CN103350881B - 螺栓压型自动排序装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺栓压型自动排序装置，包括依次连接的堆料区、提升区、排料缓冲区和送料区，其中：堆料区包括堆料板、推料凸轮、第三前挡板、第二链轮、转动轴和第三传动轴；提升区包括电机、第三链轮、第四链轮、第五链轮、第六链轮、第七链轮、第一皮带轮、第二皮带轮、第四传动轴和第五传动轴；排料缓冲区包括第二前挡板、两个接近开关和承料板；送料区包括第一传动轴、两个送料轮、第一齿轮、第二传动轴、第一链轮、高度调节板、直径调节板和第二齿轮。本发明的积极效果是：结构简单，实现对各种型号的螺栓自动排序的功能，流水线操作，达到了提高生产效率、提高自动化程度的目的，同时降低了工人劳动强度，改善了工人的劳动环境。

Description

螺栓压型自动排序装置

技术领域

本发明涉及一种螺栓压型加热用自动排序装置，尤其是涉及一种用板式加热器加热的螺栓头部压型自动排序装置，适用于各种型号（各种长度、各种大小均可）的螺栓压型。

背景技术

板式加热器螺栓加热的上料，传统方式都是工人一件一件往板式加热器上送料，生产中几乎不能离人，必须有人一直蹲守在那里喂料，工人的劳动强度大，生产效率低且自动化程度不高。甚至有时因为人为的原因没有及时加料导致工件出现漏料的情况，工件进料的不均匀性严重影响工件的加热质量，最终影响产品质量。与此同时，工人距离板式加热器进料口太近，工件加热时产生大量烟气和高温，工人工作环境恶劣，特别是在夏天的时候，板式加热器温度很高，工人长期处于高温环境下，对工人的身体健康不利。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供了一种螺栓压型自动排序装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种螺栓压型自动排序装置，包括依次连接的堆料区、提升区、排料缓冲区和送料区，其中：

堆料区包括堆料板、推料凸轮、第三前挡板、第二链轮、转动轴和第三传动轴，其中：转动轴安装在支架上，堆料板安装于转动轴上，堆料板为倾斜设置，倾斜上端与支架相接，倾斜下端与提升区的底端相接；在堆料板底部设置有推料凸轮；在堆料区出口上方设有第三前挡板；在第三传动轴上安装有推料凸轮和第二链轮；

提升区包括电机、第三链轮、第四链轮、第五链轮、第六链轮、第七链轮、第一皮带轮、第二皮带轮、第四传动轴和第五传动轴，其中：电机位于提升区左下端，固定于支架上；在电机转轴上设置第二皮带轮，第二皮带轮通过三角带与设置在提升区顶端的第一皮带轮连接；第六链轮、第七链轮和第一皮带轮安装在第五传动轴上；第六链轮、第七链轮通过传输链条与第三链轮、第四链轮连接，在传输链条表面等距地设置有挂料槽；第三链轮、第四链轮和第五链轮安装在第四传动轴上；

排料缓冲区包括第二前挡板、两个接近开关和承料板，其中：两个接近开关前后错开设置在承料板下端；排料缓冲区出口上方设有第二前挡板；

送料区包括第一传动轴、两个送料轮、第一齿轮、第二传动轴、第一链轮、高度调节板、直径调节板和第二齿轮；其中：两个送料轮和第一齿轮安装在第一传动轴上；在两个送料轮两侧均设有高度调节板和直径调节板；第一链轮和第二齿轮安装在第二传动轴上，第一齿轮由第二齿轮啮合带动。

与现有技术相比，本发明的积极效果是：本发明利用力学原理、机械原理、电气原理，结构简单，达到对各种型号的螺栓自动排序的功能，适用性强。本发明装置用机械代替人工排序，节省了人工，降低了成本，解决了现有技术存在的劳动强度大、费工费时的技术问题，改善了工人的劳动环境，同时可实现流水线操作，达到了提高生产效率、提高自动化程度的目的。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明装置的主视图；

图2是本发明装置的俯视图；

图3是本发明装置的送料轮（3和4）的结构示意图；

图4是本发明装置的高度调节板15的结构示意图；

图5是本发明装置的直径调节板16的结构示意图；

图6是本发明装置的送料轮（3和4）、高度调节板15和直径调节板16的装配示意图。

具体实施方式

一种螺栓压型自动排序装置，包括如图1和图2所示，包括：第一传动轴1、左侧挡板2、送料轮（3和4）、右侧挡板5、第一齿轮6、第二传动轴7、第一链轮8、调节螺栓9、电机10、半圆送料腕11、板式加热器链轮12、导料调节板13、第一前挡板14、高度调节板15、直径调节板16、第二前挡板17、接近开关（18和19）、承料板20、三角带21、不锈钢挂料槽22、角度调整螺栓23、堆料板24、推料凸轮25、第三前挡板26、第二链轮27、转动轴28、第三链轮29、第四链轮30、第五链轮31、第六链轮32、第七链轮33、第一皮带轮34、第二皮带轮35、第二齿轮36、第三传动轴37、第四传动轴38和第五传动轴39。

本装置包括依次连接的堆料区、提升区、排料缓冲区和送料区，其中：

（1）堆料区：包括角度调整螺栓23、堆料板24、推料凸轮25、第三前挡板26、第二链轮27、转动轴28、第三传动轴37。堆料板24底部设置有推料凸轮25，起推料和理料双重作用；角度调整螺栓23安装在支架上，位于堆料区的上端，用于调整堆料板24的倾斜角度，堆料区出口上方设有第三前挡板26；推料凸轮25和第二链轮27安装在第三传动轴37上；堆料板24安装于转动轴28上，实现堆料板24的不同角度的旋转。

（2）提升区：包括电机10、三角带21、不锈钢挂料槽22、第三链轮29、第四链轮30、第五链轮31、第六链轮32、第七链轮33、第一皮带轮34、第二皮带轮35、第四传动轴38和第五传动轴39。电机10位于提升区左下端，固定于支架上，在支架底脚上设置有调节螺栓9，用于调节支架高度，同时解决了安装场地凹凸不平的安装难题。在电机10转轴上设置第二皮带轮35，第二皮带轮35通过三角带21与设置在提升区顶端的第一皮带轮34连接，为排料缓冲区提供源源不断的工件；第六链轮32、第七链轮33和第一皮带轮34安装在第五传动轴39上；第六链轮32、第七链轮33通过传输链条与第三链轮29、第四链轮30连接，在传输链条表面等距地设置有不锈钢挂料槽22；第三链轮29、第四链轮30和第五链轮31安装在第四传动轴38上。

（3）排料缓冲区：包括第二前挡板17、接近开关（18和19）、承料板20。两个接近开关（18和19）为光电接近开关，前后错开设置在承料板20下端，由两个光电接近开关控制电机10的转动和停止（两个光电接近开关的控制原理：当承料板上需要送料时，接近开关18工作，电机转动，实现送料；当承料板上料送满时，接近开关19工作，电机停止，送料停止。），从而实现工件的间歇送料；排料缓冲区出口上方设有第二前挡板17。

（4）送料区：包括第一传动轴1、左侧挡板2、送料轮（3和4）、右侧挡板5、第一齿轮6、第二传动轴7、第一链轮8、半圆送料腕11、板式加热器链轮12、导料调节板13、第一前挡板14、高度调节板15、直径调节板16、第二齿轮36。送料轮（3和4）和第一齿轮6安装在第一传动轴1上。如图3至图6所示，在两个送料轮（3和4）两侧均设有高度调节板15、直径调节板16，高度调节板15、直径调节板16用于被送工件的不同直径的调节，两个送料轮（3和4）实现对板式加热器进行单件、连续和均匀的送料。第一链轮8和第二齿轮36安装在第二传动轴7上，第一齿轮6由第二齿轮36啮合带动，第一链轮8由外接板式加热器带动，实现了对板式加热器进行单件、连续和均匀的送料的同步性。在该区设置有导料调节板13、第一前挡板14，第一前挡板14上安装有左侧挡板2和右侧挡板5，左侧挡板2和右侧挡板5用于被送工件的不同长度的调节。半圆送料腕11和板式加热器链轮12为板式加热器的零部件，用于对被送工件的输送。

上述四部分组合成一个完整的自动排序装置，由一台电机10带动，实现了所有传动的同步化。电机10由两个光电接近开关18、19控制，两个光电接近开关18、19前后错开设置在承料板20下端，控制电机的转动和停止，从而实现工件的连续送料，三角带21连接电机转轴上皮带轮35与提升区顶端皮带轮34，通过传动轴39带动链轮32、33传动，链轮32、33通过传输链条带动链轮29、30传动，链轮29、30通过传动轴38带动链轮31传动，链轮31通过链条带动链轮27转动，链轮27通过传动轴37带动推料凸轮25转动，实现了对工件的理料、推料、提升的同步化。两送料轮3、4由齿轮6通过传动轴1带动，齿轮6由齿轮36啮合带动，齿轮36由链轮8通过传动轴7带动，链轮8与外接机构板式加热器相连，实现了送料轮与外接机构板式加热器传动的同步化，满足了对板式加热器进行单件、连续和均匀的送料的要求。堆料板24的上端底部设有角度调整螺栓23，用于调整堆料板的倾斜角度。排料缓冲区出口上方设有第二前挡板17；提升机构上的不锈钢挂料槽22等距位于传输链条表面，提升机构底端接上堆料区的下端内侧（即与堆料板24的倾斜下端相接），顶端接上倾斜的承料板20，两侧设有调节挡板。通过调节高度调节板15、直径调节板16、左侧挡板2、和右侧挡板5可以实现对不同直径、不同长度的工件的单件、连续和均匀的送料。

Claims (6)

1.一种螺栓压型自动排序装置，其特征在于：包括依次连接的堆料区、提升区、排料缓冲区和送料区，其中：

堆料区包括堆料板、推料凸轮、第三前挡板、第二链轮、转动轴和第三传动轴，其中：转动轴安装在支架上，堆料板安装于转动轴上，堆料板为倾斜设置，倾斜上端与支架相接，倾斜下端与提升区的底端相接；在堆料板底部设置有推料凸轮；在堆料区出口上方设有第三前挡板；在第三传动轴上安装有推料凸轮和第二链轮；

提升区包括电机、第三链轮、第四链轮、第五链轮、第六链轮、第七链轮、第一皮带轮、第二皮带轮、第四传动轴和第五传动轴，其中：电机位于提升区左下端，固定于支架上；在电机转轴上设置第二皮带轮，第二皮带轮通过三角带与设置在提升区顶端的第一皮带轮连接；第六链轮、第七链轮和第一皮带轮安装在第五传动轴上；第六链轮、第七链轮通过传输链条与第三链轮、第四链轮连接，在传输链条表面等距地设置有挂料槽；第三链轮、第四链轮和第五链轮安装在第四传动轴上；

排料缓冲区包括第二前挡板、两个接近开关和承料板，其中：两个接近开关前后错开设置在承料板下端；排料缓冲区出口上方设有第二前挡板；

送料区包括第一传动轴、两个送料轮、第一齿轮、第二传动轴、第一链轮、高度调节板、直径调节板和第二齿轮；其中：两个送料轮和第一齿轮安装在第一传动轴上；在两个送料轮两侧均设有高度调节板和直径调节板；第一链轮和第二齿轮安装在第二传动轴上，第一齿轮由第二齿轮啮合带动；在送料区设置有导料调节板。

2.根据权利要求1所述的螺栓压型自动排序装置，其特征在于：在支架上与堆料板倾斜上端相接处设置有角度调整螺栓。

3.根据权利要求1所述的螺栓压型自动排序装置，其特征在于：在支架底脚上设置有调节螺栓。

4.根据权利要求1所述的螺栓压型自动排序装置，其特征在于：所述挂料槽为不锈钢挂料槽。

5.根据权利要求1所述的螺栓压型自动排序装置，其特征在于：两个接近开关为光电接近开关。

6.根据权利要求1所述的螺栓压型自动排序装置，其特征在于：在送料区安装有第一前挡板，在第一前挡板上安装有左、右侧挡板。