CN204189979U - 阻水电缆接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阻水电缆接头，包括连接头和两根电缆线芯，连接头两端均设有连接孔，所述两个连接孔同轴，线芯包括一体成形的多层导体和独导体，所述连接孔为阶梯孔，阶梯孔包括大径孔和小径孔，所述多层导体位于大径孔内，所述独导体位于小径孔内，多层导体与大径孔、独导体与小径孔均为压接；大径孔与多层导体间还设有密封圈；连接头外依次包覆有金属塑料复合带和护套，且金属塑料复合带的长度和护套的长度均长于连接头的长度。本实用新型针对现有阻水电缆接头阻水效果不好、压接强度低的技术缺陷，提供了一种阻水效果好、压接强度高的阻水电缆接头。

Description

阻水电缆接头

技术领域

本实用新型属于电缆接头领域，具体涉及一种阻水电缆接头。

背景技术

在电力电缆绝缘工序中，电缆线芯需要经过一个较长的硫化管道，硫化管道内充满了水和高温高压的气体。线芯端头暴露于水中时，由于管道内的高压，水很容易进入线芯内部，并在高压作用下不断向内部延伸；存在于线芯内部的水很难去除，而水在线芯内部长时间的停留会使导体发生氧化、变黑，从而影响电缆的使用性能、使用安全性及使用效果，于是出现了阻水的电缆接头。现有的阻水电缆接头（如图3所示），通常是采用带有两个连接孔的连接头（4），将两根线芯的端部外层剥掉剩下两个独导体的端头，再将两个独导体（9）端头分别放入两个连接孔内并压接，由于仅有独导体部分与连接孔压紧，而带外壳的部分则完全暴露于外环境中，因此连接头与带壳部分的多层导体（1）很容易留有缝隙，在高压作用下，水容易通过此缝隙进入线芯内部，从而氧化线芯导体；另外，由于紧压接了独导体（9）部分，使得压接强度低，从而在拖拽的过程中容易断裂损坏，进而造成报废率高、长度不够等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有阻水电缆接头阻水效果不好、压接强度低的技术缺陷，提供一种阻水效果好、压接强度高的阻水电缆接头。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：阻水电缆接头，包括连接头和两根电缆线芯，连接头两端均设有连接孔，所述两个连接孔同轴，线芯包括一体成形的多层导体和独导体，所述连接孔为阶梯孔，阶梯孔包括大径孔和小径孔，所述多层导体位于大径孔内，所述独导体位于小径孔内，多层导体与大径孔、独导体与小径孔均为压接；大径孔与多层导体间还设有密封圈；连接头外依次包覆有金属塑料复合带和护套，且金属塑料复合带的长度和护套的长度均长于连接头的长度。

所述多层导体为多根导体胶合而成，所述独导体为剥掉多层导体外层导体后剩下的一根独立的导体。

采用本实用新型技术方案的阻水电缆接头，连接头起连接的作用，用于连接两根电缆线芯，使电缆线芯能连续性地通过硫化管道、从而连续性地进行绝缘挤出；连接头两端的连接孔用于压接电缆线芯，将电缆线芯套入连接孔内进行压接，对电缆线芯端头起到一个保护的作用，避免水从线芯端部进入线芯内部；线芯端部将外层导体剥掉后呈独导体，将独导体套入连接孔内进行压接，可以在确保连接头有足够强度的情况下、还可使压接处的外径与未压接处的外径基本相同，从而保证整个电缆接头能顺利地通过硫化管道；连接孔包括大径孔和小径孔，大径孔可将多层导体套入，小径孔可将独导体套入，从而进行压接；大径孔与多层导体间的密封圈在进行压接挤压后，与多层导体和大径孔均相抵，避免了水纵向进入连接孔内，从而避免了导体进入线芯内部；金属塑料复合带中的塑料层受热膨胀后可使护套和金属塑料复合带之间以及连接头与金属塑料复合带之间贴合得更紧密，从而起到径向防水的作用，而金属层可保证金属塑料复合带的强度，护套起到保护电缆接头的作用、避免电缆接头在通过硫化管道的过程中不受损坏，且护套也可起到一定的径向防水作用，金属塑料复合带的长度和护套的长度均长于连接头的长度，从而金属塑料复合带和护套可完全包覆连接头的端部，从而可起到进一步的纵向防水作用。

本实用新型的技术原理及技术效果为：连接孔内设置大径孔和小径孔，将独导体全部套入小径孔内，将多层导体部分套入大径孔内，线芯外壳的端部位于连接孔内部，因此外界的水必须流入连接孔内才能进入线芯内部，而大径孔和多层导体间设有密封圈，压接后，密封圈与大径孔和多层导体均相抵，从而密封圈的受力变形可填塞大径孔和多层导体间的缝隙，避免了外界的水通过大径孔和多层导体间的缝隙流入连接孔内部，进而避免了水进入线芯内部；由于硫化管道内的温度较高，使得金属塑料复合带内的塑料层受热膨胀，填塞缝隙，从而可避免水从径向进入连接头，进而避免水氧化连接头甚至渗透连接头进入线芯内部；由于多层导体和独导体均套入连接孔内进行压接，使得连接头与线芯连接更牢、强度更高，且在拖拽的过程中，由于多层导体与独导体的接头在连接孔内部，因此线芯外壳与线芯导体一同受力，可避免多层导体全部裸露于外界时、外壳导体与连接头间缝隙中的独导体单独受力容易拉断的情形，提高了连接强度。

进一步，金属塑料复合带与多层导体之间填充有阻水纱。由于连接头的外径大于多层导体的外径，因此在两者同时包覆金属塑料复合带时，多层导体与金属塑料复合带之间容易存在缝隙，阻水纱可避免外界的水通过所述缝隙进入连接孔内。

进一步，所述大径孔的长度为1cm，小径孔的长度为4cm。从而可保证压接强度，且可保证通过增大压接压力能实现连接头上大径孔处的外径与小径孔处的外径基本相等。

进一步，所述金属塑料复合带为铜塑复合带或铝塑复合带。铜塑复合带强度大，铝塑复合带轻便。

进一步，所述护套为高密度聚乙烯护套。高密度聚乙烯护套不吸湿、抗冲击性能好，机械强度、刚性、韧性高，且耐腐蚀。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案进一步说明：

图1是本实用新型阻水电缆接头的示意图；

图2是线芯的示意图；

图3是现有阻水电缆接头的示意图。

其中：1-多层导体；2-阻水纱；3-密封圈；4-连接头；5-高密度聚乙烯护套；6-铜塑复合带；7-小径孔；8-大径孔；9-独导体。

具体实施方式

实施例一：

如图1所示，本实用新型阻水电缆接头，包括连接头4和两根电缆线芯，连接头4两端均有连接孔，两个连接孔同轴但两个连接孔不相通，连接孔为阶梯孔，阶梯孔包括大径孔8和小径孔7，大径孔8的长度为1cm，小径孔7的长度为4cm，线芯包括一体成形的多层导体1和独导体9，如图2所示，独导体9的长度为4cm，多层导体1位于大径孔8内且多层导体1与大径孔8压接，独导体9位于小径孔7内且独导体9与小径孔7压接；大径孔8与多层导体1间还有密封圈3，密封圈3的长度为1cm；连接头外依次包覆有铜塑复合带6和高密度聚乙烯护套5，且铜塑复合带6的长度和高密度聚乙烯护套5的长度均长于连接头的长度，铜塑复合带6与多层导体1之间填充有阻水纱2。 

在具体实施过程中，将线芯端部的外层剥掉4cm，在未剥掉外层的多层导体1的外壁套上密封圈3，将剥掉外层后的独导体9套入小径孔7内、未剥掉外层的多层导体1的一小段套入大径孔8内，并移动密封圈3，使密封圈3进入大径孔8内，再对连接头上连接孔所在处进行压接，其中在压接连接头大径孔8所在之处时，须增大压接的压力，使整个连接头的外径基本相等；在连接头端部与多层导体1形成的阶梯处填上阻水纱2，再依次于连接头外包覆铜塑复合带6和高密度聚乙烯护套5，且保证阻水纱2被铜塑复合带6完全包覆在内。

实施例二：

本实施例与实施例一的不同之处在于将实施例一中的铜塑复合带替换为铝塑复合带，其余的与实施例一相同。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.阻水电缆接头，包括连接头和两根电缆线芯，连接头两端均设有连接孔，所述两个连接孔同轴，线芯包括一体成形的多层导体和独导体，其特征在于：所述连接孔为阶梯孔，阶梯孔包括大径孔和小径孔，所述多层导体位于大径孔内，所述独导体位于小径孔内，多层导体与大径孔、独导体与小径孔均为压接；大径孔与多层导体间还设有密封圈；连接头外依次包覆有金属塑料复合带和护套，且金属塑料复合带的长度和护套的长度均长于连接头的长度。

2.如权利要求1所述的阻水电缆接头，其特征在于：金属塑料复合带与多层导体之间填充有阻水纱。

3.如权利要求2所述的阻水电缆接头，其特征在于：所述大径孔的长度为1cm，小径孔的长度为4cm。

4.如权利要求2所述的阻水电缆接头，其特征在于：所述金属塑料复合带为铜塑复合带或铝塑复合带。

5.如权利要求2所述的阻水电缆接头，其特征在于：所述护套为高密度聚乙烯护套。