CN103359448B - 一种长距离钢丝绳芯输送带的更换方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的在于提供一种长距离钢丝绳芯输送带更换方法，操作方法规范，更换方便快捷，工作效率高。本发明提供的长距离钢丝绳芯输送带的更换方法，包括如下步骤：分别将两卷钢丝绳芯输送带备件安装至支架并对放；分别将两卷钢丝绳芯输送带头部进行硫化胶接；对其中一卷钢丝绳芯输送带利用卷扬装置驱动，对另外一卷钢丝绳芯输送带进行卷取；将卷取完成后的大钢丝绳芯输送带卷吊装至安放在输送机靠机头或机尾处的输送带安放支架上；利用牵引装置对钢丝绳芯输送带进行拖拽的方法进行更换。本发明采用规范化的手段预先对两卷钢丝绳芯输送带进行硫化胶接后通过卷扬机驱动卷成一卷钢丝绳芯输送带，再进行更换，大大提高了连接效率。
Description
技术领域
本发明属于输送带更换安装技术领域，尤其是涉及一种长距离钢丝绳芯输送带的更换方法。
背景技术
在大型厂矿企业中，拥有大量的输送机，一些输送机使用用钢丝绳芯带，且长度较长，一般大于1000m，更换时所需要的钢丝绳芯输送带往往均不少于1卷备件长度。多卷钢丝绳芯钢丝绳芯输送带运送至现场后再通过人工进行更换后再进行在线连接，更换方法并不规范，需要耗费较多的时间，特别是物料场内的场地钢丝绳芯输送机输送带的更换工作，仅钢丝绳芯输送带的接头胶接时间，一般占钢丝绳芯输送带更换总时间的三分之二以上，且因场地及空间高度的原因，其钢丝绳芯输送带的更换作业难度大，更换时需要耗费大量的人工和时间，严重制约着公司大生产的连续性。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种长距离钢丝绳芯输送带更换方法，操作方法规范，更换方便快捷，工作效率高。
为了达到以上目的，本发明提供以下技术方案：
一种长距离钢丝绳芯输送带的更换方法，包括如下步骤：
（1）分别将两卷钢丝绳芯输送带备件安装至支架并对放；
（2）分别将两卷钢丝绳芯输送带头部进行硫化胶接；
（3）对其中一卷钢丝绳芯输送带利用卷扬装置驱动，对另外一卷钢丝绳芯输送带进行卷取；
（4）将卷取完成后的大钢丝绳芯输送带卷吊装至安放在输送机靠机头或机尾处的输送带安放支架上；
（5）利用牵引装置对皮带进行拖拽的方法进行更换。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤（2）包括如下步骤：
A.剥头步骤：按皮带边缘成45度划线，纸刀沿划线部位在胶带的正反两面各划两条斜45度直线，然后再先将边胶割去，然后分别剥去盖胶和芯胶，露出所有钢丝绳，剥削过和中要保持抽出的钢丝绳不得弯曲，以预先划线或作好的标记为准，将钢丝绳截断，用刀片将钢丝绳上的余胶清理干净，再将每根钢丝用砂布打磨3至4遍；
B.胶接成型步骤：每根钢丝绳的头部编织进入对应的钢丝绳的根部，编织的长度为450～500㎜，用汽油或甲苯清洗已打磨并编织好的钢丝绳，待汽油挥发干后，再涂刷3至4遍胶浆，钢丝绳表面的胶浆涂刷均匀，覆盖芯胶和盖胶；
C.硫化步骤：安装上热板，横梁，并坚固螺栓，然后用手动加压泵向水压板内注入压力水，水压达0.5～0.6MPa时，开始电加热，电热板温度升至125℃～130℃时，水压板内水压加压至1.2～1.3Mpa，当电热板温度达145℃～150℃时开始计算硫化时间，硫化时间为25～30分钟后关闭电源，当温度下降到60℃以下时，拆除硫化机。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤（5）中牵引装置为场地皮带上的料机或另外设置的卷扬装置。
由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：采用规范化的手段预先对两卷钢丝绳芯输送带进行硫化胶接后通过卷扬机驱动卷成一卷钢丝绳芯输送带，再进行更换，大大提高了连接效率，并且减少了现场钢丝绳芯输送带连接、吊运和安放的次数，在线更换钢丝绳芯输送带的时间缩短至计划时间的三分之一，保证了大生产的连续性。采用本发明提供的硫化胶接方法连接的钢丝绳芯输送带连接稳固、故障率低。此外，在更换钢丝绳芯输送带时，利用场地皮带上的料机或另外设置的卷扬装置或其它牵引装置对钢丝绳芯输送带进行拖拽的方法进行更换，充分利用了输送机的场地空间，可不依赖输送机周围场地的环境因素。本发明特别适用于狭小场地的输送机的钢丝绳芯输送带的更换。
附图说明
图1为两卷钢丝绳芯输送带备品成对安放并预选进行胶接前头部处理的示意图；
图2为两卷钢丝绳芯输送带头部完成硫化胶接连接后的示意图；
图3是对其中一卷钢丝绳芯输送带安装了卷扬装置并进行卷取的示意图；
图4是场地输送机利用料机在线更换钢丝绳芯输送带的示意图。
附图标记列表：
1-钢丝绳芯输送带卷备件，2-支架，3-大钢丝绳芯输送带卷，4-卷扬装置，5-钢丝绳芯输送带，6-料机，7-机头，8-机尾。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
本发明公开的适用于一种长距离钢丝绳芯输送带的更换的方法，包括如下步骤：
（1）离线状态，如图1所示，分别将两卷钢丝绳芯输送带卷备件1安装至支架2并对放；
（2）离线状态，分别将两卷钢丝绳芯输送带头部进行硫化胶接，经过硫化胶接的钢丝绳芯输送带如图2所示；
其中硫化胶接包括如下步骤：
场地准备：场地要清洁，洒水，作业过程中，每间隔20至30分钟空中雾状喷水，避免扬尘。
剥头：
1．以宽度为1600㎜的钢丝绳为例，钢丝绳芯带在剥头前需要划线，为增加两卷钢丝绳芯带的对接宽度，剥头划线按皮带边缘成45度划线，则对接接头的宽度可达原皮带宽度的1.414倍约为2262㎜，可使接头处连接更为稳固。接头的长度以皮带的实际宽度等长为1600㎜。
2．开剥时，纸刀沿划线部位在胶带的正反两面各划两条斜45度直线，然后再先将边胶割去，然后分别剥去盖胶和芯胶，露出所有钢丝绳，剥削过和中要保持抽出的钢丝绳不得弯曲。
3．截断钢丝绳，以预先划线或作好的标记为准，将钢丝绳截断。每根钢丝绳留长均为1600mm。
4．用刀片将钢丝绳上的余胶清理干净，再将每根钢丝用砂布打磨3至4遍。细致地将斜坡面打磨成粗糙面，增强坡口处的粘接效果。
胶接成型：
1．将工作台、硫化板上的杂物清理干净，把两带头钢丝绳铺在硫化机下热板上，并且要对放，同时将每根钢丝绳的头部编织进入对应的钢丝绳的根部，编织的长度为450～500㎜，依次首尾相连，以增加钢丝绳芯带对接后接头抗拉能力。
3．利用在预先铺好的、干净的布面和其下部放置的2根长杠将两带头编织好的钢丝绳向上托起，用新毛巾蘸120#汽油或甲苯，清洗已打磨并编织好的钢丝绳，待汽油挥发干后，再涂刷3至4遍胶浆，钢丝绳表面的胶浆要涂刷均匀。涂刷下遍胶浆时，前遍胶浆必须晾干。
4．覆盖的盖胶下料形状为边长分别为2262㎜和1600㎜的锐角为45度的平行四边形，芯胶的下料形状为边长分别为2262㎜和1570㎜的锐角为45度的平行四边形，即芯胶比盖胶在长度方向短30mm为宜。
5．先将截下的覆盖胶铺放在硫化机的板面上，然后再把干净的芯胶胶片贴在覆盖胶上，压实后，将合成的覆盖胶、芯胶按预先划好的位置标记摆正。
6．用毛刷蘸汽油擦干净芯胶表面，晾干后，再用毛刷蘸胶浆涂刷芯胶，待晾干后再进行下步工序。
7．将抬起的编织好钢丝放置在辅好的下部胶片上，并取出长杠和布面，在边胶部位用芯胶胶片填补。
8．在全部已排列完毕的钢丝绳上涂胶浆2至3遍，晾干。
9．重新校验两带头中心线，使其调整成一条直线。
仿照以上要求和做法，将上芯胶胶片覆盖在钢丝绳上。再将上盖胶片贴合在芯胶上。
10．在胶带两侧，用粉线放出边线，用壁纸刀将宽出原带体的胶料割去，胶接成型完毕。
硫化：
1．安装上热板，横梁，并坚固螺栓。
2．用手动加压泵向水压板内注入压力水，水压达0.5～0.6MPa时，开始电加热。
3．电热板温度升至125℃～130℃时，水压板内水压加压至1.2～1.3Mpa。
4．当电热板温度达145℃～150℃时开始计算硫化时间。
5．硫化时间为25～30分钟后关闭电源，当温度下降到60℃以下时，拆除硫化机。
（3）离线状态，对其中一卷钢丝绳芯输送带利用卷扬装置4驱动，对另外一卷钢丝绳芯输送带进行卷取，卷取成一卷大钢丝绳芯输送带卷3；
（4）离线状态，将卷取完成后的大钢丝绳芯输送带卷吊装至安放在输送机靠机头或机尾处的输送带安放支架上；
（5）在线更换状态，利用牵引装置对皮带进行拖拽的方法进行更换。其中牵引装置为场地皮带上的料机或另外设置的卷扬装置。如图4所示，将卷取完成后的大输送卷3通过钢丝绳芯输送带安放支架吊装至输送机靠机头7或机尾8处。利用场地皮带上的料机6或另外设置的卷扬装置或其它牵引装置对钢丝绳芯输送带5进行拖拽的方法进行更换。充分利用了输送机的场地空间，可不依赖输送机周围场地的环境因素。特别适用于狭小场地的输送机的钢丝绳芯输送带的更换。
采用离线事先卷取钢丝绳芯输送带的方法对钢丝绳芯输送带进行卷取，可减少在线更换钢丝绳芯输送带时，钢丝绳芯输送带卷的吊装次数，节约吊装时间，同时更节约了在线对多卷钢丝绳芯输送带进行连接的时间。
由附本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
Claims (3)
1.一种长距离钢丝绳芯输送带的更换方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）分别将两卷钢丝绳芯输送带备件安装至支架并对放；
（2）分别将两卷钢丝绳芯输送带头部进行硫化胶接；
（3）对其中一卷钢丝绳芯输送带利用卷扬装置驱动，对另外一卷钢丝绳芯输送带进行卷取；
（4）将卷取完成后的大钢丝绳芯输送带卷吊装至安放在输送机靠机头或机尾处的输送带安放支架上；
（5）利用牵引装置对钢丝绳芯输送带进行拖拽的方法进行更换。
2.根据权利要求1所述的长距离钢丝绳芯输送带的更换方法，其特征在于，所述步骤（2）包括如下步骤：
剥头步骤：按钢丝绳芯输送带边缘成45度划线，纸刀沿划线部位在胶带的正反两面各划两条斜45度直线，然后再先将边胶割去，然后分别剥去盖胶和芯胶，露出所有钢丝绳，剥削过和中要保持抽出的钢丝绳不得弯曲，以预先划线或作好的标记为准，将钢丝绳截断，用刀片将钢丝绳上的余胶清理干净，再将每根钢丝用砂布打磨3至4遍；
胶接成型步骤：每根钢丝绳的头部编织进入对应的钢丝绳的根部，编织的长度为450～500㎜，用汽油或甲苯清洗已打磨并编织好的钢丝绳，待汽油挥发干后，再涂刷3至4遍胶浆，钢丝绳表面的胶浆涂刷均匀，覆盖芯胶和盖胶；
硫化步骤：安装上热板，横梁，并坚固螺栓，然后用手动加压泵向水压板内注入压力水，水压达0.5～0.6MPa时，开始电加热，电热板温度升至125℃～130℃时，水压板内水压加压至1.2～1.3Mpa，当电热板温度达145℃～150℃时开始计算硫化时间，硫化时间为25～30分钟后关闭电源，当温度下降到60℃以下时，拆除硫化机。
3. 根据权利要求1或2所述的长距离钢丝绳芯输送带的更换方法，其特征在于，所述步骤（5）中牵引装置为场地皮带上的料机或另外设置的卷扬装置。
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