CN110311279A - 一种电缆接线方法及结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电缆接线方法，包括：将电缆芯的端部压印凹槽；将所述电缆芯的端部装入内侧设有与所述凹槽相配合的倒齿的端子压片之间；将所述端子压片通过紧固螺丝在基座旋紧固定，实现所述电缆芯在所述端子压片之间的防松脱接线。本发明还公开了一种应用于上述电缆接线方法的电缆接线结构。上述电缆接线方法通过凹槽与倒齿接触卡合的方式，有效加强了电缆接线的紧固效果，实现电缆接线的防松脱接线。

Description

一种电缆接线方法及结构
技术领域
本发明涉及电力接线技术领域，特别涉及一种电缆接线方法。还涉及一种电缆接线结构。
背景技术
现有电力行业中压接式电缆接线使用平面螺丝旋紧，进行压接。依靠外部压力产生的摩擦力来保证牢固的压接。但由于现场所处环境的影响，可能存在较大的振动，其中主要是沿电缆方向的振动。振动会对接线的紧固程度造成较大的影响，时间一长甚至出现松脱现象。
因此，如何能够提供一种改善压接式电缆接线的紧固效果以避免振动导致松脱的电缆接线方法是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种电缆接线方法，通过凹槽与倒齿接触卡合的方式，有效加强了电缆接线的紧固效果，实现电缆接线的防松脱接线。本发明的另一目的是提供一种应用于上述电缆接线方法的电缆接线结构。
为实现上述目的，本发明提供一种电缆接线方法，包括：
将电缆芯的端部压印凹槽；
将所述电缆芯的端部装入内侧设有与所述凹槽相配合的倒齿的端子压片之间；
将所述端子压片通过紧固螺丝在基座旋紧固定，实现所述电缆芯在所述端子压片之间的防松脱接线。
优选地，所述将电缆芯的端部压印凹槽的步骤具体为：
根据所述电缆芯的粗细以调整所述凹槽的宽度与深度，调整所述凹槽的数量，将所述凹槽压印在所述电缆芯的端部。
优选地，所述将所述凹槽压印在所述电缆芯的端部的步骤具体为：
使用压线钳对所述电缆芯的端部的周侧面进行压印，制成所述凹槽。
优选地，所述凹槽沿所述电缆芯的轴线等距分布。
优选地，所述倒齿与所述凹槽同向等距分布。
本发明还提供一种电缆接线结构，应用于上述电缆接线方法，包括在端部压印有凹槽的电缆芯，端子压片设于基座，所述端子压片内侧设有与所述凹槽相配合的倒齿，紧固螺丝穿过所述端子压片并拧紧于所述基座以实现所述电缆芯在所述端子压片之间的压接固定。
优选地，所述电缆芯包裹在绝缘皮中，所述电缆芯的端部从所述绝缘皮中伸出。
优选地，所述凹槽沿所述电缆芯的轴线等距分布。
优选地，所述倒齿与所述凹槽同向等距分布。
优选地，所述倒齿的倾斜面朝向所述电缆芯的端部延伸。
相对于上述背景技术，本发明所提供的电缆接线方法包括三个步骤：首先，将电缆芯的端部压印凹槽；其次，将电缆芯的端部装入内侧设有与凹槽相配合的倒齿的端子压片之间；最终，将端子压片通过紧固螺丝在基座旋紧固定，实现电缆芯在端子压片之间的防松脱接线。该电缆接线方法区别于现有技术中的平面螺丝旋紧，改进了压接式电缆接线的压接面结构，使得电缆芯端部的凹槽能够与端子压片内侧的倒齿相互接触卡合，进一步通过紧固螺丝将电缆芯牢固固定在端子压片之间，能够有效增强电缆接线的紧固效果，有效防止因振动导致的电缆接线脱落的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的电缆接线方法的流程示意图；
图2为本发明实施例提供的电缆接线结构的示意图；
图3为图2中电缆线的示意图。
其中：
11-基座、12-端子压片、21-电缆芯、22-绝缘皮、3-紧固螺丝。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1至图3，其中，图1为本发明实施例提供的电缆接线方法的流程示意图，图2为本发明实施例提供的电缆接线结构的示意图，图3为图2中电缆线的示意图。
在第一种具体的实施方式中，本发明提供了一种电缆接线方法，如图1所示，包括以下三个步骤：S1、将电缆芯21的端部压印凹槽；S2、将电缆芯21的端部装入内侧与凹槽相配合的倒齿的端子压片12之间；S3、将端子压片12通过紧固螺丝3在基座11旋紧固定，实现电缆芯21在端子压片12之间的防松脱接线。
在本实施例中，区别于现有技术中的平面螺丝旋紧，该电缆接线方法在电缆芯21与端子压片12相互压合的压接面采用了凹槽与倒齿，紧固螺丝3在基座11表面将电缆芯21固定在端子压片12之间，在凹槽与倒齿的接触卡合下，电缆芯21牢固固定在端子压片12中，有效加强电缆接线的紧固效果，避免因振动等原因导致的电缆接线松脱等问题。
示例性的，如图2和图3，图3所示的电缆线由一侧插入图2中的端子排，电缆芯21同向插入至端子压片12之间，紧固螺丝3穿过端子压片12并在基座11表面旋紧固定，在紧固螺丝3的旋紧作用下，电缆芯21在端子压片12中被压接固定。
在本实施中，电缆芯21与端子压片12所接触的压接面并非现有技术中的平面，而是包括凹槽与倒齿的齿状面。同时，齿状面处的摩擦力方向丰富，区别于现有技术中平面压接面的单一沿电缆线的轴线方向，更加有益于紧固。在紧固螺丝3的压紧力下，凹槽与倒齿接触卡合，电缆芯21在端子压片12中牢固固定，不易松脱。
除此以外，步骤S1、将电缆芯21的端部压印凹槽具体为：根据电缆芯21的粗细以调整凹槽的宽度与深度，调整凹槽的数量，将凹槽压印在电缆芯21的端部。
在本实施例中，沿线性的电缆线的轴线方向在电缆芯21的端部压印凹槽，可以根据电缆芯21的粗细以调整凹槽的宽度与深度，根据电缆芯21在端子压片12中的紧固长度调整凹槽的数量，以获得电缆接线的牢固紧固效果。
除此以外，将凹槽压印在电缆芯21的端部的步骤具体为：使用压线钳对电缆芯21的端部的周侧面进行压印，制成凹槽。
在本实施例中，使用专用压线钳沿线性的电缆线的轴线方向在电缆芯21的端部的周侧面压印凹槽，可根据所需压印的不同凹槽截面选择不同的专用压线钳，使得压印后的凹槽能够与倒齿相接触卡合，利用摩擦力阻挡电缆接线的松脱。同样的，倒齿的齿槽数量和深度也可根据需要预制调整。
为了更好的技术效果，凹槽沿电缆芯21的轴线等距分布，同样的，与凹槽相配合也即一一对应接触以卡合的倒齿与凹槽同向等距分布。
为了更好的技术效果，倒齿的齿槽方向是特定的，倒齿的倾斜面朝向电缆芯21的端部延伸，也即电缆芯21插入端子压片12的方向，使得电缆芯21紧固后易进难出，进一步加强电缆接线的紧固效果。
本发明还提供了一种电缆接线结构，应用于上述电缆接线方法，包括电缆芯21以及端子压片12，电缆芯21的端部压印有凹槽，端子压片12设于基座11，端子压片12内侧设有倒齿，倒齿与凹槽相配合以实现接触卡接，紧固螺丝3穿过端子压片12，紧固螺丝3拧紧于基座11，在紧固螺丝3的紧固作用下，电缆芯21在端子压片12之间牢固的压接固定。
在本实施例中，电缆芯21穿入端子压片12之间，在紧固螺丝3的紧固作用下，电缆芯21的端部在端子压片12之间压接固定，其中，电缆芯21与端子压片12接触的压接面处，电缆芯21的凹槽与端子压片12的倒齿相互接触并卡合，进一步增强电缆接线的紧固效果。区别于现有技术中的平面螺丝旋紧，在电缆芯21与端子压片12相互压合的压接面采用了凹槽与倒齿，紧固螺丝3在基座11表面将电缆芯21固定在端子压片12之间，在凹槽与倒齿的接触卡合下，电缆芯21牢固固定在端子压片12中，有效加强电缆接线的紧固效果，避免因振动等原因导致的电缆接线松脱等问题。
除此以外，如图3所示的电缆线，电缆芯21包裹在绝缘皮22中，电缆芯21的端部从绝缘皮22中伸出，图3所示的电缆芯21的端部在图2中所示的端子排的端子压片12之间压接固定。
为了更好的技术效果，可以根据电缆芯21的粗细以调整凹槽的宽度与深度，根据电缆芯21在端子压片12中的紧固长度调整凹槽的数量，以获得电缆接线的牢固紧固效果。在本实施例中，使用专用压线钳沿线性的电缆线的轴线方向在电缆芯21的端部的周侧面压印凹槽，可根据所需压印的不同凹槽截面选择不同的专用压线钳，使得压印后的凹槽能够与倒齿相接触卡合，利用摩擦力阻挡电缆接线的松脱。同样的，倒齿的齿槽数量和深度也可根据需要预制调整。
除此以外，凹槽沿电缆芯21的轴线等距分布，同样的，与凹槽相配合也即一一对应接触以卡合的倒齿与凹槽同向等距分布。
为了更好的技术效果，倒齿的齿槽方向是特定的，倒齿的倾斜面朝向电缆芯21的端部延伸，也即电缆芯21插入端子压片12的方向，使得电缆芯21紧固后易进难出，进一步加强电缆接线的紧固效果。
以上对本发明所提供的电缆接线方法及结构进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电缆接线方法，其特征在于，包括：
将电缆芯(21)的端部压印凹槽；
将所述电缆芯(21)的端部装入内侧设有与所述凹槽相配合的倒齿的端子压片(12)之间；
将所述端子压片(12)通过紧固螺丝(3)在基座(11)旋紧固定，实现所述电缆芯(21)在所述端子压片(12)之间的防松脱接线。
2.根据权利要求1所述的电缆接线方法，其特征在于，所述将电缆芯(21)的端部压印凹槽的步骤具体为：
根据所述电缆芯(21)的粗细以调整所述凹槽的宽度与深度，调整所述凹槽的数量，将所述凹槽压印在所述电缆芯(21)的端部。
3.根据权利要求2所述的电缆接线方法，其特征在于，所述将所述凹槽压印在所述电缆芯(21)的端部的步骤具体为：
使用压线钳对所述电缆芯(21)的端部的周侧面进行压印，制成所述凹槽。
4.根据权利要求3所述的电缆接线方法，其特征在于，所述凹槽沿所述电缆芯(21)的轴线等距分布。
5.根据权利要求4所述的电缆接线方法，其特征在于，所述倒齿与所述凹槽同向等距分布。
6.一种电缆接线结构，应用于如权利要求1至5任一项所述的电缆接线方法，其特征在于，包括在端部压印有凹槽的电缆芯(21)，端子压片(12)设于基座(11)，所述端子压片(12)内侧设有与所述凹槽相配合的倒齿，紧固螺丝(3)穿过所述端子压片(12)并拧紧于所述基座(11)以实现所述电缆芯(21)在所述端子压片(12)之间的压接固定。
7.根据权利要求6所述的电缆接线结构，其特征在于，所述电缆芯(21)包裹在绝缘皮(22)中，所述电缆芯(21)的端部从所述绝缘皮(22)中伸出。
8.根据权利要求6所述的电缆接线结构，其特征在于，所述凹槽沿所述电缆芯(21)的轴线等距分布。
9.根据权利要求8所述的电缆接线结构，其特征在于，所述倒齿与所述凹槽同向等距分布。
10.根据权利要求9所述的电缆接线结构，其特征在于，所述倒齿的倾斜面朝向所述电缆芯(21)的端部延伸。
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