CN103378531A - 端子制造方法和基板连接器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种端子制造方法和基板连接器，其目的在于，通过在回流焊接中减少连接所需的焊料量而使焊料的每个印刷范围更小，从而使端子之间的间隔更小。在本发明所涉及的端子（10）的制造方法中，所述端子包括基板连接部（12），所述基板连接部能够被连接到形成为穿透基板（B）的圆形通孔（B1）。所述制造方法包括：通过将线材拉拔通过线材拉拔模具的开口而制造具有内角为钝角的多边形横截面的线材的线材拉拔步骤，所述开口具有内角为钝角的多边形形状；对所述线材进行表面处理的表面处理步骤；以及将经受表面处理的线材切断至特定长度以形成端子（10）的切断步骤。

Description

端子制造方法和基板连接器

技术领域

本发明涉及一种端子制造方法和一种基板连接器。

背景技术

例如从日本未审专利公开No.2010-277889已知一种插入到被形成为穿透基板的圆形通孔的端子。该端子通过将具有正方形横截面并且经受表面处理的作为基材的线材切断至特定长度，并且挤压被切断的线材而形成。在将端子插入到通孔中并将其焊接的情形中，端子横截面中的角部最接近于通孔的内壁，因此，通孔的直径被确定成与端子的横截面形状一致。另一方面，由于端子横截面的每一侧的中部离通孔的内壁最远，因而填充了较大量的焊料。在这里，在通过流体焊接进行焊接的情形中，可以通过使焊料从熔化焊料槽中吸入到通孔的内部中而执行焊接，因此，即使所需的焊料的量增加，能够使端子之间的间隔更小。

然而，在通过在焊料被印刷到基板的表面上之后、使基板通过回流焊炉而完成焊接的回流焊接的情形中，在调节将要流动到通孔中的焊料量之后，需要将焊料印刷在比通孔的边界更宽的范围中。通孔之间的间隔需要被设定成使得焊料的各自的区域不重合。因此，为了减小端子之间的间隔，有必要通过尽可能减少焊料量而尽可能减小焊料的每个印刷范围。

发明内容

鉴于以上情况而完成了本发明，并且本发明的目的在于，通过在回流焊接中减少连接所需的焊料量而使焊料的每个印刷范围更小，从而使端子之间的间隔更小。

根据本发明的该发明目的通过独立权利要求的技术特征而实现。本发明的具体实施例是从属权利要求的主旨。

根据本发明的一个方面，提供了一种端子的制造方法，所述端子包括连接到被形成为穿透基板的圆形通孔的基板连接部，所述方法包括：通过将线材拉拔通过线材拉拔模具的开口而制造具有内角为钝角的多边形横截面的线材的线材拉拔步骤，所述开口具有内角为钝角的多边形形状；对所述线材至少局部地进行表面处理的表面处理步骤；以及将已经受表面处理的线材切断至特定长度以形成端子的切断步骤。

通过这样做，由于采用了具有内角为钝角的多边形横截面的线材，不必通过敲击正方形横截面中的角部而形成多边形形状，并且施加到线材的表面的表面处理保持完整无损。

也考虑过通过敲击正方形横截面的角部而获得多边形形状，但是由于施加到角部的表面处理受到敲击影响并且焊料变得难以粘附到角部，所以这是不明智的。在那方面，根据以上制造方法，仅需要使用多边形线材作为基材来形成端子，并且不必敲击角部，因此表面处理保持完整无损。

根据本发明的另一方面，提供了一种端子制造方法，所述端子包括连接到被形成为穿透基板的圆形通孔的基板连接部，所述方法包括：通过将线材拉拔通过线材拉拔模具的开口而制造具有带有圆化角部的大致矩形横截面的线材的线材拉拔步骤，所述开口具有带有圆化的四个角的大致矩形形状；对所述线材至少局部地施加表面处理的表面处理步骤；以及将经受表面处理的线材切断至特定长度以形成端子的切断步骤。

通过这样做，由于使用了具有带有圆化角部的大致矩形横截面的线材，所以不必通过敲击正方形横截面的角部而形成矩形形状，并且施加到线材表面的表面处理保持完整无损。

以上制造方法中的线材可以包括一对平行表面。

通过这样做，端子和匹配端子能够通过使匹配端子紧密保持所述一对平行表面而连接。

根据本发明的又一方面，提供了一种端子制造方法，所述端子包括连接到被形成为穿透基板的圆形通孔的基板连接部，所述方法包括：通过将线材拉拔通过线材拉拔模具的圆形开口而制造具有圆形横截面的线材的线材拉拔步骤；对所述线材至少局部地进行表面处理的表面处理步骤；以及将经受表面处理的线材切断至特定长度以形成端子的切断步骤。

通过这样做，由于使用了具有圆形横截面的线材，所以不必通过敲击正方形横截面的角部而形成圆形形状，并且施加到线材的表面的表面处理保持完整无损。

特别地，表面处理步骤可以包括：对线材施加镀锡。

更特别地，用作基材的线材可以由铜或铜合金制成。

更特别地，线材可以被成形为使基板连接部的前端部大致渐缩，和/或被成形为将端子接头弯曲成大致整体具有L形。

根据本发明的另一方面，提供了一种基板连接器，所述基板连接器包括：端子，所述端子被插入到被形成为穿透基板的圆形通孔；以及壳体，所述壳体用于容纳所述端子；其中，在每个端子的一端侧上设置被连接到通孔的基板连接部，并且在每个端子的另一端侧上设置被连接到匹配端子的端子连接部，所述匹配端子被设置在待被连接到所述壳体的匹配壳体中；并且每个端子是通过对金属线材进行处理而形成的，所述线材包括一对平行表面并具有内角为钝角的多边形横截面。

根据该构造，由于线材的横截面是多边形的并且各个内角为钝角，所以与通过切断具有正方形横截面的线材而形成端子的情形相比，能够使通孔的直径更小，并且能够减少连接所需的焊料量。因此，在回流焊接通孔的情形中，能够使焊料的每个印刷范围更小，其结果是，能够使端子之间的间隔更小。此外，由于使用了包括一对平行表面的线材，所以端子和匹配端子能够通过使匹配端子紧密保持所述一对平行表面而连接。

根据以上内容，通过在回流焊接中减少连接所需的焊料量，可以使焊料的每个印刷范围更小，从而使端子之间的间隔更小。

通过阅读以下对优选实施例和附图的详细描述，本发明的这些和其它目的、特征和优势将会变得显而易见。应当理解，即使实施例被单独描述，其单个特征可以结合到其它实施例中。

附图说明

图1是第一实施例中的基板连接器的前视图，

图2是基板连接器的左侧视图，

图3是基板连接器的底视图，

图4是基板连接部和通孔的连接部的横截图，

图5是在使用由具有正方形横截面的线材制成的端子的情形中的基板连接部和通孔的剖面图，

图6是示出端子插入到通孔中之前的状态的剖面图，

图7是示出端子插入到通孔中之后的状态的剖面图，

图8是端子和通孔的连接部在回流之后的纵断图，

图9是第二实施例中的基板连接部和通孔的连接部的横截图，

图10是第三实施例中的基板连接部和通孔的连接部的横截图，并且

图11是第四实施例中的基板连接部和通孔的连接部的横截图。

附图标记

10，20，30，40…端子

11…端子连接部

12，22，32，42…基板连接部

13，23，33…下接触表面（平行表面）

14，24，34…上接触表面（平行表面）

50…壳体

B…基板

B1…通孔

具体实施方式

<第一实施例>

参照图1-8描述本发明的第一具体实施例。该实施例中的连接器是能够被安装在基板B上的基板连接器，并且如图1所示，该连接器包括：例如由合成树脂制成的壳体50；和容纳在壳体50中的一个或更多个、具体地多个端子10。壳体50包括向前敞开的收容部51，并且多个端子10具体地沿着树脂和/或横向（或在一个或多个层或水平中大致并排）布置，同时从收容部51的后壁52向前突出。匹配连接器（未示出）能够配合到收容部51中。

端子10通过诸如以下方式来形成：切割例如由铜或铜合金制成的作为基材的线材，并且对特定（预定或者可预定）长度的所述线材进行诸如镀锡此类的表面处理，然后对被切割的线材进行压力加工。该端子10包括：从收容部51的后壁52向前突出的端子连接部11；以及从诸如收容部51的后壁52这样的壁表面横向或向下突出的基板连接部12。当匹配连接器被配合到收容部51中时，设置在匹配连接器中的匹配端子被电连接到端子连接部11。

尽管未示出，匹配端子具体地大致具有（具体地大致为矩形或多边形管状）箱部，以及形成在该箱部处或箱部中的（具体地大致悬臂状的）弹性接触片。当被配合到箱部中时，端子10被夹在弹性接触片和被布置成面对所述弹性接触片的顶壁之间。端子10的端子连接部11具体地包括下接触表面13和上接触表面14，所述下接触表面13与弹性接触片保持接触，所述上接触表面14与顶壁保持接触，并且下接触表面13和上接触表面14具体地大致平行布置。注意，由于端子10由相同的线材制成，所以不仅端子连接部11包括下接触表面和上接触表面，而且基板连接部12也包括下接触表面13和上接触表面14。

如图4所示，该实施例的端子10具体地具有规则的八边形或多边形横截面。图4是示出基板连接部12被插入在形成为穿透基板B的通孔B1中、并且具体地由焊料B2连接的状态的剖面图。基板连接部12的下接触表面13和上接触表面14之间的距离具体地小于大约1mm，例如0.64mm。在该情况下，基板连接部12的横截面面积例如是0.320mm²。另一方面，通孔B1的直径具体地小于大约1.2mm，例如0.9mm。

作为端子10的基材的线材具体地是通过热拉拔线材或冷拉拔线材而生产的金属线材。在这里，用于线材拉拔操作的线材拉拔模具形成有规则的八边形或者多边形开口，并且当被拉拔通过该开口时形成具有规则的八边形或多边形横截面的线材。因此，不必特别地通过敲击例如具有正方形横截面形状的线材的角部而形成具有规则的八边形或多边形横截面形状的线材。由于经常向线材施加诸如镀锡此类的表面处理，因此如果敲击镀锡角部，则锡可能剥落。因此，根据以上制造方法，角部上的锡不剥落，并且焊料能够可靠地粘附到基板连接部12的表面。

下接触表面13和上接触表面14之间的距离（例如0.64mm）需要恒定，从而匹配端子的弹性接触片以特定（预定的或可预定的）量发生弹性变形。如果基板连接部1形成为具有如图5所示的正方形横截面形状，则使得该基板连接部12能够插入的通孔2的最小直径具体地需要被设定为小于大约1mm，例如0.905mm。在该情形中，基板连接部1的横截面面积为0.401mm²。然而，如果通孔2的直径为0.905mm，则基板连接部1的角部与通孔2的内壁相接触。因此，需要形成比通孔2大的通孔3（在图5中由点划线示出）。该通孔3的直径例如是1mm。

具体地，如果下接触表面13和上接触表面14之间的距离是恒定的，则在形成具有规则的八边形横截面形状或具有五个或更多个边的多边形横截面形状的基板连接部12的情况下，能够使通孔的直径比在形成具有正方形横截面形状的基板连接部1的情况下小。因此，能够使通孔之间的间隔更小，并且能够使端子之间的间隔更小。另外，如果使通孔的直径更小，则减少了连接通孔B1和基板连接部12所必要的焊料量。以这种方式，在尤其是通过回流来进行焊料连接的情形中，能够使施加到通孔B1上的焊料的印刷范围更小，并且能够使端子之间的间隔较小。

如上所述地构造该实施例。接着，使用图6-8描述端子10的制造方法的示例。首先，通过线材拉拔模具的开口来拉拔线材（线材拉拔步骤），从而形成具有多边形横截面形状的线材，并且在该线材上进行镀锡（表面处理步骤）。随后，将镀锡的线材切断至特定的（预定的或可预定的）长度（切断步骤）。该线材被成形为（具体地敲击或者锤打）大致使基板连接部12的前端部15渐缩，并且具体地弯曲成例如整体上大致具有L形。

接下来，描述通过焊料B2将基板连接部12回流连接到通孔B1的方法。首先，在基板B被放置到印刷机的基板台上并且被固定之后，在通孔B1的位置处形成有（具体地大致矩形）孔的掩模被紧密附接到基板B上。然后，挤压机压靠在掩模上并且移动，以将焊料放入到（矩形）孔中，从而将焊料印刷到通孔B1上。如图6所示，焊料B3被印刷到比通孔B1的边界宽的范围中。当基板连接部12被插入到通孔B1中时，焊料B3的一部分被推压到通孔B1中，如图7所示。当基板B随后通过回流焊炉并且被加热时，形成了焊料B2，并且在通孔B1的上下侧的边界部上形成余料（fillet），如图8所示。

注意到，由于在制造端子10时，基板连接部12的前端部15具体地被成形（例如被敲击）并且被渐缩，并且在前端部15被成形（例如被敲击）时锡发生剥落，所以焊料B2难以粘附到前端部15上。以这种方式，能够抑制焊料B2粘着到前端部15上，并且能够使用少量的焊料B2来连接通孔B1和基板连接部12。因此，可通过减少焊料B2的量而使焊料B3的印刷范围更小。

如上所述，由于在该实施例中使用了具体地具有八边形横截面的端子10，所以通过在通孔B1的回流焊接中减少连接所需的焊料B2的量而使焊料B3的每个印刷范围更小，结果，可以使端子之间的间隔更小。此外，由于不必通过敲击具有正方形横截面形状的线材角部来形成八边形横截面，因而镀锡不剥落，并且无需敲击角部的艰难过程，这同样有利于尺寸精度。

因此，为了通过回流焊接中减少连接所需的焊料量而使焊料的每个印刷范围更小，从而使端子之间的间隔更小，公开了一种端子10的制造方法，所述端子包括基板连接部12，所述基板连接部12被连接到形成为穿透基板B的圆形通孔B1。所述制造方法包括：通过将线材拉拔通过线材拉拔模具的开口而制造具有内角为钝角的多边形横截面的线材的线材拉拔步骤，所述开口具有内角为钝角的多边形形状；对线材施加表面处理的表面处理步骤；以及将已被施加表面处理的线材切断至特定长度以形成端子10的切断步骤。

<第二实施例>

接下来参照图9描述本发明的第二特定实施例。在该实施例中的端子20大致具有规则的六边形横截面。将线材拉拔通过线材拉拔模具的大致规则的六边形开口而制造作为端子20基材的线材。在至少局部地向该线材进行镀锡后，所述线材被切割成特定的（预定的或可预定的）长度并且被挤压，以形成端子20。其它构造、制造方法和效果与第一实施例相似或大致相同，并且不再重复描述。

所述端子包括基板连接部22，并且在该基板连接部22上大致平行地形成下接触表面23和上接触表面24。下接触表面23和上接触表面24之间的距离具体地小于大约1mm，例如0.64mm，并且基板连接部22的横截面面积例如是0.320mm²。

<第三实施例>

接下来参照图10描述本发明的第三特定实施例。在该实施例中的端子30具有带有圆化角部的大致矩形横截面形状。通过将线材拉拔通过线材拉拔模具的开口而制造作为端子30的基材的线材，所述开口具有倒圆角后的四个角部的大致矩形横截面。在对该线材进行镀锡之后，该线材被切割成特定长度，并且被挤压以形成端子30。其它构造、制造方法和效果与第一实施例相似或大致相同，并且不再重复描述。

所述端子包括基板连接部32，并且在该基板连接部32上平行地形成下接触表面33和上接触表面34。下和上接触表面33、34之间的距离具体地小于大约1mm，例如0.64mm，并且基板连接部32的横截面面积例如为0.375mm²。

<第四实施例>

接下来，参照图11描述本发明的第四特定实施例。在该实施例中，端子40大致具有圆形的横截面。通过将线材拉拔通过线材拉拔模具的圆形开口而制造作为端子40的基材的线材。在对该线材至少局部地进行镀锡之后，所述线材被切割成特定长度，并且被挤压以形成端子40。其它构造、制造方法和效果与第一实施例相似或大致相同，并且不再重复描述。

被连接到端子40的匹配端子具体地是诸如百叶窗式（louver）端子的圆柱形端子。该圆柱形端子能够大致在整个圆周上与端子40相接触。注意端子40的直径具体地小于大约1mm，例如0.64mm，并且通孔B4的直径具体地小于大约1.1mm，例如0.74mm。

<其它实施例>

本发明不局限于以上所描述和示出的实施例。例如，以下实施例也被包括在本发明的技术范围内。

（1）尽管在以上实施例中，多边形形状被示出规则的六边形形状和规则的八边形形状，但是根据本发明，也可以采用任何内角为钝角的多边形形状，例如具有5个或多个边/角的多边形形状，并且各个内角不需要相等。

（2）以上实施例中所公开的尺寸和横截面面积仅作为实例，并且本发明不限于这些尺寸和横截面面积。

Claims (8)

1.一种端子（10；20）的制造方法，所述端子包括基板连接部（12；22），所述基板连接部（12；22）能够被连接到形成为穿透基板（B）的圆形通孔（B1），所述制造方法包括：

线材拉拔步骤：在所述线材拉拔步骤中，通过将线材拉拔穿过线材拉拔模具的开口而制造具有内角为钝角的多边形横截面的所述线材，所述开口具有内角为钝角的多边形形状；

表面处理步骤：在所述表面处理步骤中，对所述线材至少部分地进行表面处理；以及

切断步骤：在所述切断步骤中，将经过所述表面处理后的所述线材切断至特定长度，以形成所述端子（10；20）。

2.一种端子（30）的制造方法，所述端子包括基板连接部（32），所述基板连接部（32）能够被连接到形成为穿透基板（B）的圆形通孔（B1），所述制造方法包括：

线材拉拔步骤：在所述线材拉拔步骤中，通过将线材拉拔通过线材拉拔模具的开口而制造具有倒圆角角部的大致矩形横截面的所述线材，所述开口呈具有四个倒圆角角部的大致矩形形状；

表面处理步骤：在所述表面处理步骤中，对所述线材至少部分地进行表面处理；以及

切断步骤：在所述切断步骤中，将经过所述表面处理后的所述线材切断至特定长度，以形成所述端子（30）。

3.根据权利要求1或2所述的制造方法，其中，所述线材包括成对的平行表面。

4.一种端子（40）的制造方法，所述端子包括基板连接部，所述基板连接部能够被连接到形成为穿透基板（B）的圆形通孔（B1），所述制造方法包括：

线材拉拔步骤：在所述线材拉拔步骤中，通过将线材拉拔通过线材拉拔模具的圆形开口而制造具有圆形横截面的所述线材；

表面处理步骤：在所述表面处理步骤中，对所述线材至少部分地进行表面处理；以及

切断步骤：在所述切断步骤中，将经过所述表面处理后的所述线材切断至特定长度，以形成所述端子（40）。

5.根据前述权利要求中的任一项所述的制造方法，其中，所述表面处理步骤包括：对所述线材进行镀锡。

6.根据前述权利要求中的任一项所述的制造方法，其中，被用作基材的所述线材由铜或铜合金制成。

7.根据前述权利要求中的任一项所述的制造方法，其中，所述线材被成形为使得所述基板连接部（12；22；32；42）的前端部（15）大致渐缩，和/或使得所述端子接头（10；20；30；40）弯曲成整体上大致具有L形。

8.一种基板连接器，所述基板连接器包括：

一个或多个端子（10；20；30），所述一个或多个端子被插入到形成为穿透基板（B）的一个或多个相应的圆形通孔（B1）中；以及

壳体（50），所述壳体（50）用于保持所述端子（10；20；30）；

其中，每个端子的一端侧上设有能够被连接到所述通孔（B1）的基板连接部（12；22；32），并且每个端子（10；20；30）的另一端侧上设有能够被连接到匹配端子的端子连接部（11），所述匹配端子被设置在能够被连接到所述壳体（50）的匹配壳体中；并且

每个端子（10；20；30）通过对金属线材进行加工而形成，所述线材包括成对的平行表面（13，14；23，24；33，34），并且所述线材具有内角为钝角的多边形横截面。

Images