CN203186971U - 一种直经输送带指型接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于橡胶输送带制品的技术领域，具体的涉及一种直经输送带指型接头。该种直经输送带指型接头包括直经指型骨架结构，该直经指型骨架结构包括直经帆布层；在直经指型骨架结构的表面上有贴胶层；在贴胶层上有起加强作用的织物层；在织物层上有覆盖胶层。该种直经输送带指型接头提高了接头强度。
Description
技术领域
本实用新型属于橡胶输送带制品的技术领域，具体的涉及一种直经输送带指型接头。
背景技术
目前越来越多的港口、煤炭、钢铁、水泥等企业为提高生产效率，加大了对输送带的使用，与此同时客户对输送带的强度规格要求也越来越高。普通的平纹帆布由于经线上下弯曲，在纵向水平受力时，一部分作用力被分解到垂直方向去，强度越高，经线的弯曲程度越大，强度损失也就越大，目前单层平纹帆布强度一般在630N/mm以下。
客户需要更高强度的带子时，只能采用叠层的方法来提高强度，多层骨架在经过驱动滚筒时，由于屈率半经不同，每层之间的受力都不相同，所以层数越多，屈挠寿命就越差，越容易出现脱层问题。强度要提高，层数要减少，这是当今分层输送带产品结构的发展趋势。普通的平纹结构限制了强度的提高，必须采用强度利用率更高的直经结构来作为骨架材料。
直经帆布主要由受力经线、连接经线、纬线三部分组成，其纬线位于经线上下，通过连接经线上下交叉来固定相互位置。受力经线始终处于平直状态。与平纹编织结构相比，直经结构的强度利用率更高，单层强度的大幅度提高，可以使骨架材料减少到一层。由其构成的直经输送带具有伸长小、厚度薄、强度高的优点，其单层布强度最高达4000N/mm，非常适用于长运距、大运量的条件场合。
但是直经输送带接头强度问题一直难以解决。直经输送带层数一般不超过2层，如果使用传统的阶梯搭接热硫化方式，接头强度的损失将非常大；又因直经输送带纬线强度低，采用机械接头也不适用，则只能选用指型接头对直经输送带进行连接。然而经过接头强度试验的测试表明，指型接头的断裂位置一般都在指跟，因为该部位有效受力经线最少，在断裂时指跟两侧有约20%的经线被抽出，当达到直经输送带最大承受力极限时，真正被拉断的经线只有80%左右。此意味着在这样理想条件下，现有直经输送带指型接头的强度最大也只能达到直经输送带自身强度的80%。
发明内容
本实用新型的目的在于针对上述存在的缺陷而提供一种直经输送带指型接头，该种直经输送带指型接头提高了接头强度，通过增加织物层以弥补损失的经向强度，使接头强度等同于直经输送带的自身强度，并且使得接头部位与直经输送带其他部位厚度相等，接头受力均匀，柔软、抗疲劳性能好。
本实用新型的技术方案为：一种直经输送带指型接头，包括直经指型骨架结构，该直经指型骨架结构包括直经帆布层；在直经指型骨架结构的表面上有贴胶层；在贴胶层上有起加强作用的织物层；在织物层上有覆盖胶层。
织物层为钢帘网或芳纶网眼布。
织物层的长度为1000mm～3000mm。
织物层经向与直经输送带经向平行。
贴胶层的厚度为1～2mm。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在直经指型骨架结构的上下表面增加织物层以弥补因制作接头造成的经线强度损失，增强了接头强度，使接头强度等同于直经输送带的自身强度，接头效率达到100%。织物层选用钢帘网或芳纶网眼布，加压时压力传递更加均匀，贴胶条等胶料可以充分填充接头各指间的缝隙，硫化后各点的受力更加均匀。选用的织物层经线强度高，厚度薄，敷设后接头部位厚度仍能与直经输送带自身厚度相同，有利于输送系统清扫装置的运行，并且接头柔性好，在过辊筒时抗疲劳性能佳。
织物层在胶料流动过程中可以保护接头各指不发生位移，起着固定接头各指相对
位置的作用。
接头强度提高可以提高输送带的使用安全系数，减少输送带用户对输送系统的资金投入。接头质量的提高，延长了输送带的使用寿命，减少了输送带的维修、更换频次，降低使用成本。
附图说明
图1 为本实用新型具体实施方式中直经输送带指型接头的结构示意图。
其中，1为覆盖胶层，2为贴胶层，3为织物层，4为直经指型骨架结构。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的技术方案进行详细的说明。
从图1中可以看出，本实用新型的一种直经输送带指型接头，包括直经指型骨架结构4，该直经指型骨架结构4包括直经帆布层；在直经指型骨架结构4的表面上有贴胶层2；在贴胶层2上有起加强作用的织物层3；在织物层3上有覆盖胶层1。
所述织物层3为钢帘网或芳纶网眼布。其经向强度高、经密小，经线之间有明显缝隙。
所述织物层3的长度为1000mm～3000mm。所述织物层3的强度为直经输送带强度的10%～20%。
所述织物层3经向与直经输送带经向平行。
所述贴胶层2的厚度为1～2mm。
所述直经输送带指型接头的制备方法，包括以下步骤：
（1）覆盖胶的剥离：剥去直经输送带接头部位的上下覆盖胶；
（2）残余胶的清理：首先用美工刀将直经输送带骨架材料直经帆布表面的余胶削去，然后用角磨机将直经输送带骨架材料直经帆布的表面及坡口周围的橡胶打磨毛糙，用毛刷清扫干净，再用吹风机清除细微的颗粒，并对直经输送带骨架材料直经帆布表面进行干燥；
（3）指型的切割：将需要接头的两条直经输送带的接头端对齐，然后在两条直经输送带上做指型标识，最后按照所做的指型标识进行切割，将切割下的多余部分移除，得到指型接头端；
（4）胶浆的涂刷：用120#汽油清洗指型接头端的表面，待汽油晾干后涂刷胶浆；一般涂胶两遍，涂胶要薄而匀，不漏白，不起泡，第一遍胶膜不粘手又略待粘性感时，再涂第二遍胶，为了提高工作效率可用碘钨灯吹风机，以加速胶液中溶剂的挥发；
（5）指型的拼接：将两个分别涂刷胶浆的指型接头端沿中垂线对齐，交叉对接，交叉的缝隙处预留2mm空隙，空隙处用贴胶条进行填充，得到直经指型骨架结构4；
（6）指型接头的成型：使用1～2mm厚的贴胶覆盖于直经指型骨架结构4的上下两表面，压实后铺上织物层3，织物层3纵向与直经输送带纵向平行，最后覆上覆盖胶，得到指型接头；
（7）指型接头的硫化：用硅油纸保护指型接头的上下两表面，将指型接头放入硫化机中加压加温进行硫化，其中硫化工艺条件为：直经输送带表面压力为2.0Mpa，硫化温度为140～147℃，硫化时间为20～40min，压缩比为90%；待达到硫化时间后，停止加热，让指型接头自然降温至70℃以下时再泄压开模，得到直经输送带指型接头。
Claims (5)
1.一种直经输送带指型接头，其特征在于，包括直经指型骨架结构，该直经指型骨架结构包括直经帆布层；在直经指型骨架结构的表面上有贴胶层；在贴胶层上有起加强作用的织物层；在织物层上有覆盖胶层。
2.根据权利要求1所述的直经输送带指型接头，其特征在于，所述织物层为钢帘网或芳纶网眼布。
3.根据权利要求1所述的直经输送带指型接头，其特征在于，所述织物层的长度为1000mm～3000mm。
4.根据权利要求1所述的直经输送带指型接头，其特征在于，所述织物层经向与直经输送带经向平行。
5.根据权利要求1所述的直经输送带指型接头，其特征在于，所述贴胶层的厚度为1～2mm。
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| CN 201320040379 CN203186971U (zh) | 2013-01-25 | 2013-01-25 | 一种直经输送带指型接头 |
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| CN103072786A (zh) * | 2013-01-25 | 2013-05-01 | 兖矿集团有限公司 | 一种直经输送带指型接头及其制备方法 |
| CN105151644A (zh) * | 2015-08-25 | 2015-12-16 | 无锡宝通科技股份有限公司 | 一种高强力单层芳纶输送带接头结构及其制备方法 |
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2013
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