CN217056795U - 内置电加热复合管结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了内置电加热复合管结构，包括复合管主体，复合管主体的外表面固定连接有外保护层，外保护层的内侧固定连接有增强层，增强层的内侧固定连接有内衬层，内衬层的内侧固定连接有隔热层，隔热层的内侧固定连接有置线层，置线层的内部固定连接有伴热线，复合管主体的两端固定连接有接头，接头的外侧贯穿有管线，管线的一端电性连接有控制柜，通过设置的隔热层、置线层和伴热线，能够起到减少热量散失，同时保护外层结构，还提高了加热效果和输送效率，避免了原油因温度过低出现凝结和堵塞管道，因此能源消耗和人力消耗的问题。

Description

内置电加热复合管结构

技术领域

本实用新型涉及复合管技术领域，具体为内置电加热复合管结构。

背景技术

在一个电子管的壳内装有两个以上电极系统，每个电极系统各自独立通过电子流，实现各自的功能，这种电子管称为复合管。复合管是指用两只或多只三极管按一定规律进行组合，等效成一只三极管，复合管又称达林顿管。

但现有的复合管，多数都是通过加热设备对管线端头加热，导致复合管后端原油温度降温严重，影响流速，部分采用外缠绕伴热带，由于复合管为聚乙烯材质，外缠绕伴热带热损失大，且加热效果较差，而常用的水套炉等加热设施，在使用过程中还会出现环境污染、能源消耗和人力消耗的问题，为此我们提出内置电加热复合管结构。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了内置电加热复合管结构，以解决上述背景技术中提出电加热复合管加热效果较差，并且在使用过程中还会出现环境污染、能源消耗和人力消耗的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：内置电加热复合管结构，包括复合管主体，所述复合管主体的外表面固定连接有外保护层，所述外保护层的内侧固定连接有增强层，所述增强层的内侧固定连接有内衬层，所述内衬层的内侧固定连接有隔热层，所述复合管主体的两端固定连接有接头，所述接头的外侧贯穿有管线，所述管线的一端电性连接有控制柜。

进一步优选的，所述隔热层的内侧固定连接有置线层，所述置线层的内部固定连接有伴热线。

进一步优选的，所述置线层由聚乙烯材质加工而成，所述置线层的内壁光滑。

进一步优选的，所述接头设置有两个，两个所述接头通过复合管主体对称设置，所述接头的内径与复合管主体的直径相适配。

进一步优选的，所述伴热线设置有五根，五根所述伴热线分别呈等距排列，所述伴热线与管线电性连接。

进一步优选的，所述复合管主体的形状呈“圆柱形”，所述复合管主体的外表面光滑，所述复合管主体的内部镂空。

(三)有益效果

本实用新型提供了内置电加热复合管结构，具备以下有益效果：

(1)、该种内置电加热复合管结构，通过设置的隔热层、置线层和伴热线，在生产复合管时，由于置线层为聚乙烯材质挤出机通过定制特殊模具挤出制成，平均分布多个置线孔，置线层生产出来后缠绕在承装大盘上，进入到下一道工序，而后将伴热线平均埋入置线层的置线孔内，同时伴热线为防水线和双重控制，能起到减少安全隐患的目的，并通过隔热层为复合镀铝膜，通过缠绕机缠绕在置线层外面，进入到下一道工序依次完成内衬层、增强层和外保护层的生产，管道生产完成后，通过特制接头引出伴热线，并通过机械扣压的方式将接头与管线连接，并将管线连接到控制柜进行加热控制，当控制柜通过管线把电源传输到伴热线上时，伴热线就会发出热量，并传递到置线层上，使热量置于接近输送介质位置，因此加热效果优越，并且通过采用隔热层后能够起到减少热量散失，同时保护外层结构，这样一来提高了加热效果和输送效率，避免了原油因温度过低出现凝结和堵塞管道，因此能源消耗和人力消耗的问题。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型控制柜的剖视图；

图3是本实用新型复合管主体的剖视图。

图中：1、控制柜；101、管线；2、接头；3、复合管主体；4、外保护层；5、增强层；6、内衬层；7、隔热层；8、置线层；9、伴热线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：内置电加热复合管结构，包括复合管主体3，复合管主体3的外表面固定连接有外保护层4，外保护层4的内侧固定连接有增强层5，增强层5的内侧固定连接有内衬层6，内衬层6的内侧固定连接有隔热层7，复合管主体3的两端固定连接有接头2，接头2的外侧贯穿有管线101，管线101的一端电性连接有控制柜1。

本实施例中，具体的，隔热层7的内侧固定连接有置线层8，置线层8的内部固定连接有伴热线9，通过隔热层7能更好的对伴热线9发出的温度进行保温。

本实施例中，具体的，置线层8由聚乙烯材质加工而成，置线层8的内壁光滑，由聚乙烯材质加工而成的置线层8更加坚固耐用。

本实施例中，具体的，接头2设置有两个，两个接头2通过复合管主体3对称设置，接头2的内径与复合管主体3的直径相适配，通过接头2使得管线101与伴热线9能更好的进行连接。

本实施例中，具体的，伴热线9设置有五根，五根伴热线9分别呈等距排列，伴热线9与管线101电性连接，通过伴热线9发出的热量能更好的对原油进行加热，避免原油凝结堵塞管道。

本实施例中，具体的，复合管主体3的形状呈“圆柱形”，复合管主体3的外表面光滑，复合管主体3的内部镂空，使得复合管能更加快速的运输原油。

工作原理：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，在生产复合管时，由于置线层8为聚乙烯材质挤出机通过定制特殊模具挤出制成，平均分布多个置线孔，置线层8生产出来后缠绕在承装大盘上，进入到下一道工序，而后将伴热线9平均埋入置线层8的置线孔内，同时伴热线9为防水线，双重控制，减少安全隐患，并通过隔热层为7复合镀铝膜，通过缠绕机缠绕在置线层8外面，进入到下一道工序依次完成内衬层6、增强层5和外保护层4的生产，管道生产完成后，通过特制接头2引出伴热线9，并通过机械扣压的方式将接头2与管线101连接，并将管线101连接到控制柜1进行加热控制，当控制柜1通过管线101把电源传输到伴热线9上时，伴热线9就会发出热量，并传递到置线层8上，使热量置于接近输送介质位置，因此加热效果优越，并且通过采用隔热层7后能够起到减少热量散失，同时保护外层结构，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.内置电加热复合管结构，包括复合管主体(3)，其特征在于：所述复合管主体(3)的外表面固定连接有外保护层(4)，所述外保护层(4)的内侧固定连接有增强层(5)，所述增强层(5)的内侧固定连接有内衬层(6)，所述内衬层(6)的内侧固定连接有隔热层(7)，所述复合管主体(3)的两端固定连接有接头(2)，所述接头(2)的外侧贯穿有管线(101)，所述管线(101)的一端电性连接有控制柜(1)。

2.根据权利要求1所述的内置电加热复合管结构，其特征在于：所述隔热层(7)的内侧固定连接有置线层(8)，所述置线层(8)的内部固定连接有伴热线(9)。

3.根据权利要求2所述的内置电加热复合管结构，其特征在于：所述置线层(8)由聚乙烯材质加工而成，所述置线层(8)的内壁光滑。

4.根据权利要求1所述的内置电加热复合管结构，其特征在于：所述接头(2)设置有两个，两个所述接头(2)通过复合管主体(3)对称设置，所述接头(2)的内径与复合管主体(3)的直径相适配。

5.根据权利要求2所述的内置电加热复合管结构，其特征在于：所述伴热线(9)设置有五根，五根所述伴热线(9)分别呈等距排列，所述伴热线(9)与管线(101)电性连接。

6.根据权利要求1所述的内置电加热复合管结构，其特征在于：所述复合管主体(3)的形状呈“圆柱形”，所述复合管主体(3)的外表面光滑，所述复合管主体(3)的内部镂空。

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