CN103771185B - 一种提高摩擦力的折叠机复合传送带及其制备方法 - Google Patents

一种提高摩擦力的折叠机复合传送带及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种提高摩擦力的折叠机复合传送带及其制备方法，所述复合传送带包括基带层，和橡塑层，所述橡塑层设置在所述基带层上，所述基带层和所述橡塑层通过底胶层连接，所述橡塑层的成份包括聚氯乙烯和橡胶；橡塑层的上端面设有能够增加摩擦系数的花纹；每根传送带的两个端口通过接口连接。该复合传送带的制备方法包括：①溶解聚氯乙烯；②将聚氯乙烯加至基带层上；③将橡塑层的成份加至基带层上；④压制花纹；⑤在两端粘贴热熔胶带；⑥装订U形金属丝。该复合传送带强度高，并在基带层上通过底胶复合了橡塑层，该橡塑层中含有的成份为聚氯乙烯和橡胶，提高传送带的耐磨度和摩擦系数，且独特的接口，使连接牢固，制作成本小。

Description

一种提高摩擦力的折叠机复合传送带及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种传送带，具体涉及一种提高摩擦力的折叠机复合传送带及其制备方法。
背景技术
折叠机是服装加工、洗涤等行业的一种辅助设备，控制布料传送系统的速度和定位，测定布料长度并计算折叠长度，通过气流的喷射和折刀来完成水平折叠和交叉折叠。常用于服装或布料加工厂、宾馆、酒店、医院、铁路等行业的洗涤作业中，用于将烫平机熨平烫干的床单被罩按一定的规格尺寸折叠起来。常见的折叠机种类包括：无纺布折叠机、抹布折叠机、擦布折叠机以及湿巾折叠机等。
在折叠机的使用过程中，传送带是必不可少的，它是折叠机中特定运作中的重要部件，它要保证所运物品由低位平顺地向高位运送，其中关键在于传送带表面的摩擦力，在解决摩擦力的同时，为了使传送带长期稳定的工作就要解决传送带的载体，它要有一定的强度、耐磨度以及传送带所必须的接口的强度。
而在现有技术中，为了满足其运行需求，提高摩擦系数，有的将橡胶丝作为部分经纱直接制造而成，虽然这种传送带一定程度上提高了摩擦系数，也可满足运行需求，但由于橡胶丝耐磨擦性能较差，在较短的时间内就会将橡胶丝摩断。国外也有将橡材料复合在无纺布上，再压制成钻石纹状，但由于载体不是在传送带的基础上，所以载体过于软弱，接卡的强度太低，容易损坏。也有将传送带的端面织成凹凸状的，但由于摩擦系数提高幅度有限，基本上不能满足传送要求，故很少有折叠机使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种提高摩擦力的折叠机复合传送带及其制备方法，该复合传送带强度高，并在基带层上通过底胶复合了橡塑层，该橡塑层中含有的成份为聚氯乙烯和橡胶，提高传送带的耐磨度和摩擦系数，且独特的接口，使连接牢固，制作成本小。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种提高摩擦力的折叠机复合传送带，所述复合传送带包括基带层，所述基带层为采用经线和纬线编织而成的双面经纬编织面料，所述经线中设有若干股含有金属丝的导电经线，所述复合传送带包括橡塑层，所述橡塑层设置在所述基带层上，所述基带层和所述橡塑层通过底胶层连接，所述橡塑层的成份包括聚氯乙烯和橡胶，其质量百分比为：聚氯乙烯80～90％，橡胶10～20％；所述橡塑层的上端面设有能够增加摩擦系数的花纹；每根所述传送带含有两个端口，分别为第一端口和第二端口，所述第一端口和第二端口由接口连接，分别在所述第一端口和所述第二端口的上端面、下端面以及连接上端面和下端面的侧面上设有热熔胶带，在所述热熔胶带上固定有若干根U形金属丝，在所述U形金属丝中设有两个端头的一端为开放端，与所述开放端相对应的另一端为封闭端，所述开放端中的两个端头固定在所述热熔胶带上，两根传送带中的封闭端交叉部分重叠，在所述重叠处插有一轴，所述轴将两根传送带连接在一起。
进一步地，所述所述橡塑层的成份包括聚氯乙烯和橡胶，其质量百分比为：聚氯乙烯80～90％，橡胶10～20％。
进一步地，所述花纹包括胶粒纹、钻石纹以及网格纹。
进一步地，所述底胶层的成份为聚氯乙烯。
进一步地，所述导电经线中所含有的金属丝为铜丝。
进一步地，所述轴的成份为尼龙1010，该尼龙1010即为癸二酸癸二胺盐。
进一步地，所述U形金属丝为不锈钢丝
进一步地，若干根所述U形金属丝的封闭端在同一条直线上，所述开放端中与所述热熔胶带固定口处为参差设置，不在同一条线上。
一种所述的提高摩擦力的折叠机复合传送带的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
①将聚氯乙烯在有机溶剂中完全溶解；
②将步骤①中所述的溶解后的聚氯乙烯加至所述基带层上，过烤箱2～4遍，一般过3遍，确保聚氯乙烯渗入到所述基带层厚度的1/3～1/2；
③将所述橡塑层的各种成份充分混合，再将其均匀加至步骤②中所述的渗入了聚氯乙烯的基带层中，经过烤箱；
④将步骤③中过烤箱的基带层经过花纹压制机，在所述橡塑层上压制出了代表不同摩擦系数的花纹，得到所述传送带的半成品；
⑤在所述传送带的半成品的两端粘贴热熔胶带；
⑥在步骤⑤中所述的热熔胶带上装订U形金属丝，并将轴插在所述传送带的半成品的两端的U形金属丝的封闭端中，即为所述成品复合传送带。
进一步地，所述烤箱的温度为240～260℃。
本实用新型提供了一种提高摩擦力的折叠机复合传送带及其制备方法，该复合传送带主要具有的有益效果为：该复合传送带并在基带层上通过底胶复合了橡塑层，该橡塑层中含有的成份为聚氯乙烯和橡胶，聚氯乙烯能够提高传送带的耐磨度，橡胶能够提高摩擦系数，使该复合传送带具有强度高、摩擦系数高、耐磨度高的优异特点；该复合传送带在本申请人两年的试用中，其未出现任何故障，完全满足生产需要，大大降低了生产成本，且独特的接口，使连接牢固，制作成本小。
附图说明
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型实施例所述的提高摩擦力的折叠机复合传送带的结构示意图；
图2是本实用新型实施例所述的接口的结构示意图。
图中：
1、基带层；2、底胶层；3、橡塑层；4、热熔胶带；5、接口；6、第一端口；11、第二端口；30、花纹；40、U形金属丝；41、轴。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型实施例所述的一种提高摩擦力的折叠机复合传送带，所述复合传送带包括基带层1，所述基带层1为采用经线和纬线编织而成的双面经纬编织面料，所述经线中设有若干股含有金属丝的导电经线，所述复合传送带包括橡塑层3，所述橡塑层3设置在所述基带层1上，所述基带层1和所述橡塑层3通过底胶层2连接，所述橡塑层3的上端面设有能够增加摩擦系数的花纹30。
如图2所示，每根所述传送带含有两个端口，分别为第一端口10和第二端口11，所述第一端口10和第二端口11由接口5连接，分别在所述第一端口10和所述第二端口11的上端面、下端面以及连接上端面和下端面的侧面上设有热熔胶带4，在所述热熔胶带4上固定有若干根U形金属丝40，在所述U形金属丝40中设有两个端头的一端为开放端，与所述开放端相对应的另一端为封闭端，所述开放端中的两个端头固定在所述热熔胶带4上，所述第一端口10和所述第二端口11上的封闭端部分交叉重叠，在所述重叠处插有一轴41，所述轴41将第一端口10和所述第二端口11连接在一起。
该提高摩擦力的折叠机复合传送带的制备方法，主要包括以下步骤：①将聚氯乙烯在有机溶剂中完全溶解；②将步骤①中所述的溶解后的聚氯乙烯加至所述基带层上，过烤箱，确保聚氯乙烯渗入到所述基带层厚度的1/3～1/2；③将所述橡塑层的各种成份充分混合，再将其均匀加至步骤②中所述的渗入了聚氯乙烯的基带层中，经过烤箱；④将步骤③中过烤箱的基带层经过花纹压制机，在所述橡塑层上压制出了代表不同摩擦系数的花纹，得到所述传送带的半成品；⑤在所述传送带的半成品的两端粘贴热熔胶带；⑥在步骤⑤中所述的热熔胶带上装订U形金属丝，并将轴插在所述传送带的半成品的两端的U形金属丝的封闭端中，即为所述成品复合传送带。
作为进一步优选地，所述烤箱的温度优选为240～260℃。
作为进一步优选地，所述橡塑层3上端面的花纹30包括胶粒纹、钻石纹以及网格纹等。
作为进一步优选地，所述复合传送带的厚度为2.2～2.7mm，其中所述基带层1的厚度为1.7～1.9mm，所述橡塑层3的厚度为0.5～0.8mm，该橡塑层3的厚度是包括花纹厚度的，即距花纹最高点的厚度；优选地，所述复合传送带的厚度为2.5mm，其中所述基带层1的厚度为1.8mm，所述橡塑层3的厚度为0.7mm。
作为进一步优选地，在所述基带层1的上表面和下表面的两侧分别设有2股含有金属丝的导电经线；所述金属丝优选为铜丝。
作为进一步优选地，所述底胶层2为聚氯乙烯胶层。
作为进一步优选地，所述轴41为尼龙1010材质的轴。
作为进一步优选地，所述U形金属丝40为不锈钢丝。
作为进一步优选地，若干根所述U形金属丝40的封闭端在同一条直线上，所述开放端中与所述热熔胶带4固定口处为参差设置，不在同一条线上。
具体实施时，根据实际需要，选择合适的所需要的花纹的形状和纹路，花纹30包括胶粒纹、钻石纹以及网格纹等多种类型，不同的花纹其摩擦系数和纹路是不同的。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下所作的有关本发明的任何修饰或变更，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种提高摩擦力的折叠机复合传送带，所述复合传送带包括基带层，所述基带层为采用经线和纬线编织而成的双面经纬编织面料，所述经线中设有若干股含有金属丝的导电经线，其特征在于：所述复合传送带包括橡塑层，所述橡塑层设置在所述基带层上，所述基带层和所述橡塑层通过底胶层连接，
所述橡塑层的成份包括聚氯乙烯和橡胶，其质量百分比为：聚氯乙烯80～90％，橡胶10～20％；所述橡塑层的上端面设有能够增加摩擦系数的花纹；
每根所述传送带含有两个端口，分别为第一端口和第二端口，所述第一端口和第二端口由接口连接，分别在所述第一端口和所述第二端口的上端面、下端面以及连接上端面和下端面的侧面上设有热熔胶带，在所述热熔胶带上固定有若干根U形金属丝，在所述U形金属丝中设有两个端头的一端为开放端，与所述开放端相对应的另一端为封闭端，若干根所述U形金属丝的封闭端在同一条直线上，所述开放端中与所述热熔胶带固定口处为参差设置，不在同一条线上；所述开放端中的两个端头固定在所述热熔胶带上，两根传送带上的所述若干根U形金属丝的封闭端交叉部分重叠，在所述重叠处插有一轴，所述轴将两根传送带连接在一起，所述轴的成份为尼龙1010。
2.根据权利要求1所述的提高摩擦力的折叠机复合传送带，其特征在于：所述花纹包括胶粒纹、钻石纹以及网格纹。
3.根据权利要求1所述的提高摩擦力的折叠机复合传送带，其特征在于：所述底胶层的成份为聚氯乙烯。
4.根据权利要求1所述的提高摩擦力的折叠机复合传送带，其特征在于：所述导电经线中所含有的金属丝为铜丝。
5.根据权利要求1所述的提高摩擦力的折叠机复合传送带，其特征在于：所述U形金属丝为不锈钢丝。
6.一种根据权利要求1所述的提高摩擦力的折叠机复合传送带的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：
①将聚氯乙烯在有机溶剂中完全溶解；
②将步骤①中所述的溶解后的聚氯乙烯加至所述基带层上，过烤箱，确保聚氯乙烯渗入到所述基带层厚度的1/3～1/2；
③将所述橡塑层的各种成份充分混合，再将其均匀加至步骤②中所述的渗入了聚氯乙烯的基带层中，经过烤箱烘烤；
④将步骤③中过烤箱的基带层经过花纹压制机，在所述橡塑层上压制出了代表不同摩擦系数的花纹，得到所述传送带的半成品；
⑤在所述传送带的半成品的两端粘贴热熔胶带；
⑥在步骤⑤中所述的热熔胶带上装订U形金属丝，并将轴插在所述传送带的半成品的两端的U形金属丝的封闭端中，即为成品复合传送带。
7.根据权利要求6所述的提高摩擦力的折叠机复合传送带的制备方法，其特征在于：所述烤箱的温度为240～260℃。
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