CN204130707U - 电缆焊接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆焊接结构，包括：从电缆一端露出的芯线、插针、套管以及热塑管，所述电缆芯线与插针对接于所述套管内，所述电缆芯线、插针以及套管通过放置在套管内的焊锡焊接为一体；所述套管的外径不超过所述电缆的外径；所述套管的外表面由所述热塑管包覆。由于所述套管的外径不超过电缆外径，因此保证了焊接部位与电缆等径，适合外径为0.5～5毫米的较小外径电缆的等径焊接。所述电缆芯线、插针和套管能够通过焊锡形成牢固的焊接体，保证了较高的焊接强度。此外，所述套管外表面覆盖的所述热塑管覆能够起到绝缘保护作用。采用该焊接结构的设备在使用过程中具备较高的安全性和可靠性。

Description

电缆焊接结构

技术领域：

本实用新型涉及石油钻探领域，特别是涉及一种电缆的焊接结构。 

背景技术：

油气井下设备所用的通讯电缆通常外径较小，为了密封，电缆必需焊接在高温密封塞上，而高温密封塞穿过的通孔由于直径限制不允许电缆与插针搭接焊，所以要求焊接部位与电缆等径。专利CN102290144B公开了一种电缆导体等外径焊接的方法，但此方法利用的是多层错位焊接方式，焊接过程繁琐且只适用于多股粗电缆的等外径焊接，不适合较小外径电缆的等径焊接。 

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种电缆焊接结构，适合通讯电缆等较小外径电缆的等径焊接，同时保证焊接安全、牢固。 

本实用新型的技术方案如下： 

一种电缆焊接结构，包括：从电缆一端露出的芯线、插针、套管以及热塑管，所述电缆芯线与插针对接于所述套管内，所述电缆芯线、插针以及套管通过放置在套管内的焊锡焊接为一体；所述套管的外径不超过所述电缆的外径；所述套管的外表面由所述热塑管包覆，以保护焊接部位。其中，套管内部的焊接结构可以通过如下步骤形成：先将电缆芯线与插针对接于套管内，同时套管 内部有焊锡丝穿入，用电烙铁加热融化套管中的焊锡丝，焊锡固化后将电缆芯线与插针焊接牢固。当然，也可以先将焊锡丝穿入套管，用电烙铁加热，将焊锡熔于套管内，将电缆芯线和插针相对插入套管内，焊锡固化后即形成焊接结构。 

本实用新型的有益效果在于：在焊接结构上，电缆芯线与插针外部设置有套管，其外径不超过电缆外径，由此保证了焊接部位与电缆等径，适合外径为0.5～5毫米的较小外径电缆的等径焊接。此外，在本实用新型中，电缆芯线、插针和套管能够通过焊锡形成牢固的焊接体，保证了较高的焊接强度。 

附图说明：

图1是本实用新型的电缆焊接结构在焊接前的分解结构示意图； 

图2是本实用新型的电缆焊接结构在焊接后的结构示意图 

图中：1、电缆芯线，2、套管，3、插针，4、热塑管，5、焊锡。 

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型进行具体描述。 

参见图1和图2，本实用新型所述的电缆焊接结构包括：电缆芯线1、套管2、插针3、热塑管4和焊锡5。电缆芯线1与插针3对接并通过焊锡5焊接于套管2内，套管2的外径不超过电缆外径。套管2外部用热塑管4覆盖，以保护焊接部位。焊接时，先将电缆芯线1与插针3对接于套管2内，同时套管2内部穿入焊锡丝，用电烙铁加热融化套管中的焊锡丝，固化后的焊锡5将电缆芯线与插针焊接牢固。在该焊接步骤中，也可以先将焊锡丝穿入套管2，用电烙铁加热，将焊锡丝熔于 套管2内，再将电缆芯线1和插针3相对插入套管2内，焊锡5固化后即形成焊接结构。焊接完成后，电缆芯线1、插针3和套管2通过焊锡5形成了牢固的焊接体，具有较高的焊接强度。最后，将套管2表面用热塑管4进行包覆，热塑管4的长度略大于所述套管2的长度，以起到绝缘保护作用。在本实施例中，所述套管2选用薄铜套管。采用该焊接结构的设备在使用过程中具备较高的安全性和可靠性。 

Claims (3)

1.一种电缆焊接结构，其特征在于：包括从电缆一端露出的芯线(1)、插针(3)、套管(2)以及热塑管(4)，所述电缆芯线与插针对接于所述套管(2)内，所述电缆芯线(1)、插针(3)以及套管(2)通过放置在套管(2)内的焊锡(5)焊接为一体；所述套管(2)的外径不超过所述电缆的外径；所述套管(2)的外表面由所述热塑管(4)包覆。

2.根据权利要求1所述的电缆焊接结构，其特征在于：所述套管(2)为薄铜套管。

3.根据权利要求1所述的电缆焊接结构，其特征在于：所述热塑管(4)的长度略大于所述套管的长度。