CN102754280A - 由铝构成的导体的连接结构以及连接器 - Google Patents

由铝构成的导体的连接结构以及连接器 Download PDF

Info

Publication number
CN102754280A
CN102754280A CN2010800639231A CN201080063923A CN102754280A CN 102754280 A CN102754280 A CN 102754280A CN 2010800639231 A CN2010800639231 A CN 2010800639231A CN 201080063923 A CN201080063923 A CN 201080063923A CN 102754280 A CN102754280 A CN 102754280A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminium
connector
conductor
pressure welding
syndeton
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2010800639231A
Other languages
English (en)
Inventor
铃木满
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pl Co ltd
Original Assignee
Pl Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pl Co ltd filed Critical Pl Co ltd
Publication of CN102754280A publication Critical patent/CN102754280A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/20—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping using a crimping sleeve
    • H01R4/203—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping using a crimping sleeve having an uneven wire-receiving surface to improve the contact
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/183—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section
    • H01R4/184—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
    • H01R4/62—Connections between conductors of different materials; Connections between or with aluminium or steel-core aluminium conductors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/188—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping having an uneven wire-receiving surface to improve the contact
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
    • H01R4/242—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members being plates having a single slot
    • H01R4/2425—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates
    • H01R4/2429—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base

Landscapes

  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)

Abstract

本发明为了通过可靠地阻止由铝构成的导体的冷流，来抑制由铝构成的导体与连接部件之间的电阻变大，而将由铝构成的导体的端部在连接部件的压焊部中进行压焊，压焊部设置多个突起，将突起设为具有四个倾斜面的截头四角锥形，将突起以残留基部的方式压入由铝构成的导体的表面，在由铝构成的导体的表面部形成沿倾斜面的应变区域，在铝电线的表面部形成多个应变区域闭合的独立区域。

Description

由铝构成的导体的连接结构以及连接器
技术领域
本发明涉及一种将由铝构成的导体与连接部件进行连接的连接结构以及用于所述连接结构的连接器。
背景技术
在以往的铝电线的连接结构中，如专利文献1所示，在连接器的压焊部（crimping section）对铝电线的端部进行压焊。
现有技术文献
专利文献1：日本特开2009-283458号公报
发明内容
在所述铝电线的连接结构中，由于作为铝材料的固有特征的冷流（coldflow），作用于铝电线的被压焊部分的应力随着时间的经过而变小。因此，铝电线与压焊部之间的压焊力随着时间的经过而变小，铝电线与压焊部之间的电阻变大。
本发明的目的在于抑制由铝构成的导体与连接部件之间的电阻变大。
为了达到该目的，在本发明中，在连接部件设置多个具有倾斜面的突出部，将突出部压入由铝构成的导体的表面，在由铝构成的导体的表面部形成多个沿倾斜面的应变区域。
在本发明所涉及的由铝构成的导体的连接结构中，沿突出部的倾斜面而形成多个应变区域，来自应变区域的冷流主要在与倾斜面形成直角的方向上产生，因此能够通过其它应变区域或者同一应变区域的其它部分来阻止来自某一应变区域的某一部分的冷流。因此，能够抑制由冷流引起的应变区域的应力下降，从而能够抑制突出部的倾斜面与应变区域之间的粘合力的下降。因而，能够抑制由铝构成的导体与连接部件之间的电阻增加。
附图说明
图1是说明本发明某一实施方式所涉及的铝电线的连接结构的图，图1（a）是表示铝电线的连接结构的图，图1（b）是图1（a）的A-A截面放大图，图1（c）是表示图1（a）、图1（b）示出的铝电线的连接结构中使用的连接器变形前的压焊部的一部分的图，图1（d）是图1（c）的B-B截面放大图。
图2是表示图1示出的铝电线的连接结构的一部分的截面图。
图3是表示本发明某一实施方式所涉及的连接器的图，图3（a）是俯视图，图3（b）是主视图，图3（c）是左视图。
图4是表示图3示出的连接器的部件的图，图4（a）~图4（c）是表示主体的图，图4（d）~图4（f）是表示突起构件的图，图4（a）、图4（d）是俯视图，图4（b）、图4（e）是主视图，图4（c）是左视图，图4（f）是表示将突起构件弯曲成筒状的状态的图。
图5是表示本发明其它实施方式所涉及的连接器的部件的图，图5（a）~图5（d）是表示接线柱的图，图5（e）~图5（h）是表示锚固件的图，图5（a）、图5（e）是俯视图，图5（b）、图5（f）是左视图，图5（c）、图5（g）是主视图，图5（d）、图5（h）是右视图。
图6是图5示出的连接器与铝电线的连接方法的说明图。
图7是表示本发明其它实施方式所涉及的连接器的图，图7（a）是俯视图，图7（b）是主视图，图7（c）是仰视图，图7（d）是右视图，图7（e）是图7（d）的D-D截面。
具体实施方式
在本发明实施方式所涉及的铝电线的连接结构中，如图1、图2所示，对实心线（solid wire）的铝电线2的端部与连接器4的压焊部6进行压焊。在压焊部6上设置有多个突起8（突出部）。突起8呈截头四角锥形状，突起8具有四个倾斜面10。另外，在图1（d）示出的状态下，突起8的棱线（ridgeline）相对于压焊部6的表面的角度为60度，倾斜面10的倾斜角度θ为60度。将突起8以残留基部的方式压入到铝电线2的表面，在铝电线2的表面部形成有沿倾斜面10的应变区域12。在铝电线2的表面部形成有多个应变区域12闭合的独立区域。即，在铝电线2的表面部形成有存在于由四个突起8包围的区域内、且在图2的纸面左右方向平面上无裂缝的应变区域12，从而形成多个由该无裂缝的应变区域12包围的独立区域。另外，在铝电线2的表面部的由四个突起8包围的区域内，应变区域12的体积大于应变区域12以外区域的体积。
在这种铝电线的连接结构中，在铝电线2的表面部形成多个应变区域12闭合的独立区域，应变区域12的任何部分均与同一应变区域12的其它部分相对。因而，能够通过同一应变区域12的其它部分来阻止来自应变区域12的某一部分的冷流，因此能够可靠地阻止冷流。因此，能够抑制由冷流引起的应变区域12的应力下降，从而抑制突起8的倾斜面10与铝电线2的应变区域12之间的压焊力（密合力）下降。因而，能够抑制铝电线2与连接器2的压焊部6之间的电阻变大。
在本发明的实施方式所涉及的连接器中，如图3、图4所示，在由铜构成的主体22中设置有压焊部24。通过钎焊（brazing）在压焊部24固定由铜构成的突起构件26。在突起构件26的表面设置有多个突起28（突出部）。突起28呈截头四角锥形状，突起28具有四个倾斜面。在图4（e）示出的状态下，突起28的棱线相对于突起构件26的表面的角度为60度。如图4（d）所示，设置突起28的部分在纸面上下方向尺寸为6.79mm，左右方向尺寸为5.09mm，突起28底部的尺寸为0.4mm，突起28的高度为0.2mm。
在该连接器中，在大致呈筒状的压焊部24内插入铝电线2的端部之后，对压焊部24与铝电线2的端部进行压焊，由此对铝电线2与连接器进行连接。在铝电线2与连接器相连接的状态下，铝电线2的端部的外周面的整个面被突起构件26覆盖。
在这种连接器中，在铝电线2与连接器相连接的状态下，突起28被压入到铝电线2的端部外周面的整个面。由于在铝电线2的表面部形成多个应变区域闭合的独立区域，能够可靠地阻止冷流，所以，能够良好地抑制铝电线2与连接器的压焊部24之间的电阻变大。
在本发明其它实施方式所涉及的连接器中，如图5所示，由铜构成的接线柱42具有柄部44以及呈四角状弯曲的压焊部46。在压焊部46设置有突起48（突出部）。突起48呈截头四角锥状，突起48具有四个倾斜面。突起48的棱线相对于压焊部46的表面的角度为60度。由铜构成的锚固件50是将板大致呈U状弯曲而得到的，在锚固件50的内表面设置有突起52（突出部）。突起52呈截头四角锥状，突起52具有四个倾斜面。突起52的棱线相对于锚固件50的表面的角度为60度。在锚固件50中设置有槽54。
接着，根据图6说明图5示出的连接器与铝电线之间的连接方法。首先，如图6（a）所示，在设置有孔58的凹状的台56上载置锚固件50，并且将铝电线2的端部通过槽54、孔58。接着，如图6（b）所示，通过使接线柱42下降，使压焊部46位于锚固件50内。接着，如图6（c）所示，通过将压焊部46向箭头C的方向按压，从而使压焊部46变形。接着，如图6（d）所示，通过压焊部46和锚固件50压焊到铝电线2的端部，由此对铝电线2与连接器进行连接。然后，在铝电线2与连接器连接的状态下，由压焊部46与锚固件50来夹持铝电线2的端部。
在这种连接器中，在铝电线2与连接器连接的状态下，突起48、52被压入铝电线2的端部的表面。在铝电线2的表面部形成多个应变区域闭合的独立区域，能够可靠地阻止冷流，因此能够抑制铝电线2与连接器的压焊部46、锚固件50之间的电阻变大。
在本发明其它实施方式所涉及的连接器中，如图7所示，在由铜构成的主体62上一体地设置有由铜构成的压焊部64。压焊部64具有将一个板弯折而形成的四个板状部66，在各板状部66中设置有槽68。槽68的中心包含在与各板状部66形成直角的平面内，各槽68的宽度（图7（c）纸面左右方向的尺寸）相等。在各板状部66的槽68部设置倾斜面70，倾斜面70相对于图7（e）的纸面上下方向的角度即倾斜角度为60度。
在该连接器中，将铝电线2的端部从图7（b）的纸面下方插入槽68内，然后将板状部66的槽68部（突出部）压接到铝电线2的端部，由此对铝电线2与连接器进行连接。
在这种连接器中，在将铝电线2与连接器相连接的状态下，板状部66的槽68部被压入铝电线2的表面。在铝电线2的表面部沿板状部66的槽68部的倾斜面70而形成应变区域，在铝电线2的表面部形成多个应变区域相对的相对区域。因而，能够分别通过相对的两个应变区域中的另一应变区域阻止来自该相对的两个应变区域的冷流，因此能够抑制由板状部66的槽68部的倾斜面70与应变区域之间的冷流引起的压接力（粘合力）下降。因此，能够抑制铝电线2与连接器的压焊部64之间的电阻变大。
此外，本发明并不限定于上述实施方式，当然也包括在由铝构成的导体的表面部没有形成独立区域、相对区域的情况。
另外，在上述实施方式中，说明了由铝构成的导体为铝电线2的情况，但是，显而易见，在由铝构成的导体为板状的情况等也能够适用本发明。
另外，在上述实施方式中，将突出部（突起8、28、48、52、板状部66的槽68部）的倾斜面的倾斜角度设为60度，但是优选将突出部的倾斜面的倾斜角度设为45~75度、特别优选设为55~65度。在该情况下，在将突出部的倾斜面的倾斜角度设为45度以上、特别是设为55度以上时，能够通过应变区域阻止很多冷流，另外在将突出部的倾斜面的倾斜角度设为75度以下、特别是65度以下时，能够沿倾斜面较厚地形成应变区域，由此能够良好地抑制铝电线2等由铝构成的导体与连接器等连接部件之间的电阻变大。
另外，优选将应变区域的应变设为16~32％。在该情况下，当铝的应变为16~32％时，不论应变如何，应力都大致为固定，由此能够良好地抑制突出部的倾斜面与应变区域之间的粘合力的下降，因此能够良好地抑制铝电线2等由铝构成的导体与连接器等连接部件之间的电阻变大。
另外，在由铝构成的导体为铝电线的情况下，优选将突出部的中心间的距离设为铝电线的直径的0.25~1.25倍。在将突出部的中心间的距离设为铝电线的直径的0.25以上时，容易制造连接器等连接部件。在将突出部的中心间的距离设为铝电线的直径的1.25倍以下时，能够抑制连接器等连接部件在铝电线的轴向上的长度变长。
在图7示出的上述实施方式中，说明了压焊部32具有四个板状部33的情况，但是也可以对压焊部设置三个、五个以上的板状部。
工业可利用性
本发明能够用于将铝电线等由铝构成的导体与由铜等构成的连接器等连接部件进行连接的情况。
附图标记说明
2：铝电线
4：连接器
6：压焊部
8：突起
10：倾斜面
12：应变区域
24：压焊部
28：突起
46：压焊部
48：突起
50：压焊部
52：突起
64：压焊部
68：槽

Claims (17)

1.一种由铝构成的导体的连接结构，其将由铝构成的导体与连接部件进行连接，
在所述连接部件上设置多个具有倾斜面的突出部，
所述突出部被压入所述由铝构成的导体的表面，
在所述由铝构成的导体的表面部沿所述倾斜面形成有多个应变区域。
2.如权利要求1所述的由铝构成的导体的连接结构，其特征在于，
在所述由铝构成的导体的表面部形成多个所述应变区域闭合的独立区域。
3.如权利要求1所述的由铝构成的导体的连接结构，其特征在于，
在所述由铝构成的导体的表面部形成多个所述应变区域相对的相对区域。
4.如权利要求1所述的由铝构成的导体的连接结构，其特征在于，
所述倾斜面的倾斜角度为45~75度。
5.如权利要求1所述的由铝构成的导体的连接结构，其特征在于，
所述应变区域的应变为16~32％。
6.如权利要求1所述的由铝构成的导体的连接结构，其特征在于，
所述由铝构成的导体是铝电线，所述突出部的中心间的距离为所述铝电线直径的0.25~1.25倍。
7.一种连接器，其用于权利要求1的由铝构成的导体的连接结构，其特征在于，
在主体上设置压焊部，在所述压焊部固定突起构件，在所述突起构件上设置多个具有倾斜面的突起。
8.如权利要求7所述的连接器，其特征在于，
通过钎焊将所述突起构件固定在所述压焊部。
9.如权利要求7所述的连接器，其特征在于，
所述突起构件由铜构成。
10.一种连接器，其用于权利要求1的由铝构成的导体的连接结构，其特征在于，
在接线柱的压焊部设置多个具有倾斜面的突起，在锚固件的内表面设置多个具有倾斜面的突起。
11.如权利要求10所述的连接器，其特征在于，
所述接线柱具有柄部以及呈四角状弯曲的压焊部。
12.如权利要求10所述的连接器，其特征在于，
所述锚固件是将板大致呈U状弯曲而得到的。
13.如权利要求10所述的连接器，其特征在于，
所述接线柱由铜构成。
14.如权利要求10所述的连接器，其特征在于，
所述锚固件由铜构成。
15.一种连接器，其用于权利要求1的由铝构成的导体的连接结构，其特征在于，
在主体上设置具有三个以上的板状部的压焊部，在所述各板状部设置槽，在所述各板状部的所述槽部设置倾斜面。
16.如权利要求15所述的连接器，其特征在于，
所述压焊部具有将一个板弯折而形成的所述板状部。
17.如权利要求15所述的连接器，其特征在于，
所述压焊部由铜构成。
CN2010800639231A 2010-03-11 2010-11-29 由铝构成的导体的连接结构以及连接器 Pending CN102754280A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010054193A JP4790851B2 (ja) 2010-03-11 2010-03-11 アルミニウム体の接続構造およびコネクタ
JP2010-054193 2010-03-11
PCT/JP2010/006933 WO2011111138A1 (ja) 2010-03-11 2010-11-29 アルミニウムからなる導体の接続構造およびコネクタ

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102754280A true CN102754280A (zh) 2012-10-24

Family

ID=44562986

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010800639231A Pending CN102754280A (zh) 2010-03-11 2010-11-29 由铝构成的导体的连接结构以及连接器

Country Status (11)

Country Link
US (1) US8882549B2 (zh)
EP (1) EP2546931B1 (zh)
JP (1) JP4790851B2 (zh)
KR (1) KR101736313B1 (zh)
CN (1) CN102754280A (zh)
BR (1) BR112012019274B1 (zh)
ES (1) ES2623924T3 (zh)
MX (1) MX2012008846A (zh)
MY (1) MY168605A (zh)
SG (1) SG182550A1 (zh)
WO (1) WO2011111138A1 (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104285341A (zh) * 2013-05-09 2015-01-14 松下电器产业株式会社 连接端子、连接装置、该连接装置的制造方法、使用了该连接装置的电动机、使用了该电动机的压缩机以及使用了该电动机的鼓风机
CN105474464A (zh) * 2013-08-06 2016-04-06 日新制钢株式会社 铝电线的连接构造
CN110311279A (zh) * 2019-07-29 2019-10-08 阜阳华润电力有限公司 一种电缆接线方法及结构
CN110718772A (zh) * 2018-07-13 2020-01-21 泰连公司 具有双向锯齿部的电端子及其制造方法

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8485853B2 (en) * 2011-11-03 2013-07-16 Delphi Technologies, Inc. Electrical contact having knurl pattern with recessed rhombic elements that each have an axial minor distance
JP5909345B2 (ja) * 2011-11-11 2016-04-26 矢崎総業株式会社 コネクタ端子
JP6033019B2 (ja) 2012-09-19 2016-11-30 矢崎総業株式会社 バスバーと電線の接続構造
WO2014156019A1 (ja) * 2013-03-27 2014-10-02 パナソニック株式会社 電動機の電線接続方法
US20140335746A1 (en) * 2013-05-09 2014-11-13 C & C Power Quick disconnect battery terminal
JP5369249B1 (ja) * 2013-08-06 2013-12-18 日新製鋼株式会社 圧着端子および圧着端子付き電線
JP2017111901A (ja) * 2015-12-15 2017-06-22 株式会社 ピー・エル アルミニウム体の接続構造およびコネクタ
JP6499124B2 (ja) * 2016-06-30 2019-04-10 矢崎総業株式会社 導電部材および電気接続箱
DE102016217516A1 (de) * 2016-09-14 2018-03-15 Seg Automotive Germany Gmbh Elektrischer Rotor und Verfahren zur Bereitstellung eines elektrischen Kontakts zwischen einer Rotorwicklung und einer Kontaktfahne
JP2018106995A (ja) * 2016-12-27 2018-07-05 矢崎総業株式会社 端子付き電線および端子製造方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5611715A (en) * 1993-12-27 1997-03-18 Yazaki Corporation Electric connecting device
US6012955A (en) * 1997-01-09 2000-01-11 Yazaki Corporation Terminal for ultrasonic connection and ultrasonic connection structure
CN1825712A (zh) * 2005-02-21 2006-08-30 株式会社I-Pex 电接插件的连接端子
WO2008090693A1 (ja) * 2007-01-25 2008-07-31 Tyco Electronics Amp K. K. 端子圧着方法、端子圧着構造、端子圧着装置及び電気コネクタ
WO2009057735A1 (ja) * 2007-11-02 2009-05-07 Autonetworks Technologies, Ltd. 圧着端子、端子付電線及びその製造方法
WO2009128344A1 (ja) * 2008-04-15 2009-10-22 矢崎総業株式会社 アルミ電線用圧着端子
CN101662081A (zh) * 2008-08-28 2010-03-03 住友电装株式会社 端子接头和与端子接头连接的导线

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2604508A (en) 1947-11-19 1952-07-22 Thomas & Betts Corp Insulation piercing wire connector
NL7012143A (zh) * 1969-12-18 1971-06-22
DE19549174A1 (de) 1995-10-28 1997-07-03 Bosch Gmbh Robert Kontaktelement mit Crimpabschnitt
US5888107A (en) * 1998-04-22 1999-03-30 Osram Sylvania Inc. Male contact
JP2000077109A (ja) * 1998-08-27 2000-03-14 Fujikura Ltd 圧接端子
US6086413A (en) * 1998-11-24 2000-07-11 Eaton Corporation Multiple wire connector
DE69910154T2 (de) * 1998-12-01 2004-06-09 Thomas & Betts International Inc., Sparks Verbesserter Messerkontaktsteckverbinder bestehend aus zwei Teilen
JP2000299140A (ja) * 1999-04-15 2000-10-24 Yazaki Corp 電線と接続端子の接続方法及び接続構造
JP2003243057A (ja) * 2002-02-18 2003-08-29 Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk 電線接続端子
JP2004095211A (ja) * 2002-08-29 2004-03-25 Osada:Kk 端子台
JP4550791B2 (ja) * 2005-11-24 2010-09-22 古河電気工業株式会社 アルミ撚線用圧着端子および前記圧着端子が接続されたアルミ撚線の端末構造
JP4834605B2 (ja) * 2007-05-15 2011-12-14 株式会社オートネットワーク技術研究所 外導体端子
JP5103137B2 (ja) * 2007-11-01 2012-12-19 株式会社オートネットワーク技術研究所 圧着端子、端子付電線及びその製造方法
DE112009000314T5 (de) * 2008-02-15 2010-12-16 AUTONETWORKS Technologies, LTD., Yokkaichi Anschlussstecker und Kabelbaum
JP2009193890A (ja) * 2008-02-15 2009-08-27 Autonetworks Technologies Ltd 端子金具及びワイヤーハーネス
JP2009283458A (ja) 2008-04-23 2009-12-03 Fujikura Ltd 圧着接続構造
JP4996553B2 (ja) * 2008-06-20 2012-08-08 株式会社オートネットワーク技術研究所 端子金具及び端子付き電線
JP2010010086A (ja) * 2008-06-30 2010-01-14 Autonetworks Technologies Ltd 端子金具及び端子付き電線
JP5362296B2 (ja) * 2008-09-03 2013-12-11 矢崎総業株式会社 端子金具
US7722416B2 (en) * 2008-10-02 2010-05-25 Delphi Technologies, Inc. Electrical connection system for use on aluminum wires
JP5311962B2 (ja) * 2008-10-24 2013-10-09 矢崎総業株式会社 アルミ電線用圧着端子及びアルミ電線用圧着端子の製造方法
US8519267B2 (en) * 2009-02-16 2013-08-27 Carlisle Interconnect Technologies, Inc. Terminal having integral oxide breaker

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5611715A (en) * 1993-12-27 1997-03-18 Yazaki Corporation Electric connecting device
US6012955A (en) * 1997-01-09 2000-01-11 Yazaki Corporation Terminal for ultrasonic connection and ultrasonic connection structure
CN1825712A (zh) * 2005-02-21 2006-08-30 株式会社I-Pex 电接插件的连接端子
WO2008090693A1 (ja) * 2007-01-25 2008-07-31 Tyco Electronics Amp K. K. 端子圧着方法、端子圧着構造、端子圧着装置及び電気コネクタ
WO2009057735A1 (ja) * 2007-11-02 2009-05-07 Autonetworks Technologies, Ltd. 圧着端子、端子付電線及びその製造方法
WO2009128344A1 (ja) * 2008-04-15 2009-10-22 矢崎総業株式会社 アルミ電線用圧着端子
CN101662081A (zh) * 2008-08-28 2010-03-03 住友电装株式会社 端子接头和与端子接头连接的导线

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104285341A (zh) * 2013-05-09 2015-01-14 松下电器产业株式会社 连接端子、连接装置、该连接装置的制造方法、使用了该连接装置的电动机、使用了该电动机的压缩机以及使用了该电动机的鼓风机
CN104285341B (zh) * 2013-05-09 2016-10-05 松下电器产业株式会社 连接端子、连接装置、该连接装置的制造方法、使用了该连接装置的电动机、使用了该电动机的压缩机以及使用了该电动机的鼓风机
CN105474464A (zh) * 2013-08-06 2016-04-06 日新制钢株式会社 铝电线的连接构造
CN105474464B (zh) * 2013-08-06 2017-07-28 日新制钢株式会社 铝电线的连接构造
CN110718772A (zh) * 2018-07-13 2020-01-21 泰连公司 具有双向锯齿部的电端子及其制造方法
CN110311279A (zh) * 2019-07-29 2019-10-08 阜阳华润电力有限公司 一种电缆接线方法及结构

Also Published As

Publication number Publication date
JP2011187400A (ja) 2011-09-22
US20120295496A1 (en) 2012-11-22
EP2546931A1 (en) 2013-01-16
SG182550A1 (en) 2012-08-30
KR101736313B1 (ko) 2017-05-16
ES2623924T3 (es) 2017-07-12
MX2012008846A (es) 2012-09-21
BR112012019274A2 (pt) 2016-05-03
KR20130005265A (ko) 2013-01-15
MY168605A (en) 2018-11-14
EP2546931A4 (en) 2014-11-19
JP4790851B2 (ja) 2011-10-12
US8882549B2 (en) 2014-11-11
WO2011111138A1 (ja) 2011-09-15
EP2546931B1 (en) 2017-03-15
BR112012019274B1 (pt) 2020-10-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102754280A (zh) 由铝构成的导体的连接结构以及连接器
EP2290747B1 (en) Metal terminal fitting and electric wire with terminal
US8430700B2 (en) Terminal connector and electric wire with terminal connector
JP6954170B2 (ja) 端子
CN101997176A (zh) 具有端子的压接电线及其制造方法
JP2005050736A (ja) アルミ電線への端子圧着構造及び端子付アルミ電線の製造方法
JPWO2014129606A1 (ja) 圧着端子、圧着端子の製造方法、電線接続構造体、及び電線接続構造体の製造方法
US10919079B2 (en) Method of manufacturing band-shaped metal wire member including bonded portion
JP2015018816A (ja) 端子金具
JP5065125B2 (ja) 圧着端子
CN1702924A (zh) 端子及其制造方法
CN105474464B (zh) 铝电线的连接构造
US20170317430A1 (en) Wire with terminal
US6909049B2 (en) Electrical connector for angled conductors
WO2013110503A1 (en) Electrical contact terminal comprising a crimping section
JP6519440B2 (ja) 端子付き電線の製造方法、および圧着治具
JP2021044176A (ja) 端子金具、端子付き電線、および端子システム
CN107369939A (zh) 电连接器和电连接器的安装装置
JP2009123597A (ja) 端子金具及び端子金具と導体の接続構造
JP5316914B2 (ja) 端子金具及び端子付き電線
CN103378531A (zh) 端子制造方法和基板连接器
TWM535895U (zh) 導電端子
CN209357931U (zh) 开翼式接线端子
JP6560695B2 (ja) 接続方法
JP2016146250A (ja) 電線付き端子金具の製造方法、圧着冶具、および電線付き端子金具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20121024