CN106426950B - 一种输送带无缝接头的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种输送带无缝接头的方法，步骤如下：(1)打齿：将待接头输送带的第一连接端裁剪出多个排列成锯齿状的第一凸齿，第二连接端裁剪出多个排列成锯齿状的第二凸齿；(2)预连接：将第一凸齿与第二凸齿卡合在一起，然后用热风烘烤使之粘合在一起；(3)用上加热板和下加热板对第一凸齿和第二凸齿的连接处进行加压并加热，使第一凸齿和第二凸齿的连接处发生融化，并相互融合，最后降温，使连接处的融化部分凝固，完成第一连接端与第二连接端的连接。本申请适用于表面光滑，抗拉强度在80‑200N/mm范围内的输送带，采用本发明所完成的接头，表面光滑，特别适用于胶层为聚氯乙烯和聚氨酯等材料的输送带。
Description
技术领域
本发明涉一种输送带无缝接头的方法。
背景技术
环形输送带为输送带的主要类型，大部分的环形输送带均为采用接头方式将具有端头的运输带连接而成，虽然目前已有部分一次成型的环形输送带，但是大量的输送带是非标产品，现有的标准化生产的环形输送带无法满足需要，在以后的相当长的一段时间内，采用接头方式生产环形输送带仍是主要方式。
现有输送带的接头方式主要是采用层间粘合、硫化接头或采用金属接头，层间粘合是针对多层织物芯带进行的，将织物芯带按照一定的阶梯长度将每层骨架材料剥开，然后将两头粘合在一起，硫化方式主要用于橡胶类的输送带，金属接头应用比较广泛，这几种接头方式各有其优缺点，其中层间粘合和金属接头方式的表面有一定的凸起，输送带的表面不光滑，硫化方式可以使输送带的表面光滑，但是操作时间长，工艺复杂，且只适合于橡胶类输送带。
对于接头处表面的不光滑，目前采用的方法是用刀进行切削或用砂纸、砂轮之类的工具进行打磨，这类方法可以使接头处的表面光滑，但是操作比较麻烦，而且容易对输送带造成二次伤害，对输送带的强度造成一定程度的降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工艺简单、接头处表面光滑的输送带无缝接头的方法，用于胶层具有热融化的输送带，包括如下步骤：
(1)打齿：将待接头输送带的第一连接端裁剪出多个排列成锯齿状的第一凸齿，将待接头输送带的第二连接端裁剪出多个排列成锯齿状的第二凸齿，第一凸齿的齿顶与第二凸齿的齿槽相对应，第一凸齿的齿槽与第二凸齿的齿顶相对应；
(2)预连接：将第一连接端与第二连接端进行抵接，使第一凸齿与第二凸齿相互卡合在一起，然后用热风烘烤第一凸齿与第二凸齿的连接处，使第一凸齿与第二凸齿粘合在一起；
(3)将经过预连接的输送带放置到连接机的工作台上，使第一凸齿和第二凸齿的连接处放置在工作台上的下加热板上，然后将上加热板压到第一凸齿和第二凸齿的连接处，上加热板和下加热板对第一凸齿和第二凸齿的连接处进行加压；上加热板和下加热板的工作面呈平面状；
加热下加热板和上加热板，使第一凸齿和第二凸齿的连接处发生融化，并相互融合，使第一凸齿和第二凸齿连接为一体，最后降温，使连接处的融化部分凝固，完成第一连接端与第二连接端的连接。
本申请适用于表面光滑，抗拉强度在80-200N/mm范围内的输送带，在本申请中，输送带的接头利用了输送带的胶层具有热融化的性能，将输送带连接起来，在进行接头时，首先将第一连接端和第二连接端裁剪成锯齿状，然后将第一连接端的第一凸齿和第二连接端的第二凸齿卡合，以增加两个连接端的接触面，保证连接强度，本申请中，输送带的连接不采用任何粘结材料，仅利用输送带自身胶层所具有的热融化性能，将输送带连接起来，在对输送带的接头进行时，接头处在上加热板和下加热板的加热和挤压下，胶层发生融化并相互融合，在达到设定时间后，降温使融化部分凝固，完成接头。
采用本发明所完成的接头，表面光滑，特别适用于胶层为聚氯乙烯和聚氨酯等材料的输送带。
进一步，在打齿前还包括剥离步骤，所述剥离步骤为首先将第一连接端沿输送带的长度方向至少剥离为两层分层，然后进行步骤(1)所述的打齿，将第一连接端的每层分层进行分别打齿，相邻两层分层的第一凸齿沿输送带的长度方向具有第一距离；
然后将第二连接端沿输送带的长度进行剥离，剥离出的分层数量与第一连接端的分层数量相同，再进行步骤(1)所述的打齿，将第二连接端的每层分层分别打齿，相邻两层的第二凸齿沿输送带的长度方向具有第二距离；
第二连接端的分层的厚度与第一连接端相应的分层的厚度相同。分层的厚度优选为2mm-3mm。
当输送带的厚度较厚或采用多层结构时，可以采用分层的方式将输送带的连接端剥离成多个分层，在对各个分层进行打齿时，使相邻两个分层的凸齿沿输送带的长度方向具有距离，当进行接头时，第一连接端与第二连接端上下相邻的两个分层会产生部分搭接，有利于保证接头处的连接强度。
进一步，所述第一距离为3-5mm，所述第二距离为3-5mm。3-5mm的距离己能保证相邻分层的有效搭接。
进一步，第一连接端与第二连接端进行抵接时，同一高度的第一连接端的分层与第二连接端的分层沿输送带的长度方向具有间隙。所述间隙优选为1.5-2.5mm。
在同一高度的第一连接端的分层与第二连接端的分层沿输送带的长度方向设置间隙后，当接头处融化后，融化部分可以在间隙处进行充分融合，并且融化部分可以与相邻的分层发生粘结，以增加接头处的强度。上述间隙是用来为融化的胶层提供一个融合的空间，这个间隙不能太大，如果太大会使接头处变薄，1.5-2.5mm的间隙不会使接头处的厚度有明显的变化，且能为融化的胶层提供一个有效的融合空间。
进一步，所述输送带的胶层为聚氯乙烯，上加热板与下加热板的温度为170-180℃，上加热板和下加热板对第一凸齿和第二凸齿的连接处的压力为0.2-0.3MPa，加热时间为20-25分钟。或所述输送带的胶层为聚氨酯，上加热板与下加热板的温度为160-170℃，上加热板和下加热板对第一凸齿和第二凸齿的连接处的压力为0.2-0.3MPa，加热时间为15-20分钟。
本申请尤其适用于胶层为聚氯乙烯或聚氨酯材料的输送带，采用上述条件对相应类型的输送带进行接头。
采用本发明所制作的输送带，接头处表面平整，张力均匀，使输送带的运行平稳，由于接头处的表面平整，减少了输送带运行时的摩擦力，降低了输送带运行时的阻力，并具有良好的横向稳定性，提高了输送带在复杂环境下的适应能力，采用本发明所制作的输送带可广泛应用与烟草、物流、包装、印刷、食品、娱乐等行业。
附图说明
图1实施例1中对输送带进行打齿后的简图。
图2为将图1中的输送带进行接头后的简图。
图3实施例3中对输送带进行打齿后的简图。
图4为将图3中的输送带进行接头后的简图。
具体实施方式
实施例1
本实施例中的输送带为一布一胶结构，其中胶层为聚氯乙烯，输送带进行接头时，按如下步骤进行，
打齿，将输送带的第一连接端10裁剪出多个排列成锯齿状的第一凸齿11，第二接头端20裁剪出多个排列成锯齿状的第二凸齿21，第一凸齿11的齿顶与第二凸齿21的齿槽相对应，第一凸齿11的齿槽与第二凸齿21的齿顶相对应。
在本实施例中，第一凸齿11与第二凸齿21形状相同，均为三角形。
预连接，将第一连接端与第二连接端进行抵接，使第一凸齿与第二凸齿相互卡合在一起，然后用热风烘烤第一凸齿与第二凸齿的连接处，使第一凸齿与第二凸齿粘合在一起。
将经过预连接的输送带放置到连接机的工作台上，使第一凸齿和第二凸齿的连接处放置在工作台上的下加热板上，然后将上加热板压到第一凸齿和第二凸齿的连接处，上加热板和下加热板对第一凸齿和第二凸齿的连接处进行加压，压力为0.2MPa；上加热板和下加热板的工作面呈平面状；
加热上加热板和下加热板，使温度达到170℃，第一凸齿和第二凸齿的连接处发生融化，并相互融合，使第一凸齿和第二凸齿连接为一体，20分钟后进行降温，使连接处的融化部分凝固，完成第一连接端与第二连接端的连接。
实施例2
本实施例与实施例1基本相同，其不同之处在于：
上加热板和下加热板对第一凸齿和第二凸齿的连接处进行加压时，压力为0.3MPa。
加热上加热板和下加热板时，温度为180℃，加热25分钟后进行降温。
实施例3
本实施例中的输送带为二布二胶结构，其中胶层为聚氯乙烯，输送带进行接头时，按如下步骤进行：
将输送带的第一连接端30沿输送带的长度方向剥离为两层分层，每层分层均包括一布一胶，为方便描述，将第一连接端30的两层分层分别称为第一分层A31和第二分层A32，对第一分层A31和第二分层A32分别进行打齿，第一分层A31的第一凸齿33排列成锯齿状，第二分层A32的第一凸齿34排列成锯齿状。第一分层A31的第一凸齿33与第二分层A32的第一凸齿34沿输送带的长度方向具有第一距离L1。
然后将第二连接端40沿输送带的长度方向剥离为两层分层，每层分层均包括一布一胶，为方便描述，将第二连接端40的两层分层分别称为第一分层B41和第二分层B42，对第一分层B41和第二分层B42分别进行打齿，第一分层B41的第二凸齿43排列成锯齿状，第二分层B42的第二凸齿44排列成锯齿状。第一分层B41的第二凸齿43与第二分层B42的第二凸齿44沿输送带的长度方向具有第二距离L2。
第一连接端的第一分层A31与第二连接端的第一分层B41相对应，第二连接端的第二分层A32与第二连接端的第二分层B42相对应；第一连接端的第一分层A的第一凸齿的齿顶与第二连接端的第一分层B的第二凸齿的齿槽相对应，第一连接端的第一分层A的第一凸齿的齿槽与第二连接端的第一分层B的第二凸齿的齿顶相对应；第一连接端的第二分层A的第一凸齿的齿顶与第二连接端的第二分层B的第二凸齿的齿槽相对应，第一连接端的第二分层A的第一凸齿的齿槽与第二连接端的第二分层B的第二凸齿的齿顶相对应。
在本实施例中，第一连接端的第一分层A的第一凸齿的齿顶超过第二分层A的第一凸齿的齿顶，第二连接端的第二分层B的第二凸齿的齿顶超过第一分层B的第二凸齿的齿顶。
在本实施例中，第一凸齿与第二凸齿的形状相同，均呈三角形，第一距离L1为3mm，第二距离L2同样为3mm。
将第一连接端与第二连接端进行抵接，使第一分层A的第一凸齿与第一分层B的第二凸齿相互靠近，并留有间隙L3，在本实施例中，间隙L3为1.5mm；同样，第二分层A的第一凸齿与第二分层B的第二凸齿相互靠近，并留有间隙L4，在本实施例中，间隙L4为1.5mm。
进行预连接，用热风烘烤第一凸齿与第二凸齿，使第一凸齿与第二凸齿粘合在一起。
将经过预连接的输送带放置到连接机的工作台上，使第一凸齿和第二凸齿的连接处放置在工作台上的下加热板上，然后将上加热板压到第一凸齿和第二凸齿的连接处，上加热板和下加热板对第一凸齿和第二凸齿的连接处进行加压，压力为0.3MPa；上加热板和下加热板的工作面呈平面状。
加热上加热板和下加热板，使温度达到180℃，使第一凸齿和第二凸齿的连接处发生融化，并相互融合，使第一凸齿和第二凸齿连接为一体，加热20分钟后进行降温，使连接处的融化部分凝固，完成第一连接端与第二连接端的连接。
本实施例中，输送带为二布二胶结构，可以理解，当输送带为三布三胶结构，二布三胶结构，或其它多层结构时，还可以将输送带剥离为三层或四层，或根据输送带的具体结构剥离为更多层。
可以理解，如果输送带仅采用聚氯乙烯制作、无增强用布，但其厚度较厚时，也可以将输送带进行分层剥离，以保证输送带的连接强度。
实施例4
本实施例与实施例3基本相同，其不同之处在于：
第一距离L1为5mm，第二距离L2为5mm。
间隙L3为2.5mm；间隙L4为2.5mm。
上加热板和下加热板对第一凸齿和第二凸齿的连接处进行加压时，压力为0.2MPa。
加热上加热板和下加热板时，温度为170℃，加热25分钟后进行降温。
实施例5
本实施例与实施例1基本相同，其不同之处在于：
输送带中的胶层为聚氨酯。
加热上加热板和下加热板时，温度为160℃，加热15分钟后进行降温。
实施例6
本实施例与实施例5基本相同，其不同之处在于：
上加热板和下加热板对第一凸齿和第二凸齿的连接处进行加压时，压力为0.3MPa。
加热上加热板和下加热板时，温度为170℃，加热20分钟后进行降温。
实施例7
本实施例与实施例3基本相同，其不同之处在于：
输送带中的胶层为聚氨酯。
加热上加热板和下加热板时，温度为160℃，加热15分钟后进行降温。
实施例8
本实施例与实施例7基本相同，其不同之处在于：
第一距离L1为5mm，第二距离L2为5mm。
间隙L3为2.5mm；间隙L4为2.5mm。
上加热板和下加热板对第一凸齿和第二凸齿的连接处进行加压时，压力为0.2MPa。
加热上加热板和下加热板时，温度为170℃，加热20分钟后进行降温。
Claims (5)
1.一种输送带无缝接头的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)打齿：将待接头输送带的第一连接端裁剪出多个排列成锯齿状的第一凸齿，将待接头输送带的第二连接端裁剪出多个排列成锯齿状的第二凸齿，第一凸齿的齿顶与第二凸齿的齿槽相对应，第一凸齿的齿槽与第二凸齿的齿顶相对应；
(2)预连接：将第一连接端与第二连接端进行抵接，使第一凸齿与第二凸齿相互卡合在一起，然后用热风烘烤第一凸齿与第二凸齿的连接处，使第一凸齿与第二凸齿粘合在一起；
(3)将经过预连接的输送带放置到连接机的工作台上，使第一凸齿和第二凸齿的连接处放置在工作台上的下加热板上，然后将上加热板压到第一凸齿和第二凸齿的连接处，上加热板和下加热板对第一凸齿和第二凸齿的连接处进行加压；上加热板和下加热板的工作面呈平面状；
加热下加热板和上加热板，使第一凸齿和第二凸齿的连接处发生融化，并相互融合，使第一凸齿和第二凸齿连接为一体，最后降温，使连接处的融化部分凝固，完成第一连接端与第二连接端的连接；
在打齿前还包括剥离步骤，所述剥离步骤为首先将第一连接端沿输送带的长度方向至少剥离为两层分层，然后进行步骤(1)所述的打齿，将第一连接端的每层分层进行分别打齿，相邻两层分层的第一凸齿沿输送带的长度方向具有第一距离；
然后将第二连接端沿输送带的长度进行剥离，剥离出的分层数量与第一连接端的分层数量相同，再进行步骤(1)所述的打齿，将第二连接端的每层分层分别打齿，相邻两层的第二凸齿沿输送带的长度方向具有第二距离；
第二连接端的分层的厚度与第一连接端相应的分层的厚度相同；
第一连接端与第二连接端进行抵接时，第一连接端的分层的第一凸齿与第二连接端的相应分层的第二凸齿沿输送带的长度方向具有间隙。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一距离为3-5mm，所述第二距离为3-5mm。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述间隙为1.5-2.5mm。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述输送带的胶层为聚氯乙烯，上加热板与下加热板的温度为170-180℃，上加热板和下加热板对第一凸齿和第二凸齿的连接处的压力为0.2-0.3MPa，加热时间为20-25分钟。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述输送带的胶层为聚氨酯，上加热板与下加热板的温度为160-170℃，上加热板和下加热板对第一凸齿和第二凸齿的连接处的压力为0.2-0.3MPa，加热时间为15-20分钟。
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