CN204633300U - 冷缩式中压电缆中间接头 - Google Patents

Abstract

一种冷缩式中压电缆中间接头，包括中空的绝缘主体、在所述绝缘主体的两端沿轴向设置的应力锥、设在所述绝缘主体中间的内屏蔽管以及设在所述绝缘主体外壁上的外屏蔽管，所述内屏蔽管的长度是大于等于150mm小于等于250mm，所述绝缘主体、应力锥、内屏蔽管和外屏蔽管是通过注射的方式形成一体的；本实用新型具有结构更加紧密的、电场屏蔽效果更好的、使用更加安全的优点。

Description

冷缩式中压电缆中间接头

技术领域

本实用新型涉及电力电缆领域，尤其是涉及一种冷缩式中压电缆中间接头。

背景技术

中压电缆中间接头是用以连接两根电缆以形成连续电路的附件，相关资料表明，电缆附件中，中压电缆中间接头出现事故的事故率最高，成为电力故障重灾区，给供电部门及广大用户造成极大的不便甚至重大损失，可见，中压电缆中间接头在电力系统中发挥着重要作用，因此，它的结构以及使用的安全性也受到人们极大的重视。

现有技术中，中压电缆中间接头分为热缩式中压电缆中间接头和冷缩式中压电缆中间接头。其中，热缩式中压电缆中间接头是需要使用火源对其进行加热收缩成型才能完成安装，因此不适用于煤矿、石油等领域，可用范围较窄；且热缩式电缆中间接头结构为分层形式，即应力管与绝缘管结构为单独个体，因热缩式电缆附件为一次性加热收缩永久成型，容易因为加热不均匀造成层与层之间贴合不够紧密，形成间隙；也容易因加热过度造成厚度变薄或开裂等结构性破坏，通电运行过程，存在内部爬电或被击穿等故障隐患。

现有技术中，冷缩式中压电缆中间接头存在以下两个问题：第一，冷缩式中压电缆中间接头外屏蔽层都是喷涂一层油墨材料，再经烘烤加工而成，当长期处于电缆运行温度环境中，容易使涂层脱落，使用寿命短、且最终甚至会造成故障；第二就是现有冷缩式中压电缆中间接头的内屏蔽管存在偏短的现象，安装过程中极易出现因安装偏差而造成内屏蔽管偏离电缆导体连接段，导致电场屏蔽效果差，甚至无法有效进行电场屏蔽，最终甚至出现被击穿等现象。

实用新型内容

     为了克服上述问题，本实用新型向社会提供一种结构更加紧密的、电场屏蔽效果更好的、使用更加安全的冷缩式中压电缆中间接头。

本实用新型的技术方案是：提供一种冷缩式中压电缆中间接头，包括中空的绝缘主体、在所述绝缘主体的两端沿轴向设置的应力锥、设在所述绝缘主体中间的内屏蔽管以及设在所述绝缘主体外壁上的外屏蔽管，所述内屏蔽管的长度是大于等于150mm小于等于250mm，所述绝缘主体、应力锥、内屏蔽管和外屏蔽管是通过注射的方式形成一体的。

作为本实用新型的进一步改进，所述应力锥与所述内屏蔽管之间的内部爬电距离是大于等于60mm小于等于90mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述外屏蔽管的厚度是大于等于2mm小于等于3mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述应力锥的内径与所述绝缘主体的内径相同，所述应力锥的外圆周嵌于所述绝缘主体中。

作为本实用新型的进一步改进，所述应力锥的形状是喇叭状。

本实用新型由于采用了所述内屏蔽管的长度是大于等于150mm小于等于250mm，所述绝缘主体、应力锥、内屏蔽管和外屏蔽管是通过注射的方式形成一体的结构，相比于现有技术中的内屏蔽管，所述内屏蔽管的长度大大增加了，这样就可以避免安装过程中出现安装偏差，还可以进行有效的电场屏蔽且电场屏蔽效果更好；所述绝缘主体、应力锥、内屏蔽管和外屏蔽管通过注射的方式形成一体，不但可以使得本实用新型安装方便，而且安装之后，使得所述外屏蔽层与绝缘主体之间更加紧密，也就使得整个冷缩式中压电缆中间接头的结构紧密；因此，本实用新型具有结构更加紧密的、电场屏蔽效果更好的、使用更加安全的优点。

附图说明

图1是本实用新型的轴向剖视结构示意图。

图2是本实用新型连接电缆后的轴向剖视结构示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

请参见图1至图2，图1和图2所揭示的是一种冷缩式中压电缆中间接头的一种实施例，一种冷缩式中压电缆中间接头，包括中空的绝缘主体1、在所述绝缘主体1的两端沿轴向设置的应力锥2、设在所述绝缘主体1中间的内屏蔽管3以及设在所述绝缘主体1外壁上的外屏蔽管4，所述内屏蔽管3的长度是大于等于150mm小于等于250mm，所述绝缘主体1、应力锥2、内屏蔽管3和外屏蔽管4是通过注射的方式形成一体的；本实用新型中，先将所述绝缘主体1、应力锥2、内屏蔽管3和外屏蔽管4通过注塑的方式形成一体，再经扩张、衬以塑料螺旋支撑物（未画图）将其扩大；由于绝缘主体1具有极大的伸缩性，同时具有极大的、与电缆轴心相垂直的内向收缩力，因此具有极好的密封性；安装时，将需要连接的电力电缆7处理好后，将冷缩式电缆中间接头连同塑料螺旋支撑物套入电缆7接头处，通过导体连接管5将两电缆7连接并压紧固定，拉出塑料螺旋支撑物，使得所述应力锥2与所述电缆外半导电层72连接，所述内屏蔽管3覆盖于所述导体连接管5上，并进行有效的电场屏蔽,最后在外屏蔽管4的外层设置铠装层6，以恢复电缆结构。本实用新型中，由于所述内屏蔽管2的长度的增加，可以避免安装过程中出现安装偏差，并且可以进行有效的电场屏蔽且电场屏蔽效果更好；所述绝缘主体1、应力锥2、内屏蔽管3和外屏蔽管4通过注射的方式形成一体，不但可以使得本实用新型安装方便，而且安装之后，使得所述外屏蔽层4与绝缘主体1之间更加紧密；也就使得本实用新型具有结构紧密，电场屏蔽效果更好的、使用更加安全的优点。

本实用新型中，为了使绝缘层1、应力锥2、内屏蔽3及外屏蔽管4不为分层结构，合理有效解决层与层之间的界面问题，所述绝缘层1、应力锥2、内屏蔽3及外屏蔽管4为一整体结构。

本实用新型中，为了使得大截面电缆也能够有效连接，所述应力锥2与所述内屏蔽管3之间的内部爬电距离是大于等于60mm小于等于90mm。

本实用新型中，为了使得所述外屏蔽管4的使用寿命更长，从而延长本实用新型的寿命，所述外屏蔽管4的厚度是大于等于2mm小于等于3mm。

本实用新型中，优选地，所述应力锥2的内径与所述绝缘主体1的内径相同，所述应力锥2的外圆周嵌于所述绝缘主体1中。

本实用新型中，优选地，所述应力锥2的形状是喇叭状。

Claims (5)

1.一种冷缩式中压电缆中间接头，包括中空的绝缘主体（1）、在所述绝缘主体（1）的两端沿轴向设置的应力锥（2）、设在所述绝缘主体（1）中间的内屏蔽管（3）以及设在所述绝缘主体（1）外壁上的外屏蔽管（4），其特征在于：所述内屏蔽管（3）的长度是大于等于150mm小于等于250mm，所述绝缘主体（1）、应力锥（2）、内屏蔽管（3）和外屏蔽管（4）是通过注射的方式形成一体的。

2.根据权利要求1所述的冷缩式中压电缆中间接头，其特征在于：所述应力锥（2）与所述内屏蔽管（3）之间的内部爬电距离是大于等于60mm小于等于90mm。

3.根据权利要求1或2所述的冷缩式中压电缆中间接头，其特征在于：所述外屏蔽管（4）的厚度是大于等于2mm小于等于3mm。

4.根据权利要求1或2所述的冷缩式中压电缆中间接头，其特征在于：所述应力锥（2）的内径与所述绝缘主体（1）的内径相同，所述应力锥（2）的外圆周嵌于所述绝缘主体（1）中。

5.根据权利要求1或2所述的冷缩式中压电缆中间接头，其特征在于：所述应力锥（2）的形状是喇叭状。