CN203372784U - 螺栓压型自动排序装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺栓压型自动排序装置,包括依次连接的堆料区、提升区、排料缓冲区和送料区,其中:堆料区包括堆料板、推料凸轮、第三前挡板、第二链轮、转动轴和第三传动轴;提升区包括电机、第三链轮、第四链轮、第五链轮、第六链轮、第七链轮、第一皮带轮、第二皮带轮、第四传动轴和第五传动轴;排料缓冲区包括第二前挡板、两个接近开关和承料板;送料区包括第一传动轴、两个送料轮、第一齿轮、第二传动轴、第一链轮、高度调节板、直径调节板和第二齿轮。本实用新型的优点是:结构简单,实现对各种型号的螺栓自动排序的功能,流水线操作,达到了提高生产效率、提高自动化程度的目的,同时降低了工人劳动强度,改善了工人的劳动环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种螺栓压型加热用自动排序装置,尤其是涉及一种用板式加热器加热的螺栓头部压型自动排序装置,适用于各种型号(各种长度、各种大小均可)的螺栓压型。
背景技术
板式加热器螺栓加热的上料,传统方式都是工人一件一件往板式加热器上送料,生产中几乎不能离人,必须有人一直蹲守在那里喂料,工人的劳动强度大,生产效率低且自动化程度不高。甚至有时因为人为的原因没有及时加料导致工件出现漏料的情况,工件进料的不均匀性严重影响工件的加热质量,最终影响产品质量。与此同时,工人距离板式加热器进料口太近,工件加热时产生大量烟气和高温,工人工作环境恶劣,特别是在夏天的时候,板式加热器温度很高,工人长期处于高温环境下,对工人的身体健康不利。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术中的缺点,提供了一种螺栓压型自动排序装置。
本实用新型的技术方案是:一种螺栓压型自动排序装置,包括依次连接的堆料区、提升区、排料缓冲区和送料区,其中:
堆料区包括堆料板、推料凸轮、第三前挡板、第二链轮、转动轴和第三传动轴,其中:转动轴安装在支架上,堆料板安装于转动轴上,堆料板为倾斜设置,倾斜上端与支架相接,倾斜下端与提升区的底端相接;在堆料板底部设置有推料凸轮;在堆料区出口上方设有第三前挡板;在第三传动轴上安装有推料凸轮和第二链轮;
提升区包括电机、第三链轮、第四链轮、第五链轮、第六链轮、第七链轮、第一皮带轮、第二皮带轮、第四传动轴和第五传动轴,其中:电机位于提升区左下端,固定于支架上;在电机转轴上设置第二皮带轮,第二皮带轮通过三角带与设置在提升区顶端的第一皮带轮连接;第六链轮、第七链轮和第一皮带轮安装在第五传动轴上;第六链轮、第七链轮通过传输链条与第三链轮、第四链轮连接,在传输链条表面等距地设置有挂料槽;第三链轮、第四链轮和第五链轮安装在第四传动轴上;
排料缓冲区包括第二前挡板、两个接近开关和承料板,其中:两个接近开关前后错开设置在承料板下端;排料缓冲区出口上方设有第二前挡板;
送料区包括第一传动轴、两个送料轮、第一齿轮、第二传动轴、第一链轮、高度调节板、直径调节板和第二齿轮;其中:两个送料轮和第一齿轮安装在第一传动轴上;在两个送料轮两侧均设有高度调节板和直径调节板;第一链轮和第二齿轮安装在第二传动轴上,第一齿轮由第二齿轮啮合带动。
与现有技术相比,本实用新型的优点是:本实用新型利用力学原理、机械原理、电气原理,结构简单,达到对各种型号的螺栓自动排序的功能,适用性强。本实用新型装置用机械代替人工排序,节省了人工,降低了成本,解决了现有技术存在的劳动强度大、费工费时的技术问题,改善了工人的劳动环境,同时可实现流水线操作,达到了提高生产效率、提高自动化程度的目的。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明,其中:
图1是本实用新型装置的主视图;
图2是本实用新型装置的俯视图;
图3是本实用新型装置的送料轮(3和4)的结构示意图;
图4是本实用新型装置的高度调节板15的结构示意图;
图5是本实用新型装置的直径调节板16的结构示意图;
图6是本实用新型装置的送料轮(3和4)、高度调节板15和直径调节板16的装配示意图。
具体实施方式
一种螺栓压型自动排序装置,包括如图1和图2所示,包括:第一传动轴1、左侧挡板2、送料轮(3和4)、右侧挡板5、第一齿轮6、第二传动轴7、第一链轮8、调节螺栓9、电机10、半圆送料腕11、板式加热器链轮12、导料调节板13、第一前挡板14、高度调节板15、直径调节板16、第二前挡板17、接近开关(18和19)、承料板20、三角带21、不锈钢挂料槽22、角度调整螺栓23、堆料板24、推料凸轮25、第三前挡板26、第二链轮27、转动轴28、第三链轮29、第四链轮30、第五链轮31、第六链轮32、第七链轮33、第一皮带轮34、第二皮带轮35、第二齿轮36、第三传动轴37、第四传动轴38和第五传动轴39。
本装置包括依次连接的堆料区、提升区、排料缓冲区和送料区,其中:
(1)堆料区:包括角度调整螺栓23、堆料板24、推料凸轮25、第三前挡板26、第二链轮27、转动轴28、第三传动轴37。堆料板24底部设置有推料凸轮25,起推料和理料双重作用;角度调整螺栓23安装在支架上,位于堆料区的上端,用于调整堆料板24的倾斜角度,堆料区出口上方设有第三前挡板26;推料凸轮25和第二链轮27安装在第三传动轴37上;堆料板24安装于转动轴28上,实现堆料板24的不同角度的旋转。
(2)提升区:包括电机10、三角带21、不锈钢挂料槽22、第三链轮29、第四链轮30、第五链轮31、第六链轮32、第七链轮33、第一皮带轮34、第二皮带轮35、第四传动轴38和第五传动轴39。电机10位于提升区左下端,固定于支架上,在支架底脚上设置有调节螺栓9,用于调节支架高度,同时解决了安装场地凹凸不平的安装难题。在电机10转轴上设置第二皮带轮35,第二皮带轮35通过三角带21与设置在提升区顶端的第一皮带轮34连接,为排料缓冲区提供源源不断的工件;第六链轮32、第七链轮33和第一皮带轮34安装在第五传动轴39上;第六链轮32、第七链轮33通过传输链条与第三链轮29、第四链轮30连接,在传输链条表面等距地设置有不锈钢挂料槽22;第三链轮29、第四链轮30和第五链轮31安装在第四传动轴38上。
(3)排料缓冲区:包括第二前挡板17、接近开关(18和19)、承料板20。两个接近开关(18和19)为光电接近开关,前后错开设置在承料板20下端,由两个光电接近开关控制电机10的转动和停止(两个光电接近开关的控制原理:当承料板上需要送料时,接近开关18工作,电机转动,实现送料;当承料板上料送满时,接近开关19工作,电机停止,送料停止。),从而实现工件的间歇送料;排料缓冲区出口上方设有第二前挡板17。
(4)送料区:包括第一传动轴1、左侧挡板2、送料轮(3和4)、右侧挡板5、第一齿轮6、第二传动轴7、第一链轮8、半圆送料腕11、板式加热器链轮12、导料调节板13、第一前挡板14、高度调节板15、直径调节板16、第二齿轮36。送料轮(3和4)和第一齿轮6安装在第一传动轴1上。如图3至图6所示,在两个送料轮(3和4)两侧均设有高度调节板15、直径调节板16,高度调节板15、直径调节板16用于被送工件的不同直径的调节,两个送料轮(3和4)实现对板式加热器进行单件、连续和均匀的送料。第一链轮8和第二齿轮36安装在第二传动轴7上,第一齿轮6由第二齿轮36啮合带动,第一链轮8由外接板式加热器带动,实现了对板式加热器进行单件、连续和均匀的送料的同步性。在该区设置有导料调节板13、第一前挡板14,第一前挡板14上安装有左侧挡板2和右侧挡板5,左侧挡板2和右侧挡板5用于被送工件的不同长度的调节。半圆送料腕11和板式加热器链轮12为板式加热器的零部件,用于对被送工件的输送。
上述四部分组合成一个完整的自动排序装置,由一台电机10带动,实现了所有传动的同步化。电机10由两个光电接近开关18、19控制,两个光电接近开关18、19前后错开设置在承料板20下端,控制电机的转动和停止,从而实现工件的连续送料,三角带21连接电机转轴上皮带轮35与提升区顶端皮带轮34,通过传动轴39带动链轮32、33传动,链轮32、33通过传输链条带动链轮29、30传动,链轮29、30通过传动轴38带动链轮31传动,链轮31通过链条带动链轮27转动,链轮27通过传动轴37带动推料凸轮25转动,实现了对工件的理料、推料、提升的同步化。两送料轮3、4由齿轮6通过传动轴1带动,齿轮6由齿轮36啮合带动,齿轮36由链轮8通过传动轴7带动,链轮8与外接机构板式加热器相连,实现了送料轮与外接机构板式加热器传动的同步化,满足了对板式加热器进行单件、连续和均匀的送料的要求。堆料板24的上端底部设有角度调整螺栓23,用于调整堆料板的倾斜角度。排料缓冲区出口上方设有第二前挡板17;提升机构上的不锈钢挂料槽22等距位于传输链条表面,提升机构底端接上堆料区的下端内侧(即与堆料板24的倾斜下端相接),顶端接上倾斜的承料板20,两侧设有调节挡板。通过调节高度调节板15、直径调节板16、左侧挡板2、和右侧挡板5可以实现对不同直径、不同长度的工件的单件、连续和均匀的送料。
Claims (6)
1.一种螺栓压型自动排序装置,其特征在于:包括依次连接的堆料区、提升区、排料缓冲区和送料区,其中:
堆料区包括堆料板、推料凸轮、第三前挡板、第二链轮、转动轴和第三传动轴,其中:转动轴安装在支架上,堆料板安装于转动轴上,堆料板为倾斜设置,倾斜上端与支架相接,倾斜下端与提升区的底端相接;在堆料板底部设置有推料凸轮;在堆料区出口上方设有第三前挡板;在第三传动轴上安装有推料凸轮和第二链轮;
提升区包括电机、第三链轮、第四链轮、第五链轮、第六链轮、第七链轮、第一皮带轮、第二皮带轮、第四传动轴和第五传动轴,其中:电机位于提升区左下端,固定于支架上;在电机转轴上设置第二皮带轮,第二皮带轮通过三角带与设置在提升区顶端的第一皮带轮连接;第六链轮、第七链轮和第一皮带轮安装在第五传动轴上;第六链轮、第七链轮通过传输链条与第三链轮、第四链轮连接,在传输链条表面等距地设置有挂料槽;第三链轮、第四链轮和第五链轮安装在第四传动轴上;
排料缓冲区包括第二前挡板、两个接近开关和承料板,其中:两个接近开关前后错开设置在承料板下端;排料缓冲区出口上方设有第二前挡板;
送料区包括第一传动轴、两个送料轮、第一齿轮、第二传动轴、第一链轮、高度调节板、直径调节板和第二齿轮;其中:两个送料轮和第一齿轮安装在第一传动轴上;在两个送料轮两侧均设有高度调节板和直径调节板;第一链轮和第二齿轮安装在第二传动轴上,第一齿轮由第二齿轮啮合带动。
2.根据权利要求1所述的螺栓压型自动排序装置,其特征在于:在支架上与堆料板倾斜上端相接处设置有角度调整螺栓。
3.根据权利要求1所述的螺栓压型自动排序装置,其特征在于:在支架底脚上设置有调节螺栓。
4.根据权利要求1所述的螺栓压型自动排序装置,其特征在于:所述挂料槽为不锈钢挂料槽。
5.根据权利要求1所述的螺栓压型自动排序装置,其特征在于:两个接近开关为光电接近开关。
6.根据权利要求1所述的螺栓压型自动排序装置,其特征在于:在送料区安装有第一前挡板,在第一前挡板上安装有左、右侧挡板。
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