CN108544648A - 一种茶叶盏的生产线、使用该生产线生产茶叶盏的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开按照工艺流程由前至后依次包括制胚机构、施釉机构、釉烧窑；所述制胚机构包括制胚台、制胚转轴、制胚转盘，制胚台上还开设有一圈导料槽，导料槽的出料口的下方设置有磨料装置，施釉机构包括主旋转基座、毛刷，待施釉的盏胚置于所述主旋转基座上，所述主旋转基座旋转带动所述待施釉的盏胚旋转；所述毛刷的刷毛端能贴靠在所述待施釉的盏胚的外表面；还包括辅助施釉装置，所述辅助施釉装置包括辅助旋转基座、黑釉盏模型、辅助接触棒、辅助间歇式升降机构、辅助弹性装置、辅助间歇式推出机构、辅助夹持装置。本发明还公开使用上述茶叶盏的生产线生产茶叶盏的方法。本发明具有泥料利用率高、施釉均匀、施釉效果好的优点。

Description

一种茶叶盏的生产线、使用该生产线生产茶叶盏的方法

技术领域

本发明涉及陶瓷工艺技术领域，尤其涉及一种茶叶盏的生产线、使用该生产线生产茶叶盏的方法。

背景技术

陶瓷包括陶器和瓷器，是指用可塑性制瓷粘土和瓷石矿做胎体，用长石和石英等原料制釉，并且通过成型、干燥、烧制而成的制品，主要有日用、艺术、和建筑陶器等三种。盏作为陶瓷制品的一种，是指盛装液体的日常器具，材质通常为陶瓷、木、竹、金属等。常用物品如茶盏、油盏、灯盏。盏的制备工艺通常包括以下步骤：拉胚、修胚、泥胚干燥、盏胚施釉、进窑烧制、建盏出窑等。

现有技术的拉胚、修胚均是在同一台制胚机上完成的。拉胚做出来的可能只是一个雏形，边角还是需要进行修补的，故需要进行修胚。现有技术的制胚机包括制胚台、制胚转轴、制胚转盘，制胚转盘位于制胚台上且通过制胚转轴与制胚台转动连接。制盏用的泥料放置在旋转的制胚转盘上，随着制胚转盘旋转而旋转，拉胚、修胚工艺都是在这种旋转状态下进行的。修剪下来的废料在离心力的作用下一部分会落到制胚台上，由于废料存在较大的粘性，一直存积在制胚台上可以会影响制胚机的正常运转；另一部分会飞溅出去，导致泥料的浪费。

施釉是我国的一项传统上色工艺，具体是对经过拉胚、修胚后的盏胚的表面施加釉水的一道工序。传统的施釉方式包括人工施釉以及自动施釉两种方式。其中，人工施釉主要有蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、洒釉、轮釉等七种方法，按坯体的不同形状、厚薄，采用相应的施釉方法。其中，刷釉即将盏胚放置在旋转台上，通过电机转动带动旋转台转动，进入带动盏胚转动，再通过人手持蘸有釉水的毛刷（多为毛笔），将毛刷贴靠在盏胚的表面，进行施釉。该类方式存在操作灵活性强、对具有复杂表面结构的盏胚均能进行均匀的上釉，但是，该方式对操作工作人员的要求比较高，需要具有多年的施釉操作功底且加工单位胚耗时、耗力，难以大规模工业化。

自动施釉的方式喷釉是现代陶瓷施釉技法之一。用喷枪或喷雾器使釉浆雾化喷到坯体表面。如专利申请201410071054.7公开的旋转式自施釉弯管施釉装置及其施釉方法，通过釉浆管喷嘴置于待施釉的材料的腔体中，通过电控系统驱动机械转动，进而不断改变釉浆管喷嘴的喷料方向，进而实现上釉。该方式多作用于大型陶瓷材料如马桶等，且操作方式较为粗犷，不适用于小器具的精细化生产。

又如专利申请201320800861.9公开的一种瓷砖施釉装置，工作时，其中一组雾化喷头转到正下方，瓷砖砖坯正好输送到其下方，开始喷釉施釉，由于砖坯的速度大于雾化喷头的速度，因此他们二者之间是相互运动的，带这一组雾化喷头开始转向上方时，砖坯施釉完毕，另一组雾化喷头刚好往下转，当转到正下方时，下一块砖坯刚好送到，重复上述流程进行施釉，从而实现施釉的连续效果。但是该类发明存在以下不足：其一，喷射的方式难以保证油面整体的均一性，尤其是对于具有凹凸结构、多弧面结构的盏腹，易于产生釉面波纹，釉膜不稳定；其二，喷枪射出的料会产生四处飞溅的问题，对后续的清理带来极大的麻烦；如专利申请201510304005.8公开的一种陶瓷盏外表面的施釉装置，亦是采用喷涂上釉的方式，该发明的技术方案相比上述发明的不同在于，整体施釉装置是限位在喷釉罩中，通过喷釉罩的密封、隔挡作用，来避免釉水飞溅的问题。但是，喷射至喷釉罩的釉水可能会回弹落入至盏胚上，影响施釉的均匀效果；另外，密封式施釉方式其操作调节性较差；其三，由于喷射施釉其釉水是洒落在盏胚上的，其与盏胚之间的结合作用有待改善。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种泥料利用率高、施釉均匀、施釉效果好的茶叶盏的生产线、使用该生产线生产茶叶盏的方法。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种茶叶盏的生产线，按照工艺流程由前至后依次包括制胚机构、施釉机构、釉烧窑；其特征在于，所述制胚机构包括制胚台、制胚转轴、制胚转盘，所述制胚台其上表面的边缘向上延伸形成阔口结构；所述制胚转盘位于所述阔口结构的腔体中且通过所述制胚转轴与所述制胚台转动连接；在所述制胚台上还开设有一圈导料槽，所述导料槽的侧壁的厚度从其进料口至其出料口逐渐增大且所述出料口与外界连通；在所述导料槽的出料口的下方设置有磨料装置，所述磨料装置用以将从所述导料槽的出料口落下的废料进行粉碎；

所述施釉机构包括主旋转基座、毛刷，待施釉的盏胚置于所述主旋转基座上，所述主旋转基座旋转带动所述待施釉的盏胚旋转；所述毛刷的刷毛端能贴靠在所述待施釉的盏胚的外表面；还包括辅助施釉装置，所述辅助施釉装置包括辅助旋转基座、黑釉盏模型、辅助接触棒、辅助间歇式升降机构、辅助弹性装置、辅助间歇式推出机构、辅助夹持装置；

所述黑釉盏模型置于所述辅助旋转基座上，所述辅助旋转基座旋转带动所述黑釉盏模型旋转；所述辅助夹持装置用以夹持所述辅助接触棒，所述辅助接触棒的接触端能贴靠在所述黑釉盏模型外表面；所述辅助间歇式升降机构的辅助升降滑块分别与所述辅助夹持装置、辅助弹性装置、辅助间歇式推出机构连接或接触，所述辅助夹持装置、辅助弹性装置、辅助间歇式推出机构随所述辅助间歇式升降机构其辅助升降滑块升降运动而升降运动；所述辅助间歇式推出机构用以间断推动所述辅助接触棒至其接触端与所述黑釉盏模型的外表面相分离；所述辅助间歇式升降机构完成一次升高或降低运动与所述辅助间歇式推出机构完成一次推出运动的时间一致且同步；所述辅助弹性装置靠近所述辅助夹持装置，用以将经所述辅助间歇式推出机构推出后的所述辅助接触棒其接触端重新与所述黑釉盏模型的外表面相贴靠；

还包括主升降机构、主推出机构、主夹持装置；所述主夹持装置用以夹持所述毛刷，所述主升降机构的主升降滑块分别与所述主夹持装置、主推出机构连接或者接触，所述主夹持装置、主推出机构随所述主升降机构其主升降滑块升降而升降；所述主夹持装置与所述辅助夹持装置连接；所述主升降机构中的主升降滑块与所述辅助间歇式升降机构中的辅助升降滑块连接，且所述主升降滑块随所述辅助升降滑块升降而升降；所述主推出机构用以间断推动所述毛刷至其刷毛端与所述待施釉的盏胚的外表面相分离；所述主推出机构中的主推出块与所述辅助推出机构中的辅助推出块连接。

优选地，所述磨料装置包括上转动磨盘、下固定磨盘，所述上转动磨盘位于所述下固定磨盘上方且通过磨盘转轴与所述下固定磨盘转动连接；所述上转动磨盘的顶部开设有上转动磨盘进料口，所述上转动磨盘的底部开设有多个上转动磨盘下料口，所述上转动磨盘进料口与多个所述上转动磨盘下料口均连通；所述磨盘转轴中伸入至所述上转动磨盘的内部腔体的一段上设置有搅料叶轮。

优选地，在所述上转动磨盘的下表面、所述下固定磨盘的上表面均为凹凸结构；所述上转动磨盘的侧面设置有锯齿结构，所述上转动磨盘的侧方设有与所述锯齿结构啮合的磨盘齿轮；在所述上转动磨盘下料口处还设置有进水管。

优选地，还包括为所述毛刷提供釉水的主供料装置；所述主供料装置包括容料箱、流量调节装置，所述容料箱、流量调节装置、毛刷自上而下依次设置；所述毛刷倾斜设置，其位置较高的一端为自由端，其位置较低的一端为刷毛端；所述毛刷上设置有毛刷进料口，所述刷毛端设置有与所述毛刷进料口连通的出料口；所述容料箱通过所述流量调节装置与所述毛刷进料口连通；所述流量调节装置包括集料箱、调节螺栓、密封圈；所述集料箱的上端设置有与所述容料箱连通的集料箱进料口，所述集料箱的下端设置有与所述毛刷进料口连通的的集料箱出料口；所述调节螺栓的螺杆端从所述集料箱的顶部伸入至所述集料箱的内部空腔中，且所述调节螺栓的螺杆端与所述集料箱的顶部螺纹配合，在所述调节螺栓其螺杆端的端部套设有所述密封圈，所述密封圈能将所述集料箱出料口完全覆盖。

优选地，所述毛刷的内部空腔设置有叶轮、内置转动轴、马达、导流通道；所述导流通道与从所述毛刷进料口伸入至所述毛刷的内部空腔中，所述导流通道的出料端靠近所述叶轮，所述内置转动轴通过轴承与所述毛刷的内部空腔转动连接，所述叶轮套接在所述内置转动轴上，所述马达的输出轴与所述内置转动轴连接，所述显示灯与所述马达电性连接且显示灯露出所述毛刷。

优选地，所述内部空腔中还设置有搅拌机构，所述搅拌机构位于所述叶轮的下方；所述搅拌机构包括固定轴、搅拌叶轮、从动轮，在所述内置转动轴上还套接有主动轮；所述固定轴转动连接在所述毛刷的内部空腔中，所述搅拌叶轮、从动轮均套设在所述固定轴上且与所述固定轴固定连接；所述主动轮、、从动轮之间通过皮带连接。

优选地，在所述主旋转基座上设置有多个主定位杆，所述施釉的盏胚其盏足的底部在竖直方向的投影的内环将所述多个主定位杆环绕而成的环状结构在竖直方向的投影的外轮廓完全覆盖；在所述辅助旋转基座上设置有多个辅助定位杆，所述黑釉盏模型其盏足的底部在竖直方向的投影的内环将所述多个辅助定位杆环绕而成的环状结构在竖直方向的投影的外轮廓完全覆盖。

本发明还公开一种使用上述的茶叶盏的生产线生产茶叶盏的方法，按照工艺流程的顺序依次包括拉胚、修胚、泥胚干燥、盏胚施釉、进窑烧制；所述盏胚施釉包括以下步骤：步骤一、在搪瓷杯或沙锅内将石灰水煮沸后放入洗净的叶子，煮沸，并用筷子拨动叶子，使其均匀受热。煮沸5min，待叶子变黑后，捞取叶子，放入盛有清水的塑料盆中，再逐片进行叶肉与叶脉的分离；步骤二、将煮后的叶子放在手掌上或玻璃板上，用牙刷柄的光滑处在叶面上擦试，擦掉叶肉，然后在水龙头下面冲洗，继续擦试，直到叶肉全部去掉；步骤三、将去肉的茶叶，粘上釉水，固定在盏胚的内底上，再上釉水。

优选地：所述釉水包括以下质量份数的原料制备：粘土40-55份、生石灰 10-15份、长石15-20份、兰香石 4-7份、 石英 15-25份、草木灰7-12份、芦荟6-8份、高岭土 2-7份。

优选地：上釉水后的盏胚经1200℃烧制，茶叶炭化留下模影，得到茶叶盏。

在修胚阶段，从盏胚上修剪下来的废料在离心力的作用下飞溅而出，由于本发明制胚台其上表面的边缘向上延伸形成阔口结构，该上表面的边缘形成一圈挡板，飞溅而出的废料会由于该挡板的隔挡作用而落入导料槽中。由于本发明的导料槽的侧壁的厚度从其进料口至其出料口逐渐增大且出料口与外界连通，侧本发明的导料槽实际呈现为一个螺旋结构的下料通道，而落在该导料槽上的废料将下滑至导料槽的出料口并从该出料口滑出，进而落入至磨料装置中，粉碎后，可以进行二次使用，进而减少了泥料的浪费、提高其使用率。

在上釉阶段，本发明采用盏足朝上的方式进行介绍，本发明通过调节辅助间歇式升降机构其辅助升降滑块的高度直至接触棒贴靠在黑釉盏模型的盏足或者盏腹的底部处，辅助升降滑块高度的调节同步带动主升降滑块高度的调节，同步能带动毛刷的刷毛端处的刷毛贴靠在待施釉的盏胚其盏足或者盏腹的底部处，启动辅助旋转基座、主旋转基座同步转动，从而实现蘸有釉水的毛刷对盏胚其盏足或者盏腹的底部的周边进行施釉。辅助间歇式升降机构中的辅助升降滑块间歇下降带动毛下降，由于本发明的辅助间歇式升降机构完成一次升高或降低运动与辅助间歇式推出机构完成一次推出运动的时间一致且同步，则辅助升降滑块间歇下降的时候，辅助间歇式推出机构恰好对接触棒进行推出，接触棒与黑釉盏模型分离直至接触棒与辅助弹性装置相抵，辅助弹性装置产生形变，此时，辅助升降滑块完成一次下降动作，辅助间歇式推出机构完成一次推出动作，而辅助弹性装置失去辅助间歇式推出机构的外力作用后，复原直至接触棒重新与黑釉盏模型接触为止，完成接触棒与黑釉盏模型分离、接触棒下降、接触棒与黑釉盏模型再接触的工艺。由于本发明的主升降机构中的主升降滑块与辅助间歇式升降机构中的辅助升降滑块连接，且主升降滑块随辅助升降滑块升降而升降；主推出机构中的主推出块与辅助推出机构中的辅助推出块连接，且主推出机构中的主推出块随辅助推出块推出而推出；主夹持装置与辅助夹持装置相连，则本发明的主升降滑块的运动与辅助升降滑块的运动同步、主推出块的运动与辅助推出块的运动同步、主夹持装置的运动与辅助夹持装置同步，因此，在完成接触棒与黑釉盏模型分离、接触棒下降、接触棒与黑釉盏模型分离再接触的工艺的同时，毛刷同步完成与待施釉的盏胚分离、毛刷下降、毛刷与待施釉的盏胚再接触的工艺，故此，毛刷从盏胚其盏足或者盏腹的底部处间断向盏胚其盏口出移动，完成整个外表面施釉的工艺。上述整个外表面施釉的工艺可以根据具体的施釉的需要，反复进行多次。本发明辅助升降滑块、主升降滑块同步上升复位的时候，控制辅助推出块始终处于将接触棒与黑釉盏模型相分离的位置，控制主推出块始终处于将毛刷与待施釉的盏胚相分离的位置。

本发明的优点在于：本发明相比现有技术的施釉装置存在以下优点：（1）从盏胚上修剪下来的废料在离心力的作用下飞溅而出，由于本发明制胚台其上表面的边缘向上延伸形成阔口结构，该上表面的边缘形成一圈挡板，飞溅而出的废料会由于该挡板的隔挡作用而落入导料槽中。（2）由于本发明的导料槽的侧壁的厚度从其进料口至其出料口逐渐增大且出料口与外界连通，侧本发明的导料槽实际呈现为一个螺旋结构的下料通道，而落在该导料槽上的废料将下滑至导料槽的出料口并从该出料口滑出，进而落入至磨料装置中，粉碎后，可以进行二次使用，进而减少了泥料的浪费、提高其使用率。（3）本发明提供一种自动刷釉装置，对盏胚外表面的上釉动作均通过发明的装置配合完成，相比工人刷釉，具有减轻劳力、提高工作效率的技术效果；本发明相互配合的主旋转基座、主升降机构、主推出机构、主夹持装置其数量可以是多个，从而可以实现同时对多个盏胚其外表面进行上釉的技术效果；本发明刷釉是通过对盏胚一圈一圈的上釉完成了，相比现有技术的喷射上釉，本发明采用点线上釉代替面上釉，上釉工艺更加精细、且釉水与盏胚之间能有良好的粘合效果，窑烧后，釉料的附着力更强。（4）由于有的盏胚其外表面纹路、其盏腹的曲线较为复杂，采用传统的直上直下升降机构对毛刷进行升降处理，能导致对盏胚其外表面施釉薄厚差异较大甚至局部区域施不上釉的不足。不发明通过设置辅助施釉装置，利用辅助弹性装置实现接触棒与黑釉盏模型中不同的区域均能相接触的方式，实现毛刷的刷毛与待施釉的盏胚中中不同的区域之间接触程度均大致一致的作用，达到减少甚至避免施釉薄厚差异的技术效果。（5）当毛刷对待施釉的盏胚某一区域完成施釉后，若毛刷一直作用在盏胚上，毛刷在进行下降运动时，毛刷上的釉水可能会始终作用在盏胚上，从而导致下一上釉区域与该区域之间的连接处，上釉不均的现象；又由于盏胚的不同区域的纹路、曲线的弯曲弧度不同，会导致挤压毛刷，进一步影响上釉的均匀性。本发明通过辅助间歇式升降机构完成一次升高或降低运动与辅助间歇式推出机构完成一次推出运动的时间一致且同步，则辅助升降滑块间歇下降的时候，辅助间歇式推出机构恰好对接触棒进行推出，接触棒与黑釉盏模型分离直至接触棒与辅助弹性装置相抵，辅助弹性装置产生形变，此时，辅助升降滑块完成一次下降动作，辅助间歇式推出机构完成一次推出动作，而辅助弹性装置失去辅助间歇式推出机构的外力作用后，复原直至接触棒重新与黑釉盏模型接触为止，从而避免了毛刷在竖直运动的状态下，毛刷仍然始终作用在盏胚上的不足，保证了尽可能均匀上釉的技术效果。

进一步，从导料槽的出料口落下的废料落入至上转动磨盘进料口中，并通过上转动磨盘下料口流出，转动上转动磨盘，上转动磨盘相对下固定磨盘旋转进而将位于上转动磨盘、下固定磨盘之间的废料进行破碎。由于本发明在磨盘转轴中伸入至上转动磨盘的内部腔体的一段上设置有搅料叶轮，对落入至上转动磨盘中的废料进行预搅碎，保证废料能从上转动磨盘下料口流出而不至于阻塞上转动磨盘下料口。

进一步，在上转动磨盘下料口处还设置有进水管。凹凸结构的设置，能加大废料在磨碎过程中受力负荷，提高粉碎效率。由于修剪下来的废料已经成型，此时通过在上转动磨盘下料口处设置有进水管，通过向上转动磨盘下料口中不断供水，能稀释废料，进一步提高废料被粉碎的效率。本发明具体通过电机转动带动磨盘齿轮转动，从而带动上转动磨盘转动。

进一步，从容料箱流出的釉水在势能的作用下，通过流量调节装置流入至毛刷中，最后从毛刷的刷毛端流出至刷毛上，实现连续自动喂料的技术效果。本发明的流量调节装置可以用来调节釉水的流量，从而控制单位时间的上釉量。本发明通过拧动调节螺栓直至密封圈密封集料箱出料口的尺寸来控制流量，具有操作简单的技术效果。

进一步，本发明通过将从导流通道流出的釉水先冲入叶轮上，带动叶轮转动，叶轮转动带动内置转动轴转动，进而带动马达发电，显示灯亮起，从而显示灯的开或关或亮度的强弱通过实现在线监测流量情况，进而判断上釉量是否正常。

进一步，由于釉水的粘稠度通常较大，釉水在流动过程中可以会形成局部固化，堵塞毛刷的内部空腔，本发明通过在内置转动轴上还套接有主动轮，通过主动轮转动带动主动轮转动，进而带动搅拌叶轮转动，进而对流过的釉水进行搅拌，保证其流平性。

进一步，导流通道上设置有多道进料口，在毛刷的刷毛端设置有多个出料口。多个出料口环绕成形成多个环状结构，每一个环状结构内固定有根数相同的刷毛。多道进料口的设置，使得进入毛刷的釉水具有更好的流通效果，且能更加平稳地作用在叶轮上，保证叶轮转动的平稳。由于本发明毛刷的刷毛端多个出料口环绕成形成多个环状结构，每一个环状结构内固定有根数相同的刷毛，使得每一片刷毛上都尽可能蘸有相同量的釉水。

进一步，通过本发明定位杆的定位作用，保证待施釉的盏胚与黑釉盏模型在水平面上前后位置一致性；另外，也能防止因旋转基座旋转而导致施釉的盏胚或黑釉盏模型偏移。

附图说明

图1为本发明的结构流程图。

图2为本发明中制胚机构的结构示意图。

图3为本发明中图2的局部放大图。

图4为本发明中制胚机构在俯视状态下的结构示意图。

图5为本发明中施釉机构的侧面结构示意图。

图6为本发明中施釉机构在由后视角的结构示意图。

图7为本发明中施釉机构在由前视角的结构示意图。

图8为本发明中图7中A部分的局部放大图。

图9为本发明中图7中B部分的局部放大图。

图10为本发明中辅助间歇式升降机构与主升降机构在配合状态下的结构示意图。

图11为本发明中辅助间歇式升降机构的结构示意图。

图12为本发明中辅助间歇式推出机构的结构示意图。

图13为本发明中主供料装置的结构示意图。

图14为本发明中图13的局部放大图。

图15为本发明中毛刷的内部空腔的结构示意图。

图16为本发明中搅拌机构的结构示意图。

图17为本发明中毛刷的结构示意图。

图18为本发明中毛刷其刷毛端的结构示意图。

图19为本发明中主旋转基座与辅助旋转基座同步配合状态下的结构示意图。

图20为本发明生产出的阔口茶叶盏的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例1

如图1所示，本实施例公开一种茶叶盏的生产线，按照工艺流程由前至后依次包括制胚机构、施釉机构、釉烧窑。

如图2-4所示，制胚机构包括制胚台1001、制胚转轴1002、制胚转盘1003，制胚台1001其上表面的边缘向上延伸形成阔口结构。制胚转盘1003位于阔口结构的腔体中且通过制胚转轴1002与制胚台1001转动连接。在制胚台1001上还开设有一圈螺旋状的导料槽1004，导料槽1004的侧壁的厚度从其进料口至其出料口1005逐渐增大且出料口1005与外界连通。在导料槽1004的出料口的下方设置有磨料装置1006，磨料装置1006用以将从导料槽的出料口1005落下的废料进行粉碎。

如图5-7所示，施釉机构包括主旋转基座101、毛刷，待施釉的盏胚8置于主旋转基座101上，主旋转基座101旋转带动待施釉的盏胚8旋转。毛刷、的刷毛端能贴靠在待施釉的盏胚8的外表面。还包括辅助施釉装置，辅助施釉装置包括辅助旋转基座111、黑釉盏模型9、接触棒112、辅助间歇式升降机构113、辅助弹性装置114、辅助间歇式推出机构115、辅助夹持装置116。黑釉盏模型9置于辅助旋转基座111上，辅助旋转基座111旋转带动黑釉盏模型9旋转。辅助夹持装置116用以夹持接触棒112，接触棒112的接触端能贴靠在黑釉盏模型9外表面。

如图7所示，辅助间歇式升降机构113的辅助升降滑块1132分别与辅助夹持装置116、辅助弹性装置114、辅助间歇式推出机构115连接或接触，辅助夹持装置116、辅助弹性装置114、辅助间歇式推出机构115随辅助间歇式升降机构113其辅助升降滑块1132升降运动而升降运动。辅助间歇式推出机构115用以间断推动接触棒112至其接触端与黑釉盏模型9的外表面相分离。辅助间歇式升降机构113完成一次升高或降低运动与辅助间歇式推出机构115完成一次推出运动的时间一致且同步。辅助弹性装置114靠近辅助夹持装置116，用以将经辅助间歇式推出机构115推出后的接触棒112其接触端重新与黑釉盏模型9的外表面相贴靠。

如图7、8所示，还包括主升降机构103、主推出机构104、主夹持装置105。主夹持装置105用以夹持毛刷，主升降机构103的主升降滑块1032分别与主夹持装置105、主推出机构104连接或者接触，主夹持装置105、主推出机构104随主升降机构103其主升降滑块1032升降而升降。主夹持装置105与辅助夹持装置116相连；主升降机构103中的主升降滑块1032与辅助间歇式升降机构中的辅助升降滑块1132连接，且主升降滑块1032随辅助升降滑块1132升降而升降。主推出机构104用以间断推动毛刷102至其刷毛端与待施釉的盏胚8的外表面相分离。主推出机构104中的主推出块与辅助推出机构中的辅助推出块连接。本发明的黑釉盏模型9为一只对与本发明待施釉的盏胚8规格一样的盏胚经施釉后的成品盏。本发明的待施釉的盏胚8、黑釉盏模型9可以盏底朝上放在对应的旋转基座上，也可以是盏底朝下放在对应的旋转基座上，具体放置方式，根据具体施釉需要而设置。本发明的釉烧窑为现有技术。

在修胚阶段，从盏胚上修剪下来的废料在离心力的作用下飞溅而出，由于本发明制胚台1001其上表面的边缘向上延伸形成阔口结构，如图4所示，该上表面的边缘形成一圈挡板10011，飞溅而出的废料会由于该挡板10011的隔挡作用而落入导料槽1004中。由于本发明的导料槽1004的侧壁的厚度从其进料口至其出料口逐渐增大且出料口与外界连通，侧本发明的导料槽1004实际呈现为一个螺旋结构的下料通道，而落在该导料槽1004上的废料将下滑至导料槽1004的出料口并从该出料口滑出，进而落入至磨料装置1006中，粉碎后，可以进行二次使用，进而减少了泥料的浪费、提高其使用率。

在上釉阶段，本发明采用盏足朝上的方式进行介绍，本发明通过调节辅助间歇式升降机构113其辅助升降滑块1132的高度直至接触棒112贴靠在黑釉盏模型9的盏足或者盏腹的底部处，辅助升降滑块1132高度的调节同步带动主升降滑块1032高度的调节，同步能带动毛刷的刷毛端处的刷毛贴靠在待施釉的盏胚8其盏足或者盏腹的底部处，启动辅助旋转基座111、主旋转基座101同步转动，从而实现蘸有釉水的毛刷102对盏胚其盏足或者盏腹的底部的周边进行施釉。辅助间歇式升降机构113中的辅助升降滑块1132间歇下降带动毛刷下降，由于本发明的辅助间歇式升降机构113完成一次升高或降低运动与辅助间歇式推出机构115完成一次推出运动的时间一致且同步，则辅助升降滑块1132间歇下降的时候，辅助间歇式推出机构115恰好对接触棒112进行推出，接触棒112与黑釉盏模型9分离直至接触棒112与辅助弹性装置114相抵，辅助弹性装置114产生形变，此时，辅助升降滑块1132完成一次下降动作，辅助间歇式推出机构115完成一次推出动作，而辅助弹性装置114失去辅助间歇式推出机构115的外力作用后，复原直至接触棒112重新与黑釉盏模型9接触为止，完成接触棒112与黑釉盏模型9分离、接触棒112下降、接触棒112与黑釉盏模型9再接触的工艺。由于本发明的主升降机构103中的主升降滑块1032与辅助间歇式升降机构中的辅助升降滑块1132连接，且主升降滑块1032随辅助升降滑块1132升降而升降；主推出机构104中的主推出块与辅助推出机构中的辅助推出块连接，且主推出机构104中的主推出块随辅助推出块推出而推出；主夹持装置105与辅助夹持装置116相连，则本发明的主升降滑块1032的运动与辅助升降滑块1132的运动同步、主推出块的运动与辅助推出块的运动同步、主夹持装置105的运动与辅助夹持装置116同步，因此，在完成接触棒112与黑釉盏模型9分离、接触棒112下降、接触棒112与黑釉盏模型9分离再接触的工艺的同时，毛刷102同步完成与待施釉的盏胚8分离、毛刷102下降、毛刷102与待施釉的盏胚8再接触的工艺，故此，毛刷102从盏胚其盏足或者盏腹（碗腹）的底部处间断向盏胚其盏口（碗口）处移动，完成整个外表面施釉的工艺。上述外表面施釉的工艺可以根据具体的施釉的需要，反复进行多次。本发明辅助升降滑块1132、主升降滑块1032同步上升复位的时候，控制辅助推出块始终处于将接触棒112与黑釉盏模型9相分离的位置，控制主推出块始终处于将毛刷102与待施釉的盏胚8相分离的位置。对于一些外表面纹路特别的盏胚，或者上釉工艺要求特别精细的盏胚，可以在本发明的施釉机构完成施釉后，再工人对盏胚的局部进行补釉。

本发明相比现有技术的施釉装置存在以下优点：（1）本发明提供一种自动刷釉装置，对盏胚外表面的上釉动作均通过发明的装置配合完成，相比工人刷釉，具有减轻劳力、提高工作效率的技术效果；本发明相互配合的主旋转基座101、主升降机构103、主推出机构104、主夹持装置105其数量可以是多个，从而可以实现同时对多个盏胚其外表面进行上釉的技术效果；本发明刷釉是通过对盏胚一圈一圈的上釉完成了，相比现有技术的喷射上釉，本发明采用点线上釉代替面上釉，上釉工艺更加精细、且釉水与盏胚之间能有良好的粘合效果，窑烧后，釉料的附着力更强。（2）由于有的盏胚其外表面纹路、其盏腹的曲线较为复杂，采用传统的直上直下升降机构对毛刷102进行升降处理，会导致对盏胚其外表面施釉薄厚差异较大甚至局部区域施不上釉的不足。不发明通过设置辅助施釉装置，利用辅助弹性装置114实现接触棒112与黑釉盏模型9中不同的区域均能相接触的方式，实现毛刷的刷毛与待施釉的盏胚8中中不同的区域之间接触程度均大致一致的作用，达到减少甚至避免施釉薄厚差异的技术效果。（3）当毛刷对待施釉的盏胚8某一区域完成施釉后，若毛刷一直作用在盏胚上，毛刷在进行下降运动时，毛刷上的釉水可能会始终作用在盏胚上，从而导致下一上釉区域与该区域之间的连接处上釉不均的现象；又由于盏胚的不同区域的纹路、曲线的弯曲弧度不同，会导致挤压毛刷，进一步影响上釉的均匀性。本发明通过辅助间歇式升降机构113完成一次升高或降低运动与辅助间歇式推出机构115完成一次推出运动的时间一致且同步，则辅助升降滑块1132间歇下降的时候，辅助间歇式推出机构115恰好对接触棒112进行推出，接触棒112与黑釉盏模型9分离直至接触棒112与辅助弹性装置114相抵，辅助弹性装置114产生形变，此时，辅助升降滑块1132完成一次下降动作，辅助间歇式推出机构115完成一次推出动作，而辅助弹性装置114失去辅助间歇式推出机构115的外力作用后，复原直至接触棒112重新与黑釉盏模型9接触为止，从而避免了毛刷在竖直运动的状态下，毛刷仍然始终作用在盏胚上的不足，保证了尽可能均匀上釉的技术效果。

实施例2

如图2-3所示，本实施例与上述实施例的区别在于，磨料装置1006包括上转动磨盘10061、下固定磨盘10062，上转动磨盘10061位于下固定磨盘10062上方且通过磨盘转轴10063与下固定磨盘10062转动连接。上转动磨盘10061的顶部开设有上转动磨盘10061进料口，上转动磨盘10061的底部开设有多个上转动磨盘10061下料口，上转动磨盘10061进料口与多个上转动磨盘10061下料口均连通。磨盘转轴10063中伸入至上转动磨盘10061的内部腔体的一段上设置有搅料叶轮10064。

从导料槽1004的出料口落下的废料落入至上转动磨盘10061进料口中，并通过上转动磨盘10061下料口流出，转动上转动磨盘10061，上转动磨盘10061相对下固定磨盘10062旋转进而将位于上转动磨盘10061、下固定磨盘10062之间的废料进行破碎。由于本发明在磨盘转轴10063中伸入至上转动磨盘10061的内部腔体的一段上设置有搅料叶轮10064，对落入至上转动磨盘10061中的废料进行预搅碎，保证废料能从上转动磨盘10061下料口流出而不至于阻塞上转动磨盘10061下料口。

如图3所示，在有些实施例中，在上转动磨盘10061的下表面、下固定磨盘10062的上表面均为凹凸结构。上转动磨盘10061的侧面设置有锯齿结构，上转动磨盘10061的侧方设有与锯齿结构啮合的磨盘齿轮10066。磨盘转轴10063与上转动磨盘10061固定连接，磨盘转轴10063与下固定磨盘10062转动连接。在上转动磨盘10061下料口处还设置有进水管。

本发明凹凸结构的设置，能加大废料在磨碎过程中受力负荷，提高粉碎效率。由于修剪下来的废料已经成型，此时通过在上转动磨盘10061下料口处设置有进水管10067，通过向上转动磨盘10061进料口中不断供水，能稀释废料，进一步提高废料被粉碎的效率。本发明具体通过电机转动带动磨盘齿轮10066转动，从而带动上转动磨盘10061转动。

实施例3

如图7、10、11所示，本实施例与上述实施例的区别在于，辅助间歇式升降机构113包括辅助固定座1131、辅助升降滑块1132、辅助不完全齿轮1133。辅助升降滑块1132呈L形，包括辅助竖直段11321、辅助水平段11322。辅助弹性装置114、辅助间歇式推出机构115、辅助夹持装置116均设置在辅助水平段11322上。

如图10、11所示，辅助竖直段11321与辅助固定座1131滑动配合，具体可以是在辅助固定座1131上转动连接有辅助轮齿1134，辅助竖直段11321的侧面设置有与辅助轮齿1134啮合的分辅助锯齿条1136，辅助竖直段11321上设置有辅助锯齿条1135，辅助锯齿条1135能与辅助不完全齿轮1133中的锯齿啮合。或者，辅助固定座上转动连接有辅助轮齿，辅助轮齿的一侧与辅助竖直段上的辅助锯齿条啮合，辅助轮齿的另一侧能与辅助不完全齿轮啮合。

如图7、10、11所示，主升降机构103包括主固定座1031、主升降滑块1032。主升降滑块1032呈L形，包括主竖直段10321、主水平段10322。主推出机构104、主夹持装置105均设置在主水平段10322上。主竖直段10321的侧面设置有与主锯齿条1033啮合的分主锯齿条1036。

如图7、12所示，辅助间歇式推出机构115、主推出机构104为一体式结构，包括长转轴1151、辅助凸轮1152、主凸轮1041。辅助凸轮1152、主凸轮1041均套接在长转轴1151上，其中，辅助凸轮1152与辅助夹持装置116对应、主凸轮1041与主夹持装置105对应。如图9所示，辅助弹性装置114包括辅助安装架1141、辅助转轴1142、辅助扭簧1143、辅助挡板1144。辅助转轴1142设置在辅助安装架1141上，辅助挡板1144通过辅助转轴1142与辅助安装架1141枢转连接，辅助扭簧1143被装配至其一端与辅助安装架1141连接，其另一端与辅助挡板1144连接。

如图7、8所示，本发明还在主升降机构103的主水平段10322上设置主弹性装置107，主弹性装置107包括主安装架1071、主转轴（图中未标出）、主扭簧1073、主挡板1074。主转轴设置在主安装架1071上，主挡板1074通过主转轴与主安装架1071枢转连接，主扭簧1073被装配至其一端与主安装架1071连接，其另一端与主挡板1074连接。如图8、10所示，辅助施釉装置还包括辅助导向台117，辅助导向台117与辅助间歇式升降机构113连接或接触，辅助导向台117随辅助间歇式升降机构113其辅助升降滑块1132升降而升降。辅助导向台117与辅助夹持装置116滑动配合。如图8、9所示，主升降机构103上还连接或接触有主导向台108，主导向台108随主升降机构103其主升降滑块1032升降而升降。主导向台108与主夹持装置105滑动配合。

本发明通过辅助升降电机带动辅助不完全齿轮1133转动，当辅助不完全齿轮1122的锯齿转动至其与辅助锯齿条1135啮合的时候，带动辅助升降滑块1132上下运动，从而带动主升降滑块1032上下运动。通过启动推出电机，带动长转轴1151转动，长转轴1151转动同步带动辅助凸轮1152、主凸轮1041转动，本发明的辅助凸轮1152即为上述实施例中的辅助推出块，本发明的主凸轮1041即为上述实施例中的主推出块。当辅助凸轮1152的突出部运动至与辅助夹持装置116对应的位置时，即推动辅助夹持装置116沿着辅助导向台117导向方向运动，主夹持装置105运动原理同上所述。本发明辅助锯齿条1135中相邻锯齿之间的上下间距应不大于毛刷102其刷毛端的宽度。

本发明还在主升降机构103的主水平段10322上设置主弹性装置107，主弹性装置107是配合辅助弹性装置114使用的。当主挡板1074在主扭簧1073的复位状态下进行复位而将接触棒112重新推向黑釉盏模型9时，由于主夹持装置105与辅助夹持装置116相连形成的整体较长，导致主夹持装置105距离受力点较远，可能导致辅助夹持装置116随主夹持装置105运动时候而产生抖动的现象，故本发明设置了与辅助弹性机构装置、作用相同的主弹性装置107，保证主夹持装置105随辅助夹持装置116运动而运动时的平稳性。由于本发明主挡板1074、辅助挡板1144的运动方式为摆动，其作用在对应夹持装置上的力的方向是倾斜的，为了保证本发明各个夹持装置受力后，不会由于受到竖直方向的分力影响其水平面方向运动的平稳性，本发明设置了与主夹持装置105滑动配合的主导向台108、与辅助夹持装置116滑动配合的辅助导向台117，通过主导向台108、辅助导向台117来分别保证主夹持装置105、辅助导向台117在水平面上运动的平稳性。当然本发明的主升降机构103、辅助间歇式升降机构113、辅助间歇式推出机构115、主推出机构104也可以采用伺服气缸、伺服油缸的一种代替。

实施例4

如图12所示，本实施例与上述实施例的区别在于：主夹持装置105包括主滑动块1051、第一主夹紧板1052、第二主夹紧板1053、主安装件1054、主螺杆1055、主螺帽1056。主滑动块1051与主导向台108滑动配合。第一主夹紧板1052、第二主夹紧板1053对称设置在括主滑动块1051的两侧且第一主夹紧板1052的一端、第二主夹紧板1053的一端通过主螺杆1055均能与主滑动块1051枢转连接，在主螺杆1055的两端分别设置有一个主螺帽1056，主螺帽1056位于对应主夹紧板的外侧。在第一主夹紧板1052的另一端、第二主夹紧板1053的另一端之间连接有主安装件1054，主安装件1054上设置有主通孔（图中未标出），毛刷102通过主通孔安装在主安装件1054上。

本发明的辅助夹持装置116与本发明的主夹持装置105的结构相同，本发明以主夹持装置105作用为对象介绍，辅助夹持装置116参照主夹持装置105。

本发明通过将毛刷102安装在主通孔中，通过转动第一主夹紧板1052、第二主夹紧板1053，来实现毛刷102倾斜角度的调节，调节完毕后，通过拧紧两个主螺帽1056至其抵紧主滑动块1051，完成毛刷102的夹持。由于不同施釉工艺要求上釉量、上釉强度不同，通过本发明的主夹持装置105能根据不同的施釉要求，对毛刷102倾斜角度进行针对性调节。

优选地，在主通孔、辅助通孔内分别套接有橡胶套（图中未标出）。橡胶套的设置，可以使得毛刷102、接触棒112过盈配合地挤压在橡胶套中，提高安装牢度。

实施例5

如图13、14所示，本实施例与上述实施例的区别在于，还包括为毛刷102提供釉水的主供料装置12。主供料装置12包括容料箱121、流量调节装置，容料箱121、流量调节装置、毛刷102自上而下依次设置。如图17所示，毛刷102倾斜设置，其位置较高的一端为自由端，其位置较低的一端为刷毛端。毛刷102上设置有毛刷进料口，刷毛端设置有与毛刷进料口连通的出料口。容料箱121通过流量调节装置与毛刷进料口连通。流量调节装置包括集料箱1221、调节螺栓1222、密封圈1223。集料箱1221的上端设置有与容料箱121连通的集料箱1221进料口，集料箱1221的下端设置有与毛刷进料口连通的的集料箱1221出料口。调节螺栓1222的螺杆端从集料箱1221的顶部伸入至集料箱1221的内部空腔中，且调节螺栓1222的螺杆端与集料箱1221的顶部螺纹配合，在调节螺栓1222其螺杆端的端部套设有密封圈1223，密封圈1223能将集料箱1221出料口完全覆盖。

从容料箱121流出的釉水在势能的作用下，通过流量调节装置流入至毛刷102中，最后从毛刷102的刷毛端流出至刷毛上，实现连续自动喂料的技术效果。本发明的流量调节装置可以用来调节釉水的流量，从而控制单位时间的上釉量。本发明通过拧动调节螺栓1222直至密封圈1223密封集料箱1221出料口的尺寸来控制流量，具有操作简单的技术效果。

实施例6

如图15、16所示，本实施例与上述实施例的区别在于，毛刷102的内部空腔设置有叶轮1021、内置转动轴1022、马达1023、导流通道1024。导流通道1024与从毛刷进料口伸入至毛刷102的内部空腔中，导流通道1024的出料端靠近叶轮1021，内置转动轴1022通过轴承（图中未画出）与毛刷102的内部空腔转动连接，叶轮1021套接在内置转动轴1022上，马达1023的输出轴与内置转动轴1022连接，显示灯1025与马达1023电性连接且显示灯1025露出毛刷102。

本发明通过将从导流通道1024流出的釉水先冲入叶轮1021上，带动叶轮1021转动，叶轮1021转动带动内置转动轴1022转动，进而带动马达1023发电，显示灯1025亮起，从而显示灯1025的开或关或亮度的强弱通过实现在线监测流量情况，进而判断上釉量是否正常。

实施例7

如图15、16所示，本实施例与上述实施例的区别在于，内部空腔中还设置有搅拌机构，搅拌机构位于叶轮1021的下方。搅拌机构包括固定轴1027、搅拌叶轮1028、主动轮10291，在内置转动轴1022上还套接有主动轮10292。固定轴1027通过轴承转动连接在毛刷102的内部空腔中，搅拌叶轮1028、主动轮10291均套设在固定轴1027上且与固定轴1027固定连接。主动轮10292、主动轮10291之间通过皮带10293连接。

由于釉水的粘稠度通常较大，釉水在流动过程中可以会形成局部固化，堵塞毛刷102的内部空腔，本发明通过在内置转动轴1022上还套接有主动轮10292，通过主动轮10292转动带动主动轮10291转动，进而带动搅拌叶轮1028转动，进而对流过的釉水进行搅拌，保证其流平性。

实施例8

如图18所示，本实施例与上述实施例的区别在于，导流通道1024上设置有多道进料口，在毛刷102的刷毛端设置有多个出釉水口10111。多个出釉水口环绕成形成多个环状结构，每一个环状结构内固定有根数相同的刷毛1029。多个出釉水口的设置，使得进入毛刷102的釉水具有更好的流通效果，且能更加平稳地作用在叶轮1021上，保证叶轮1021转动的平稳。由于本发明毛刷102的刷毛端多个出料口环绕成形成多个环状结构，每一个环状结构内固定有根数相同的刷毛1029，使得每一片刷毛1029上都尽可能蘸有相同量的釉水。

实施例9

如图19所示，本实施例与上述实施例的区别在于，在主旋转基座101上设置有多个主定位杆1011，施釉的盏胚其盏足或盏口的底部在竖直方向的投影的内环将多个主定位杆1011环绕而成的环状结构在竖直方向的投影的外轮廓完全覆盖。在辅助旋转基座111上设置有多个辅助定位杆1111，黑釉盏模型9其盏足的底部或盏口在竖直方向的投影的内环将多个辅助定位杆1111环绕而成的环状结构在竖直方向的投影的外轮廓完全覆盖。

通过本发明定位杆的定位作用，保证待施釉的盏胚8与黑釉盏模型9在水平面上前后位置一致性；另外，也能防止因旋转基座旋转而导致施釉的盏胚8或黑釉盏模型9偏移。本发明的主旋转基座101、辅助旋转基座111通过同一个电机带动。每一个旋转基座均包括基座本体、旋转台、转轴、从滚动轮，转轴由下至上伸出基座本体与旋转台连接，从滚动轮套接在转轴上，电机与主滚动轮连接，主滚动轮、从滚动轮之间通过连接皮带连接。通过驱动电机转动，带动主滚动轮转动，进而带动从滚动轮转动，带动转轴转动，从而带动旋转台转动。

实施例10

本实施例公开一种使用上述茶叶盏的生产线生产茶叶盏的方法，按照工艺流程的顺序依次包括拉胚、修胚、泥胚干燥、盏胚施釉、进窑烧制。盏胚施釉包括以下步骤：茶叶盏的内表面采用荡釉的施釉方式，内表面荡釉后，阴干，再进行外表面刷釉；所述刷釉通过上述实施例的施釉机构进行施釉；

所述荡釉包括以下步骤：

步骤一、在搪瓷杯或沙锅内将碱液煮沸后放入洗净的叶子，煮沸，并用筷子拨动叶子，使其均匀受热；煮沸5min，待叶子变黑后，捞取叶子，放入盛有清水的塑料盆中，再逐片进行叶肉与叶脉的分离；

步骤二、将煮后的叶子放在手掌上或玻璃板上，用牙刷柄的光滑处在叶面上擦试，擦掉叶肉，然后在水龙头下面冲洗，继续擦试，直到叶肉全部去掉；

步骤三、将去肉的茶叶，粘上釉水，固定在盏胚的内底上，再上釉水。

优选地：釉水包括以下质量份数的原料制备：粘土40-55份、生石灰 10-15份、长石15-20份、兰香石 4-7份、 石英 15-25份、草木灰7-12份、芦荟6-8份、高岭土 2-7份。

优选地：上釉水后的盏胚经1200℃烧制，茶叶炭化留下模影，得到茶叶盏。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种茶叶盏的生产线，按照工艺流程由前至后依次包括制胚机构、施釉机构、釉烧窑；其特征在于，所述制胚机构包括制胚台、制胚转轴、制胚转盘，所述制胚台其上表面的边缘向上延伸形成阔口结构；所述制胚转盘位于所述阔口结构的腔体中且通过所述制胚转轴与所述制胚台转动连接；在所述制胚台上还开设有一圈导料槽，所述导料槽的侧壁的厚度从其进料口至其出料口逐渐增大且所述出料口与外界连通；在所述导料槽的出料口的下方设置有磨料装置，所述磨料装置用以将从所述导料槽的出料口落下的废料进行粉碎；

所述施釉机构包括主旋转基座、毛刷，待施釉的盏胚置于所述主旋转基座上，所述主旋转基座旋转带动所述待施釉的盏胚旋转；所述毛刷的刷毛端能贴靠在所述待施釉的盏胚的外表面；还包括辅助施釉装置，所述辅助施釉装置包括辅助旋转基座、黑釉盏模型、辅助接触棒、辅助间歇式升降机构、辅助弹性装置、辅助间歇式推出机构、辅助夹持装置；

所述黑釉盏模型置于所述辅助旋转基座上，所述辅助旋转基座旋转带动所述黑釉盏模型旋转；所述辅助夹持装置用以夹持所述辅助接触棒，所述辅助接触棒的接触端能贴靠在所述黑釉盏模型外表面；所述辅助间歇式升降机构的辅助升降滑块分别与所述辅助夹持装置、辅助弹性装置、辅助间歇式推出机构连接或接触，所述辅助夹持装置、辅助弹性装置、辅助间歇式推出机构随所述辅助间歇式升降机构其辅助升降滑块升降运动而升降运动；所述辅助间歇式推出机构用以间断推动所述辅助接触棒至其接触端与所述黑釉盏模型的外表面相分离；所述辅助间歇式升降机构完成一次升高或降低运动的时间与所述辅助间歇式推出机构完成一次推出运动的时间一致且同步；所述辅助弹性装置靠近所述辅助夹持装置，用以将经所述辅助间歇式推出机构推出后的所述辅助接触棒其接触端重新与所述黑釉盏模型的外表面相贴靠；

还包括主升降机构、主推出机构、主夹持装置；所述主夹持装置用以夹持所述毛刷，所述主升降机构的主升降滑块分别与所述主夹持装置、主推出机构连接或者接触，所述主夹持装置、主推出机构随所述主升降机构其主升降滑块升降而升降；所述主夹持装置与所述辅助夹持装置连接；所述主升降机构中的主升降滑块与所述辅助间歇式升降机构中的辅助升降滑块连接；所述主推出机构用以间断推动所述毛刷至其刷毛端与所述待施釉的盏胚的外表面相分离；所述主推出机构中的主推出块与所述辅助推出机构中的辅助推出块连接。

2.根据权利要求1所述的茶叶盏的生产线，其特征在于，所述磨料装置包括上转动磨盘、下固定磨盘，所述上转动磨盘位于所述下固定磨盘上方且通过磨盘转轴与所述下固定磨盘转动连接；所述上转动磨盘的顶部开设有上转动磨盘进料口，所述上转动磨盘的底部开设有多个上转动磨盘下料口，所述上转动磨盘进料口与多个所述上转动磨盘下料口均连通；所述磨盘转轴中伸入至所述上转动磨盘的内部腔体的一段上设置有搅料叶轮。

3.根据权利要求2所述的茶叶盏的生产线，其特征在于，在所述上转动磨盘的下表面、所述下固定磨盘的上表面均为凹凸结构；所述上转动磨盘的侧面设置有锯齿结构，所述上转动磨盘的侧方设有与所述锯齿结构啮合的磨盘齿轮；在所述上转动磨盘进料口处还设置有进水管。

4.根据权利要求1所述的茶叶盏的生产线，其特征在于，还包括为所述毛刷提供釉水的主供料装置；所述主供料装置包括容料箱、流量调节装置，所述容料箱、流量调节装置、毛刷自上而下依次设置；所述毛刷倾斜设置，其位置较高的一端为自由端，其位置较低的一端为刷毛端；所述毛刷上设置有毛刷进料口，所述刷毛端设置有与所述毛刷进料口连通的毛刷出料口；所述容料箱通过所述流量调节装置与所述毛刷进料口连通；所述流量调节装置包括集料箱、调节螺栓、密封圈；所述集料箱的上端设置有与所述容料箱连通的集料箱进料口，所述集料箱的下端设置有与所述毛刷进料口连通的的集料箱出料口；所述调节螺栓的螺杆端从所述集料箱的顶部伸入至所述集料箱的内部空腔中，且所述调节螺栓的螺杆端与所述集料箱的顶部螺纹配合，在所述调节螺栓其螺杆端的端部套设有所述密封圈，所述密封圈能将所述集料箱出料口完全覆盖。

5.根据权利要求4所述的茶叶盏的生产线，其特征在于，所述毛刷的内部空腔设置有叶轮、内置转动轴、马达、导流通道；所述导流通道与从所述毛刷进料口伸入至所述毛刷的内部空腔中，所述导流通道的出料端靠近所述叶轮，所述内置转动轴通过轴承与所述毛刷的内部空腔转动连接，所述叶轮套接在所述内置转动轴上，所述马达的输出轴与所述内置转动轴连接，所述显示灯与所述马达电性连接且显示灯露出所述毛刷。

6. 根据权利要求5所述的茶叶盏的生产线，其特征在于， 所述内部空腔中还设置有搅拌机构，所述搅拌机构位于所述叶轮的下方；所述搅拌机构包括固定轴、搅拌叶轮、从动轮，在所述内置转动轴上还套接有主动轮；所述固定轴转动连接在所述毛刷的内部空腔中，所述搅拌叶轮、从动轮均套设在所述固定轴上且与所述固定轴固定连接；所述主动轮、从动轮之间通过皮带连接。

7.根据权利要求1所述的茶叶盏的生产线，其特征在于，在所述主旋转基座上设置有多个主定位杆，所述施釉的盏胚其盏足的底部在竖直方向的投影的内环将所述多个主定位杆环绕而成的环状结构在竖直方向的投影的外轮廓完全覆盖；在所述辅助旋转基座上设置有多个辅助定位杆，所述黑釉盏模型其盏足的底部在竖直方向的投影的内环将所述多个辅助定位杆环绕而成的环状结构在竖直方向的投影的外轮廓完全覆盖。

8.一种使用如权利要求1-7任一项所述的茶叶盏的生产线生产茶叶盏的方法，按照工艺流程的顺序依次包括拉胚、修胚、泥胚干燥、盏胚施釉、进窑烧制；其特征在于：茶叶盏的内表面采用荡釉的施釉方式，茶叶盏的外表面采用刷釉的施釉方式；所述刷釉通过所述施釉机构进行施釉；

所述荡釉包括以下步骤：

步骤一、在搪瓷杯或沙锅内将碱液煮沸后放入洗净的叶子，煮沸，并用筷子拨动叶子，使其均匀受热；煮沸5min，待叶子变黑后，捞取叶子，放入盛有清水的塑料盆中，再逐片进行叶肉与叶脉的分离；

步骤二、将煮后的叶子放在手掌上或玻璃板上，用牙刷柄的光滑处在叶面上擦试，擦掉叶肉，清水冲洗，继续擦试，直到叶肉全部去掉；

步骤三、将去肉的茶叶，粘上釉水，固定在盏胚的内底上，再上釉水。

9.根据权利要求8所述的茶叶盏的方法，其特征在于：所述釉水包括以下质量份数的原料制备：粘土40-55份、生石灰 10-15份、长石 15-20份、兰香石 4-7份、 石英 15-25份、草木灰7-12份、芦荟6-8份、高岭土 2-7份。

10.根据权利要求8所述的茶叶盏的方法，其特征在于：上釉水后的盏胚经1200℃烧制，茶叶炭化留下模影，得到茶叶盏。