JPH0827660A - ベルトの接続構造 - Google Patents

ベルトの接続構造

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JPH0827660A
JPH0827660A JP6155737A JP15573794A JPH0827660A JP H0827660 A JPH0827660 A JP H0827660A JP 6155737 A JP6155737 A JP 6155737A JP 15573794 A JP15573794 A JP 15573794A JP H0827660 A JPH0827660 A JP H0827660A
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glass fiber
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fiber cloth
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一人 西澤
Akira Shibata
亮 柴田
Shoichi Nakamura
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Sekisui Chemical Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 ガラス繊維強化樹脂ベルトの接続において、
接続部の表面に段差が生じないベルトの接続構造を提供
する。 【構成】 ガラス繊維布１１の少なくとも片面に弗化エ
チレン重合体又は共重合体の被覆層１２を設けたベルト
１０の接続構造であって、接続するベルトの端部の少な
くとも片面の被覆層を剥ぎ取ってガラス繊維布を露出さ
せ（イ図）、この露出したガラス繊維布の端部を、例え
ばジグザグ状にカットし、互いにジグザグ状に入り組む
ように、その端面同士を突き合せて凹部１３を形成し
（ロ図）、この凹部１３に、この凹部と同じ寸法の弗化
エチレン重合体又は共重合体のシートからなる被覆層１
４を面一に重ね合せ、これを熱圧着することによりベル
トを接続する（ハ図）。なお、両方の凹部１３のうち他
方の凹部には、上記シートに替えてガラス繊維布からな
る被覆層１５を設けてもよい。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ガラス繊維強化樹脂
ベルトの接続において、接続部の表面に段差が生じない
ベルトの接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガラス繊維布の両面に弗化エチレン重合
体又は共重合体の被覆層を設けたベルトは、板状成形品
を製造するための搬送乃至成形用ベルトとして使用され
ている。例えば、このベルトの両端を接続してエンドレ
スベルトとし、このベルトの被覆層の面に軟化乃至流動
状態の成形材料を載せたり或いは挟んだりして搬送し、
これを固化して板状成形品が製造されている。
【０００３】この種のガラス繊維強化樹脂ベルトを接続
するには、一般に、接続する端部を重ね合せて接合する
オーバラップ法が採用されているが、この接続方法では
接続部に大きな段差が生じ、この段差のために、ベルト
で搬送される軟化乃至流動状態の成形材料にも同様の段
差の跡がつき、表面平滑な板状成形品を得ることはでき
ない。
【０００４】これを改善するために、実公昭６１−３５
５９７号公報には、ガラス繊維布の両面に弗化エチレン
重合体又は共重合体の被覆層を設けたベルトの接続構造
であって、ベルトの両端部の被覆層を剥ぎ取り、この部
分の横糸を除き、剥ぎ取った部分を弗化エチレン重合体
又は共重合体の層を介して重ね合せ、さらに重ね合せ部
の上下に弗化エチレン重合体又は共重合体の被覆層を設
けてなるベルトの接続構造が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記提案のベルトの接
続構造にあっては、接続部の段差が或る程度小さく改善
される。しかし、接続部に弗化エチレンの重合体又は共
重合体の層がベルト平面を超えて盛り上がった状態に被
覆されるため、段差を完全に無くすことは困難で、表面
平滑性や厚み精度が高度に要求される板状成形を得るに
はまだ不充分である。
【０００６】この発明は、上記の問題を解決するもの
で、その目的とするところは、ガラス繊維強化樹脂ベル
トの接続において、接続部の表面に段差が生じないベル
トの接続構造を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、ガラス繊
維布の少なくとも片面に弗化エチレン重合体又は共重合
体の被覆層を設けたベルトの接続構造であって、接続す
るベルトの端部の少なくとも片面の被覆層を剥ぎ取り、
その端面同士を突き合せて凹部を形成し、この凹部に弗
化エチレン重合体又は共重合体のシートからなる被覆層
を面一に重ね合せ、これを熱圧着することによりベルト
を接続してなるベルトの接続構造によって達成すること
ができる。
【０００８】以下、図面を参照しながら、この発明を詳
細に説明する。図１（イ）、（ロ）、（ハ）は、この発
明のベルトの接続構造を順次説明するための一部切欠斜
視図である。
【０００９】図１（イ）において、１０は接続するベル
ト（エンドレスベルトの両端部）であって、ガラス繊維
布１１の両面に弗化エチレン重合体又は共重合体の被覆
層１２を設けてなる。なお、このベルト１０は、ガラス
繊維布１１の片面に弗化エチレン重合体又は共重合体の
被覆層１２を設けたものでもよい。
【００１０】このベルト１０の両方を接続するには、先
ず、接続するベルト１０の端部の両面の被覆層１２を刃
物等により剥ぎ取り、図１（イ）に示すように、両方の
ベルト１０のガラス繊維布１１を露出させる。
【００１１】そして、図１（ロ）に示すように、ガラス
繊維布１１の端部をジグザグ状にカットし、互いにジグ
ザグ状に入り組むように、その端面同士を突き合せて両
面にそれぞれ凹部１３を形成する。
【００１２】なお、ガラス繊維布１１の端部はジグザグ
状にカットしないで、そのまま線状に端面同士を突き合
せて凹部１３を形成してもよいが、上記のようにジグザ
グ状に入り組むように、その端面同士を突き合せて凹部
１３を形成するほうが、ベルトの接続強度が向上するの
で好ましい。
【００１３】次ぎに、図１（ハ）に示すように、一方の
凹部（上方の凹部）１３に、この凹部１３と同じ寸法の
弗化エチレン重合体又は共重合体からなるシートの被覆
層１４を面一に重ね合せる。
【００１４】また、他方の凹部（下方の凹部）１３に、
弗化エチレン重合体又は共重合体の水性エマルジョンを
接着剤として塗布するか、或いは弗化エチレン重合体又
は共重合体からなる薄いフィルムを接着剤として重ね合
せ、その上にガラス繊維布からなる被覆層１５を面一に
重ね合せる。
【００１５】ここで、弗化エチレン重合体としては、例
えば、四弗化エチレン（テフロン）が用いられ、また弗
化エチレン共重合体としては、例えば、四弗化エチレン
−六弗化プロピレン共重合体が用いられる。
【００１６】その後、上記重ね合せ部分を、熱圧着機に
より３００〜４５０℃、好ましくは３８０〜４００℃で
２〜２０ kｇ／cm2 の圧力で熱圧着する。このように熱
圧着すると、上記一方の凹部１３には、弗化エチレンの
重合体又は共重合体からなるシートの被覆層１４が面一
に形成され、また他方の凹部１３には、ガラス繊維布か
らなる被覆層１５が面一に形成され、こうしてベルト１
０が接続される。
【００１７】なお、上記両面の凹部１３のうち、他方の
凹部（下方の凹部）には、ベルトの接続強度を向上させ
るために、ガラス繊維布からなる被覆層１５を面一に設
けたが、ガラス繊維布からなる被覆層１５に替えて、一
方の凹部（上方の凹部）と同様な弗化エチレン重合体又
は共重合体からなるシートの被覆層を面一に設けてもよ
い。
【００１８】こうして、この発明のベルトの接続構造が
得られる。この発明のベルトの接続構造は、通常、エン
ドレスベルトの接続に利用されるが、エンドレスベルト
の接続に限定されない。
【００１９】
【作用】この発明のベルトの接続構造によれば、接続す
るベルトの端部に形成された凹部に、弗化エチレン重合
体又は共重合体のシートからなる被覆層が面一に重ね合
され、熱圧着されることによりベルトが接続されてい
る。
【００２０】それゆえ、ベルトの接続部において、上記
被覆層がベルト平面を超えて盛り上がった状態で過剰に
被覆されることはなく、ベルトの接続部の表面が面一に
なり段差の発生が完全に防止される。
【００２１】
【実施例】以下、この発明の実施例及び比較例を示す。実施例１ ガラス繊維布の両面に四弗化エチレン重合体の被覆層を
設けたベルト（幅８０cm）を用い、図１（イ）に示すよ
うに、その両端部の両面の被覆層を長さ方向に７０mmに
わたり刃物で剥ぎ取ってガラス繊維布を露出させた。そ
して、図１（ロ）に示すように、露出したガラス繊維布
の端部をジグザグ状にカットし、互いにジグザグ状に入
り組むように、その端面同士を突き合せて両面に凹部を
形成した。
【００２２】次ぎに、一方の凹部（上方の凹部）に、こ
の凹部と同じ寸法の四弗化エチレン重合体のシート（厚
さ１００μm ）を重ね合せ、他方の凹部（下方の凹部）
に四弗化エチレン重合体のエマルジョンを塗布後、この
凹部と同じ寸法のガラス繊維布を重ね、この部分を熱圧
着機によりシート側の温度を３８０℃とし、ガラス繊維
布側の温度を４２０℃とし、５ kｇ／cm2 の圧力で熱圧
着した。
【００２３】こうして得られるベルトの接続部は、一方
の凹部（上方の凹部）には弗化エチレン重合体シートか
らなる被覆層が面一に形成されており、その表面に段差
がなく表面平滑であり、また他方の凹部（下方の凹部）
にはガラス繊維布が面一に形成されており、ベルトの接
続強度も強く良好であった。
【００２４】比較例１ 実公昭６１−３５５９７号公報の記載に基づいて、実施
例１と同じガラス繊維布の両面に四弗化エチレン重合体
の被覆層を設けたベルトを用い、その両端部の両面の被
覆層を長さ方向に７０mmにわたり刃物で剥ぎ取ってガラ
ス繊維布を露出させた。
【００２５】上記露出部分のガラス繊維布の横糸を取り
除き、この部分に四弗化エチレン重合体のエマルジョン
を塗布した後、この部分を重ね合せ、さらにこの重ね合
せ部の上下に四弗化エチレン重合体シート（厚さ１００
μm ）を重ね合せ、この部分を熱圧着機により３８０℃
で５ kｇ／cm2 の圧力で熱圧着した。
【００２６】こうして得られるベルトの接続部は、接続
部の表面に四弗化エチレン重合体シートがベルトの平面
から盛り上がった状態に被覆され、約０．２mmの段差が
あり、表面平滑性が不充分であった。
【００２７】
【発明の効果】上述の通り、この発明は、ガラス繊維布
の少なくとも片面に弗化エチレン重合体又は共重合体の
被覆層を設けたベルトの接続構造であって、接続するベ
ルトの端部の少なくとも片面の被覆層を剥ぎ取り、その
端面同士を突き合せて凹部を形成し、この凹部に弗化エ
チレン重合体又は共重合体のシートからなる被覆層を面
一に重ね合せ、これを熱圧着することによりベルトを接
続してなり、それにより、接続部の表面に段差が生じな
いベルトの接続構造が得られる。
【００２８】したがって、この発明のベルトの接続構造
を有するエンドレスベルトを使用し、例えば、このベル
トの被覆層（段差のない側）の面に軟化乃至流動状態の
成形材料を載せたり或いは挟んだりして搬送し、この成
形材料を固化させて板状成形品を製造すると、表面平滑
性や厚み精度に優れた板状成形品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（イ）、（ロ）、（ハ）は、この発明のベ
ルトの接続構造を順次説明するための一部切欠斜視図で
ある。
【符号の説明】
１０ ベルト １１ ガラス繊維布 １２ 弗化エチレン重合体又は共重合体からなる被覆層 １３ 凹部 １４ 弗化エチレン重合体又は共重合体からなる被覆層 １５ ガラス繊維布からなる被覆層

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ガラス繊維布の少なくとも片面に弗化エ
    チレン重合体又は共重合体の被覆層を設けたベルトの接
    続構造であって、接続するベルトの端部の少なくとも片
    面の被覆層を剥ぎ取り、その端面同士を突き合せて凹部
    を形成し、この凹部に弗化エチレン重合体又は共重合体
    のシートからなる被覆層を面一に重ね合せ、これを熱圧
    着することによりベルトを接続してなるベルトの接続構
    造。
JP6155737A 1994-07-07 1994-07-07 ベルトの接続構造 Pending JPH0827660A (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106426950A (zh) * 2016-09-13 2017-02-22 南京东润带业有限公司 一种输送带无缝接头的方法
CN114438763A (zh) * 2021-12-24 2022-05-06 振石集团华美新材料有限公司 一种玻璃纤维织物的连接方法

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