CN105846173A - 一种插接线缆及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种插接线缆及其加工方法，包括端子、电缆线及导电介质，所述端子包括连接端及插接端，所述电缆线包括连接段及传输段，所述连接段的线芯外露，所述传输段的线芯外包覆有线衣，组合状态下，所述连接段插入所述连接端内，所述线芯与所述连接端内侧壁触接，所述线芯与所述连接端之间存在一个空腔，所述导电介质设置于所述空腔内，用以填充所述空腔并增加所述线芯与所述连接端的接触面积。本发明通过在插接线缆的组装过程中增加导电介质的方式有效地增加了电缆线线芯与端子的接触面积，降低了插接线缆的内部电阻，提升了插接线缆端部的导电率，使插接线缆整体的使用效果提升了10%~30%。

Description

一种插接线缆及其加工方法

技术领域

本发明涉及一种插接线缆及其加工方法，尤其适用于横截面小、耐受电压及耐受电流高的线缆使用的端子结构及应用该结构的插接电缆，属于领域电气元件领域。

背景技术

随着我国经济的不断发展和电力的逐步普及，我国在工业生产及居民生活中的用电量不断增加。但是目前，我们对于电力的使用仍然存在很多的不足之处，其中最为突出的一点就是电力在传输过程中很容易受到硬件设施的影响，产生一定的损耗，且该部分损耗很容易造成传输设备发热，从而造成一定的危险性。

具体而言，市面上常见的插接线缆均由通电端子和电缆线组合加工而成，一般的加工步骤是首先将电缆线连接端的外层线皮剥离，使之露出内层线芯，随后将所述电缆线插入通电端子的连接端内，最后，再对所述通电端子的连接端外侧进行压实，使所述通电端子连接端的内侧壁与所述电缆线的内层线芯相接触，从而完成线缆的整体导通。

虽然上述加工过程简单易行且已被行业熟知，但是其加工的产品仍然存在着诸多的问题。其中最为突出的一点就是插接线缆成品端部的导电性能难以保证，这是因为插接线缆中的电缆线与导电端子仅在几个液压点位置接触，接触面积十分有限；其次，由于电缆线的剥离和加工过程大多都采用人工操作，因此电缆线外层线皮剥离的准确度及内层线芯顶端截面的平整度都很难保证；上述两个原因共同导致插接线缆成品的导电率偏低，从而在电力传输过程中产生插接线缆发热损耗，严重的还会造成线缆熔断、引发短路。

综上所述，如何增加插接线缆内部的接触面积，提高插接线缆端部的导电率，降低线缆电阻以避免电力在传输过程中的损耗发热，提高电力传输及使用过程中的安全性，就成为了相关设备生产商们所亟待解决的问题。

发明内容

鉴于现有技术存在上述缺陷，本发明的目的是提出一种适用于横截面小、耐受电压及耐受电流高的线缆使用的插接线缆及其加工方法。

本发明的目的，将通过以下技术方案得以实现：

一种插接线缆，包括端子、电缆线及导电介质，所述端子包括用于与所述电缆线连接的连接端、及用于与其他端子插接配合的插接端，所述电缆线包括连接段及传输段，所述连接段的线芯外露，所述传输段的线芯周向外侧包覆有线衣，在组合状态下，所述连接段插入所述连接端内，且所述连接端与所述连接段压合固定连接，所述连接段的线芯与所述连接端的电性连接，其特征在于：在组合状态下，所述线芯与所述连接端之间存在一个空腔，所述导电介质设置于所述空腔内，用以填充所述空腔并增加所述线芯与所述连接端的接触面积。

优选地，所述端子为公端子或母端子；

当所述端子为公端子时，所述端子的连接端的周向侧壁开设有用于融化或灌注所述导电介质的通孔；

当所述端子为母端子时，所述端子的连接端的周向侧壁开设有用于融化或灌注所述导电介质的通孔，或所述端子的连接端与插接端的结合处开设有贯穿孔。

优选地，所述导电介质为包括焊锡块、锡块、铝块、铜块、银块、导电银粉在内的具有导电性质的金属介质。

优选地，所述导电介质为固态或融化状态的金属材质，当所述导电介质为固态金属时，所述导电介质的直径应大于所述通孔及所述贯穿孔的孔径。

本发明揭示了一种插接线缆的加工方法，包括如下步骤：

S1、端子选择步骤：对端子进行选择并进行相应的加工处理，在所述端子的连接端的周向侧壁上开设至少一个用于灌注或融化导电介质的通孔；

S2、导电介质选择步骤：根据所述端子的加工情况，选用融化状态的导电金属焊锡、锡、铝、铜、银等作为导电介质；

S3、插接组装步骤：将电缆线的连接段插入所述连接端内，随后对所述连接端的外部周向侧壁进行压合处理，使所述连接端的内部周向侧壁与所述电缆线的线芯触接，压合完成后，借助所述通孔将液态的导电介质填充进所述端子的连接端与连接段间的空腔内，使所述导电介质能够充分地填充所述空腔并静置待其凝固，从而增加所述线芯与所述连接端的接触面积。

本发明还揭示了另一种插接线缆的加工方法，包括如下步骤：

S1、端子选择步骤：对端子进行选择并进行相应的加工处理，在所述端子的连接端与插接端间的结合处开设一个贯穿孔；

S2、导电介质选择步骤：根据所述端子的加工情况，选用焊锡块、锡块、铝块、铜块、银块、导电银粉或其他具有导电性质的固态介质等作为导电介质；

S3、插接组装步骤：将固态的导电介质放入所述端子的连接端内，再将电缆线的连接段插入所述连接端内，随后对所述连接端的外部周向侧壁进行压合处理，使所述连接端的内部周向侧壁与所述电缆线的线芯触接，压合完成后，通过加热处理使固态的导电介质融化，使其能够充分填充所述端子的连接端与连接段间的空腔，并增加所述线芯与所述连接端的接触面积。

优选地，在所述插接组装步骤中，所述加热处理的方式可以是发热设备熔接、红外线熔接或超声波熔接。

优选地，当所述加热处理方式为发热设备熔接时，所述发热设备的熔接头可借助所述通孔或贯穿孔深入所述空腔内并与固态的导电介质触接。

本发明的有益效果为：本发明通过在插接线缆的组装过程中增加导电介质的方式有效地增加了电缆线线芯与端子的接触面积，降低了插接线缆的内部电阻，提升了插接线缆端部的导电率。与此同时，本发明还有效地避免了插接线缆传输和使用过程中的发热现象，将插接线缆的工作温度维持在一个稳定的区间内，使插接线缆整体的使用效果提升了10%~30%。

以下便结合实施例附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。

附图说明

图1是端子为公端子时，各部件的未组装状态示意图；

图2是端子为母端子时，各部件的未组装状态示意图；

图3是端子为母端子时，导电介质已放入端子时的组装状态示意图；

图4是端子为母端子时，电缆线已插入端子时的组装状态示意图；

图5是端子为母端子时，端子已完成压合处理，且熔接头借助贯穿孔深入到端子内部时的组装状态示意图；

图6是端子为母端子时，各部件的组装成型状态示意图；

其中：1、端子 11、连接端 12、插接端 13、通孔 14、贯穿孔 15、空腔 2、电缆线 21、连接段 22、传输段 23、线芯 24、线衣 3、导电介质 4、熔接头。

具体实施方式

本发明揭示了一种适用于横截面小、耐受电压及耐受电流高的线缆使用的插接线缆及其加工方法。

如图所示，一种插接线缆包括端子1、电缆线2及导电介质3，所述端子1包括用于与所述电缆线2连接的连接端11、及用于与电器件插接的插接端12，所述电缆线2包括用于与所述端子1连接的连接段21、及用于电力传输的传输段22，所述连接段21的线芯23外露，所述传输段22的线芯23周向外侧包覆有线衣24，在组合状态下，所述连接段21插入所述连接端11内，且所述连接端11与所述连接段21压合固定连接，所述连接段21的线芯23与所述连接端11的周向内侧壁触接。

在组合状态下，所述线芯23与所述连接端11之间存在一个空腔15，所述导电介质3设置于所述空腔15内，用以填充所述空腔15并增加所述线芯23与所述连接端11的接触面积。

所述端子1可以选择公端子或母端子，具体而言；

当所述端子1为公端子时，所述端子1的连接端11的周向侧壁开设有用于融化或灌注所述导电介质3的通孔13；

当所述端子1为母端子时，所述端子1的连接端11的周向侧壁开设有用于融化或灌注所述导电介质3的通孔13，或所述端子1的连接端11与插接端12的连接处开设有贯穿孔14。需要说明的是，所述通孔13及所述贯穿孔14可以同时存在，也可以单独存在，具体情况需要视加工过程的具体需要而定。

所述导电介质3为焊锡块、锡块、铝块、铜块、银块、导电银粉或其他具有导电性质的金属介质。在本实施例中，所述导电介质3优选为造价较低、导电效果较佳、熔点较高的焊锡。

除上述材质上的限定外，所述导电介质3为固态或融化状态的金属材质，当所述导电介质3为固态金属时，所述导电介质3的直径应大于所述通孔13及所述贯穿孔14的孔径。这样的设置是为了保证在后续的插接组装过程中，所述导电介质3不会从所述通孔13及所述贯穿孔14中掉落，避免对后续加工产生影响。

本发明还揭示了一种插接线缆的加工方法，包括如下步骤：

S1、端子选择步骤：对端子1进行选择并进行相应的加工处理，在所述端子1的连接端11的周向侧壁上开设至少一个用于灌注或融化导电介质3的通孔13；

S2、导电介质选择步骤：根据所述端子1的加工情况，选用融化状态的导电金属焊锡、锡、铝、铜、银等作为导电介质3；

S3、插接组装步骤：将电缆线2的连接段21插入所述连接端11内，随后对所述连接端11的外部周向侧壁进行压合处理，使所述连接端11的内部周向侧壁与所述电缆线2的线芯23触接，压合完成后，借助所述通孔13将液态的导电介质3填充进所述端子1的连接端11与连接段21间的空腔15内，使所述导电介质3能够充分地填充所述空腔15并静置待其凝固，从而增加所述线芯23与所述连接端11的接触面积。

除上述的加工方法外，本发明还揭示了另一种插接线缆的加工方法，包括如下步骤：

S1、端子选择步骤：对端子1进行选择并进行相应的加工处理，在所述端子1的连接端11与插接端12间的结合处开设一个贯穿孔14；

S2、导电介质选择步骤：根据所述端子1的加工情况，选用焊锡块、锡块、铝块、铜块、银块、导电银粉或其他具有导电性质的固态介质等作为导电介质3；

S3、插接组装步骤：将固态的导电介质3放入所述端子1的连接端11内，再将电缆线2的连接段21插入所述连接端11内，随后对所述连接端11的外部周向侧壁进行压合处理，使所述连接端11的内部周向侧壁与所述电缆线2的线芯23触接，压合完成后，通过加热处理使固态的导电介质3融化，使其能够充分填充所述端子1的连接端11与连接段21间的空腔15，并增加所述线芯23与所述连接端11的接触面积。

在所述插接组装步骤中，所述加热处理的方式可以是发热设备熔接、红外线熔接或超声波熔接。在本实施例中，所述加热处理的方式优选为发热设备熔接，这样的选择是综合加工成本及产品的良品率等方面的最佳选择。

当所述加热处理方式为发热设备熔接时，所述发热设备的熔接头4可借助所述通孔13或贯穿孔14深入所述空腔15内并与固态的导电介质3触接。所述熔接头4具体是从所述通孔13插入所述端子1内，还是从所述贯穿孔14插入所述端子1内，需要视所述端子1的具体规格而定。一般来说，当所述端子1为公端子时，所述熔接头4需要从所述通孔13中插入；当所述端子1为母端子时，所述熔接头4需要从所述贯穿孔14中插入。

此处所述的发热设备可选择高功率电烙铁。

本发明通过在插接线缆的组装过程中增加导电介质的方式有效地增加了电缆线线芯与端子的接触面积，降低了插接线缆的内部电阻，提升了插接线缆端部的导电率。与此同时，本发明还有效地避免了插接线缆传输和使用过程中的发热现象，将插接线缆的工作温度维持在一个稳定的区间内，使插接线缆整体的使用效果提升了10%~30%。

本发明尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种插接线缆，包括端子（1）、电缆线（2）及导电介质（3），所述端子（1）包括用于与所述电缆线（2）连接的连接端（11）、及用于与其他端子插接配合的插接端（12），所述电缆线（2）包括连接段（21）及传输段（22），所述连接段（21）的线芯（23）外露，所述传输段（22）的线芯（23）周向外侧包覆有线衣（24），在组合状态下，所述连接段（21）插入所述连接端（11）内，且所述连接端（11）与所述连接段（21）压合固定连接，所述连接段（21）的线芯（23）与所述连接端（11）的电性连接，其特征在于：在组合状态下，所述线芯（23）与所述连接端（11）之间存在一个空腔（15），所述导电介质（3）设置于所述空腔（15）内，用以填充所述空腔（15）并增加所述线芯（23）与所述连接端（11）的接触面积。

2.根据权利要求1所述的一种插接线缆，其特征在于：所述端子（1）为公端子或母端子；

当所述端子（1）为公端子时，所述端子（1）的连接端（11）的周向侧壁开设有用于融化或灌注所述导电介质（3）的通孔（13）；

当所述端子（1）为母端子时，所述端子（1）的连接端（11）的周向侧壁开设有用于融化或灌注所述导电介质（3）的通孔（13），或所述端子（1）的连接端（11）与插接端（12）的结合处开设有贯穿孔（14）。

3.根据权利要求1所述的一种插接线缆，其特征在于：所述导电介质（3）为包括焊锡块、锡块、铝块、铜块、银块、导电银粉在内的具有导电性质的金属介质。

4.根据权利要求2所述的一种插接线缆，其特征在于：所述导电介质（3）为固态或融化状态的金属材质，当所述导电介质（3）为固态金属时，所述导电介质（3）的直径应大于所述通孔（13）及所述贯穿孔（14）的孔径。

5.一种插接线缆的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、端子选择步骤：对端子（1）进行选择并进行相应的加工处理，在所述端子（1）的连接端（11）的周向侧壁上开设至少一个用于灌注或融化导电介质（3）的通孔（13）；

S2、导电介质选择步骤：根据所述端子（1）的加工情况，选用融化状态的导电金属焊锡、锡、铝、铜、银等作为导电介质（3）；

S3、插接组装步骤：将电缆线（2）的连接段（21）插入所述连接端（11）内，随后对所述连接端（11）的外部周向侧壁进行压合处理，使所述连接端（11）的内部周向侧壁与所述电缆线（2）的线芯（23）触接，压合完成后，借助所述通孔（13）将液态的导电介质（3）填充进所述端子（1）的连接端（11）与连接段（21）间的空腔（15）内，使所述导电介质（3）能够充分地填充所述空腔（15）并静置待其凝固，从而增加所述线芯（23）与所述连接端（11）的接触面积。

6.一种插接线缆的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、端子选择步骤：对端子（1）进行选择并进行相应的加工处理，在所述端子（1）的连接端（11）与插接端（12）间的结合处开设一个贯穿孔（14）；

S2、导电介质选择步骤：根据所述端子（1）的加工情况，选用焊锡块、锡块、铝块、铜块、银块、导电银粉或其他具有导电性质的固态介质等作为导电介质（3）；

S3、插接组装步骤：将固态的导电介质（3）放入所述端子（1）的连接端（11）内，再将电缆线（2）的连接段（21）插入所述连接端（11）内，随后对所述连接端（11）的外部周向侧壁进行压合处理，使所述连接端（11）的内部周向侧壁与所述电缆线（2）的线芯（23）触接，压合完成后，通过加热处理使固态的导电介质（3）融化，使其能够充分填充所述端子（1）的连接端（11）与连接段（21）间的空腔（15），并增加所述线芯（23）与所述连接端（11）的接触面积。

7.根据权利要求6所述的一种插接线缆的加工方法，其特征在于：在所述插接组装步骤中，所述加热处理的方式可以是发热设备熔接、红外线熔接或超声波熔接。

8.根据权利要求7所述的一种插接线缆的加工方法，其特征在于：当所述加热处理方式为发热设备熔接时，所述发热设备的熔接头（4）可借助所述通孔（13）或贯穿孔（14）深入所述空腔（15）内并与固态的导电介质（3）触接。