CN204464933U - 增强型电缆冷缩终端结构 - Google Patents

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CN204464933U CN201520075114.2U CN201520075114U CN204464933U CN 204464933 U CN204464933 U CN 204464933U CN 201520075114 U CN201520075114 U CN 201520075114U CN 204464933 U CN204464933 U CN 204464933U
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张玲洪
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Abstract

本实用新型公开一种增强型电缆冷缩终端结构,包括有绝缘管、应力管以及应力锥;该绝缘管为中空结构,绝缘管包括有内层、夹层和外层,该内层的内壁覆盖有屏蔽层,该夹层为芳纶材质,该外层外侧面一体向外凸设形成有多个伞裙;通过采用芳纶材质作为夹层,绝缘硅橡胶材质作为内层和外层,利用夹层夹设于内层和外层之间,使得绝缘管的结构强度更好,具有高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻、绝缘、抗老化、生命周期长等优良性能,并且利用屏蔽层可实现很好的屏蔽效果,利用耐候层使得产品的耐候性更好,产品更加耐用,同时利用导电硅橡胶材质作为应力锥,可靠地改善了电缆屏蔽切断处的电场分布,因此使得产品的使用性能有效增强。

Description

增强型电缆冷缩终端结构
技术领域
本实用新型涉及电缆附件领域技术,尤其是指一种增强型电缆冷缩终端结构。
背景技术
电缆(超过3kV存在外半导层)与电气设备或架空线路连接时须移除其终端的部分外半导层,以确保低压端(外半导层)与高压端(线芯)有足够的安全距离。然而,移除部分半导层的外半导断口会产生电场畸变,导致电应力集中,产生电气放电。因此,必须对该处的电应力进行均化处理,以确保电缆安全有效运行,否则会导致电缆的击穿。
目前,有一种控制电缆电应力的方式是将电力电缆冷缩终端包覆于电缆终端上。然而,现有的电缆冷缩终端由于在结构和材料选择方面存在缺陷,导致产品的使用性能不好,有必要对现有的电缆冷缩终端进行改进,以克服目前存在的问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种增强型电缆冷缩终端结构,其能有效解决现有之冷缩终端使用性能不好的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用如下之技术方案:
一种增强型电缆冷缩终端结构,包括有绝缘管、应力管以及应力锥;该绝缘管为中空结构,绝缘管包括有内层、夹层和外层,该内层和外层均为绝缘硅橡胶材质,该内层的内壁覆盖有屏蔽层,该夹层为芳纶材质,该外层外侧面一体向外凸设形成有多个伞裙,每一伞裙的外表面和外层的外侧面均覆盖有耐候层;该应力管设置于绝缘管内部;该应力锥嵌设于绝缘管之输入端内部,应力锥为导电硅橡胶材质,应力锥的内径与绝缘管的内径相同。
优选的,所述应力锥为圆筒形,应力锥的输入端为圆台形孔,输出端为圆台形中空结构。
优选的,所述绝缘管的内径由输入端向输出端逐渐减少。
优选的,所述绝缘管的输入端口外壁和输出端口外壁均一体向外凸设有加强环,该加强环的外表面亦覆盖有耐候层。
优选的,所述伞裙为轴向并排间隔设置的九个。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,由上述技术方案可知:
通过采用芳纶材质作为夹层,绝缘硅橡胶材质作为内层和外层,利用夹层夹设于内层和外层之间,使得绝缘管的结构强度更好,具有高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻、绝缘、抗老化、生命周期长等优良性能,并且利用屏蔽层可实现很好的屏蔽效果,利用耐候层使得产品的耐候性更好,产品更加耐用,同时利用导电硅橡胶材质作为应力锥,可靠地改善了电缆屏蔽切断处的电场分布,因此使得产品的使用性能有效增强。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的截面图。
附图标识说明:
10、绝缘管                          11、内层
12、夹层                            13、外层
14、屏蔽层                          15、伞裙
16、耐候层                          17、加强环
20、应力管                          30、应力锥。
具体实施方式
请参照图1所示,其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构,包括有绝缘管10、应力管20以及应力锥30。
该绝缘管10为中空结构,绝缘管10包括有内层11、夹层12和外层13,该内层11和外层13均为绝缘硅橡胶材质,该内层11的内壁覆盖有屏蔽层14,该夹层12为芳纶材质,该外层13外侧面一体向外凸设形成有多个伞裙15,每一伞裙15的外表面和外层13的外侧面均覆盖有耐候层16;以及,在本实施例中,该绝缘管10的内径由输入端向输出端逐渐减少;该绝缘管10的输入端口外壁和输出端口外壁均一体向外凸设有加强环17,利用加强环17起到很好的弹性密封作用,可以适用于各种场合,使用效果更好,该加强环17的外表面亦覆盖有耐候层16;且,在本实施例中,该伞裙15为轴向并排间隔设置的九个,伞裙15的数量不限。
该应力管20设置于绝缘管10内部。
该应力锥30嵌设于绝缘管10之输入端内部,应力锥30为导电硅橡胶材质,应力锥30的内径与绝缘管10的内径相同。并且,在本实施例中,该应力锥30为圆筒形,应力锥30的输入端为圆台形孔,输出端为圆台形中空结构。
本产品的绝缘管10主要材质选用进口硅橡胶,是集应力锥及绝缘为一体的新型电缆附件。附件绝缘内部复合了采用导电硅橡胶制成的应力锥30,可靠地改善了电缆屏蔽切断处的电场分布。本产品主体在工厂整体预制而成,安装时只需要按要求处理好电缆本体后,将附件主体套入电缆适当位置即可,安装方便。安装后始终对电缆本体提供恒定持久的径向压力,局部放电量小,与电缆本体同“呼吸”。本产品还具有无油、防爆、体积小、重量轻、易维护等特点。具体如下:
1、冷缩技术全套产品采取最先进的全冷缩技术,无需动火及特殊工具,安装时,只需将线芯抽出,弹性体便迅速收缩并紧贴所需安装部位。
2、绝缘可靠所有硅橡胶都为进口,硅橡胶具有优良的绝缘性的高弹性,安装后始终保持对电缆本体合适的径向压力,使内界面结合紧密,不会因电缆运行时的呼吸作用而产生电击穿。应力控制部分与主绝缘复合为一体,有效地解决了电缆外屏蔽面处的电应力集中问题,确保绝缘可靠,运行安全。
3、安装简便所有产品都已在工厂内制造成形。无须特别培训,安装操作简单,且不用火,省时省力,全冷缩自动复位技术,安装轻松不流汗,大大减少了由于操作不当造成的质量事故,而且解决了预制电缆附件收缩不紧或安不进去的现象。
4、运用广泛抗污秽、耐老化、憎水性好,具有优越的耐寒热性能,特别适用于高海拔地区、寒冷地区、潮湿地区、盐雾地区及重污染地区。且安装时不用明火,特别适用于石油、化工、矿山、隧道等易燃易爆场所。
5、设备先进采用进口设备,自动化程度高,性能可靠。
6、外观漂亮冷缩管加长且无合缝线,外表光滑美观。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理,而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释,本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式,这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种增强型电缆冷缩终端结构,其特征在于:包括有绝缘管、应力管以及应力锥;该绝缘管为中空结构,绝缘管包括有内层、夹层和外层,该内层和外层均为绝缘硅橡胶材质,该内层的内壁覆盖有屏蔽层,该夹层为芳纶材质,该外层外侧面一体向外凸设形成有多个伞裙,每一伞裙的外表面和外层的外侧面均覆盖有耐候层;该应力管设置于绝缘管内部;该应力锥嵌设于绝缘管之输入端内部,应力锥为导电硅橡胶材质,应力锥的内径与绝缘管的内径相同。
2.如权利要求1所述的增强型电缆冷缩终端结构,其特征在于:所述应力锥为圆筒形,应力锥的输入端为圆台形孔,输出端为圆台形中空结构。
3.如权利要求1所述的增强型电缆冷缩终端结构,其特征在于:所述绝缘管的内径由输入端向输出端逐渐减少。
4.如权利要求1所述的增强型电缆冷缩终端结构,其特征在于:所述绝缘管的输入端口外壁和输出端口外壁均一体向外凸设有加强环,该加强环的外表面亦覆盖有耐候层。
5. 如权利要求1所述的增强型电缆冷缩终端结构,其特征在于:所述伞裙为轴向并排间隔设置的九个。
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