CN219975675U - 一种玄武岩纤维双增强排水管及管道系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玄武岩纤维双增强排水管及管道系统，其中，玄武岩纤维双增强排水管包括由内至外依次设置的芯管层和双增强层；所述双增强层包括缠绕在所述芯管层外侧的连续玄武岩纤维层和设置在所述连续玄武岩纤维层上的混合层；所述混合层包括热塑性塑料，所述热塑性塑料中填充有短切玄武岩纤维和碳酸钙粉末。另外，管道系统，包括依次首尾连接的若干根玄武岩纤维双增强排水管，相邻两根所述玄武岩纤维双增强排水管之间通过内承插接头连通。本实用新型通过将短切玄武岩纤维和碳酸钙粉末混合在热塑性塑料中，使混合层的刚度和强度更高，并且配合连续玄武岩纤维层，极大的提高了排水管的刚度和强度，延长排水管的使用寿命。

Description

一种玄武岩纤维双增强排水管及管道系统

技术领域

本实用新型涉及复合管道技术领域，具体公开一种玄武岩纤维双增强排水管及管道系统。

背景技术

目前，聚乙烯排水管已被广泛应用于供水系统中，随着聚乙烯排水管的应用环境越来越复杂，人们对聚乙烯排水管的抗压强度要求也越来越高。为此，一些技术在聚乙烯排水管上缠绕有玄武岩纤维层，以提高聚乙烯排水管的强度，如图1所示。但是，玄武岩纤维缠绕在聚乙烯排水管上时，玄武岩纤维之间会存在缠绕缝隙，这在一定程度上影响了聚乙烯排水管的强度和刚度。另外，在使用时，通常需要将多根排水管通过连接头连接在一起，以形成供水系统，但是传统的连接头是包裹在聚乙烯排水管的外侧，长时间暴露在外使其容易损坏，影响使用寿命。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提供了一种玄武岩纤维双增强排水管及管道系统，其具有更高的强度和刚度，并且连接时密封性更好，不容易受到外部环境的影响。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种玄武岩纤维双增强排水管，包括由内至外依次设置的芯管层和双增强层；所述双增强层包括缠绕在所述芯管层外侧的连续玄武岩纤维层和设置在所述连续玄武岩纤维层上的混合层；所述混合层包括热塑性塑料，所述热塑性塑料中填充有短切玄武岩纤维和碳酸钙粉末。

进一步的，所述混合层填充在所述连续玄武岩纤维层缠绕后形成的缠绕缝隙内。

所述混合层包裹在所述连续玄武岩纤维层的外侧。

所述混合层至少部分填充于所述连续玄武岩纤维层缠绕后形成的缠绕缝隙内。

所述短切玄武岩纤维的长度为1～5mm。

所述双增强层的外侧包裹有外护层。

本实用新型还公开一种管道系统，包括依次首尾连接的若干根上述的玄武岩纤维双增强排水管，相邻两根所述玄武岩纤维双增强排水管之间通过内承插接头连通。

所述内承插接头的外表面内嵌有加热丝网，其上还设置有两根分别与所述加热丝网连接的铜柱；相邻两根所述玄武岩纤维双增强排水管端部的内壁分别与所述内承插接头两端的外表面热熔接。

所述内承插接头的外表面设置有将其分隔成两个连接部的分隔环，相邻两根所述玄武岩纤维双增强排水管的端部分别套设在所述内承插接头的两个连接部外侧。

所述分隔环上设置有两个护套，两根所述铜柱分别穿入到两个护套中。

与现有技术相比，本申请具有如下有益效果：本实用新型在连续玄武岩纤维层上设置有由热塑性塑料、短切玄武岩纤维以及碳酸钙粉末混合而成的混合层，通过将短切玄武岩纤维和碳酸钙粉末混合在热塑性塑料中，使混合层的刚度和强度更高，并且配合连续玄武岩纤维层，极大的提高了排水管的刚度和强度，延长排水管的使用寿命。同时，本实用新型的排水管之间通过内承插接头连接在一起，内承插接头位于排水管内，可降低外部环境带来的影响。

本申请的一部分附加特性可以在下面的描述中进行说明。通过对以下描述和相应附图的检查或者对实施例的生产或操作的了解，本申请的一部分附加特性对于本领域技术人员是明显的。本申请披露的特性可以通过对以下描述的具体实施例的各种方法、手段和组合的实践或使用得以实现和达到。

附图说明

在此所述的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。在各图中，相同标号表示相同部件。其中，

图1为传统的排水管的结构图。

图2为实施例1中的玄武岩纤维双增强排水管的结构图。

图3为图2中A处的放大图。

图4为实施例2中的玄武岩纤维双增强排水管的结构图。

图5为实施例5中的管道系统的结构图。

图6为实施例5中的管道系统的剖示图。

图7为实施例5中的内承插接头的结构图。

图8为实施例5中的内承插接头的剖示图。

上述附图中的附图标记为：1—玄武岩纤维双增强排水管，2—内承插接头，3—芯管层，4—外护层，5—连续玄武岩纤维层，6—热塑性塑料，7—短切玄武岩纤维，8—连接部，9—分隔环，10—护套，11—加热丝网，12—铜柱。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，如果本申请的说明书和权利要求书及上述附图中涉及到术语“第一”、“第二”等，其是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，如果涉及到术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，如果涉及到术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，在本申请中，如果涉及到术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

如图2、3所示，本实施例公开了一种玄武岩纤维双增强排水管，其包括由内至外依次设置的芯管层3和双增强层；即双增强层包裹在芯管层3的外侧。

具体的，该双增强层包括缠绕在芯管层3外侧的连续玄武岩纤维层5和设置在连续玄武岩纤维层5上的混合层。

该芯管层3为聚乙烯材料，而连续玄武岩纤维层5则由沿该芯管层3的轴向方向周向缠绕在芯管层3外表面的连续玄武岩纤维构成。具体设置时，可以将多根连续玄武岩纤维采用粘接树脂浸渍处理后，左右连续螺旋缠绕成网状成型在芯管层3外侧，在缠绕过程中加热连续玄武岩纤维，将连续玄武岩纤维和芯管层3紧密熔融复合连接成一体，即连续玄武岩纤维与芯管层3之间通过热熔接的方式粘接。当然，设置时，也可以采用单根连续玄武岩纤维螺旋缠绕在芯管层3外。连续玄武岩纤维层5具有耐腐蚀、耐酸碱、耐高温的特性，并且能够增加排水管的强度，防止外力破坏排水管，也降低因管道内的流体压力过大而造成“爆管”的风险。这里所说的连续玄武岩纤维可以是成股的连续玄武岩纤维束。

另外，该混合层包括热塑性塑料6，热塑性塑料6中填充有短切玄武岩纤维7和碳酸钙粉末。具体设置时，热塑性塑料6与短切玄武岩纤维7以及碳酸钙粉末熔融混合后设置在连续玄武岩纤维层5上，从而形成混合层。

热塑性塑料6可以是聚乙烯、聚氯乙烯或聚丙烯材料。短切玄武岩纤维7的长度为1～5mm，本实施例设置为5mm。当然，短切玄武岩纤维7也可以是玄武岩纤维束。

由于连续玄武岩纤维缠绕在芯管层3上时会存在缠绕缝隙，具体设置时，本实施例将混合层填充在连续玄武岩纤维层5上的缠绕缝隙内，如此，连续玄武岩纤维层5上的缠绕缝隙内则被热塑性塑料6、短切玄武岩纤维7以及碳酸钙粉末填充满，从而弥补缠绕缝隙处的强度缺失，使芯管层3的表面整体得到保护。同时，通过将短切玄武岩纤维7和碳酸钙粉末混合在热塑性塑料6中，使混合层的刚度和强度更高，并且配合连续玄武岩纤维层5，极大的提高了排水管的刚度和强度，防止排水管受外力挤压而变形，延长排水管的使用寿命。

另外，该双增强层的外侧还包裹有外护层4，外护层4也为聚乙烯材料。

实施例2

如图4所示，本实施例与实施例1基本相同，其不同点在于，本实施例的混合层包裹在连续玄武岩纤维层5的外侧。即混合后的热塑性塑料6、短切玄武岩纤维7以及碳酸钙粉末包裹在连续玄武岩纤维层5的外侧，从而形成一层沿连续玄武岩纤维层5长度方向连续成型的混合层，使连续玄武岩纤维层5的外侧包裹有热塑性塑料6、短切玄武岩纤维7以及碳酸钙粉，如此也可提高排水管的刚度和强度。

实施例3

本实施例在实施例2的基础上，其混合层至少部分填充于连续玄武岩纤维层5上的缠绕缝隙内。即混合层包裹在连续玄武岩纤维层5的外侧，同时混合层的内侧还将连续玄武岩纤维层5上的缠绕缝隙填充满。如此，连续玄武岩纤维层5的外侧被热塑性塑料6、短切玄武岩纤维7以及碳酸钙粉末包裹，而缠绕缝隙内也填充满热塑性塑料6、短切玄武岩纤维7以及碳酸钙粉末，这样更加能够提高排水管的刚度。

实施例4

如图5、6所示，本实施例是由实施例1、2或3中的玄武岩纤维双增强排水管所构成的管道系统，其包括依次首尾连接的若干根上述实施例1、2或3中的玄武岩纤维双增强排水管1，相邻两根玄武岩纤维双增强排水管1之间通过内承插接头2连通。即，该内承插接头2为两端开口的筒状结构，相邻两根玄武岩纤维双增强排水管1的端部分别套在内承插接头2两端的外侧，从而使玄武岩纤维双增强排水管1之间能够连通。

该内承插接头2为聚乙烯材料，如图7、8所示，该内承插接头2的外表面周向内嵌有加热丝网11，具体设置时，加热丝网11可以通过热合内嵌的方式嵌入到内承插接头2的外表面；当然，加热丝网11也可以先周向包裹在内承插接头2的外表面，然后再在加热丝网11的外侧包覆一层聚乙烯材料。具体的，该加热丝网11的内嵌深度为1.5～3mm，本实施例设置为2mm。

另外，该内承插接头2上还设置有两根铜柱12，两根铜柱12分别与加热丝网11连接。使用时，两根铜柱12分别接外部电源的正、负极，使加热丝网11得电，加热丝网11得电后会发热，使内承插接头2的外表面融化，从而使内承插接头2的两端分别与相邻的两根玄武岩纤维双增强排水管1的芯管层3的内壁牢固粘合，如此可以使相邻的两根玄武岩纤维双增强排水管1连接在一起，并且连接密封性很好。

该内承插接头2的外表面还设置有分隔环9，分隔环9位于内承插接头2的中间位置，通过分隔环9可以将内承插接头2分隔成两个连接部8。另外，分隔环9上设置有两个护套10，两根铜柱12分别穿入到两个护套10中。

使用时，外部电源的正、负极分别插入到两个护套10中，并分别与两根铜柱12连接即可使加热丝风得电。通过设置护套10可以保护两根铜柱12，两个护套10的开口上还可以设置一个塞子，不使用时可将塞子塞在护套10上。

连接时，相邻的两根玄武岩纤维双增强排水管1分别套设在内承插接头2的两个连接部8外侧，并且两根玄武岩纤维双增强排水管1的端部抵紧分隔环9的两侧面，这样，玄武岩纤维双增强排水管1的端面与分隔环9的侧面则形成密封面，以对内承插接头2与玄武岩纤维双增强排水管1的粘合面进行保护。同时，通过设置分隔环9可以使内承插接头2的两端能够相同深度的插入到相邻的两根玄武岩纤维双增强排水管1内，确保内承插接头2与相邻的两根玄武岩纤维双增强排水管1之间具有相同的连接强度。本实施例的内承插接头2通过内承插的方式插设于玄武岩纤维双增强排水管1内，降低了外部环境带来的影响。

需要注意的是，本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

另外，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本实用新型公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本实用新型的公开范围并落入本实用新型的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本实用新型说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种玄武岩纤维双增强排水管，其特征在于，包括由内至外依次设置的芯管层(3)和双增强层；所述双增强层包括缠绕在所述芯管层(3)外侧的连续玄武岩纤维层(5)和设置在所述连续玄武岩纤维层(5)上的混合层；所述混合层包括热塑性塑料(6)，所述热塑性塑料(6)中填充有短切玄武岩纤维(7)和碳酸钙粉末。

2.根据权利要求1所述的玄武岩纤维双增强排水管，其特征在于，所述混合层填充在所述连续玄武岩纤维层(5)缠绕后形成的缠绕缝隙内。

3.根据权利要求1所述的玄武岩纤维双增强排水管，其特征在于，所述混合层包裹在所述连续玄武岩纤维层(5)的外侧。

4.根据权利要求3所述的玄武岩纤维双增强排水管，其特征在于，所述混合层至少部分填充于所述连续玄武岩纤维层(5)缠绕后形成的缠绕缝隙内。

5.根据权利要求1所述的玄武岩纤维双增强排水管，其特征在于，所述短切玄武岩纤维(7)的长度为1～5mm。

6.根据权利要求1所述的玄武岩纤维双增强排水管，其特征在于，所述双增强层的外侧包裹有外护层(4)。

7.一种管道系统，其特征在于，包括依次首尾连接的若干根上述权利要求1～5任一项所述的玄武岩纤维双增强排水管(1)，相邻两根所述玄武岩纤维双增强排水管(1)之间通过内承插接头(2)连通。

8.根据权利要求7所述的管道系统，其特征在于，所述内承插接头(2)的外表面内嵌有加热丝网(11)，其上还设置有两根分别与所述加热丝网(11)连接的铜柱(12)；相邻两根所述玄武岩纤维双增强排水管(1)端部的内壁分别与所述内承插接头(2)两端的外表面热熔接。

9.根据权利要求8所述的管道系统，其特征在于，所述内承插接头(2)的外表面设置有将其分隔成两个连接部(8)的分隔环(9)，相邻两根所述玄武岩纤维双增强排水管(1)的端部分别套设在所述内承插接头(2)的两个连接部(8)外侧。

10.根据权利要求9所述的管道系统，其特征在于，所述分隔环(9)上设置有两个护套(10)，两根所述铜柱(12)分别穿入到两个护套(10)中。