CN219345745U - 一种cbf复合管及其管道系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种CBF复合管及其管道系统，其中，CBF复合管包括芯管层，缠绕在所述芯管层外侧的连续玄武岩纤维增强层，以及包覆在所述连续玄武岩纤维增强层外侧的保护层；所述连续玄武岩纤维增强层中内嵌有两根沿其轴向方向延伸的电加热铜丝。管道系统则包括若干根上述的CBF复合管；所述CBF复合管之间通过电热熔管件依次连通。本实用新型的CBF复合管设置有连续玄武岩纤维增强层，连续玄武岩纤维增强层中内嵌有两根电加热铜丝，连续玄武岩纤维增强层可以导电但导电系数很低，当两根电加热铜丝通电时，连续玄武岩纤维增强层能够被加热，从而对芯管层内部的介质进行加热，相比传统技术，其防冻效果更好。

Description

一种CBF复合管及其管道系统

技术领域

本实用新型涉及复合管道技术领域，具体公开一种CBF复合管及其管道系统。

背景技术

目前，复合管被广泛应用于供水系统当中。在冬天的时候，复合管内的水经常被冻住，为了防止管内的水结冰，有些厂家在复合管内设置保温层，如申请号为CN201720681237.X、CN202122178421.1的专利技术所示，上述专利技术均是在复合管的内层和外层之间设置保温层，通过保温层将外部冷空气与管道内部介质进行隔绝，让管道内部介质的热量不流失到管道外部，以起到防冻效果。然而，这种技术仅凭保温层的隔绝无法起到良好的防冻效果，在一些北方寒冷地区，管道内的介质仍然容易被冻住。

实用新型内容

本实用新型提供了一种CBF复合管及其管道系统，CBF(Continuous BasaltFiber)为连续玄武岩纤维，连续玄武岩纤维具有强度高，并且可以导电但导电系数很低的特性，本实用新型采用连续玄武岩纤维和电加热铜丝相结合，使得复合管具有更高的强度，并且能够加热复合管，起到更好的防冻效果，从而解决上述问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种CBF复合管，包括芯管层，缠绕在所述芯管层外侧的连续玄武岩纤维增强层，以及包覆在所述连续玄武岩纤维增强层外侧的保护层；所述连续玄武岩纤维增强层中内嵌有两根沿其轴向方向延伸的电加热铜丝。

进一步的，所述芯管层和保护层均为聚乙烯材料层。

两根所述电加热铜丝以连续玄武岩纤维增强层的中心轴线对称分布。

本实用新型还公开一种管道系统，其包括若干根上述的CBF复合管；所述CBF复合管之间通过电热熔管件依次连通。

进一步的，所述电热熔管件包括筒体；所述筒体的外表面周向内嵌有电热丝网，所述电热丝网上连接有两根导电铜线，两根所述导电铜线伸出所述筒体表面；所述筒体的两端分别插入两根CBF复合管中，以使CBF复合管之间通过筒体相互连通。

所述筒体外表面设置有将其分隔成第一连接部和第二连接部的中间隔环；两根所述导电铜线伸出所述中间隔环的外表面，相邻两根CBF复合管分别套设在第一连接部和第二连接部的外侧。

所述中间隔环上设置有两个连接套，两根所述导电铜线分别从两个连接套中穿出。

所述中间隔环上设置有两个导电结构；两个导电结构的两端分别与相邻两根CBF复合管上的两根电加热铜丝的端部相接触，以将相邻两根CBF复合管上的两根电加热铜丝一对一导通。

所述导电结构包括分别开设在中间隔环两侧的两个容纳腔，贯穿中间隔环后连通两个容纳腔的铜芯，以及分别设置在所述铜芯两端的两个导电组件；同一导电结构中的两个导电组件分别连接相邻两根CBF复合管上的一根电加热铜丝；所述导电组件能收纳于所述容纳腔内。

所述导电组件包括开设在所述铜芯端部的插孔，一端插入到所述插孔内的铜柱，设置在所述铜柱另一端的导电片，以及设置在容纳腔的底部与导电片之间的弹簧；所述导电片与电加热铜丝连接，所述铜柱能在插孔中移动，并且铜柱移动时，所述导电片能收纳于容纳腔内。

与现有技术相比，本申请具有如下有益效果：

(1)本实用新型的CBF复合管设置有连续玄武岩纤维增强层，连续玄武岩纤维增强层中内嵌有两根电加热铜丝，连续玄武岩纤维增强层可以导电但导电系数很低，当两根电加热铜丝通电时，连续玄武岩纤维增强层能够被加热，从而对芯管层内部的介质进行加热，相比传统技术，其防冻效果更好。

(2)本实用新型管道系统由多根CBF复合管通过电热熔管件连接而成；电热熔管件的两端分别内承插于两根管道内，整个电热熔管件隐蔽于管道内部，避免电热熔管件因为长时间暴露在外而损坏。

(3)本实用新型中的电热熔管件外表面设置有电热丝网，因此电热熔管件与CBF复合管之间能够通过热熔接的方式连接，提高了连接的密封性能。

(4)本实用新型的电热熔管件上设置有导电结构，导电结构可以将两根CBF复合管上的电加热铜丝导通，使CBF复合管之间形成完整的加热系统，方便对连接后的CBF复合管进行加热。

本申请的一部分附加特性可以在下面的描述中进行说明。通过对以下描述和相应附图的检查或者对实施例的生产或操作的了解，本申请的一部分附加特性对于本领域技术人员是明显的。本申请披露的特性可以通过对以下描述的具体实施例的各种方法、手段和组合的实践或使用得以实现和达到。

附图说明

在此所述的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。在各图中，相同标号表示相同部件。其中，

图1为本实用新型的CBF复合管的结构图。

图2为实施例2中的管道系统的剖示图。

图3为实施例2中的电热熔管件的结构图。

图4为实施例2中的电热熔管件的剖示图。

图5为实施例3中的管道系统的剖示图。

图6为实施例3中的电热熔管件的结构图。

图7为实施例3中的电热熔管件的剖示图。

图8为图7中A处的放大示意图。

图9为图5中B处的放大示意图。

上述附图中的附图标记为：1—第一连接部，2—第二连接部，3—中间隔环，4—连接套，5—电热丝网，6—导电结构，7—铜芯，8—导电片，9—弹簧，10—容纳腔，11—铜柱，12—插孔，13—导电铜线，14—保护层，15—连续玄武岩纤维增强层，16—芯管层，17—电加热铜丝。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，如果本申请的说明书和权利要求书及上述附图中涉及到术语“第一”、“第二”等，其是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，如果涉及到术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，如果涉及到术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，在本申请中，如果涉及到术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

如图1所示，本实施例公开了一种CBF复合管，其包括芯管层16、连续玄武岩纤维增强层15以及保护层14。该芯管层16和保护层14均由聚乙烯材料制成，连续玄武岩纤维增强层15缠绕在芯管层16的外侧，保护层14则包覆在连续玄武岩纤维增强层15的外侧。

该连续玄武岩纤维增强层15以粘接树脂浸渍处理后的玄武岩纤维左右连续螺旋缠绕成型在芯管层16外侧，在缠绕过程中加热玄武岩纤维，将玄武岩纤维和芯管层16紧密熔融复合连接成一体。该连续玄武岩纤维增强层15具有耐腐蚀、耐酸碱、耐高温的特性，并且能够增加复合管的强度。

另外，连续玄武岩纤维增强层15中内嵌有两根电加热铜丝17，两根电加热铜丝17沿连续玄武岩纤维增强层15的轴向方向并行延伸，并且两根电加热铜丝17的两端端头分别裸露出连续玄武岩纤维增强层15的两端，本实施例中，电加热铜丝17的直径为0.1～0.2cm。

由于连续玄武岩纤维增强层15具有可以导电但导电系数很低的特性，当两根电加热铜丝17分别接入外部电源的正、负极时，连续玄武岩纤维增强层15能够被加热，进而使连续玄武岩纤维增强层15对芯管层16进行加热，防止芯管层16内的介质被冻住，起到较好的防冻效果。

本实施例中，两根电加热铜丝17以连续玄武岩纤维增强层15的中心轴线对称分布，这样可以使连续玄武岩纤维增强层15加热更加均匀。在具体设置时，可以在复合管的端部设置温度传感器，以检测连续玄武岩纤维增强层15的温度，确保连续玄武岩纤维增强层15的温度不低于0摄氏度，从而实现管道内的介质防冻的目的；当然，工作时连续玄武岩纤维增强层15的温度不宜过高，以防止芯管层16被融化。

实施例2

本实施例公开一种管道系统，该管道系统包括若干根上述实施例1所述的CBF复合管，CBF复合管之间通过电热熔管件依次连通，如图2所示。

具体的，电热熔管件包括筒体，该筒体为两端开口的筒状结构，筒体的两端分别插入两根CBF复合管中，以使CBF复合管之间通过筒体相互连通。该筒体采用PE材料，其外表面周向热合内嵌有电热丝网5，电热丝网5的内嵌深度为1.5～3mm，电热丝网5中电热丝的直径为0.6～1.2mm。

另外，电热丝网5上连接有两根导电铜线13，两根所述导电铜线13伸出筒体表面，两根导电铜线13分别用于连接供电电源的正、负极，当电热丝网5得电时，其产生的热量能够将筒体的外表面融化，从而使筒体两端的外表面能够与两根CBF复合管的芯管层16内壁牢固的粘合，如此可以使两根CBF复合管连接在一起，并且连接密封性很好。

如图3、4所示，作为另一种优选方案，筒体外表面设置有中间隔环3，中间隔环3位于筒体的中部位置，其将筒体分隔成第一连接部1和第二连接部2。另外，中间隔环3上设置有两个连接套4，两根导电铜线13分别从两个连接套4中穿出。

连接时，相邻两根CBF复合管的端部分别套设在第一连接部1和第二连接部2的外侧，并且两根CBF复合管的端面则抵靠中间隔环3的两侧。通过设置中间隔环3可以使筒体两端插入CBF复合管的深度相同，确保筒体两端都能与两根CBF复合管稳固连接。设置连接套4则能够保护两根导电铜线13。

上述的管道系统由多根CBF复合管通过电热熔管件连接而成；电热熔管件的两端分别内承插于两根CBF复合管内，电热熔管件能够隐蔽于管道内部，避免电热熔管件因为长时间暴露在外而损坏。当需要加热CBF复合管时，管道系统中的每一根CBF复合管中的两根电加热铜丝17都需要与外部的电源的正、负极连接，每一根CBF复合管独立的进行加热。

实施例3

本实施例在实施例2中的管道系统中，其在电热熔管件的中间隔环3上设置有两个导电结构6，如图5、6、7所示。当相邻两根CBF复合管分别连接在电热熔管件的两端时，两个导电结构6的两端分别与相邻两根CBF复合管上的两根电加热铜丝17的端部相接触，以将相邻两根CBF复合管上的两根电加热铜丝17一对一导通。即一个导电结构6对应相邻两根CBF复合管中的一根电加热铜丝17，通过两个导电结构6可以将两根CBF复合管中的两根电加热铜丝17导通。因此，实施时只需要其中一根CBF复合管中的两根电加热铜丝17与外部电源连接即可，提高和管道系统的适用性。

具体的，如图8所示，该导电结构6包括分别开设在中间隔环3两侧的两个容纳腔10，贯穿中间隔环3后两端分别连接两个容纳腔10的铜芯7，分别设置在铜芯7两端的两个导电组件，同一个导电结构6中的两个导电组件之间能够通过铜芯7导通，并且，同一个导电结构6中的两个导电组件分别连接相邻两根CBF复合管上的一根电加热铜丝17，如此，当其中一根CBF复合管上的电加热铜丝17通电时，所有CBF复合管上的电加热铜丝17均得电。

该导电组件包括开设在铜芯7端部的插孔12，一端插入到所述插孔12内的铜柱11，设置在铜柱11另一端的导电片8，以及设置在容纳腔10的底部与导电片8之间的弹簧9。导电片8与CBF复合管上的电加热铜丝17连接。

铜柱11与插孔12之间为间隙配合，因此铜柱11能够在插孔12中移动，并且当铜柱11向内移动时，其端部能够紧紧的与插孔12的底部抵靠，而导电片8能移入到容纳腔10内。

通过上述结构，CBF复合管连接在电热熔管件上后，其上的两根电加热铜丝17分别接触两个导电结构6中的导电片8，并且CBF复合管的端面向前挤压导电片8，使导电片8被压入容纳腔10内，此时CBF复合管的端面与中间隔环3贴紧，防止雨水进入CBF复合管的端面与中间隔环3之间。同时，铜柱11抵紧铜芯7，使两个导电组件之间能通过铜芯7导通。如此，两根CBF复合管上的电加热铜丝17通过导电片8、铜柱11以及铜芯7导通，使管道系统中的各根CBF复合管的电加热铜丝17形成连续的导电系统，如图9所示。

弹簧9的设置可以使导电片8与电加热铜丝17之间更好的接触；导电片8被压入容纳腔10内可以避免因导电片8裸露在外而带来的安全隐患。另外，中间隔环3的两侧还可以设置密封垫圈，以增加中间隔环3与CBF复合管端面之间的密封性能。

需要注意的是，本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

另外，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本实用新型公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本实用新型的公开范围并落入本实用新型的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本实用新型说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种CBF复合管，其特征在于，包括芯管层(16)，缠绕在所述芯管层(16)外侧的连续玄武岩纤维增强层(15)，以及包覆在所述连续玄武岩纤维增强层(15)外侧的保护层(14)；所述连续玄武岩纤维增强层(15)中内嵌有两根沿其轴向方向延伸的电加热铜丝(17)。

2.根据权利要求1所述的CBF复合管，其特征在于，所述芯管层(16)和保护层(14)均为聚乙烯材料层。

3.根据权利要求1所述的CBF复合管，其特征在于，两根所述电加热铜丝(17)以连续玄武岩纤维增强层(15)的中心轴线对称分布。

4.一种管道系统，其特征在于，包括若干根权利要求1～3任一项所述的CBF复合管；所述CBF复合管之间通过电热熔管件依次连通。

5.根据权利要求4所述的管道系统，其特征在于，所述电热熔管件包括筒体；所述筒体的外表面周向内嵌有电热丝网(5)，所述电热丝网(5)上连接有两根导电铜线(13)，两根所述导电铜线(13)伸出所述筒体表面；所述筒体的两端分别插入两根CBF复合管中，以使CBF复合管之间通过筒体相互连通。

6.根据权利要求5所述的管道系统，其特征在于，所述筒体外表面设置有将其分隔成第一连接部(1)和第二连接部(2)的中间隔环(3)；两根所述导电铜线(13)伸出所述中间隔环(3)的外表面，相邻两根CBF复合管分别套设在第一连接部(1)和第二连接部(2)的外侧。

7.根据权利要求6所述的管道系统，其特征在于，所述中间隔环(3)上设置有两个连接套(4)，两根所述导电铜线(13)分别从两个连接套(4)中穿出。

8.根据权利要求6或7所述的管道系统，其特征在于，所述中间隔环(3)上设置有两个导电结构(6)；两个导电结构(6)的两端分别与相邻两根CBF复合管上的两根电加热铜丝(17)的端部相接触，以将相邻两根CBF复合管上的两根电加热铜丝(17)一对一导通。

9.根据权利要求8所述的管道系统，其特征在于，所述导电结构(6)包括分别开设在中间隔环(3)两侧的两个容纳腔(10)，贯穿中间隔环(3)后连通两个容纳腔(10)的铜芯(7)，以及分别设置在所述铜芯(7)两端的两个导电组件；同一导电结构(6)中的两个导电组件分别连接相邻两根CBF复合管上的一根电加热铜丝(17)；所述导电组件能收纳于所述容纳腔(10)内。

10.根据权利要求9所述的管道系统，其特征在于，所述导电组件包括开设在所述铜芯(7)端部的插孔(12)，一端插入到所述插孔(12)内的铜柱(11)，设置在所述铜柱(11)另一端的导电片(8)，以及设置在容纳腔(10)的底部与导电片(8)之间的弹簧(9)；所述导电片(8)与电加热铜丝(17)连接，所述铜柱(11)能在插孔(12)中移动，并且铜柱(11)移动时，所述导电片(8)能收纳于容纳腔(10)内。

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