CN203700216U - 陶瓷产品自动施釉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷产品自动施釉装置，包括底架、输送装置、防护装置、施釉装置以及顶升旋转装置，所述防护装置和输送装置设于底架上方、且所述输送装置穿过防护装置设置，所述施釉装置设于防护装置一侧、且与防护装置一侧开口相对应，所述顶升旋转装置设于防护装置正下方、且与防护装置底部开口相对应，其优点在于：通过将带式输送装置穿过防护装置，当输送装置输送陶瓷产品进入施釉位置时，有顶升选装装置将工件顶起，并根据预先设置的速度旋转，施釉装置中的导杆气缸带动喷枪上下运动，实现陶瓷产品的自动化全方位施釉，提高生产自动化程度和生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷产品自动施釉装置。
背景技术
陶瓷卫生洁具生产企业，属于劳动密集型的企业。其工作环境坚苦、 劳动強度大成了陶瓷卫生洁具生产企业的一大难题。有鉴于此，研发高科技的生产设备，改善工作环境，提高生产率，已成了陶瓷机械设备生产企业的首要任务。
现有的陶瓷喷涂设备存在以下问题 ：陶瓷卫生洁具生产企业使用喷釉柜为单台独立操作设备，由喷釉仓、固定旋转工作台、釉仓及除尘系统组成，工人在设备正面操作，坯体人工装卸，劳动强度较大。由于釉料具有一定的毒性，严重危害作业人员身体健康。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种陶瓷产品自动施釉装置，通过在封闭的釉橱内设置输送装置，在其下部设置顶升旋转装置，以及在其一侧设置施釉装置，施釉工作在封闭环境中进行，防止泄露，避免危害操作人员身体健康，提高生产效率。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种陶瓷产品自动施釉设备，包括底架、输送装置、防护装置、施釉装置以及顶升旋转装置，所述防护装置和输送装置设于底架上方、且所述输送装置穿过防护装置设置，所述施釉装置设于防护装置一侧、且与防护装置一侧开口相对应，所述顶升旋转装置设于防护装置正下方、且与防护装置底部开口相对应。
所述底架为框架结构，所述输送装置为V带输送系统，其包括分别设于底架两端的V形带轮和V形带和设于底架下方的驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机和链传动机构，所述驱动电机动力输出端与减速机动力输入端连接，所述减速机动力输出端连接主动链轮，所述主动链轮通过链条与和位于底架一端的V形带轮同轴连接。
所述防护装置包括至少一套封闭的壳体结构，所述施釉装置包括固定设于壳体结构顶面上的横向导杆气缸、设于气缸活塞杆端部的可上下滑动的把持器和设于把持器下端的喷枪，所述喷枪进釉端连接釉浆泵。
所述顶升旋转装置包括旋转台、气缸安装架、顶升气缸和不锈钢护罩，所述顶升气缸安装于气缸安装架上方，旋转台安装于顶升气缸上方，顶升气缸在不锈钢护罩内部。
所述防护装置包括沿着输送装置的输送方向依次排列的三套釉橱，每套釉橱配套设置一套顶升旋转装置和一套施釉装置。
所述底架下部设置刮釉板，刮釉板上端与V形带外表面接触。
本实用新型的有益效果如下：通过将带式输送装置穿过防护装置，在防护装置内进行施釉，一方面无需人工搬运工件，降低劳动强度，另外一方面，防止釉料污染环境，避免危害作业人员身体健康；同时本实用新型通过在防护装置下方设置顶升旋转装置，当工件进入施釉位置时，由顶升旋转装置将工件顶起，并按照预先设置的速度旋转，施釉装置中的导杆气缸带动喷枪上下运动，实现陶瓷产品的自动化、全方位施釉，提高生产自动化程度和生产效率。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是本实用新型施釉装置结构示意图。
在附图中：1、防护装置；2、底架；3、输送装置；4、传动组件；5、V型带轮支架；6、减速机；7、张紧装置；8、刮釉板；9、顶升旋转装置；10、导杆气缸；11、把持器；12、喷枪；13、陶瓷产品；14、带座轴承；15、链条；16、V型带；17、V型带轮；18、转动轴；19、主动链轮；20、釉浆泵；21、、施釉装置；22、旋转台；23、顶升气缸安装架；24、顶升气缸；25、从动链轮；26、张紧轮；27、固定架；28、不锈钢护罩。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
目前的陶瓷生产中，卫生洁具坐便水箱在施釉工序中，一直采用传统的人工施釉方式，施釉时粉尘污染严重，所以水箱施釉时不仅需要专门的场所，而且人员劳动强度大、效率底下，职业病防护难度较高，破损率高；这些都妨碍了生产的快速发展。
为此，本实用新型公开了一种如图1和图2所示的，陶瓷产品自动施釉设备，本实用新型主要针对坐便器水箱设计的，其具体结构包括底架2、输送装置3、防护装置1、施釉装置21（参见附图3）以及顶升旋转装置9，所述防护装置1和输送装置3设于底架2上方、且所述输送装置3穿过防护装置1设置，所述施釉装置21设于防护装置1一侧、且与防护装置1一侧开口相对应，所述顶升旋转装置9设于防护装置1正下方、且与防护装置1底部开口相对应，输送装置3将陶瓷产品输送至防护装置内，当陶瓷产品13（比如坐便器水箱）位于顶升旋转装置顶部时，控制系统控制顶升气缸24上升，顶升气缸24将陶瓷产品顶升至脱离输送装置后，控制系统控制施釉装置施釉，由于本实用新型设有防护装置，能够有效避免釉料污染操作环境，而且输送、顶升和施釉均实现自动化控制，大大提高生产效率,另外为了实现全自动化控制，本实用新型还包括控制系统，该控制系统包括PLC控制单元、中间继电器、气动电磁阀以及交流接触器，PLC通过中间继电器控制气动电磁阀和交流接触器，交流接触器控制电动机，气动电磁阀控制相应的气缸，大大提高自动化程度。
所述底架2为框架结构，所述输送装置3为V带输送系统，其包括分别设于底架2两端的V形带轮17、V形带16和设于底架2下方的驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机和链传动机构，所述驱动电机动力输出端与减速机动力输入端连接，所述减速机动力输出端连接主动链轮19，所述主动链轮19通过链条与和位于底架一端的V形带轮17同轴连接，输送装置采用V带输送系统，主动轮和从动轮分别位于底架两端，主动轮通过链传动机构和减速机连接，为了方便调节，在底架上配套安装张紧装置，用于调节V带的松紧程度。
所述防护装置1包括至少一套封闭的壳体结构，所述施釉装置21包括固定设于壳体结构侧面的导杆气缸10、设于导杆气缸活塞杆端部的可上下滑动的把持器11和设于把持器11下端的喷枪12，所述喷枪12进釉端连接釉浆泵，施釉装置的设置是将其和顶升旋转装置配合实现陶瓷产品全方位施釉，顶升旋转装置带动陶瓷产品旋转，施釉装置21中的导杆气缸带动喷枪竖直上下运动，导杆气缸和顶升旋转装置均与控制系统连接；所述防护装置1包括沿着输送装置2的输送方向依次排列的三套釉橱，每套釉橱配套设置一套顶升旋转装置9和一套施釉装置21，防护装置实质上就是现有的釉橱，但是本实用新型中连续设置三套釉橱，对陶瓷产品分三次进行施釉，改善釉层质量。
所述顶升旋转装置9包括旋转台22、顶升气缸安装架23、顶升气缸24和不锈钢护罩28，所述顶升气缸24安装于顶升气缸安装架23上方，旋转台22安装于顶升气缸24活塞杆顶端，顶升气缸24在不锈钢护罩28内部，顶升旋转装置的目的有两个，一个是将陶瓷产品脱离输送装置，另外一个是带动陶瓷产品旋转，与施釉装置21配合实现全方位施釉，该装置可以采用现有的顶升转台即可。本实用新型在所述底架下部设置刮釉板8，刮釉板8上端与V形带外表面接触，可以将V形带外表面的釉料清理干净。
在具体应用过程中，首先由驱动电机带动减速箱6链传动机构驱动V带输送系统运转， V形带16将陶瓷产品13输送到釉橱1内，当陶瓷产品处于顶升旋转装置9正上方的时候停止运转，顶升旋转装置9将陶瓷产品13顶起，同时其上部的旋转台开始带动陶瓷产品旋转，导杆气缸10带动把持器11以及喷枪12上下运动，开始对陶瓷产品13进行施釉，施釉完成后，提升旋转装置9将陶瓷产品13放置于V型带16上，输送装置继续运转，将陶瓷产品依次送入下两个釉橱重复施釉动作。
总之，本实用新型通过将带式输送装置穿过防护装置，在防护装置内进行施釉，一方面无需人工搬运工件，降低劳动强度，另外一方面，防止釉料污染环境，避免危害作业人员身体健康；同时本实用新型通过在防护装置下方设置顶升旋转装置，当工件进入施釉位置时，由顶升旋转装置将工件顶起，并按照预先设置的速度旋转，施釉装置中的导杆气缸带动喷枪上下运动，实现陶瓷产品的自动化全方位施釉，提高生产自动化程度和生产效率。
Claims (6)
1.一种陶瓷产品自动施釉装置，其特征在于：包括底架（2）、输送装置（3）、防护装置（1）、施釉装置（21）以及顶升旋转装置（9），所述防护装置（1）和输送装置（3）设于底架（2）上方、且所述输送装置（3）穿过防护装置（1）设置，所述施釉装置（21）设于防护装置（1）一侧、且与防护装置（1）一侧开口相对应，所述顶升旋转装置（9）设于防护装置（1）正下方、且与防护装置（1）底部开口相对应。
2.根据权利要求1所述的陶瓷产品自动施釉装置，其特征在于：所述底架（2）为框架结构，所述输送装置（3）为V带输送系统，其包括分别设于底架（2）两端的V形带轮（17）、V形带（16）和设于底架（2）下方的驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机和链传动机构，所述驱动电机动力输出端与减速机动力输入端连接，所述减速机动力输出端连接主动链轮（19），所述主动链轮（19）通过链条与和位于底架一端的V形带轮（17）同轴连接。
3.根据权利要求1所述的陶瓷产品自动施釉装置，其特征在于：所述防护装置（1）包括至少一套封闭的壳体结构，所述施釉装置（21）包括固定设于壳体结构侧面的导杆气缸（10）、设于导杆气缸活塞杆端部的可上下滑动的把持器（11）和设于把持器（11）下端的喷枪（12），所述喷枪（12）进釉端连接釉浆泵。
4.根据权利要求1所述的陶瓷产品自动施釉装置，其特征在于：所述顶升旋转装置（9）包括旋转台（22）、顶升气缸安装架（23）、顶升气缸（24）和不锈钢护罩（28），所述顶升气缸（24）安装于顶升气缸安装架（23）上方，旋转台（22）安装于顶升气缸（24）活塞杆顶端，顶升气缸（24）在不锈钢护罩（28）内部。
5.根据权利要求1或3所述的陶瓷产品自动施釉装置，其特征在于：所述防护装置（1）包括沿着输送装置（2）的输送方向依次排列的三套釉橱，每套釉橱配套设置一套顶升旋转装置（9）和一套施釉装置（21）。
6.根据权利要求5所述的陶瓷产品自动施釉装置，其特征在于：所述底架下部设置刮釉板（8），刮釉板（8）上端与V形带外表面接触。
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