CN104603034A - 传送带的接合方法 - Google Patents
传送带的接合方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104603034A CN104603034A CN201380041979.0A CN201380041979A CN104603034A CN 104603034 A CN104603034 A CN 104603034A CN 201380041979 A CN201380041979 A CN 201380041979A CN 104603034 A CN104603034 A CN 104603034A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- main body
- core body
- band main
- peeling member
- belt conveyor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000005304 joining Methods 0.000 title abstract description 17
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 11
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 2
- AMGNHZVUZWILSB-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(2-chloroethylsulfanyl)ethane Chemical compound ClCCSCCSCCCl AMGNHZVUZWILSB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G3/00—Belt fastenings, e.g. for conveyor belts
- F16G3/10—Joining belts by sewing, sticking, vulcanising, or the like; Constructional adaptations of the belt ends for this purpose
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G3/00—Belt fastenings, e.g. for conveyor belts
- F16G3/12—Joining belts by lacing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Belt Conveyors (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
本发明提供一种能够实现传送带的长度方向端部的接合作业时间的缩短和接合部的质量提高的、以帆布层为芯体的传送带的接合方法。将处于带主体(1)的长度方向端部(1A)的、由层叠的帆布层(1b)形成的芯体(1a)预先形成为台阶状，在用剥离构件(3)覆盖在该形成为台阶状的芯体(1a)之上、在剥离构件(3)上层叠有覆层橡胶(4)的状态下对带主体(1)进行硫化成型，在对带主体(1)的长度方向端部(1A)进行接合时将剥离构件(3)剥离，除去在剥离构件(3)上层叠的覆层橡胶(4)来使形成为台阶状的芯体(1a)露出，使成为接合对象的形成为台阶状的另一芯体与露出的芯体(1a)相对而层叠，并进行硫化接合。
Description
技术领域
本发明涉及具有层叠多个帆布层而形成的芯体的传送带的接合方法，更详细而言，涉及能够实现传送带的长度方向端部的接合作业时间的缩短和接合部的质量提高的传送带的接合方法。
背景技术
以帆布层为芯体的传送带张设在设置于带式输送装置的前后部的驱动辊与从动辊之间。并且，由配置在驱动辊与从动辊之间的多个引导辊支撑。在使用一定期间之后和/或在使用中产生了损伤的情况下，进行传送带整体的更换作业、和/或切除损伤的部分并向该带主体的长度方向端部接合新的传送带的修补作业(例如，参照专利文献1)。
这样的传送带的更换作业和/修补作业主要在带式输送机的使用现场进行。例如，为了使具有层叠多个帆布层而形成的芯体的传送带的长度方向端部接合，存在以下(1)～(5)的作业工序。
(1)为了将带主体的长度方向端部切除成台阶状(阶梯状)，对带主体的对象部分添加划痕线的工序
(2)沿着划痕线，不对帆布层造成不必要的损伤地通过切断器具(小刀(メス)、切割器等)进行覆层橡胶的切除作业的工序
(3)接合的带主体的长度方向端部彼此的形成为台阶状的部分是否相互一致的比对的工序
(4)通过研磨装置等对形成为台阶状的部分的表面进行抛光加工来进行表面处理的工序
(5)对进行了上述表面处理的部分涂敷粘结剂，使形成为台阶状的部分彼此相对而层叠成形，通过硫化装置对该层叠的部分一边加热加压、一边硫化粘结来进行接合的工序
在上述以往的作业工序中，进行将带主体的长度方向端部的覆层橡胶和帆布层一层一层剥离的复杂的接合作业。在传送带的使用现场，在作业空间和/或加工设备的方面也存在制约，因此，存在接合作业特别需要大量的时间这一问题。
另外，该接合作业时，有时会由切断器具对帆布层造成不必要的损伤、产生帆布层的位置偏离等不良情况。因此，为了确保传送带的接合部的质量，要求进行接合作业的作业者有高超的技术。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本国特开昭63-252814号公报
发明内容
发明要解决的问题
本发明的目的在于提供一种能够实现传送带的长度方向端部的接合作业时间的缩短和接合部的质量提高的、以帆布层为芯体的传送带的接合方法。
用于解决问题的手段
为了达成上述目的，本发明的传送带的接合方法是具有层叠多个帆布层而形成的芯体的传送带的接合方法，其特征在于，将带主体的长度方向的至少一端部的芯体预先形成为台阶状，在用剥离构件覆盖在该形成为台阶状的芯体之上、在该剥离构件上层叠有覆层橡胶的状态下对带主体进行硫化成型，在对该带主体的长度方向端部进行接合时，通过剥离所述剥离构件来除去在该剥离构件上层叠的覆层橡胶，使被该剥离构件覆盖的所述形成为台阶状的芯体露出，使成为接合对象的形成为台阶状的另一芯体与该露出的芯体相对而层叠，对使芯体彼此层叠后的部分硫化来进行接合。
在此，也可以在比所述预先将芯体形成为台阶状的部分靠带主体的长度方向顶端侧留有带主体的余长部分，在对该带主体的长度方向端部进行接合时，把持所述余长部分来将带主体拉入带式输送装置，在带主体的拉入结束之后将所述余长部分切除。也可以仅将所述带主体的长度方向的一端部的芯体预先形成为台阶状，在用剥离构件覆盖在该形成为台阶状的芯体之上、在该剥离构件上层叠有覆层橡胶的状态下对带主体进行硫化成型。或者，也可以将所述带主体的长度方向的两端部的芯体预先形成为台阶状，在用剥离构件覆盖在该形成为台阶状的芯体之上、在该剥离构件上层叠有覆层橡胶的状态下对带主体进行硫化成型。所述预先形成为台阶状的帆布层的长度例如设定为0.5m～2.0m。
发明效果
根据本发明，将带主体的长度方向的至少一端部的芯体预先形成为台阶状，在用剥离构件覆盖在该形成为台阶状的芯体之上、在该剥离构件上层叠有覆层橡胶的状态下对带主体进行硫化成型，因此，能够不是在传送带的使用现场、而是在带制造工厂等中预先准备所需的传送带(带主体)。并且，在对该带主体的长度方向端部进行接合时，通过剥离所述剥离构件来除去在该剥离构件上层叠的覆层橡胶，使被该剥离构件覆盖的所述形成为台阶状的芯体露出，使成为接合对象的形成为台阶状的另一芯体与该露出的芯体相对而层叠，对使该芯体彼此层叠后的部分硫化来进行接合。因此，无需如以往那样在传送带的使用现场进行复杂的接合作业。
因此，与现有方法相比，能够大幅缩短传送带的长度方向端部的接合作业时间。另外，由进行接合作业的作业者的技术引起的接合部的质量的偏差小，因此有利于实现接合部的质量提高。
附图说明
图1是带式输送装置的概略结构图。
图2是例示使用本发明而形成的带主体的长度方向端部的立体说明图。
图3是以侧视图来例示拉入到带式输送装置之前的带主体的说明图。
图4是以侧视图来例示在拉入到带式输送装置之后切除带主体的余长部分并且使形成为台阶状的芯体露出的工序的说明图。
图5是以侧视图来例示使形成为台阶状的芯体彼此相对而层叠的工序的说明图。
图6是以侧视图来例示仅将带主体的长度方向的一端部的芯体预先形成为台阶状的情况下的接合工序的说明图。
具体实施方式
以下，基于附图所示的实施方式，对本发明的传送带的接合方法进行说明。
如图1所例示，传送带(带主体1)张设在设置于带式输送装置的前后部的驱动辊2A与从动辊2B之间。带主体1挂绕于驱动辊2A、从动辊2B、以及配置在驱动辊2A与从动辊2B之间的多个引导辊2C。
如图2所例示，本发明中所针对的传送带(带主体1)是具有层叠多个帆布层1b而形成的芯体1a的传送带。在该实施方式中，虽然层叠3层帆布层1b来形成芯体1a，但帆布层1b的层叠数可以适当决定。
在本发明中，如图3所例示，通过使上下相邻而层叠的帆布层1b的长度依次不同，从而将带主体1的长度方向的至少一端部1A的芯体1a预先形成为台阶状(阶梯状)。预先形成为台阶状的芯体1a的长度L优选设定为0.5m～2.0m。其理由是为了基于由JISK6322-2011的布层传送带规定的带的名义强度(ベルトの強力の呼び)来确保环状接合部的粘结性。各台阶的长度(各个帆布层1b从上下相邻而层叠的帆布层1b沿着长度方向突出的长度)例如为150mm～500mm左右。
接着，使得成为如下状态：由剥离构件3覆盖在该形成为台阶状的芯体1a上，在该剥离构件3上层叠有作为未硫化橡胶的覆层橡胶4。通过硫化装置等预先对该状态的带主体1进行硫化成型。
作为剥离构件3，使用从不粘结于构成带主体1的构件、且在硫化时不熔融的耐热性的片状、带状或者膜状的构件中选出的一个构件。具体而言，作为剥离构件3，使用硫化或未硫化的橡胶片、由氟树脂等构成的脱模片、聚乙烯片等。
然后，如图4所例示，在传送带的使用现场，将带主体1拉入带式输送装置并安置。接着，将埋设于带主体1的剥离构件3从带主体1剥离。由此，能够容易地除去在剥离构件3上层叠的覆层橡胶4。伴随于此，使被剥离构件3覆盖了的形成为台阶状的芯体1a露出。
在该实施方式中，在比预先将芯体1a形成为台阶状的部分靠带主体1的长度方向顶端侧留有带主体1的余长部分1X。因此，在对该带主体1的长度方向端部1A进行接合时，把持余长部分1X而将带主体1拉入带式输送装置。是否设置余长部分1X是任意的，但通过设置余长部分1X，拉入作业变得容易。在带主体1的拉入结束之后将余长部分1X切除。
接着，如图5所例示，使成为接合对象的形成为台阶状的另一芯体1a与露出的芯体1a相对。在相对的芯体1a的至少一方的表面涂敷粘结剂Q等来将芯体1a彼此层叠。层叠后的部分被夹入硫化用的金属模具，以一定时间在一定温度下加热、加压，由此利用硫化粘结进行接合。
如上所述，根据本发明，将带主体1的长度方向端部的芯体1a预先形成为台阶状，在用剥离构件3覆盖在该形成为台阶状的芯体1a之上、在该剥离构件3上层叠有覆层橡胶4的状态下对带主体1进行硫化成型，因此，能够在带制造工场等处预先准备传送带(带主体1)。并且，在对该带主体1的长度方向端部1A进行接合时，通过将剥离构件3剥离，能够除去在剥离构件3上层叠的覆层橡胶4。由此，能够使被剥离构件3覆盖了的形成为台阶状的芯体1a露出。
因此，在该露出的芯体1a以相对的方式层叠成为接合对象的形成为台阶状的另一芯体1a，并对层叠了芯体1a彼此的部分硫化来进行接合即可。因此，无需像以往那样在空间和/或加工设备存在制约的传送带的使用现场进行复杂的接合作业。即，在接合作业现场，能够使带主体1的长度方向端部1A的切除作业和/或抛光作业等简化，因此，与现有方法相比，能够大幅缩短传送带的长度方向端部1A的接合作业时间。
另外，由于能够防止因切断器具而对芯体1a造成不必要的损伤，所以由作业者的技术引起的接合部的质量的偏差变小，有利于实现接合部的质量提高。
在带式输送装置的机长短、传送带(带主体1)的全长短的情况下，能够预先准确地掌握环状的带主体1的周长。另外，存在使驱动辊2A和/或从动辊2B在长度方向上移动来调整长度的松紧机构。
因此，在这样的情况下，能够如本实施方式这样预先将带主体1的长度方向的两端部1A的芯体1a形成为台阶状，在用剥离构件3覆盖在该形成为台阶状的芯体1a之上、在该剥离构件3上层叠有覆层橡胶4的状态下对带主体1进行硫化成型。
另一方面，在带式输送装置的机长长、传送带(带主体1)的全长长的情况下，难以预先准确地掌握环状的带主体1的周长。另外，不存在使驱动辊2A和/或从动辊2B在长度方向上移动来调整长度的足够的松紧机构。
因此，如图6所例示，仅将带主体1的长度方向的一端部1A的芯体1a预先形成为台阶状。然后，在用剥离构件3覆盖在该形成为台阶状的芯体1a之上、在该剥离构件3上层叠有覆层橡胶4的状态下对带主体1进行硫化成型。成为接合对象的另一芯体1a如以往那样在传送带的使用现场形成为台阶状。然后，使各个芯体1a相对而层叠，对层叠后的部分硫化来进行接合也是可行的。
例如，在JISK6322-2011的传送橡胶带所规定的带的名义强度为1250、以4层聚酯帆布为芯体的宽度1500mm的带主体的4个部位的接合作业中，在现有方法中，作业员需要6名、准备期间需要2天、作业期间需要3天。另一方面，通过应用图5所例示的本发明，能够包含准备时间在内而使作业时间成为大约2/3左右。因此，可知能够将作业员缩减为2名。
标号说明
1 带主体
1a 芯体
1b 帆布层
1A 带主体的长度方向端部
1X 余长部
2A 驱动辊
2B 从动辊
2C 引导辊
3 剥离构件
4 覆层橡胶
Q 粘结剂
Claims (5)
1.一种传送带的接合方法，所述传送带具有层叠多个帆布层而形成的芯体，所述接合方法的特征在于，
将带主体的长度方向的至少一端部的芯体预先形成为台阶状，在用剥离构件覆盖在该形成为台阶状的芯体之上、在该剥离构件上层叠有覆层橡胶的状态下对带主体进行硫化成型，在将该带主体的长度方向端部接合时，通过剥离所述剥离构件来除去在该剥离构件上层叠的覆层橡胶，使被该剥离构件覆盖了的形成为所述台阶状的芯体露出，使成为接合对象的形成为台阶状的另一芯体与该露出的芯体相对而层叠，对使该芯体彼此层叠后的部分硫化来进行接合。
2.根据权利要求1所述的传送带的接合方法，其中，
在比所述预先将芯体形成为台阶状的部分靠带主体的长度方向顶端侧留有带主体的余长部分，在将该带主体的长度方向端部接合时，把持所述余长部分来将带主体拉入带式输送装置，在带主体的拉入结束之后将所述余长部分切除。
3.根据权利要求1或2所述的传送带的接合方法，其中，
仅将所述带主体的长度方向的一端部的芯体预先形成为台阶状，在用剥离构件覆盖在该形成为台阶状的芯体之上、在该剥离构件上层叠有覆层橡胶的状态下对带主体进行硫化成型。
4.根据权利要求1或2所述的传送带的接合方法，其中，
将所述带主体的长度方向的两端部的芯体预先形成为台阶状，在用剥离构件覆盖在该形成为台阶状的芯体之上、在该剥离构件上层叠有覆层橡胶的状态下对带主体进行硫化成型。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的传送带的接合方法，其中，
所述预先形成为台阶状的芯体的长度设定为0.5m～2.0m。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012-178972 | 2012-08-10 | ||
| JP2012178972A JP5870873B2 (ja) | 2012-08-10 | 2012-08-10 | コンベヤベルトの接合方法 |
| PCT/JP2013/070924 WO2014024776A1 (ja) | 2012-08-10 | 2013-08-01 | コンベヤベルトの接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104603034A true CN104603034A (zh) | 2015-05-06 |
| CN104603034B CN104603034B (zh) | 2016-08-24 |
Family
ID=50068007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201380041979.0A Active CN104603034B (zh) | 2012-08-10 | 2013-08-01 | 传送带的接合方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5870873B2 (zh) |
| CN (1) | CN104603034B (zh) |
| AU (1) | AU2013300678B2 (zh) |
| RU (1) | RU2596385C1 (zh) |
| WO (1) | WO2014024776A1 (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106426950A (zh) * | 2016-09-13 | 2017-02-22 | 南京东润带业有限公司 | 一种输送带无缝接头的方法 |
| CN110546084A (zh) * | 2017-06-12 | 2019-12-06 | 横滨橡胶株式会社 | 传送带用纤维增强层以及传送带 |
| CN110817249A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-02-21 | 佛山市科匠机械有限公司 | 带有输送结构及微波屏蔽结构的微波压机 |
| CN110844463A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-02-28 | 佛山市科匠机械有限公司 | 压机用的送料输送结构 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6359483B2 (ja) * | 2015-05-13 | 2018-07-18 | 株式会社ジェッター | ベルトコンベヤ装置 |
| FR3046997B1 (fr) * | 2016-01-27 | 2019-07-12 | Bricq | Dispositif comprenant un cylindre d'entrainement et un revetement auto-agrippant, procede et machine associes |
| CN105905523B (zh) * | 2016-06-01 | 2018-08-07 | 日志动力传送系统（上海）有限公司 | 聚氨酯高分子材料毛毡输送带 |
| JP7048400B2 (ja) * | 2018-04-20 | 2022-04-05 | バンドー化学株式会社 | 接合強度確認方法及び剥離試験機 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06345231A (ja) * | 1993-06-04 | 1994-12-20 | Bando Chem Ind Ltd | コンベヤベルト |
| JP2000344318A (ja) * | 1999-05-31 | 2000-12-12 | Tokai Rubber Ind Ltd | コンベヤベルト及びその接合方法 |
| CN200952548Y (zh) * | 2006-09-26 | 2007-09-26 | 王耐窘 | 钢丝绳提升胶带自带连接接头 |
| CN101205961A (zh) * | 2007-11-29 | 2008-06-25 | 兖矿鲁南化肥厂 | 一种输送皮带接头的胶接方法 |
| CN201980672U (zh) * | 2011-03-25 | 2011-09-21 | 淮南矿业(集团)有限责任公司 | 输送带胶合接头结构 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4279676A (en) * | 1979-09-06 | 1981-07-21 | Morrison Company, Inc. | Process of making a belting joint |
-
2012
- 2012-08-10 JP JP2012178972A patent/JP5870873B2/ja active Active
-
2013
- 2013-08-01 RU RU2015107835/11A patent/RU2596385C1/ru active
- 2013-08-01 CN CN201380041979.0A patent/CN104603034B/zh active Active
- 2013-08-01 AU AU2013300678A patent/AU2013300678B2/en active Active
- 2013-08-01 WO PCT/JP2013/070924 patent/WO2014024776A1/ja active Application Filing
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06345231A (ja) * | 1993-06-04 | 1994-12-20 | Bando Chem Ind Ltd | コンベヤベルト |
| JP2000344318A (ja) * | 1999-05-31 | 2000-12-12 | Tokai Rubber Ind Ltd | コンベヤベルト及びその接合方法 |
| CN200952548Y (zh) * | 2006-09-26 | 2007-09-26 | 王耐窘 | 钢丝绳提升胶带自带连接接头 |
| CN101205961A (zh) * | 2007-11-29 | 2008-06-25 | 兖矿鲁南化肥厂 | 一种输送皮带接头的胶接方法 |
| CN201980672U (zh) * | 2011-03-25 | 2011-09-21 | 淮南矿业(集团)有限责任公司 | 输送带胶合接头结构 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106426950A (zh) * | 2016-09-13 | 2017-02-22 | 南京东润带业有限公司 | 一种输送带无缝接头的方法 |
| CN106426950B (zh) * | 2016-09-13 | 2018-08-14 | 南京东润带业有限公司 | 一种输送带无缝接头的方法 |
| CN110546084A (zh) * | 2017-06-12 | 2019-12-06 | 横滨橡胶株式会社 | 传送带用纤维增强层以及传送带 |
| CN110546084B (zh) * | 2017-06-12 | 2021-07-23 | 横滨橡胶株式会社 | 传送带用纤维增强层以及传送带 |
| CN110817249A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-02-21 | 佛山市科匠机械有限公司 | 带有输送结构及微波屏蔽结构的微波压机 |
| CN110844463A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-02-28 | 佛山市科匠机械有限公司 | 压机用的送料输送结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2013300678B2 (en) | 2016-02-25 |
| WO2014024776A1 (ja) | 2014-02-13 |
| JP5870873B2 (ja) | 2016-03-01 |
| RU2596385C1 (ru) | 2016-09-10 |
| JP2014037280A (ja) | 2014-02-27 |
| CN104603034B (zh) | 2016-08-24 |
| AU2013300678A1 (en) | 2015-03-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104603034A (zh) | 传送带的接合方法 | |
| US10625477B2 (en) | Reinforcing fiber sheet manufacturing apparatus | |
| JP2016522110A (ja) | 帯状部材を突き合わせ接合する装置および方法 | |
| DE602004005161D1 (de) | Verfahren zum zusammenfügen zweier textilstücke mit stumpfstoss | |
| JP2005511359A5 (zh) | ||
| KR102600538B1 (ko) | 핸드레일 또는 다른 세장형 물품에 스플라이스 조인트를 형성하는 방법 | |
| JP2016501756A5 (zh) | ||
| US20150090388A1 (en) | Exterior Member Attaching Device and Exterior Member Attaching Method | |
| CN104520213A (zh) | 传送带的接合方法 | |
| JP6281020B2 (ja) | ストリップ部材をバットスプライスするための装置及び方法 | |
| CN104354778A (zh) | 一种线绳骨架的橡胶履带及其制作方法 | |
| US8932427B2 (en) | Compaction process of a piece of composite materials | |
| CN205096745U (zh) | 一种不停线的铝带焊接装置 | |
| CN205071616U (zh) | 一种料带衔接组件 | |
| TW201925642A (zh) | 帶狀皮帶、無端皮帶及其製造方法 | |
| US20200269521A1 (en) | Intermediate material and a method of manufacturing such material | |
| US20160347046A1 (en) | Method of making an airdam | |
| JP2018144974A (ja) | コンベヤベルトの製造方法及びコンベヤベルト | |
| CN201385345Y (zh) | 木皮拼接机 | |
| DE102006052359B4 (de) | Verfahren zur Befestigung von elektrischen Kabeln, inbesondere Flachkabeln, auf Bauteilen, insbesondere auf Fahrzeugbauteilen, sowie Montagevorrichtung zum Durchführen eines solchen Verfahrens | |
| JPS59223613A (ja) | コンベヤベルト | |
| CN212446427U (zh) | 一种铺丝预浸料快速拼接工装 | |
| CN108884908A (zh) | 切边v带的制造方法 | |
| JP2017145064A (ja) | コンベヤベルトおよびその接合方法 | |
| JP6199722B2 (ja) | トレッド用ゴムシートの切断装置およびトレッド用ゴムシートの切断方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Kanagawa Prefecture, Japan Patentee after: THE YOKOHAMA RUBBER Co.,Ltd. Country or region after: Japan Address before: Tokyo, Japan Patentee before: THE YOKOHAMA RUBBER Co.,Ltd. Country or region before: Japan |