CN105703139A - 电连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电连接器，在防止不能插入对象侧连接器的状态的同时，能够防止损坏屏蔽壳体或对象侧连接器。电连接器(1)的内侧屏蔽壳体(40)具备：插入孔(50)；以及突出部(60)，其通过以缩小插入孔(50)的上下方向的间隔的方式突出而在插入孔(50)上形成相互相邻的嵌合部(61)与嵌合部(62)，能将左右宽度不同的多个对象侧连接器从前方插入插入孔(50)中。突出部(60)具备与嵌合于嵌合部(61)的比插入孔(50)的左右宽度窄的对象侧连接器抵接的倾斜面(60a)、从倾斜面(60a)鼓出并限制宽度狭窄的对象侧连接器向宽度方向移动的移动限制部(70)。

Description

电连接器

技术领域

本发明涉及具有屏蔽壳体的电连接器。

背景技术

作为现有的电连接器，所周知通过用薄的金属板而制成的屏蔽壳体形成与对象侧连接器嵌合的嵌合部的装置。专利文献1中公开了将可嵌合左右宽度不同的多个对象侧连接器的嵌合部设置于屏蔽壳体上的电连接器。

专利文献1中的电连接器中，通过在其宽度方向的中间部沿对象侧连接器的嵌合方向缩小嵌合对象侧连接器能嵌合的嵌合部，形成在宽度方向上连接的相邻的多个嵌合部。另外，在专利文献1中的电连接器中，相邻的多个嵌合部之一的嵌合部侧的中间部作为倾斜面而形成，在一个嵌合部侧的中间部设置能够缩小在宽度方向上的一个嵌合部的尺寸并与对象侧连接器抵接的抵接部。

该抵接部通过相对于宽度方向平行地将用金属薄壳的金属板而制成的倾斜面的下侧一部分切开口取出而形成。通过设置这样的抵接部，在电连接器上嵌合对象侧连接器的情况下，通过使对象侧连接器与抵接部抵接，能够限制位于对象侧连接器的嵌合部上的宽度方向的移动。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2009-277497号公报

可是，在专利文献1中具有这样的课题，由于使与对象侧连接器抵接且限制对象侧连接器的宽度方向的移动的移动限制部形成为切出金属板并悬臂支撑的状态，因此，在电连接器上嵌合对象侧插头的情况下，对移动限制部施加大的应力时，由于移动限制部塑性变形，会产生对象侧连接器的插入为不可能、或损坏屏蔽壳体或对象侧连接器的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电连接器，在将限制所连接的对象侧连接器的宽度方向的移动的移动限制部设置于由金属板形成的屏蔽壳体上的情况下，通过防止移动限制部的塑性变形，能够防止不能插入对象侧连接器的情况，并且，能够防止损坏屏蔽壳体或对象侧连接器。

涉及本发明的电连接器具备绝缘性的外壳、固定于上述外壳的导电性触点、安装于上述外壳的由金属板形成的屏蔽壳体，上述屏蔽壳体具备：上述触点的一部分位于其中且使前方向外部开放的插入孔、通过以缩小上述插入孔的上下方向的间隔的方式突出而在上述插入孔中形成相互相邻的第一嵌合部与第二嵌合部，可使左右宽度不同的多个对象侧连接器从前方嵌合至上述插入孔的突出部，上述突出部具备与嵌合于上述第一嵌合部中的比上述插入孔的左右宽度窄的对象侧连接器抵接的倾斜面、从上述倾斜面鼓出而限制上述宽度窄的对象侧连接器向宽度方向的移动的移动限制部。

比嵌合于第一嵌合部中的插入孔的左右宽度窄的对象侧连接器与倾斜面抵接，并且通过移动限制部能够限制宽度方向的移动。即使在通过使嵌合于第一嵌合部中的宽度窄的对象侧连接器扭等对移动限制部施加大的应力的情况下，具有从倾斜面鼓出的形状的移动限制部也不会塑性变形。

本发明的效果如下。

根据本发明，在将限制所连接的对象侧连接器的宽度方向上移动的移动限制部设置于由金属板形成的屏蔽壳体上的情况下，通过防止移动限制部的塑性变形，能够防止不能插入对象侧连接器的状态，并且，能够防止损坏屏蔽壳体或对象侧连接器。

附图说明

图1是从本发明的实施方式的电连接器的上方的斜前方观察的立体图。

图2是从本发明的实施方式的电连接器的下方的斜前方观察的立体图。

图3是从本发明实施方式中的屏蔽壳体的上方的斜前方观察的立体图。

图4是本发明实施方式中的屏蔽壳体的主视图。

图5是本发明实施方式中的突出部的主视图。

图6是本发明实施方式中的突出部的侧视图。

图7是插入与本发明实施方式中的插入孔宽度相同的对象侧连接器的屏蔽壳体的主视图。

图8是插入比本发明实施方式中的插入孔宽度窄的对象侧连接器的屏蔽壳体的主视图。

图中：1—电连接器，10—外壳，11—前方壁，12—触点支撑部，13—触点支撑部，20—触点，21—连接部，22—端子部，30—外侧屏蔽壳体，31—上壁部，32—侧壁部，33—脚部，34—卡定孔，40—内侧屏蔽壳体，41—上壁部，42—侧壁部，43—侧壁部，44—底壁部，44a—底壁部，44b—底壁部，45—侧壁部，46—卡定爪，47—插入导向部，48—插入导向部，49—插入导向部，50—插入孔，51—插入导向部，52—插入导向部，60—突出部，60a—倾斜面，60b—垂直面，61—嵌合部，62—嵌合部，70—移动限制部，71—垂直面，72—底摆部。

具体实施方式

以下，适当参照附图，关于涉及本发明的实施方式的电连接器进行详细说明。图中，x轴、y轴以及z轴构成3轴正交坐标系，将y轴的正方向作为前方向，将y轴的负方向作为后方向，将x轴方向作为左右方向，将z轴的正方向作为正方向，以及将z轴的负方向作为下方向，进行说明。

<电连接器的结构>

关于涉及本发明的电连接器1的结构，参照图1以及图2在以下进行说明。

电连接器1具备外壳10、触点20、外侧屏蔽壳体30、内侧屏蔽壳体40。

外壳10由具有绝缘性的材料形成。外壳10具备从前方壁11向前方延伸设置的板状的触点支撑部12以及触点支撑部13。

触点20设置多个，由具有导电性的材料形成，并且为细长板状，在外壳10上沿左右方向排列并固定。触点20具备被触点支撑部12以及被触点支撑部13支撑的连接部21、从外壳10向外部后方突出并曲柄状弯曲的端子部22。

外侧屏蔽壳体30通过コ字状地折弯加工金属板而形成，具备覆盖内侧屏蔽壳体40上方的上壁部31、覆盖内侧屏蔽壳体40的左右侧方的侧壁部32、从侧壁部32的下端向下方延伸设置并连接于未图示的基板的接地部的脚部33、在侧壁部32上沿板厚方向贯穿的卡定孔34。

内侧屏蔽壳体40通过折弯加工金属板而形成，安装于外壳10上。内侧屏蔽壳体40通过使板材的折弯方向的一方端部的凹凸形状与另一方端部的凹凸形状配合而固定于外壳10上。内侧屏蔽壳体40与外侧屏蔽壳体30连接，通过外侧屏蔽壳体30的脚步33连接于基板的地线。并且，可以在内侧屏蔽壳体40上设置连接于基板的接地部的脚部。

<内侧屏蔽壳体的结构>

关于本发明的实施方式中的内侧屏蔽壳体40的结构，参照图1至图6，在以下进行详细说明。

内侧屏蔽壳体40具备上壁部41、侧壁部42、侧壁部43、底壁部44、侧壁部45、插入孔50、突出部60。

上壁部41与底壁部44对置地配置，上面被外侧屏蔽壳体30的上壁部31覆盖。在上壁部41上设置从上壁部41的前端向前方的斜上方延伸设置的插入导向部47。

侧壁部42与上壁部41连接，并且与侧壁部45对置地配置。侧壁部42以与上壁部41以及底壁部44垂直的方式配置。在侧壁部42上形成向外方突出并配合于卡定孔34的卡定爪46。侧壁部42的外侧面被外侧屏蔽壳体30的侧壁部32覆盖。外侧屏蔽壳体30通过卡定爪46配合在卡定孔34内而固定于内侧屏蔽壳体40上。在侧壁部42上设置从侧壁部42的前端向前方的倾斜外部侧方延伸设置的插入导向部49。

侧壁部43与侧壁部42连接，并且，具备从与侧壁部42的连接部向下方并向内侧倾斜的倾斜面。侧壁部43以相对于底壁部44具有规定的角度倾斜的方式设置。

底壁部44与侧壁部43连接，并且与上壁部41对置地配置。在底壁部44的左右方向的中央形成以向上方弯曲并缩小插入孔50的上下方向的间隔的方式突出的突出部60。突出部60通过以缩小插入孔50的上下方向的间隔的方式突出，在插入孔50上形成相互邻接的嵌合部61与嵌合部62，可从前方将左右宽度不同的多个对象侧连接器嵌合于插入孔50中。在底壁部44的除了突出部60的部分上设置从底壁部44的前端向前方的斜下方延伸设置的插入导向部48。

侧壁部45与底壁部44以及上壁部41连接，并且，与侧壁部42对置地配置。侧壁部45以相对于上壁部41以及底壁部44垂直的方式配置。在侧壁部45上设置从侧壁部45的前端向前方的倾斜外部侧方延伸设置的插入导向部51。

插入孔50通过被上壁部41、侧壁部42、侧壁部43、底壁部44、侧壁部45包围其周围而形成。插入孔50使前方向外部敞开，可从前方插入未图示的对象侧连接器。嵌合部61通过上壁部41的一部分、侧壁部42、侧壁部43、底壁部44的一部分、突出部60形成，可嵌合具有比插入孔50的宽度W1(参照图4)狭窄的宽度W2(参照图4)的对象侧连接器。通过嵌合部61以及嵌合部62构成的插入孔50由上壁部41、侧壁部42、侧壁部43、底壁部44、侧壁部45、突出部60构成，可嵌合具有与插入孔50的宽度W1同一宽度W1的对象侧连接器。

突出部60具备相对于底壁部44以与侧壁部43的倾斜角相同的角度倾斜的倾斜面60a、与侧壁部45对置且相对于底壁部44垂直的垂直面60b。在突出部60的倾斜面60a上设置从倾斜面60a向插入孔50鼓出的移动限制部70。倾斜面60a与嵌合于嵌合部61的宽度为W2的对象侧连接器、或嵌合于嵌合部61以及嵌合部62的宽度为W1的对象侧连接器抵接。在突出部60上设置从突出部60的前端向前方的斜下方延伸设置的插入导向部52。

在移动限制部70上设置垂直面71，该垂直面71与作为对象侧连接器相对于插入孔50的嵌合方向的后方向平行，与侧壁部42对置，并且相对于底壁部44或上壁部41垂直。垂直面71沿前后方向设置为规定的长度L(参照图6)。移动限制部70具有朝向插入孔50的前端为底摆宽状的底摆部72(参照图6)。

<电连接器的制造方法>

关于涉及本发明的实施方式的电连接器1的制造方法，在以下详细说明。

首先，对金属板进行穿孔后，通过敲打已被穿孔的金属板的规定位置使其向一方向鼓出的深冲加工形成移动限制部70。这时，形成移动限制部70的垂直面71以及底摆部72。通过由深冲加工敲打移动限制部70而鼓出地形成，能够不产生毛刺并容易地形成垂直面71。

另外，在使移动限制部为从金属板切切出并悬臂支撑的形状的情况中，沿对象侧连接器的插入方向形成垂直面时，可能会在垂直面的端部生成毛刺，在产生毛刺的情况下会损伤对象侧连接器。另外，以不产生毛刺的方式加工的情况下，屏蔽壳体的加工麻烦。因此，在使移动限制部为从金属板切出并悬臂支撑的形状的情况下，为了容易地进行屏蔽壳体的加工，形成上述垂直面是困难的。

其次，通过对形成了移动限制部70的金属板进行折弯加工，安装于预先准备好的外壳10，通过使折弯方向的一方的端部的凹凸形状与另一方的端部的凹凸形状配合而固定于外壳10，成为内侧屏蔽壳体40。这时，以使垂直面71与侧壁部42对置且与上壁部41以及底壁部44垂直的方式进行折弯加工。

其次，与内侧屏蔽壳体40分开地，通过对金属板进行冲孔并折弯加工等的冲压加工形成外侧屏蔽壳体30。

其次，由外侧屏蔽壳体30覆盖内侧屏蔽壳体40的同时，在卡定孔34内配合卡定爪46，将外侧屏蔽壳体30固定于内侧屏蔽壳体40。由此，电连接器1完成。

<电连接器的动作>

关于涉及本发明的实施方式的电连接器1的动作，参照图7以及图8，在以下进行详细说明。并且，在图7以及图8中，省略对象侧连接器的导电触点等的记载。

最初，关于将具有与插入孔50左右方向的宽度W1相同的宽度W1的对象侧连接器连接于电连接器1上的情况下的电连接器1的动作，使用图7进行说明。在此，所谓对象侧连接器的宽度为插入插入孔50的对象侧连接器的嵌合部的宽度。

首先，使电连接器1的插入孔50、对象侧连接器B1的大致位置重合，相对于插入孔50从前方插入对象侧连接器B1。

对象侧连接器B1被插入导向部47、插入导向部48、插入导向部49、插入导向部51以及插入导向部52导向而插入插入孔50内。对象侧连接器B1被插入导向部47、插入导向部48、插入导向部49、插入导向部51以及插入导向部52导向而插入插入孔50内，因此能仅通过进行使插入孔50与对象侧连接器B1的大致位置重合，容易地将电连接器与对象侧连接器B1连接。

并且，通过相对于插入孔50进一步将对象侧连接器B1插入，连接对象侧连接器B1的未图示的导电触点、被触点支撑部12以及触点支撑部13支持的触点20的连接部21。由此，完成电连接器1与对象侧连接器B1的连接。

对象侧连接器B1如图7所示被内侧屏蔽壳体40的上壁部41、侧壁部42、侧壁部43、底壁部44、侧壁部45、突出部60保持于插入孔50。

其次，关于将具有比插入孔50的左右方向的宽度W1小的宽度W2的对象侧连接器连接于电连接器1的情况下的电连接器1的动作，使用图8进行说明。

首先，使电连接器1的插入孔50的嵌合部61、对象侧连接器B2的大致位置重合，相对于嵌合部61从前方插入对象侧连接器B2。这时，由于将突出部60作为标记能够将对象侧连接器B2插入嵌合部61，所以，能够简单地使位置重合。

其次，对象侧连接器B2被插入导向部47的一部分、插入导向部48的一部分、插入导向部49以及插入导向部52导向并插入嵌合部61。另外，对象侧连接器B2与移动限制部70的底摆部72抵接，并被底摆部72导向而插入插入孔50。

对象侧连接器B2由于被插入导向部47的一部分、插入导向部48的一部分、插入导向部49以及插入导向部52导向插入嵌合部61，因此，能仅通过进行使插入孔50与对象侧连接器B2大致位置重合，容易地将电连接器1与对象侧连接器B2连接。另外，对象侧连接器B2由于在图8中的右侧面被移动限制部70的底摆部72导向并插入嵌合孔61，所以，即使是不能利用插入导向部51对插入进行导向的对象侧连接器B2，也能仅通过进行使嵌合部61与对象侧连接器B2的大致位置重合，容易地将电连接器1与对象侧连接器B2连接。

其次，相对于嵌合部61进一步插入对象侧连接器B2时，对象侧连接器B2通过从底摆部72跨上垂直面71，以在侧壁部42与垂直面71之间限制左右方向的移动的状态插入插入孔50内。

其次，对象侧连接器B2一边在整个垂直面71的长度L1被垂直面71导向一边进一步插入嵌合部61。对象侧连接器B2通过一边在整个垂直面71的长度L1被垂直面71导向一边插入嵌合部61，当在插入途中进行在左右方向上使对象侧连接器B2扭等的操作的情况下能够通过垂直面71限制向宽度方向的移动，所以，对象侧连接器B2不会相对于插入方向倾斜，能够将对象侧连接器B2顺畅地插入嵌合部61中。

其次，当相对于嵌合部61进一步插入对象侧连接器B2时，对象侧连接器B2嵌合于嵌合部61，连接对象侧连接器B2的未图示的导电触点、被触点支撑部12支撑的触点20的连接部21。由此，完成电连接器1与对象侧连接器B2的连接。

如图8所示，对象侧连接器B2被内侧屏蔽壳体40的上壁部41的一部分、侧壁部42、侧壁部43、底壁部44的一部分、突出部60保持。由于设置突出部60的倾斜面60a，相对于使对象侧连接器B2扭的操作的连接强度下降，但通过在突出部60的倾斜面60a上设置移动限制部70限制对象侧连接器B2的左右方向的移动，能够提高相对于使对象侧连接器B2扭的操作的连接强度。这时，即使为在移动限制部70施加大的负荷的情况，通过成为使移动限制部70向插入孔50鼓出的形状，能够防止移动限制部70的塑性变形，所以，在能够防止不能插入对象侧连接器B2的状态的同时，能够防止破坏屏蔽壳体或对象侧连接器B2。

根据本实施方式，通过具备从倾斜面60a向插入孔50鼓出并限制比插入孔50的宽度窄的对象侧连接器B2向宽度方向移动的移动限制部70，能够不晃动并可靠地保持对象侧连接器B2。

另外，根据本实施方式，将比插入孔50的左右方向的宽度窄的对象侧连接器B2插入插入孔50时，通过在成为无效空间部分上设置移动限制部70，能够不对与对象侧连接器的连接施加影响地限制对象侧连接器的宽度方向的移动。

本发明中部件的种类、配置、个数等不限于上述的实施方式，当然能将其结构要素置换为起到同等的作用效果的构成要素等、在不脱离发明的要旨的范围内适当变更。

例如，在本实施方式中，设置外侧屏蔽壳体30，但可以为不设置外侧屏蔽壳体30，而是使安装于外壳10上的内侧屏蔽壳体40整体露出于外部的状态。

另外，在内侧屏蔽壳体40的底壁部44上设置突出部60，可以以在内侧屏蔽壳体40的上壁部41上设置以使插入孔50的上下方向的间隔变得狭小的方式向下方突出的突出部，在该突出部上设置移动限制部。

产业上的可利用性如下。

本发明适用于具有屏蔽壳体的电连接器。

Claims (4)

1.一种电连接器，其特征在于，

具备：

绝缘性的外壳；

固定于上述外壳的导电性触点；以及

安装于上述外壳的由金属板形成的屏蔽壳体，

上述屏蔽壳体具备：插入孔，其使前方向外部开放，上述触点的一部分位于其中；以及突出部，其通过在以缩小上述插入孔的上下方向的间隔的方式突出而在上述插入孔中形成相互相邻的第一嵌合部与第二嵌合部，能将左右宽度不同的多个对象侧连接器从前方嵌合至上述插入孔，

上述突出部具备与嵌合于上述第一嵌合部中的比上述插入孔的左右宽度窄的对象侧连接器抵接的倾斜面及从上述倾斜面鼓出并限制上述宽度窄的对象侧连接器向宽度方向移动的移动限制部。

2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，

上述移动限制部具备垂直面，该垂直面与上述宽度窄的对象侧连接器相对于上述第一嵌合部的的嵌合方向平行，并且，相对于上述屏蔽壳体的底壁部或上壁部垂直。

3.根据权利要求2所述的电连接器，其特征在于，

上述垂直面沿上述嵌合方向具备规定的长度。

4.根据权利要求1～3任一项所述的电连接器，其特征在于，

上述移动限制部朝向上述插入孔的前端为底摆宽状。