CN107618188A - 一种织物芯管状带高强度接头方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种织物芯管状带高强度接头方法，属于织物芯管状带输送带接头技术领域。其结构包含粘合连接和帆布连接两部分；其采用连续的粘合面，从而提高骨架材料与胶料的剪切力，提高管状带接头强度保持率。本发明结构中的帆布连接可以增大粘合面积并将剥离部分转化为剪切力，有利于提高粘合强度。结构中的帆布以及连续连接的帆布表面贴胶厚度有规律的变化，从而提高骨架材料与胶料的剪切力，提高管状带接头强度保持率，其是粘合强度的一实现的主体，其主要功能是吸收非正常过大受力时的冲击张力，分散受力，消除应力集中，保证粘合面受力均匀。

Description

一种织物芯管状带高强度接头方法

技术领域

本发明涉及一种织物芯管状带高强度接头方法，属于输送带接头技术领域。

背景技术

织物芯管状带式输送带是一种新型带式输送机，在装料区和卸料区，胶带打开呈槽型，装料或卸料后，输送带被指压托辊卷成圆形，管状带形成后，呈六边形布置的托辊保持其管状。由于输送带在输送线路上呈管形，物料不会撒落，物料也不会因刮风、下雨而受外部环境的影响，这样既避免了因物料的撒落而污染环境，也避免了外部环境对物料的污染，达到无泄露密闭输送。该输送机可沿空间曲线灵活布置，在复杂地地形条件下长距离输送物料，同时与普通带式输送机相比，具有经济、可靠、安全、高效等优点。

发明内容

本发明克服了原有梯形搭接保持率低，管状带的接头或连接处，意味着这种管状带管的不足之处，提供了一种帆布管状带高强度接头方法；其实现了连接表面接触面积连续性，通过帆布接触更大面积，有效避免管状输送带在运输高温物料时伸长、脱层、横断现象的发生，从而使接头获得了增加的局部强度，延长输送带的使用寿命。

按照本发明提供的技术方案：织物芯管状带高强度接头方法，接头结构包含粘合连接和帆布连接两部分；其采用连续的粘合面和贴胶厚度变化，提高骨架材料与胶料的剪切力，提高管状带接头强度保持率；

用于连接的帆布宽度比输送带带体宽度窄200mm；根据输送带带体规格型号确定管状带所需要的接头长度，根据接头长度确定用于连接的帆布长度。

所述织物芯管状带高强度接头方法，具体步骤如下：

（1）架硫化机：先放工字横梁再放水压板，水压板上放下加热板；

（2）搭建平台：平台高度与下加热板水平，宽度两边分别比硫化机至少要宽20cm，长度最少要大于1m；

（3）确定中心线和硫化角度：划中心线时，取三个中心点以上；中心线长度为5m，接头角度与硫化机角度一致；

（4）硫化接头的封口宽度及搭接长度：周长300m以下的输送带接头长度为650-700mm；周长300m以下的输送带，接头处设有封口胶，封口胶上下宽度为30-50mm，接头搭接长度根据输送带型号确定，接头长度L=(n-1)S+50，其中L为接头长度，n为带芯的层数，S为搭接长度；

（5）剥头：

a、按照标准确定胶接头的制作范围；其中L1为切断线，L1-L2之间的距离为接头长度，L2-L3之间的距离为封口胶宽度；

b、用刀沿L1线去掉, 沿L3线开直刀切入覆盖胶深至布层，沿L2线斜刀切入覆盖胶深至布层，把L2-L3之间的胶料去掉；

c、将带子翻转，以L1切断线端点为基准去掉1-3mm宽度的覆盖胶；

d、以L3线为基准，向L2的方向2mm左右画一直线L4，并沿这条线开刀，只割断第一层布，去掉L4与L1切断线之间的覆盖胶和第一层布；

e、以L4为基准，按照阶梯长度要求依次画出直线，并按照每个阶梯依次少一层布的原则剥去多余的布层；

f、用刀把边部高出的边胶切到与阶梯面水平；

g、用同样的方法剥另一个头，剥头的方向和角度与第一个头互相匹配；

（6）打磨清洗：对剥头处及封口处进行打磨去污，并将其清洗干净；

（7）涂胶料：对所得接头进行胶浆涂布，涂布次数为2次，干燥后再涂布第二次；胶浆干燥后，贴非工作面封口处面胶，然后铺芯胶和连接帆布，在连接帆布上受力比较频繁的着力点（表1），贴上贴胶；厚度3mm，宽度50mm，长度为连接帆布长度，再铺上一层芯胶，最后铺上工作面覆盖胶，铺好后排气压实。

表1

规格	100	150	200	250	300	350	400	500	600	700	850
												d管/mm	100	150	200	250	300	350	400	500	600	700	850
带宽B/mm	430	600	750	1000	1100	1300	1600	1800	2200	2550	3100
												着力点等距t/mm	52	79	105	131	157	183	209	262	314	366	445

（8）对头封口：铺好胶以后把带子放正，先把下封口和下封口对好，然后沿着一个接头的两边慢慢的朝前放，把两个头合上；确定中心线在同一直线上后,对接头部位进行挤压放气；对接头处铺放芯胶层，再铺放覆盖胶把接头封口处填满；

（9）加压硫化：将上加热板合上，工字杠放好螺丝拧紧后，加水压压力打到0.8MPa，通电加热，当温度升到100℃时，再加压，压力控制在1.2-1.5MPa，普通带温度达到145℃，耐高温带达到150℃时开始计时，硫化0.5-1.5h，即得帆布管状带高强度接头。

步骤（4）所述带芯为NN300 EP300 C-1-5时，最小搭接长度S为300mm；NN250 EP250为250mm；NN200 EP200为200mm；NN150 EP150为150mm；NN100 EP100为100mm；CC56为100mm。

步骤（7）中当所述输送带为耐热带时，涂布胶浆之前首先在接头的四边涂上开姆洛克；开姆洛克干燥后再次进行胶浆涂布。

步骤（8）中正反面和加热板之间铺放隔离材料。

步骤（9）中硫化时间为普通带＝8+（带芯+上下覆盖胶厚度／1.5）×1.5；尼龙、聚酯带＝12+（带芯+上下覆盖胶厚度／1.5）×2；耐高热带＝18+（带芯+上下覆盖胶厚度／1.5）×2；其中高温带最少硫化时间为40min。

本发明的有益效果：本发明结构中包含粘合连接和帆布连接两部分。结构中的帆布连接可以增大粘合面积并将剥离部分转化为剪切力，有利于提高粘合强度。结构中的帆布是粘合强度的一实现的主体，其主要功能是吸收非正常过大受力时的冲击张力，分散受力，消除应力集中，保证粘合面受力均匀。

原有的梯形搭接强度保持率低，管状带的接头或连接处，若接头部位经过过渡段区域，意味着管状带受力曲饶最严重，而且也是整条管状带的最薄弱的地方。本发明实现了连接表面接触面积连续性，帆布接触更大的面积，可有效避免管状输送带在运输高温物料时伸长、脱层、横断现象的发生，在受力时，可以将带体的剪切力转化到芯胶与连接帆布之间，从而使接头获得了增加的局部强度。延长输送带的使用寿命。

附图说明

图1是本发明确定中心线硫化角度示意图。

图2是本发明剥头示意图。

图3是本发明接头结构示意图。

图4是帆布连接截面示意图。

图5连接帆布表面貼胶厚度示意图。

具体实施方式

实施例1 一种织物芯管状带高强度接头方法，具体步骤如下：

（1）架硫化机：先放工字横梁再放水压板，水压板上放下加热板。放置时要注意，工字横梁、水压板、加热板的角度要和支架平行，下加热板与水压板要对齐不要有偏差。

（2）搭建平台：平台要求：高度与下加热板水平，宽度两边分别要比硫化机至少要宽20cm，长度最少要大于1m。平台表面铺的板要稍微厚点，能够承受得住人在上面站立走动。

（3）确定中心线、硫化角度：

a.划中心线时，至少要取三个中心点。中心线的长度在五米左右，接头的角度一般与硫化机的角度一样（73º左右如下图1）；

b.输送带一定要接斜头，这是因为胶带在运转时要经过各种滚筒，因而产生各种应力，胶接头如果是直角其应力将集中在一条线上，将会发生过早疲劳，而斜角将应力分散，这样就能使接头寿命延长。

（4）硫化接头的封口宽度及搭接长度：为了防止接头处脱开或开裂，接头处需要有封口胶，封口胶上下宽度为（30-50）mm。接头的搭接长度根据输送带的型号而定。长度L=(n-1)S+50 单位mm.，阶梯长度以下表2为标准。

L 接头长度n带芯的层数 50封口胶的宽度 S搭接长度；

表2

带芯种类与型号	最小搭接长度S
		NN300 EP300 C-1-5	300
NN250 EP250	250
		NN200 EP200	200
NN150 EP150	200
		NN100 EP100	200
CC56	200

注意事项：建议实际作业时每个阶梯长度增加50mm。

（5）剥头：接头的方向要与管状带运行的方向相一致，运行方向前面的那个头剝非工作面，另一个头剝工作面。

a．首先按照标准确定胶接头的制作范围如图所示L1为切断线，L1-L2之间的距离为接头长度，L2-L3之间的距离为封口胶宽度，L1、L2、L3必须划直线，不可随意划线；

b.用刀沿L1线去掉, 沿L3线开直刀切入覆盖胶深至布层（不伤到布），沿L2线以45º角斜刀切入覆盖胶深至布层（不伤到布），用胡桃钳把L2-L3之间的胶料去掉；

c．将带子翻转，以L1切断线端点为基准去掉2mm左右宽度的覆盖胶，要注意开斜刀；

d.再以L3线为基准，向L2的方向2mm左右画一直线L4，并沿这条线开刀，只割断第一层布，用剥皮机（也可人工剥皮）去掉L4与L1切断线之间的覆盖胶和第一层布。

e．以L4为基准，按照阶梯长度要求依次画出直线，并按照每个阶梯依次少一层布的原则剥去多余的布层。注意每次开刀时不要伤到下面的布层。

f．用刀把边部高出的边胶切到与阶梯面水平。

g．用同样的方法剥另一个头，但是要主要剥头的方向和角度要跟第一个头相匹配。

（6）打磨、清洗：剥好头后,要对所剥掉的地方及封口进行打磨去污,打磨时要用装有钢丝刷的角向砂轮机进行打磨,注意不要将覆盖胶打焦或损伤带芯,打磨好后用吹风机和刷子清理杂物,并用清洗剂对打磨的部位进行清洗干净。

（7）涂胶浆、摆放连接帆布与胶料：清洗烘干后，先在接头的四边涂上开姆洛克，(如不是耐热带可不用涂)注意开姆洛克要涂在四边的胶上，不要将其涂在布上。待开姆洛克干了以后，开始涂胶浆，胶浆要均匀的涂两遍，胶浆干了以后贴非工作面封口处面胶（面胶要比接口处的带子长出2-3cm），然后铺芯胶,芯胶要铺到位特别是靠近两边边胶处要多铺3-4层宽2cm左右的芯胶。铺上连接帆布，在连接帆布上受力比较频繁的着力点，将贴胶厚度加厚3mm,宽度50mm。最后铺上工作面覆盖胶，铺好后腰用滚筒或其它工具进行排气压实，如出现气泡褶皱等现象要用刀进行划破放气处理。

（8）对头、贴上封口：铺好胶以后把带子放正,先把下封口和下封口对好，然后沿着一个接头的两边慢慢的朝前放，把两个头合上，对头时一定要根据中心线，下封口对下封口，边对边把接头对正。确定两个头中心线在同一直线上后，对接头部位进行挤压放气，确认接头对正放好后，放上一层芯胶再放覆盖胶把接头封口处填满。为了便于拆卸在带子正反面和加热板之间要放上隔离材料，便于开模（如无纺布报纸耐热熟料薄膜等）。

（9）加压硫化：将上加热板合上，工字杠放好螺丝拧紧后，加水压压力达到0.8MPa，通电加热，当温度升到100℃时，再加压，一般压力控制在1.2-1.5MPa，普通带温度达到145℃，耐高温带达到150℃时开始计时。

硫化时间：

普通带＝8+（带芯+上下覆盖胶厚度／1.5）×1.5；

尼龙、聚酯带＝12+（带芯+上下覆盖胶厚度／1.5）×2；

耐高热带＝18+（带芯+上下覆盖胶厚度／1.5）×2；

注：高温带最少硫化时间为40分钟。

硫化时间到了以后，切断电源，待温度降到80℃以下时卸掉水压撤掉硫化机，检查接头处，把封口及两边胶处的多余胶料修掉并打磨平整。用一根十米左右的细线拉一下中心线及两边直线度，检测接头有无质量问题，如有问题，要进行处理，处理完整后做好胶接记录。

（10）整理现场：整理好硫化机及其它工具，做好使用情况记录，如有损坏及时通知专业修理。拆卸平台，打扫好现场。

（11）调试：输送机恢复正常后，试运行输送带，若输送带不能正常运转，看是否与接头有关，协同客户找出原因，调试正常运转后方可离开现场。

Claims (6)

1.一种织物芯管状带高强度接头方法，其特征是：接头结构包含粘合连接和帆布连接两部分；其采用连续的粘合面和贴胶厚度变化，提高骨架材料与胶料的剪切力，提高管状带接头强度保持率；

用于连接的帆布宽度比输送带带体宽度窄200mm；根据输送带带体规格型号确定管状带所需要的接头长度，根据接头长度确定用于连接的帆布长度。

2.如权利要求1所述织物芯管状带高强度接头方法，其特征是具体步骤如下：

（1）架硫化机：先放工字横梁再放水压板，水压板上放下加热板；

（2）搭建平台：平台高度与下加热板水平，宽度两边分别比硫化机至少要宽20cm，长度最少要大于1m；

（3）确定中心线和硫化角度：划中心线时，取三个中心点以上；中心线长度为5m，接头角度与硫化机角度一致；

（4）硫化接头的封口宽度及搭接长度：周长300m以下的输送带接头长度为650-700mm；周长300m以下的输送带，接头处设有封口胶，封口胶上下宽度为30-50mm，接头搭接长度根据输送带型号确定，接头长度L=(n-1)S+50，其中L为接头长度，n为带芯的层数，S为搭接长度；

（5）剥头：

a、按照标准确定胶接头的制作范围；其中L1为切断线，L1-L2之间的距离为接头长度，L2-L3之间的距离为封口胶宽度；

b、用刀沿L1线去掉, 沿L3线开直刀切入覆盖胶深至布层，沿L2线斜刀切入覆盖胶深至布层，把L2-L3之间的胶料去掉；

c、将带子翻转，以L1切断线端点为基准去掉1-3mm宽度的覆盖胶；

d、以L3线为基准，向L2的方向1.5-2.5mm处画一直线L4，并沿这条线开刀，只割断第一层布，去掉L4与L1切断线之间的覆盖胶和第一层布；

e、以L4为基准，按照阶梯长度要求依次画出直线，并按照每个阶梯依次少一层布的原则剥去多余的布层；

f、用刀把边部高出的边胶切到与阶梯面水平；

g、用同样的方法剥另一个头，剥头的方向和角度与第一个头互相匹配；

（6）打磨清洗：对剥头处及封口处进行打磨去污，并将其清洗干净；

（7）涂胶料：对所得接头进行胶浆涂布，涂布次数为2次，干燥后再涂布第二次；胶浆干燥后，贴非工作面封口处面胶，然后铺芯胶和连接帆布，再铺上一层芯胶，最后铺上工作面覆盖胶，铺好后排气压实；

（8）对头封口：铺好胶以后把带子放正，先把下封口和下封口对好，然后沿着一个接头的两边慢慢的朝前放，把两个头合上；确定中心线在同一直线上后,对接头部位进行挤压放气；对接头处铺放芯胶层，再铺放覆盖胶把接头封口处填满；

（9）加压硫化：将上加热板合上，工字杠放好螺丝拧紧后，加水压压力达到0.8MPa，通电加热，当温度升到100℃时，再加压，压力控制在1.2-1.5MPa，普通带温度达到145℃，耐高温带达到150℃时开始计时，硫化0.5-1.5h，即得织物芯管状带高强度接头。

3.如权利要求2所述织物芯管状带高强度接头方法，其特征是：步骤（4）所述带芯为NN300 EP300 C-1-5时，最小搭接长度S为300mm；NN250 EP250为250mm；NN200 EP200为200mm；NN150 EP150为150mm；NN100 EP100为100mm；CC56为100mm。

4.如权利要求2所述织物芯管状带高强度接头方法，其特征是：步骤（7）中当所述输送带为耐热带时，涂布胶浆之前首先在接头的四边涂上开姆洛克；开姆洛克干燥后再次进行胶浆涂布。

5.如权利要求2所述织物芯管状带高强度接头方法，其特征是：步骤（8）中正反面和加热板之间铺放隔离材料。

6.如权利要求2所述织物芯管状带高强度接头方法，其特征是：步骤（9）中硫化时间为普通带＝8+（带芯+上下覆盖胶厚度／1.5）×1.5；尼龙、聚酯带＝12+（带芯+上下覆盖胶厚度／1.5）×2；耐高热带＝18+（带芯+上下覆盖胶厚度／1.5）×2；其中高温带最少硫化时间为40min。