RU2678147C2 - Железобетонная конструкция, конструктивный элемент (варианты) и способ изготовления конструктивного элемента - Google Patents

Железобетонная конструкция, конструктивный элемент (варианты) и способ изготовления конструктивного элемента Download PDF

Info

Publication number
RU2678147C2
RU2678147C2 RU2016144195A RU2016144195A RU2678147C2 RU 2678147 C2 RU2678147 C2 RU 2678147C2 RU 2016144195 A RU2016144195 A RU 2016144195A RU 2016144195 A RU2016144195 A RU 2016144195A RU 2678147 C2 RU2678147 C2 RU 2678147C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
reinforced concrete
concrete frame
head
structural element
shell
Prior art date
Application number
RU2016144195A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2016144195A3 (ru
RU2016144195A (ru
Inventor
Клаудио СУБАКЧИ
Original Assignee
ЭфЭсСи Текнолоджис, ЛЛС
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ЭфЭсСи Текнолоджис, ЛЛС filed Critical ЭфЭсСи Текнолоджис, ЛЛС
Publication of RU2016144195A3 publication Critical patent/RU2016144195A3/ru
Publication of RU2016144195A publication Critical patent/RU2016144195A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2678147C2 publication Critical patent/RU2678147C2/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L21/00—Joints with sleeve or socket
    • F16L21/02—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings
    • F16L21/035—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings placed around the spigot end before connection
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/08—Rigid pipes of concrete, cement, or asbestos cement, with or without reinforcement
    • F16L9/085—Reinforced pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L15/00—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L25/00—Constructive types of pipe joints not provided for in groups F16L13/00 - F16L23/00 ; Details of pipe joints not otherwise provided for, e.g. electrically conducting or insulating means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L25/00—Constructive types of pipe joints not provided for in groups F16L13/00 - F16L23/00 ; Details of pipe joints not otherwise provided for, e.g. electrically conducting or insulating means
    • F16L25/0027—Joints for pipes made of reinforced concrete
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L57/00—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
    • F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
    • F16L58/10—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics
    • F16L58/1009—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed inside the pipe
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
    • F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
    • F16L58/10—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics
    • F16L58/1054—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed outside the pipe
    • F16L58/1063—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed outside the pipe the coating being a sheet wrapped around the pipe
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49828—Progressively advancing of work assembly station or assembled portion of work

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)

Abstract

Изобретение относится к трубам, резервуарам и сосудам с водостойким барьером, а также способам их изготовления. Конструктивный элемент железобетонной конструкции содержит железобетонный каркас 104 и головку 106 вокруг отверстия. Вокруг железобетонного каркаса 104 и части головки в натянутом состоянии намотана первая оболочка 102, образующая непрерывный водостойкий барьер вокруг наружной поверхности железобетонного каркаса. Вокруг внутренней поверхности железобетонного каркаса может быть в натянутом состоянии намотана вторая оболочка 103, образующая непрерывный водостойкий барьер вокруг внутренней поверхности железобетонного каркаса 104. Конструктивный элемент может быть выполнен в виде трубы с охватываемым концом и охватывающим концом для соединения множества труб. Железобетонная конструкция содержит первый и второй железобетонные каркасы, первую и вторую оболочки, окружающие их и муфту для соединения каркасов с обеспечением водостойкого барьера. Стык, образующийся между двумя конструктивными элементами, имеет непрерывный водостойкий барьер, который предотвращает контакт окружающей среды с железобетонным каркасом. 4 н. и 21 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Приоритет настоящей заявки испрашивается на основании предварительной заявки US 61/991694, поданной 12 мая 2014 года, которая во всей полноте в порядке ссылки включена в настоящую заявку.
Настоящее изобретение относится к трубам, резервуарам и сосудам, а также способам их изготовления, более точно, к трубам, резервуарам и сосудам с водостойким барьером.
Предпосылки создания изобретения
Бетонные конструкции (concrete bodies), такие как трубы, сосуды, резервуары и т.п., подвержены коррозии под действием среды снаружи и внутри них. С целью преодоления этого недостатка созданы облицовочные материалы из высокопластифицированного ПВХ для литья во внутренний диаметр железобетонного каркаса (concrete core) с целью обеспечения защиты от коррозии. Хотя эти облицовочные материалы успешно обеспечивают защиту от коррозии, они имеют другие недостатки. При соединении множества конструкций, таких как трубы, область стыка отрезков труб требуется герметизировать обычно путем наварки защитной полосы поверх стыка после укладки отрезков труб. Из-за эксплуатационных проблем и сварки при монтаже эта система является дорогостоящей, а диаметр труб ограничен размерами, рассчитанными на доступ людей. Требуется усовершенствованная железобетонная труба (reinforced concrete pipe), которая способна эффективно изолировать железобетонный каркас от окружающей среды.
Для решения данной проблемы предложено достаточно много различных технических решений, например, в заявке США 2011/0108151. Известное решение относится к водонепроницаемой железобетонной трубе, устойчивой к вибрациям, которая имеет соединенные средства, специально сформированные из высокопрочной или повторно переработанной синтетической смолы, чтобы предотвратить разрушение противоположных концов водонепроницаемой железобетонной трубы, обеспечивая превосходную водонепроницаемость, минимизируя влияние нагрузки, и обеспечивая легкое соединение отрезков трубы друг с другом. В том числе раскрывается способ изготовления. Недостатком известного решения является узкая направленность на защиту головок (caps) без защиты внешней и внутренней поверхности трубы от коррозии.
Другим примером может служить решение из патента США 5573040, в котором предложена форма, содержащая внутренние и внешние пластиковые трубки, заполняемые бетонной смесью. Данное решение не предусматривает оболочки вокруг трубы, обеспечивающие дополнительную конструктивную прочность и защиту от коррозии.
Краткое изложение сущности изобретения
В изобретении предложен конструктивный элемент. Конструктивный элемент содержит железобетонный каркас и головку вокруг отверстия. На железобетонный каркас и часть головки наматывают первую оболочку в натянутом состоянии, образующую непрерывный водостойкий барьер вокруг наружной поверхности железобетонного каркаса. На внутреннюю поверхность железобетонного каркаса может быть намотана вторая оболочка в натянутом состоянии, образующая непрерывный водостойкий барьер вокруг внутренней поверхности железобетонного каркаса. Конструктивный элемент может быть выполнен в виде трубы с охватываемым концом и охватывающим концом для соединения множества труб. Стык, образующийся между двумя конструктивными элементами, имеет непрерывный водостойкий барьер, который предотвращает контакт окружающей среды с железобетонным каркасом.
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 показан перспективный вид охватываемого конца трубы согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 2 показан вид вблизи охватываемого конца трубы, проиллюстрированной на фиг. 1.
На фиг. 3 показан перспективный вид охватывающего конца трубы, проиллюстрированной на фиг. 1.
На фиг. 4 показан вид вблизи охватывающего конца трубы, проиллюстрированной на фиг. 3.
На фиг. 5 показан вид вблизи в разрезе стыка, соединяющего две трубы согласно другому варианту осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 6 показан вид вблизи в разрезе стыка, соединяющего две трубы согласно другому варианту осуществления настоящего изобретения.
Подробное описание
В изобретении предложен высокопрочный конструктивный элемент и способ его изготовления. Конструктивный элемент может представлять собой трубу, резервуар, сосуд или элемент какой-либо иной формы, по меньшей мере, с одним отверстием 108, которое требуется герметизировать. В проиллюстрированном варианте изобретения рассмотрена труба 100. Труба 100 содержит железобетонный каркас 104 (показанный на фиг. 2) с головкой 106, установленной на его отверстии, при этом железобетонный каркас 104 окружен оболочкой 102, образующей водостойкий барьер вокруг него. Труба 100 имеет охватываемый конец 116 (фиг. 2) и охватывающий конец 118 (фиг. 4), что позволяет соединять две трубы 100 с получением стыка, покрытого непрерывным водостойким барьером, изолирующим железобетонный каркас 104 от окружающей среды.
Как показано на фиг. 2, железобетонный каркас 104 может формироваться путем литья вокруг сетки 110, которая может содержать один или несколько продольных стержней 112 и одну или несколько стальных проволок 114. Стальную проволоку 114 спирально наматывают вокруг продольных стержней 112. Затем заливают пластичную бетонную смесь вокруг сетки 110, чтобы сформировать железобетонный каркас 104. В альтернативных вариантах осуществления используются другие формы стальной арматуры или материал с высоким пределом прочности на растяжение и модулем упругости, таким как у бетона в железобетонном каркасе 104 или выше, например, волокна из стали, пластмассы и т.д. Такая арматура противодействует напряжению со стороны оболочки 102, которое в силу коэффициента Пуассона может приводить к удлинению железобетонного каркаса 104 в направлении, перпендикулярном направлению нагрузки, приложенной оболочкой 102, и его растрескиванию.
На отверстии 108 железобетонного каркаса 104 установлена головка 106. В проиллюстрированном варианте осуществления головка 106 окружает охватываемый конец 116 железобетонного каркаса 104, а другая головка 107 расположена на охватывающем конце 118 железобетонного каркаса 104. Как показано на фиг. 2, головка 106 имеет наружную втулку 134, которая окружает часть наружной поверхности 126 железобетонного каркаса 104, и внутреннюю втулку 136, которая окружает наружный диаметр 124 охватываемого конца 116 железобетонного каркаса 104. Головка 106 может иметь один или несколько выступов 135, соответствующих углублению в железобетонном каркасе 104 и служащих для механической фиксации головки 106 на железобетонном каркасе 104. Выступы 135 могут быть выполнены на наружной втулке 134 или на внутренней втулке 136. На конце внутренней втулки 136 выполнена, по меньшей мере, одна канавка 138 для размещения уплотнительного(-ых) кольца(-ец).
Как показано на фиг. 4, головка 107 имеет наружную втулку 140, которая окружает часть наружной поверхности 126 железобетонного каркаса 104, и внутреннюю втулку 142, которая окружает внутренний диаметр 128 охватывающего конца 118 железобетонного каркаса 104. Головка 107 может иметь один или несколько выступов 137, соответствующих углублению(-ям) в железобетонном каркасе 104 и служащих для механической фиксации головки 107 на железобетонном каркасе 104. Головка 106 и головка 107 могут быть изготовлены из стали, малопроницаемого полимера или любого другого материала, способного обеспечивать водостойкий барьер, изолирующий железобетонный каркас 104.
Головка 106, головка 107 и наружная поверхность 126 железобетонного каркаса 104 могут быть обмотаны оболочкой 102. Оболочка 102 может проходить по длине наружной поверхности 126 и покрывать наружную втулку 134 головки 106 и наружную втулку 140 головки 107. Оболочка 102 образует непрерывный водостойкий барьер вокруг железобетонного каркаса 104. Оболочка 102 в сочетании с головкой 106 и головкой 107 образует непрерывный водостойкий барьер, который способен изолировать железобетонный каркас 104 и тем самым внутреннее пространство 120 от внешней среды. При попадании влаги в стыки между охватываемым концом 116 трубы 100 и охватывающим концом 118 другой трубы 100 уплотнительные кольца 139, размещенные в канавках 138, не позволят ей просачиваться во внутреннее пространство 120.
Внутренняя поверхность 122 железобетонного каркаса 104 может быть обмотана оболочкой 103. Что касается охватываемого конца 116, как показано на фиг. 2, оболочка 103 может проходить по длине внутренней поверхности 122 железобетонного каркаса 104 до уплотняющей поверхности 130 охватываемого конца 116 и вокруг наружного диаметра 124 охватываемого конца 116. Что касается охватывающего конца 118, как показано на фиг. 4, оболочка 103 может доходить до уплотняющей поверхности 132 и проходить вокруг внутреннего диаметра 128 охватывающего конца 118. Оболочка 103 образует непрерывный водостойкий барьер вокруг внутренней поверхности 122 железобетонного каркаса 104.
Оболочка 103 в сочетании с головкой 106 и головкой 107 образует непрерывный водостойкий барьер, который способен изолировать бетон в железобетонном каркасе от жидкости во внутреннем пространстве 120. При попадании влаги в стыки между охватываемым концом 116 трубы 100 и охватывающим концом 118 другой трубы 100 уплотнительные кольца 139, размещенные в канавках 138, не позволят ей просачиваться во внешнюю среду.
Оболочка 102 и оболочка 103 могут спирально наматываться в регулируемом натянутом состоянии с целью приложения радиальной сжимающей силы к железобетонному каркасу 104, чтобы железобетонный каркас 104 мог выдерживать более высокое внутреннее давление или внешнее давление, соответственно. Оболочка 102 и оболочка 103 могут быть изготовлены из стекловолоконной ткани, полимера или любого другого материала, способного обеспечивать водостойкий барьер, изолирующий железобетонный каркас 104. Оболочка 102 и оболочка 103 также противодействуют деформации Пуассона, которая может создавать осевое растяжение в железобетонном каркасе 104.
На фиг. 5 показана альтернативная конструкция для соединения двух труб 202а и 202b, когда не требуется стягивание по оси (т.е. отсутствует внешняя сила, пытающаяся разъединить трубы 202а и 202b). При этой конфигурации железобетонный каркас 204 спирально обмотан предварительно пропитанной оболочкой 202 в натянутом состоянии с целью предварительного напряжения железобетонного каркаса 204 и ограничения его радиального расширения. Оболочка 202 также обеспечивает водостойкий барьер, изолирующий от внешней среды, или непрерывный водостойкий барьер, изолирующий от содержимого внутри труб 202а, 202b. В каждой оболочке 202 выполнена канавка для размещения уплотнения 206. Трубы 200а и 200b соединены друг с другом муфтой 150. При соединении труб 202а и 202b друг с другом образуется водостойкий барьер, изолирующий железобетонный каркас 204.
На фиг. 6 проиллюстрирован один из примеров соединения двух труб 300а и 300b друг с другом, когда необходимо стягивание по оси. Каждая труба 300а и 300b имеет муфтовый участок 154. К каждому муфтовому участку 154 приварен или каким-либо образом прикреплен вертикальный фланец 155. Каждая труба 300а и 300b спирально обмотана предварительно пропитанной волокнистой оболочкой 302 в натянутом состоянии с целью предварительного напряжения железобетонного каркаса 304 и ограничения его осевого расширения. При соединении труб 300а и 300b друг с другом к каждому вертикальному фланцу 155 каждого муфтового участка 154 приваривают, привинчивают или каким-либо иным способом прикрепляют кольцо (ring) 152. Могут формироваться пространства для размещения одного или нескольких уплотнений 306 и 308. При соединении труб 302а и 302b друг с другом образуется водостойкий барьер, изолирующий железобетонный каркас 304, при этом трубы 302а и 302b стягиваются по оси, чтобы их не могла разъединить какая-либо внешняя сила.
Для решения поставленной задачи и достижения указанного технического результата предложен конструктивный элемент железобетонной конструкции (труба 100), содержащий: сетку (cage) 110; железобетонный каркас 104, сформированный вокруг сетки 110, имеющий наружную поверхность 126, внутреннюю поверхность 122, внутреннее пространство 120 для жидкости, и, по меньшей мере, один охватываемый конец (male end) 116, также называемый "папа"; головку 106 на охватываемом конце 116 железобетонного каркаса 104; головку 107 на другом конце железобетонного каркаса 104; первую оболочку 102, окружающую наружную поверхность 126 железобетонного каркаса 104, частично покрывающую головку 106 на охватываемом конце 116 и головку 107 на другом конце железобетонного каркаса 104, образующую непрерывный водостойкий барьер по наружной поверхности 126 железобетонного каркаса 104. Головка 106 на охватываемом конце 116 железобетонного каркаса имеет наружную втулку 134, которая проходит по наружной поверхности 126 железобетонного каркаса 104. При этом другой конец может являться охватывающим концом (female end) 118, также называемый "мама", а головка 107 на охватывающем конце 118 имеет наружную втулку 140, которая проходит по наружной поверхности 126 железобетонного каркаса 104. При этом оболочка 102 окружает наружную втулку 134 охватываемого конца 116 и наружную втулку 140 охватывающего конца 118. Охватываемый конец 116 имеет внутреннюю втулку 136, проходящую по наружному диаметру 124 охватываемого конца железобетонного каркаса 104, а охватывающий конец 118 имеет внутреннюю втулку 142, проходящую по внутреннему диаметру охватывающего конца железобетонного каркаса 104. Может также быть предусмотрена вторая оболочка 103, окружающая наружный диаметр 124 охватываемого конца 116 железобетонного каркаса 104 и внутреннюю поверхность 122 железобетонного каркаса 104 и окружающую внутренний диаметр 128 охватывающего конца 118 железобетонного каркаса 104. На охватываемом конце 116 может иметься, по меньшей мере, одна канавка 138 для размещения уплотнительного кольца 139, при этом охватываемый конец конструктивного элемента в сочетании с охватывающим концом другого конструктивного элемента образует непрерывный водостойкий барьер, изолирующий наружную поверхность 126 железобетонного каркаса от внутреннего пространства 120 железобетонного каркаса. Первая оболочка может быть выполнена из стекловолоконной ткани или полимера. Предпочтительно наносят первую оболочку на наружную поверхность в натянутом состоянии. Головка может быть изготовлена из стали или полимера.
Согласно другому варианту предложен конструктивный элемент железобетонной конструкции, содержащий: железобетонный каркас 104, имеющий отверстие 108 и внутреннее пространство 120 с уплотняющей поверхностью 130, которая проходит вокруг отверстия 108 между наружной поверхностью 126 железобетонного каркаса 104 и внутренней поверхностью 122 железобетонного каркаса 104; головку 106, имеющую наружную втулку 134, которая частично проходит по наружной поверхности 126 железобетонного каркаса 104; и первую оболочку 102, окружающую наружную поверхность 126 железобетонного каркаса 104, покрывающую наружную втулку 134 головки 106, образующую непрерывный водостойкий барьер по наружной поверхности железобетонного каркаса 104. Железобетонный каркас 104 имеет охватываемый конец 116 с меньшим наружным диаметром 124, чем диаметр наружной поверхности железобетонного каркаса, при этом головка 106 находится на наружном диаметре охватываемого конца железобетонного каркаса. Конструктивный элемент может дополнительно содержать вторую оболочку 103, окружающую внутреннюю поверхность 122 железобетонного каркаса 104, покрывающую уплотняющую поверхность 130 вокруг отверстия железобетонного каркаса 104 и покрывающую, по меньшей мере, часть наружного диаметра 124 охватываемого конца 116 железобетонного каркаса 104. В железобетонном каркасе имеется углубление, а головка 106 снабжена выступом 135, соответствующим углублению в железобетонном каркасе для механической фиксации головки 106 к железобетонному каркасу 104. Железобетонный каркас имеет охватываемый конец 116 с меньшим наружным диаметром 124, чем диаметр наружной поверхности 126 железобетонного каркаса 104, при этом головка 106 находится на наружном диаметре охватываемого конца 116 железобетонного каркаса 104, и железобетонный каркас имеет охватывающий конец 118 с меньшим внутренним диаметром 128, чем диаметр наружной поверхности железобетонного каркаса. Конструктивный элемент может дополнительно содержать вторую головку 107 на внутреннем диаметре 128 охватывающего конца 118 железобетонного каркаса 104, и вторую оболочку 103, окружающую внутреннюю поверхность 122 железобетонного каркаса 104, покрывающую уплотняющую поверхность 130 вокруг отверстия охватываемого конца 116 железобетонного каркаса, покрывающую, по меньшей мере, часть наружного диаметра охватываемого конца железобетонного каркаса, покрывающую вторую уплотняющую поверхность 132 вокруг отверстия охватывающего конца 118 железобетонного каркаса, и покрывающую, по меньшей мере, часть внутренней поверхности железобетонного каркаса. На охватываемом конце 116 может иметься, по меньшей мере, одна канавка 138 для размещения уплотнительного кольца 139 для того, чтобы охватываемый конец конструктивного элемента в сочетании с охватывающим концом другого конструктивного элемента образовывали непрерывный водостойкий барьер, изолирующий наружную поверхность железобетонного каркаса от внутреннего пространства железобетонного каркаса. Первая оболочка предпочтительно выполнена из стекловолоконной ткани и полимера. Также предпочтительно наносят первую оболочку на наружную поверхность в натянутом состоянии. Головка может быть изготовлена из стали или полимера.
Также предложен способ изготовления конструктивного элемента железобетонной конструкции, включающий: формирование железобетонного каркаса 104 с отверстием и внутренней поверхностью; установку первой головки вокруг отверстия; и нанесение первой оболочки в натянутом состоянии вокруг железобетонного каркаса. Дополнительно способ может включать: формирование железобетонного каркаса с охватываемым концом и охватывающим концом; установку первой головки на охватываемый конец вокруг отверстия; установку второй головки на охватывающий конец вокруг второго отверстия; и нанесение первой оболочки вокруг части первой головки вокруг железобетонного каркаса и части второй головки. Также способ может включать нанесение второй оболочки в натянутом состоянии вокруг части охватываемого конца, вокруг внутренней поверхности железобетонного каркаса и вокруг части охватывающего конца. Дополнительно способ может включать механическую фиксацию первой головки на железобетонном каркасе с помощью первых взаимодействующих выступа и углубления, и механическую фиксацию второй головки на железобетонном каркасе с помощью взаимодействующих выступа и углубления.
Наконец предложена железобетонная конструкция, содержащая: первый железобетонный каркас 204 и второй железобетонный каркас; первую оболочку 202, окружающую часть первого железобетонного каркаса; вторую оболочку, окружающую часть второго железобетонного каркаса; и муфту 150 для соединения первого железобетонного каркаса со вторым железобетонным каркасом, взаимодействующую с первой оболочкой и второй оболочкой с обеспечением водостойкого барьера железобетонного каркаса. Первая оболочка окружает первый железобетонный каркас, а вторая оболочка окружает второй железобетонный каркас, при этом муфта находится поверх первой оболочки и второй оболочки. Дополнительно может содержаться первое уплотнение 206 и второе уплотнение, при этом первая оболочка имеет первую канавку для размещения первого уплотнения, а вторая оболочка имеет вторую канавку для размещения второго уплотнения. Муфта 150 может дополнительно содержать первый муфтовый участок 154, объединенный с первым железобетонным каркасом, второй муфтовый участок, объединенный со вторым железобетонным каркасом, и кольцо 152 для объединения первого муфтового участка со вторым муфтовым участком. Предпочтительно, чтобы первая оболочка проходила над частью первого муфтового участка муфты, а вторая оболочка проходила над частью второго муфтового участка муфты.
Хотя настоящее изобретение конкретно проиллюстрировано и описано со ссылкой на примеры его осуществления, специалисты в данной области техники поймут, что в нем возможны различные изменения и замены, не выходящие за пределы объема изобретения, охарактеризованного в прилагаемой формуле изобретения и ее эквивалентах.

Claims (42)

1. Конструктивный элемент железобетонной конструкции, содержащий:
сетку;
железобетонный каркас, сформированный вокруг сетки, имеющий наружную поверхность, внутреннюю поверхность, внутреннее пространство для жидкости, и по меньшей мере один охватываемый конец;
головку на охватываемом конце железобетонного каркаса;
головку на другом конце железобетонного каркаса и
первую оболочку, окружающую наружную поверхность железобетонного каркаса, частично покрывающую головку на охватываемом конце и головку на другом конце железобетонного каркаса, образующую непрерывный водостойкий барьер по наружной поверхности железобетонного каркаса.
2. Конструктивный элемент по п. 1, в котором головка на охватываемом конце железобетонного каркаса имеет наружную втулку, которая проходит по наружной поверхности железобетонного каркаса, при этом другой конец является охватывающим концом, а головка на охватывающем конце имеет наружную втулку, которая проходит по наружной поверхности железобетонного каркаса, при этом оболочка окружает наружную втулку охватываемого конца и наружную втулку охватывающего конца.
3. Конструктивный элемент по п. 2, в котором охватываемый конец имеет внутреннюю втулку, проходящую по наружному диаметру охватываемого конца железобетонного каркаса, а охватывающий конец имеет внутреннюю втулку, проходящую по внутреннему диаметру охватывающего конца железобетонного каркаса, и который дополнительно содержит вторую оболочку, окружающую наружный диаметр охватываемого конца железобетонного каркаса и внутреннюю поверхность железобетонного каркаса и окружающую внутренний диаметр охватывающего конца железобетонного каркаса.
4. Конструктивный элемент по п. 1, в котором на охватываемом конце имеется по меньшей мере одна канавка для размещения уплотнительного кольца, при этом охватываемый конец конструктивного элемента в сочетании с охватывающим концом другого конструктивного элемента образует непрерывный водостойкий барьер, изолирующий наружную поверхность железобетонного каркаса от внутреннего пространства железобетонного каркаса.
5. Конструктивный элемент по п. 1, в котором первая оболочка выполнена из стекловолоконной ткани или полимера.
6. Конструктивный элемент по п. 5, в котором наносят первую оболочку на наружную поверхность в натянутом состоянии.
7. Конструктивный элемент по п. 1, в котором головка изготовлена из стали или полимера.
8. Конструктивный элемент железобетонной конструкции, содержащий:
железобетонный каркас, имеющий отверстие во внутреннее пространство с уплотняющей поверхностью, которая проходит вокруг отверстия между наружной поверхностью железобетонного каркаса и внутренней поверхностью железобетонного каркаса;
головку, имеющую наружную втулку, которая частично проходит по наружной поверхности железобетонного каркаса; и
первую оболочку, окружающую наружную поверхность железобетонного каркаса, покрывающую наружную втулку головки, образующую непрерывный водостойкий барьер по наружной поверхности железобетонного каркаса.
9. Конструктивный элемент по п. 8, в котором железобетонный каркас имеет охватываемый конец с меньшим наружным диаметром, чем диаметр наружной поверхности железобетонного каркаса, при этом головка находится на наружном диаметре охватываемого конца железобетонного каркаса.
10. Конструктивный элемент по п. 9, дополнительно содержащий вторую оболочку, окружающую внутреннюю поверхность железобетонного каркаса, покрывающую уплотняющую поверхность вокруг отверстия железобетонного каркаса и покрывающую по меньшей мере часть наружного диаметра охватываемого конца железобетонного каркаса.
11. Конструктивный элемент по п. 10, в котором в железобетонном каркасе имеется углубление, а головка снабжена выступом, соответствующим углублению в железобетонном каркасе для механической фиксации головки к железобетонному каркасу.
12. Конструктивный элемент по п. 8, в котором железобетонный каркас имеет охватываемый конец с меньшим наружным диаметром, чем диаметр наружной поверхности железобетонного каркаса, при этом головка находится на наружном диаметре охватываемого конца железобетонного каркаса, и железобетонный каркас имеет охватывающий конец с меньшим внутренним диаметром, чем диаметр наружной поверхности железобетонного каркаса, при этом конструктивный элемент дополнительно содержит:
вторую головку на внутреннем диаметре охватывающего конца железобетонного каркаса,
вторую оболочку, окружающую внутреннюю поверхность железобетонного каркаса, покрывающую уплотняющую поверхность вокруг отверстия охватываемого конца железобетонного каркаса, покрывающую по меньшей мере часть наружного диаметра охватываемого конца железобетонного каркаса, покрывающую вторую уплотняющую поверхность вокруг отверстия охватывающего конца железобетонного каркаса, и покрывающую по меньшей мере часть внутренней поверхности железобетонного каркаса.
13. Конструктивный элемент по п. 12, в котором на охватываемом конце имеется по меньшей мере одна канавка для размещения уплотнительного кольца для того, чтобы охватываемый конец конструктивного элемента в сочетании с охватывающим концом другого конструктивного элемента образовывали непрерывный водостойкий барьер, изолирующий наружную поверхность железобетонного каркаса от внутреннего пространства железобетонного каркаса.
14. Конструктивный элемент по п. 13, в котором первая оболочка выполнена из стекловолоконной ткани или полимера.
15. Конструктивный элемент по п. 14, в котором наносят первую оболочку на наружную поверхность в натянутом состоянии.
16. Конструктивный элемент по п. 1, в котором головка изготовлена из стали или полимера.
17. Способ изготовления конструктивного элемента железобетонной конструкции, включающий:
формирование железобетонного каркаса с отверстием и внутренней поверхностью;
установку первой головки вокруг отверстия и
нанесение первой оболочки в натянутом состоянии вокруг железобетонного каркаса.
18. Способ по п. 17, дополнительно включающий: формирование железобетонного каркаса с охватываемым концом и охватывающим концом; установку первой головки на охватываемый конец вокруг отверстия; установку второй головки на охватывающий конец вокруг второго отверстия и нанесение первой оболочки вокруг части первой головки вокруг железобетонного каркаса и части второй головки.
19. Способ по п. 18, включающий нанесение второй оболочки в натянутом состоянии вокруг части охватываемого конца, вокруг внутренней поверхности железобетонного каркаса и вокруг части охватывающего конца.
20. Способ по п. 19, дополнительно включающий механическую фиксацию первой головки на железобетонном каркасе с помощью первых взаимодействующих выступа и углубления и механическую фиксацию второй головки на железобетонном каркасе с помощью взаимодействующих выступа и углубления.
21. Железобетонная конструкция, содержащая:
первый железобетонный каркас и второй железобетонный каркас;
первую оболочку, окружающую часть первого железобетонного каркаса;
вторую оболочку, окружающую часть второго железобетонного каркаса; и
муфту для соединения первого железобетонного каркаса со вторым железобетонным каркасом, взаимодействующую с первой оболочкой и второй оболочкой с обеспечением водостойкого барьера железобетонного каркаса.
22. Железобетонная конструкция по п. 21, в которой первая оболочка окружает первый железобетонный каркас, а вторая оболочка окружает второй железобетонный каркас, при этом муфта находится поверх первой оболочки и второй оболочки.
23. Железобетонная конструкция по п. 22, дополнительно содержащая первое уплотнение и второе уплотнение, при этом первая оболочка имеет первую канавку для размещения первого уплотнения, а вторая оболочка имеет вторую канавку для размещения второго уплотнения.
24. Железобетонная конструкция по п. 21, в которой муфта дополнительно содержит первый муфтовый участок, объединенный с первым железобетонным каркасом, второй муфтовый участок, объединенный со вторым железобетонным каркасом, и кольцо для объединения первого муфтового участка со вторым муфтовым участком.
25. Железобетонная конструкция по п. 24, в которой первая оболочка проходит над частью первого муфтового участка муфты, а вторая оболочка проходит над частью второго муфтового участка муфты.
RU2016144195A 2014-05-12 2015-05-11 Железобетонная конструкция, конструктивный элемент (варианты) и способ изготовления конструктивного элемента RU2678147C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201461991694P 2014-05-12 2014-05-12
US61/991,694 2014-05-12
PCT/US2015/030071 WO2015175368A1 (en) 2014-05-12 2015-05-11 Reinforced concrete pipe

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2016144195A3 RU2016144195A3 (ru) 2018-06-18
RU2016144195A RU2016144195A (ru) 2018-06-18
RU2678147C2 true RU2678147C2 (ru) 2019-01-23

Family

ID=53180900

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016144195A RU2678147C2 (ru) 2014-05-12 2015-05-11 Железобетонная конструкция, конструктивный элемент (варианты) и способ изготовления конструктивного элемента

Country Status (10)

Country Link
US (2) US10563794B2 (ru)
EP (1) EP3143321B1 (ru)
CA (1) CA2945410C (ru)
ES (1) ES2755180T3 (ru)
JO (1) JO3539B1 (ru)
PT (1) PT3143321T (ru)
RU (1) RU2678147C2 (ru)
SA (1) SA516380274B1 (ru)
WO (1) WO2015175368A1 (ru)
ZA (1) ZA201606974B (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2703115C1 (ru) * 2019-08-06 2019-10-15 Общество с ограниченной ответственностью "Новые Трубные Технологии" (ООО "НТТ) Железобетонная труба с внутренним стеклокомпозитным сердечником для напорных и безнапорных трубопроводов, прокладываемых методом микротоннелирования
RU199868U1 (ru) * 2020-04-20 2020-09-23 Виктор Павлович Сухомлинов Сборочный узел стыкового соединения железобетонно-стеклокомпозитных труб в дюкер для устройства речных и морских выпусков систем водоотведения

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015175368A1 (en) * 2014-05-12 2015-11-19 Hawkeye Concrete Products Co. Reinforced concrete pipe
FR3022577B1 (fr) * 2014-06-18 2016-07-29 Saltel Ind Dispositif de chemisage ou d'obturation d'un puits ou d'une canalisation
US20180045339A1 (en) * 2016-08-15 2018-02-15 Hawkeyepedershaab Concrete Technologies, Inc. Ultrathin concrete composite pipe with oriented and localized fiber
CN106704727A (zh) * 2017-01-22 2017-05-24 江苏金晟元特种阀门股份有限公司 氯碱专用氟塑料全衬紧衬直管道
RU2715807C1 (ru) * 2019-09-03 2020-03-03 Общество с ограниченной ответственностью «БТ СВАП» Конструкция многокомпонентной трубы
FR3102531B1 (fr) * 2019-10-24 2021-11-12 Ifp Energies Now Réservoir de stockage d’énergie sous forme de gaz sous pression, en béton fibré à ultra haute performance
DE202019004970U1 (de) * 2019-12-06 2021-03-09 Predl Gmbh Fertigteil mit einem Betonkörper
RU2770507C2 (ru) * 2020-01-22 2022-04-18 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт ВНИИжелезобетон" Труба железобетонная низконапорная и способ ее изготовления
FR3121969B1 (fr) * 2021-04-14 2023-04-14 Ifp Energies Now Conduite pour le transport de fluide sous pression en béton fibré ultra haute performance
WO2024015490A1 (en) * 2022-07-15 2024-01-18 Fsc Technologies Llc System for conveying at least one transport capsule

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3503636A (en) * 1966-11-29 1970-03-31 Ray B Bower Conduit joint assembly
AU465991B2 (en) * 1970-12-30 1973-05-24 Improvements in concrete pipes andthe uke
US3858912A (en) * 1973-05-16 1975-01-07 Ray B Bower Conduit joint assembly
SU936663A1 (ru) * 1977-08-09 1987-09-07 Научно-Исследовательский Институт Бетона И Железобетона Госстроя Ссср Железобетонна самонапр женна труба дл напорных водоводов
RU2432515C2 (ru) * 2006-08-07 2011-10-27 Беца С.П.А. Сборный трубопровод, имеющий множество модульных трубчатых каналов
RU116955U1 (ru) * 2011-09-30 2012-06-10 Зоткина Нина Николаевна Труба и соединение труб

Family Cites Families (50)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US912318A (en) * 1907-06-15 1909-02-16 Harry R Mcmahon Reinforced concrete pipe structure.
US2234643A (en) * 1939-09-06 1941-03-11 American Concrete And Steel Pi Pipe joint for concrete pipe
US2378593A (en) * 1942-07-13 1945-06-19 James L Stuart Reinforced concrete pipe line construction
US2571578A (en) * 1943-03-01 1951-10-16 Continentale Et Coloniale De C Hollow article of concrete and the like
US2660199A (en) * 1947-05-01 1953-11-24 Gustaf A Montgomery Reinforced concrete conduit
US2706498A (en) * 1950-11-13 1955-04-19 Raymond Concrete Pile Co Prestressed tubular concrete structures
US3340115A (en) 1957-12-11 1967-09-05 Rubenstein David Method of making a reinforced composite concrete pipe
US3151870A (en) * 1961-05-03 1964-10-06 Us Concrete Pipe Company Concrete pipe with improved bell reinforcement
US3217077A (en) * 1962-02-27 1965-11-09 Cocke Hill Method of producing lined concrete pipe
FR1605055A (ru) * 1963-11-25 1973-01-12
US3289704A (en) * 1965-01-22 1966-12-06 Joseph A Nicosia Sectionalized pipe
US3467144A (en) * 1965-05-06 1969-09-16 Stressed Pipe Research Ltd Self-stressed concrete pipe and method of manufacture
US3502356A (en) * 1967-11-02 1970-03-24 Hancock Brick & Tile Co Plain end sewer pipes and coupling for same
US3630237A (en) * 1967-11-13 1971-12-28 Concrete Dev Corp Polyester concrete pipe
US3724768A (en) * 1968-01-08 1973-04-03 Hydro Conduit Corp Method of making wrapped tubular concrete
FR1575629A (ru) * 1968-03-22 1969-07-25
US3871410A (en) * 1971-01-25 1975-03-18 Trefilunion Lattice for the reinforcement of tubular concrete elements
US3683061A (en) * 1969-10-09 1972-08-08 Martin Marietta Corp Pipe groove formation
US3964521A (en) * 1971-09-20 1976-06-22 United States Pipe And Foundry Company Bevel pipe winding method and product
GB1384106A (en) * 1972-07-27 1975-02-19 Amey Roadstone Corp Tubular concrete bodies and the moulding thereof
US4113823A (en) * 1974-04-24 1978-09-12 Nippon Hume Pipe Company Limited Method of manufacturing prestressed concrete pipe
AU4556879A (en) * 1979-03-30 1980-10-02 Edward Andries Bruigom Protective materials for pipes
US4676276A (en) * 1981-10-20 1987-06-30 Fawley Norman Method of treating a pipe and product produced thereby
NL8303190A (nl) * 1983-09-15 1985-04-01 Wavin Bv Buisverbinding van vezelversterkte kunststofbuisdelen.
CH677250A5 (ru) * 1988-10-07 1991-04-30 Bsa Ingenieurs Conseils
US6219991B1 (en) * 1990-08-06 2001-04-24 Hexcel Corporation Method of externally strengthening concrete columns with flexible strap of reinforcing material
US5043033A (en) * 1991-01-28 1991-08-27 Fyfe Edward R Process of improving the strength of existing concrete support columns
US5218810A (en) * 1992-02-25 1993-06-15 Hexcel Corporation Fabric reinforced concrete columns
EP0764248A4 (en) * 1994-06-07 1997-09-17 Pipeform Ltd BLOCKED PLASTIC SHEATHED CONCRETE PIPE
US5676330A (en) * 1994-11-27 1997-10-14 International Pressure Vessel, Inc. Winding apparatus and method for constructing steel ribbon wound layered pressure vessels
DE19801019B4 (de) * 1998-01-14 2006-11-30 Funke Kunststoffe Gmbh Abdichtende Steckverbindung
TR200102955T2 (tr) * 1998-03-24 2002-06-21 University Of Ottawa Harici baskı uygulayarak mevcut beton kolonların yenilenmesi
US6920900B2 (en) * 2002-03-22 2005-07-26 Ameron International Corporation Sewer pipe section
DE10215059A1 (de) * 2002-04-05 2003-02-13 Zueblin Ag Rohr zum Transport von aggressiven Flüssigkeiten
US7478650B2 (en) * 2002-06-19 2009-01-20 Saint-Gobain Technical Fabrics Canada, Ltd. Inversion liner and liner components for conduits
ITMI20022163A1 (it) * 2002-10-11 2004-04-12 Gianmaria Guidi Elemento tubolare per la realizzazione di tubazioni per collettori depuratori ed impianti fognari in genere
DE202004003139U1 (de) * 2004-03-01 2005-07-28 Gebr. Fasel Betonwerk Gmbh Betonrohr mit korrosionsfester Innenauskleidung
FR2869971B1 (fr) * 2004-05-05 2006-07-28 Freyssinet Internat Stup Soc P Procede de renforcement d'un tuyau cylindrique enterre
US20080155827A1 (en) * 2004-09-20 2008-07-03 Fyfe Edward R Method for repairing metal structure
US7306687B2 (en) * 2004-09-20 2007-12-11 Fyfe Edward R Method for repairing steel-reinforced concrete structure
US20060186662A1 (en) * 2005-02-23 2006-08-24 Vertex, Inc. Cast-in-place gasket for pipe joints
KR20080106306A (ko) * 2006-04-04 2008-12-04 푸츠마이스터 콘크리트 펌프스 게엠베하 두꺼운 재료용 이송 파이프
US20080257445A1 (en) * 2007-04-20 2008-10-23 Claudio Subacchi Method And System For Manufacture Of A Wire Cage
KR101042715B1 (ko) * 2008-07-11 2011-06-20 이정숙 내진형 철근콘크리트 수밀관거 및 그 제조 방법
US8511038B2 (en) * 2011-02-15 2013-08-20 Randel Brandstrom Concrete panel with fiber reinforced rebar
EP2827035B1 (en) * 2012-03-14 2017-12-27 Petrov, Yuriy Maksimovich Metal-containing polymeric reinforced pipe, method for manufacturing same and pipeline produced using said pipe
DE202012004630U1 (de) * 2012-05-04 2013-08-07 Gebr. Fasel Betonwerk Gmbh Betonrohr mit aus Kunststoff bestehender Außenauskleidung
US9574349B2 (en) * 2013-05-13 2017-02-21 Hawkeye Pedershaab Concrete Technologies, Inc. Post-tensioning concrete pipe wrap
WO2015175368A1 (en) * 2014-05-12 2015-11-19 Hawkeye Concrete Products Co. Reinforced concrete pipe
WO2015175464A1 (en) * 2014-05-13 2015-11-19 Hawkeye Concrete Products Co. Liner for concrete article

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3503636A (en) * 1966-11-29 1970-03-31 Ray B Bower Conduit joint assembly
AU465991B2 (en) * 1970-12-30 1973-05-24 Improvements in concrete pipes andthe uke
US3858912A (en) * 1973-05-16 1975-01-07 Ray B Bower Conduit joint assembly
SU936663A1 (ru) * 1977-08-09 1987-09-07 Научно-Исследовательский Институт Бетона И Железобетона Госстроя Ссср Железобетонна самонапр женна труба дл напорных водоводов
RU2432515C2 (ru) * 2006-08-07 2011-10-27 Беца С.П.А. Сборный трубопровод, имеющий множество модульных трубчатых каналов
RU116955U1 (ru) * 2011-09-30 2012-06-10 Зоткина Нина Николаевна Труба и соединение труб

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2703115C1 (ru) * 2019-08-06 2019-10-15 Общество с ограниченной ответственностью "Новые Трубные Технологии" (ООО "НТТ) Железобетонная труба с внутренним стеклокомпозитным сердечником для напорных и безнапорных трубопроводов, прокладываемых методом микротоннелирования
RU199868U1 (ru) * 2020-04-20 2020-09-23 Виктор Павлович Сухомлинов Сборочный узел стыкового соединения железобетонно-стеклокомпозитных труб в дюкер для устройства речных и морских выпусков систем водоотведения

Also Published As

Publication number Publication date
ZA201606974B (en) 2022-11-30
US10563794B2 (en) 2020-02-18
US20200141520A1 (en) 2020-05-07
RU2016144195A3 (ru) 2018-06-18
JO3539B1 (ar) 2020-07-05
US20150323104A1 (en) 2015-11-12
CA2945410A1 (en) 2015-11-19
ES2755180T3 (es) 2020-04-21
SA516380274B1 (ar) 2021-10-11
RU2016144195A (ru) 2018-06-18
EP3143321A1 (en) 2017-03-22
PT3143321T (pt) 2019-12-09
EP3143321B1 (en) 2019-09-04
CA2945410C (en) 2021-03-02
WO2015175368A1 (en) 2015-11-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2678147C2 (ru) Железобетонная конструкция, конструктивный элемент (варианты) и способ изготовления конструктивного элемента
JP5132005B2 (ja) 耐震型鉄筋コンクリート水密管渠およびその製造方法
JP6684838B2 (ja) プレストレス沈埋函構造及びその施工方法
US20130241197A1 (en) End fitting for connecting a flexible pipe for transporting a cryogenic fluid
US9441375B2 (en) Steel bar sealing apparatus and method
KR101193075B1 (ko) 에프알피 콘크리트 합성파일 연결장치
US11781329B2 (en) Sealing connector for post tensioned anchor system
JP2002310378A (ja) 管路の内張り構造
AU2015397106A1 (en) A rigid joint assembly
KR101606101B1 (ko) 프리스트레스 공법을 이용한 강합성 중공 rc 해중 터널 및 그 시공방법
JP6992685B2 (ja) 電線の芯線露出部の防水構造
JP2007039992A (ja) 橋桁移動制限装置及び橋桁移動制限装置の製造方法
CN106049280A (zh) 一种具有双定位器的鞍座端部密封装置
JP2011150166A (ja) ケーブル接続部、電力・光ファイバ複合ケーブル、およびケーブル接続方法
KR20190114613A (ko) 파이프 강성 보강재 및 이를 이용한 파이프 강성 보강 방법
KR100937943B1 (ko) 전선용 나선형 파형관 이음장치
JP5931036B2 (ja) 終端接続部の油止め構造
CN106049251A (zh) 一种具有双定位器的多层防腐鞍座端部密封装置
JP2005207218A (ja) ケーブル保護および固定方法
JPS6151766B2 (ru)
CN215928842U (zh) 保温管道接口防护保温结构
ES2715415T3 (es) Disposición de refuerzo para uniones de cables submarinos
EP3084097B1 (en) A construction and a method of making a construction
CN219975675U (zh) 一种玄武岩纤维双增强排水管及管道系统
JP5783089B2 (ja) 鋼材溶接継手部の防食被覆方法及び装置