可以这样:在所述压接部的端部处设置于所述过渡部侧的密封部在所述压接部的整个宽度范围被密封,俯视观察时,所述密封部的所述过渡部侧的缘部形成为:所述密封部的宽度方向中央相对于所述密封部的宽度方向的两侧向所述过渡部侧突出。
也可以这样:在所述端子主体的侧部上的所述端子主体的与所述过渡部连接的连接部、和所述端子主体的上部之间的至少一部分上形成有缺口。
也可以这样:从所述端子主体的侧面到所述端子主体的上表面连续地形成所述缺口。
根据第一发明,在过渡部形成从密封部到端子主体的侧面连续的面,通过以从过渡部底部逐渐离开的方式立起,从而可提高过渡部的强度。
此时,通过将面的形状形成为向上方或下方弯曲,从而不容易形成应力集中部,能够可靠地得到提高强度的效果。
此外,通过将密封部的形状形成为中央部向过渡部侧突出,从而可平缓地形成上述的面的立起。
此外,在从过渡部向端子主体的连接部中,由于在端子主体的侧面形成缺口,因此可以消除过渡部的侧面的急剧的立起部。因此,端子主体的上缘部与密封部之间的距离变长,可缓和应力集中。此外,通过形成缺口,从而无需增长过渡部的长度,可防止整个端子的长度变长。
也可以使这样的缺口连续到端子主体的上部。通过这样,可进一步缓和成型时或使用时的应力集中。
第二发明是一种线束,其是将包覆导线与端子连接而成的,其特征在于,所述端子的端子主体和筒状的压接部借助过渡部而形成为一体,所述压接部的除了供所述包覆导线插入的部位以外的其它部位被密封,所述包覆导线被压接于所述压接部,在所述过渡部的至少一部分上形成有从设置于所述过渡部侧的密封部朝向所述端子主体的侧部连续的弯曲面,随着从所述密封部朝向所述端子主体的侧部,所述过渡部的底部与所述弯曲面分离。
也可以这样:在所述压接部的端部处设置于所述过渡部侧的密封部在所述压接部的整个宽度范围被密封,俯视观察时,所述密封部的所述过渡部侧的缘部形成为:所述密封部的宽度方向中央相对于所述密封部的宽度方向的两侧向所述过渡部侧突出。
也可以这样:在所述端子主体的侧部上的所述端子主体的与所述过渡部连接的连接部、和所述端子主体的上部之间的至少一部分上形成有缺口。
也可以这样:所述包覆导线的导线由铝系材料构成。
根据第二发明,通过在过渡部形成从密封部到端子主体的侧面连续的面,并以从过渡部底部逐渐离开的方式将其立起,从而可提高过渡部的强度并抑制端子的破损。
此外,通过将密封部的形状形成为中央部向过渡部侧突出,从而可平缓地形成前述的面的立起并抑制端子的破损。
此外,利用缺口可不增长端子长度就能够防止应力集中到从密封部到端子主体的立起部。
第三发明是一种线束结构体,是将多根线束捆束而成的,其特征在于,所述线束是将包覆导线与端子连接而成的,所述端子的端子主体与筒状的压接部借助过渡部而形成为一体,所述压接部的除了供所述包覆导线插入的部位以外的其它部位被密封,所述包覆导线被压接于所述压接部,在所述过渡部的至少一部分上形成有从设置于所述过渡部侧的密封部朝向所述端子主体的侧部连续的弯曲面,随着从所述密封部朝向所述端子主体的侧部,所述过渡部的底部与所述弯曲面分离。
在本发明中,还可将多根线束捆束起来使用。
发明效果
根据本发明,能够提供可提高过渡部的强度的端子、使用该端子的线束和线束结构体。
附图说明
图1是示出端子1的立体图。
图2中,(a)是端子1的纵剖视图,(b)是(a)的C-C线剖视图。
图3中,(a)和(b)是过渡部4的俯视图。
图4是示出线束的压接工序的图,(a)是示出压接前的立体图,(b)是示出压接后的立体图。
图5是示出端子1a的立体图。
图6中,(a)是端子1a的纵剖视图,(b)是(a)的A-A线剖视图,(c)是(a)的B-B线剖视图。
图7是示出端子1b的纵剖视图。
图8是示出端子1c的立体图。
图9是示出端子1d的纵剖视图。
图10是示出端子1e的纵剖视图。
图11中,(a)和(b)是过渡部4的俯视图,并且是示出密封部22的另一形态的图。
图12是示出端子1f的立体图。
图13中,(a)是端子1f的纵剖视图,(b)是(a)的D-D线剖视图,(c)是(a)的E-E线剖视图。
图14中,(a)和(b)是示出缺口12的另一形态的图。
图15是示出端子1f的另一形态的立体图。
具体实施方式
(第一实施方式)
下面,根据附图对本发明的第一实施方式详细地进行说明。图1是端子1的立体图,图2(a)是端子1的纵剖视图。
如图1、图2(a)所示,端子1由端子主体3和压接部5构成。端子主体3与压接部5之间成为过渡部4。过渡部4形成为从密封部22至少与端子主体3的底部和侧部连续。
端子1是铜制的。将规定形状的板材形成为截面矩形的筒体而构成端子主体3。端子主体3的前端部17具有弹性接触片15,将板材折进矩形的筒体内而形成该弹性接触片15。端子主体3从前端部17被凸端子等插入而进行连接。
压接部5被卷成截面为圆形的筒体,是通过将侧缘部彼此对接并通过接合部21接合成一体而形成的。另外,在下面的说明中,以将压接部5的缘端部彼此接合的一侧(图2(a)中的上侧)作为端子的上方,以其对置面侧(图2(a)中的下侧)作为端子的下方。后述的包覆导线23从形成为筒状的压接部5的后端部19被插入。此外,密封部22被设置在压接部5的前端部(端子主体3侧)。密封部22被密封成端子主体3的底部(下板)和上表面侧(上板)的板部重叠。即,压接部5除了供包覆导线23插入的后端部19以外被密封。另外,接合部21和密封部22通过例如激光焊接等被焊接。
过渡部4具有朝向上方形成的面14。图2(b)是图2(a)的C-C线剖视图。面14是以与底部6a对置的方式朝向上方(上侧方)形成的面(弯曲面)。即,过渡部4在截面上成为侧部8a的上缘部向内侧弯折的形状。
随着面14从密封部22侧到端子主体3侧,上板从底部6a(下板)逐渐离开(扩大距离的同时),并且缘部向外侧逐渐打开,密封部22的上板与端子主体3的侧部8b一体地连续。即,在与密封部22之间的边界部处,面14是朝向上表面的状态,在与侧部8b之间的边界部处,面14朝向侧方(面14的面(法线)方向在从密封部22到侧部8b之间约旋转90度)。换言之,若以密封部22的上板的面方向为基准,则面14的自密封部22的边界部起的面方向的旋转角度根据与密封部22之间的距离而单调地变化(增加)。此外,在截面上,面14以从密封部22的端部朝向上方弯曲的方式倾斜地形成。为了这样地使之朝向上方弯曲,在用于将密封部22的上板和下板压扁的模具31a、31b的一部分形成与面14的形状相应的缺口33即可(图2(a))。
图3是过渡部4的局部俯视图。面14从密封部22的端部朝向端子主体3侧(图中下侧)而一边从底部逐渐离开一边向外侧逐渐扩大。此时,如图3(a)所示,面14的端部(与密封部22的连接部)可以是从密封部22的中央向外侧偏离的位置,如图3(b)所示,也可以是密封部22的大致中央。
这样,面14的形态不特别地限定,在密封部22的端部处,底部6a与面14接触,随着向端子主体3侧行进,底部6a的上表面与面14的下表面逐渐分离即可。此外,在密封部22的端部处,面14与底部6a大致平行,随着向端子主体3侧行进,面14的缘部向外侧逐渐立起而与侧部8b连续即可。
下面,对形成线束的工序进行说明。图4是示出端子1与包覆导线23的连接工序的图。首先,如图4(a)所示,将包覆导线23向筒状的压接部5中插入。如上所述,压接部5被卷成大致筒状,缘部彼此通过接合部21被接合。此外,在压接部5的前端部(端子主体3侧)设置有密封部22。即,压接部5的除了供包覆导线23插入的后端部19以外的部分被密封。
包覆导线23的导线25被绝缘性的包覆部27包覆。导线25是例如铝系材料制的。在将包覆导线23向压接部5中插入时,包覆导线23的前端的一部分的包覆部27被剥离而使导线25露出。另外,作为包覆部27,可选择聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯等在该技术领域中通常使用的材料。
接着,如图4(b)所示地利用省略了图示的模具将压接部5压缩。由此,压接部5与导线25和包覆部27压接。在压接后,可通过压接部5与包覆部27的紧贴来密封压接部5。此时,压接部5的除了后端部19以外的其它部位被接合部21和密封部22水密地密封,因此可防止水分向压接部5浸入。由此,制造出线束30。
根据本实施方式,由于在从密封部22到端子主体3之间设置有面14,因此过渡部4的强度提高。因此,在端子1的成型时及使用时,可防止过渡部4破损。
(第二实施方式)
下面,对第二实施方式进行说明。图5是示出第二实施方式的端子1a的立体图,图6(a)是端子1a的纵剖视图。另外,在下面的说明中,关于起到与端子1同样功能的结构,标注与图1等同样的标号,省略重复的说明。
端子1a是与端子1大致同样的结构,但在端子主体3的侧面的一部分形成有缺口12这点上不同。过渡部4形成为从密封部22的端部(过渡部4侧)经面14而与缺口12相连。即,过渡部4的底部与端子主体3的底部连续,过渡部4的从密封部22立起的侧部的至少一部分及面14与端子主体3的侧部8b连续。
图6(b)是图6(a)的A-A线剖视图,图6(c)是图6(a)的B-B线剖视图。在图示的示例中,过渡部4的底部6a与端子主体3的底部6b连续。此外,过渡部4的侧部8a和面14从密封部22侧逐渐立起,并与形成于端子主体3的侧部8b的缺口12连续。
这里,过渡部4的侧面(壁面)从密封部22急剧地立起,若与端子主体3的侧面或上表面连接,则有可能过渡部4的侧面的急剧的立起部在端子成型时及使用时产生大的应力。
另一方面,通过将从密封部22到端子主体3的过渡部4平缓地立起,从而只要将从密封部22到端子主体3的距离增长,则可缓和过渡部4的应力集中。但是,规定了端子主体3和压接部5的所需长度,若考虑连接性,则端子主体3的上表面需要规定的长度。即,无法仅缩短端子主体3。因此,存在这样的问题:若将过渡部4平缓地立起,则端子的全长变长。
针对于此,通过设置缺口12,从而可使从密封部22的端部(过渡部4侧的端部)与端子主体3相连的部位的急剧立起平缓。因此,在端子1成型时及使用时,可利用在端子主体3产生的力缓和在过渡部4与端子主体3的边界处产生的应力集中。
此外,通过在端子主体3的侧部8b形成缺口12,从而即使使过渡部4的立起平缓也可防止端子1的全长变长。
根据第二实施方式,可得到与第一实施方式同样的效果。此外,由于在端子主体3的侧部8b设置有缺口12,因此,在过渡部4处,可使从侧部8a到侧部8b的立起平缓。即,不会形成从密封部22的端部朝向端子主体3的上部的急剧的立起(与底部6a例如大致垂直的立起)。因此,端子主体3与密封部22之间的距离拉开,可利用施加于端子主体3的力抑制在过渡部4的基部(与密封部22之间的边界部附近)及端子主体3的上部附近产生应力集中。
此时,由于过渡部4的平缓的立起部是与缺口12连续的,因此端子1的长度不会变长。
此外,通过设置缺口12,从而面14的形成变得更容易。此外,面14的立起不会变得急剧。
另外,缺口12的形状不限于图6等所示的形状。即,也可以是其它形态而不是如图6所示地在侧部8b处从侧部8b的下方直至到达端子主体的上部而形成缺口12。
例如,也可以如图7所示的端子1b那样,不将缺口12形成为到达端子主体3的上部,而将缺口12形成为这样:将侧部8b的一部分切去而与端子主体3的上部的缘部(过渡部4侧的上缘部)相连。
此外,也可以如图8所示的端子1c那样,缺口12不仅与侧部8b连续地形成,还连续地形成至端子主体3的上部。即,缺口12从端子主体3的侧面连续地形成至端子主体3的上表面,并将端子主体3的上部的一部分切去。这样,即使确保端子主体3的长度的同时在侧部和上部的一部分形成缺口12,也可得到同样的效果。这样,在本发明中,缺口12的形态是哪种均可。但是,优选的是,缺口12的形状由尽可能平缓的曲线形成。
此外,面14的形状也不限于图2等所示的形状。例如,也可以如图9所示的端子1d那样,面14形成为朝向下方弯曲。在该情况下,使用与弯曲形状对应的密封模具即可。通过形成这样的弯曲形状,从而可更高效率地提高过渡部4的强度。
此外,也可以如图10所示的端子1e那样,将面14那样的形状不仅形成在过渡部4的上表面还形成在下表面。即,也可以随着从密封部22朝向端子主体3而将底部6a形成为向下方鼓出。即,也可以这样:底部6b不从底部6a笔直地形成,而形成为这样:以密封部22为起点,面14和底部6a向上下分别扩展。
(第三实施方式)
下面,对第三实施方式进行说明。图11是过渡部4的局部俯视图。在第三实施方式中,密封部22的密封形状不同。即,在前述的示例中,如图3所示,密封部22形成在端子1的宽度方向(图中左右方向)的整个范围,密封部22的长度(图中上下方向的长度)不根据宽度位置而大致固定地以矩形形成。
另一方面,在本实施方式中,密封部22的形态根据宽度位置而变化。在图11(a)、图11(b)所示的示例中,成为如下的形态:相对于密封部22的宽度方向的两端部,密封部22的宽度方向的大致中央部附近向过渡部4侧突出。即,密封部22以密封长度从中央部附近逐渐变短的方式具有锥形形状。另外,锥形形状既可以是直线、也可以是曲线。
根据第三实施方式,可得到与第一实施方式大致同样的效果。此外,通过将密封部22的宽度方向的两端部附近的密封长度缩短,从而可更容易地形成前述的面14。此外,在密封部22的两端部附近,可使面14从密封部22侧朝向端子主体3逐渐离开底部6a的形态更平缓。
此外,由于密封部22的大致中央部可靠地确保可密封的长度,因此可确保压接部5的水密性。
另外,也可以仅形成缺口12而不形成面14。图12是端子1f的立体图,图13(a)是端子1f的纵剖视图。如图12、图13(a)所示,端子1f除了未形成面14这点以外是与端子1大致同样的结构,用于形成线束的工序也同样。
在端子主体3的侧面的一部分设置有缺口12。过渡部4形成为从密封部22的端部(过渡部4侧)与缺口12相连。即,过渡部4的底部与端子主体3的底部连续,过渡部4的从密封部22立起的侧部的至少一部分与端子主体3的侧部连续。另外,密封部22的形态如图3或图11那样即可。
图13(b)是图13(a)的D-D线剖视图,图13(c)是图13(a)的E-E线剖视图。在图示的示例中,过渡部4的底部6a与端子主体3的底部6b连续。此外,过渡部4的侧部8a从密封部22侧逐渐立起,并与形成于端子主体3的侧部8b的缺口12连续。
这样,通过设置缺口12,从而可使从密封部22的端部(过渡部4侧的端部)与端子主体3相连的部位的急剧的立起变平缓。因此,在端子1成型时及使用时,可利用在端子主体3产生的力缓和在过渡部4与端子主体3之间的边界处产生的应力集中。
此时,通过在端子主体3的侧部8b形成缺口12,从而即使使过渡部4的立起变平缓也可防止端子1的全长变长。
另外,缺口12的形状不限于图13等所示的形状。即,也可以是其它形态而非如图13所示地在侧部8b处从侧部8b的下方直至到达端子主体的上部而形成缺口12。
例如,也可以如图14(a)所示,不将缺口12形成为到达端子主体3的上部,而将缺口12形成为这样:将侧部8b的一部分切去而形成为与端子主体3的上部的缘部(过渡部4侧的上缘部)相连。此外,如图14(b)所示,即使缺口12不与端子主体3的上部相连而仅形成在侧部8b的一部分,也可得到其效果。
此外,也可以如图15所示地,缺口12不仅与侧部8b连续地形成,还连续地形成至端子主体3的上部。即,也可以这样:缺口12从端子主体3的侧面连续地形成到端子主体3的上表面,将端子主体3的上部的一部分切去。这样,即使确保端子主体3的长度的同时在侧部和上部的一部分形成缺口12,也可得到同样的效果。这样,在本发明中,缺口12的形态是哪种均可。但是,优选的是,缺口12的形状由尽可能平缓的曲线形成。
根据这样的端子1f,可缓和过渡部的应力并缩短端子的全长。
以上参照附图对本发明的实施方式进行了说明,但本发明的技术范围不限于上述的实施方式。显然,本领域技术人员可想到在权利要求书记载的技术思想范畴内的各种变更例或修改例,关于这些,当然也属于本发明的技术范围。
例如,实施例记载了电线使用铝的情况,但不限于此,电线也可以使用铜。关于端子,也不限于铜制,也可以采用铜合金、或在它们的表面形成锡等镀层。此外,在本发明中,前述的各实施方式当然可以相互组合。
此外,还可以将本发明的线束多根捆束起来使用。在本发明中,这样地将多根线束捆束而成的结构体称为线束结构体。
标号说明
1、1a、1b、1c、1d、1e、1f:端子
3:端子主体
4:过渡部
5:压接部
6a、6b:底部
8a、8b:侧部
12:缺口
14:面
15:弹性接触片
17:前端部
19:后端部
21:接合部
22:密封部
23:包覆导线
25:导线
27:包覆部
30:线束
31a、31b:模具
33:缺口
Claims (13)
1.一种端子,其在与包覆导线连接时被压接,其特征在于,
端子主体和筒状的压接部借助过渡部而形成为一体,
所述压接部的除了供所述包覆导线插入的部位以外的其它部位被密封,
在所述过渡部的至少一部分上形成有从设置于所述过渡部侧的密封部朝向所述端子主体的侧部连续的面,随着从所述密封部朝向所述端子主体的侧部,所述过渡部的底部与所述面分离,
在将所述端子与所述包覆导线连接时,将所述包覆导线向所述筒状的压接部中插入,然后压缩所述筒状的压接部。
2.根据权利要求1所述的端子,其特征在于,
所述密封部是将下板与上板重叠而形成的,
构成所述密封部的所述上板连续到所述端子主体的侧部而形成为一体,由此形成所述面。
3.根据权利要求1所述的端子,其特征在于,
所述面是在截面上朝向上方弯曲的弯曲面。
4.根据权利要求1所述的端子,其特征在于,
在所述压接部的端部处设置于所述过渡部侧的所述密封部在所述压接部的整个宽度范围被密封,
俯视观察时,所述密封部的所述过渡部侧的缘部形成为:所述密封部的宽度方向中央相对于所述密封部的宽度方向的两侧向所述过渡部侧突出。
5.根据权利要求1所述的端子,其特征在于,
在所述端子主体的侧部上的所述端子主体的与所述过渡部连接的连接部、和所述端子主体的上部之间的至少一部分上形成有缺口。
6.一种端子,其与包覆导线连接,其特征在于,
端子主体和筒状的压接部借助过渡部而形成为一体,
所述压接部的除了供所述包覆导线插入的部位以外的其它部位被密封,
在所述过渡部的至少一部分上形成有从设置于所述过渡部侧的密封部朝向所述端子主体的侧部连续的面,随着从所述密封部朝向所述端子主体的侧部,所述过渡部的底部与所述面分离,
在所述端子主体的侧部上的所述端子主体的与所述过渡部连接的连接部、和所述端子主体的上部之间的至少一部分上形成有缺口,
所述密封部的上板与所述端子主体的侧部一体地连续,以使得所述面随着从密封部侧朝向端子主体侧,从所述过渡部的底部逐渐分离,所述面的缘部向外侧逐渐打开而与所述缺口相连。
7.根据权利要求6所述的端子,其特征在于,
从所述端子主体的侧面到所述端子主体的上表面连续地形成所述缺口。
8.一种线束,是将包覆导线与端子连接而成的,其特征在于,
所述端子的端子主体和筒状的压接部借助过渡部而形成为一体,
所述压接部的除了供所述包覆导线插入的部位以外的其它部位被密封,所述包覆导线被压接于所述压接部,
在所述过渡部的至少一部分上形成有从设置于所述过渡部侧的密封部朝向所述端子主体的侧部连续的弯曲面,随着从所述密封部朝向所述端子主体的侧部,所述过渡部的底部与所述弯曲面分离,
在所述端子主体的侧部上的所述端子主体的与所述过渡部连接的连接部、和所述端子主体的上部之间的至少一部分上形成有缺口,
所述密封部的上板与所述端子主体的侧部一体地连续,以使得所述面随着从密封部侧朝向端子主体侧,从所述过渡部的底部逐渐分离,所述面的缘部向外侧逐渐打开而与所述缺口相连。
9.根据权利要求8所述的线束,其特征在于,
在所述压接部的端部处设置于所述过渡部侧的所述密封部在所述压接部的整个宽度范围被密封,
俯视观察时,所述密封部的所述过渡部侧的缘部形成为:所述密封部的宽度方向中央相对于所述密封部的宽度方向的两侧向所述过渡部侧突出。
10.根据权利要求8所述的线束,其特征在于,
所述包覆导线的导线由铝系材料构成。
11.一种线束结构体,是将多根线束捆束而成的,其特征在于,
所述线束是将包覆导线与端子连接而成的,
所述端子的端子主体与筒状的压接部借助过渡部而形成为一体,
所述压接部的除了供所述包覆导线插入的部位以外的其它部位被密封,所述包覆导线被压接于所述压接部,
在所述过渡部的至少一部分上形成有从设置于所述过渡部侧的密封部朝向所述端子主体的侧部连续的弯曲面,随着从所述密封部朝向所述端子主体的侧部,所述过渡部的底部与所述弯曲面分离,
在所述端子主体的侧部上的所述端子主体的与所述过渡部连接的连接部、和所述端子主体的上部之间的至少一部分上形成有缺口,
所述密封部的上板与所述端子主体的侧部一体地连续,以使得所述面随着从密封部侧朝向端子主体侧,从所述过渡部的底部逐渐分离,所述面的缘部向外侧逐渐打开而与所述缺口相连。
12.一种端子,其与包覆导线连接,其特征在于,
端子主体和筒状的压接部借助过渡部而形成为一体,
所述压接部的除了供所述包覆导线插入的部位以外的其它部位被密封,
在所述过渡部的至少一部分上形成有从设置于所述过渡部侧的密封部朝向所述端子主体的侧部连续的面,随着从所述密封部朝向所述端子主体的侧部,所述过渡部的底部与所述面分离,
在所述压接部的端部处设置于所述过渡部侧的所述密封部在所述压接部的整个宽度范围被密封,
俯视观察时,所述密封部的所述过渡部侧的缘部形成为:所述密封部的宽度方向中央相对于所述密封部的宽度方向的两侧向所述过渡部侧突出。
13.一种线束,是将包覆导线与端子连接而成的,其特征在于,
所述端子的端子主体和筒状的压接部借助过渡部而形成为一体,
所述压接部的除了供所述包覆导线插入的部位以外的其它部位被密封,所述包覆导线被压接于所述压接部,
在所述过渡部的至少一部分上形成有从设置于所述过渡部侧的密封部朝向所述端子主体的侧部连续的弯曲面,随着从所述密封部朝向所述端子主体的侧部,所述过渡部的底部与所述弯曲面分离,
在所述压接部的端部处设置于所述过渡部侧的所述密封部在所述压接部的整个宽度范围被密封,
俯视观察时,所述密封部的所述过渡部侧的缘部形成为:所述密封部的宽度方向中央相对于所述密封部的宽度方向的两侧向所述过渡部侧突出。
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