CN114438763A - 一种玻璃纤维织物的连接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种玻璃纤维织物的连接方法，连接方法包括：提供第一纱线；提供第一玻璃纤维织物，第一玻璃纤维织物包括第一连接端，提供第二玻璃纤维织物，第二玻璃纤维织物包括第二连接端，将第一连接端和第二连接端对准设置，将第一纱线覆盖在第一连接端和第二连接端的外周，形成第一纱线层；通过树脂浸润第一纱线层；处理第一纱线层，树脂固化将第一玻璃纤维织物和第二玻璃纤维织物粘结在一起。本发明的玻璃纤维织物的连接方法，第一玻璃纤维织物和第二玻璃纤维织物的连接处无重叠部分，避免因重叠部分过多造成堵模的现象，提高了玻璃纤维织物的品质、降低了废品率。

Description

一种玻璃纤维织物的连接方法
技术领域
本发明涉及玻璃纤维织物生产技术领域，尤其涉及一种玻璃纤维织物的连接方法。
背景技术
在以往的拉挤产品生产的过程中，产品在织物与织物的交汇处往往缺乏有效的连接，只是单纯的依靠织物与织物的重叠进行连接，在拉挤的过程中织物容易跑偏导致织物连接效果差，或者织物与织物的重叠部分导致模具内部空间减小，导致模具堵塞，挤拉出来的产品存在许多问题，例如，在织物与织物连接处容易开裂、表面织物容易脱落等，严重影响了产品的使用寿命。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃纤维织物的连接方法。
根据本发明的一个方面，提供了一种玻璃纤维织物的连接方法，包括以下步骤：
(1)提供第一纱线；
(2)提供第一玻璃纤维织物，所述第一玻璃纤维织物包括第一连接端，提供第二玻璃纤维织物，所述第二玻璃纤维织物包括第二连接端，将所述第一连接端和所述第二连接端对准设置，将所述第一纱线覆盖在所述第一连接端和所述第二连接端的外周，形成第一纱线层；
(3)通过树脂浸润所述第一纱线层；
(4)处理所述第一纱线层，以使所述树脂固化将所述第一玻璃纤维织物和所述第二玻璃纤维织物粘结在一起。
可选择地，所述提供第一纱线，包括：
提供膨体纱和无捻纱；
通过第一工艺处理所述膨体纱和所述无捻纱，以使所述无捻纱缠绕在所述膨体纱的外周，形成初始纱线；
通过第二工艺处理所述初始纱线，所述初始纱线膨化形成所述第一纱线，所述第一纱线包括线芯以及环绕所述线芯的线圈。
可选择地，所述通过第一处理所述膨体纱和所述无捻纱，包括：
驱动所述无捻纱以所述膨体纱为轴转动，以使所述无捻纱缠绕在所述无捻纱的外周，形成所述初始纱线。
可选择地，所述通过第二工艺处理所述初始纱线，包括：
以预定压力向所述初始纱线喷射气流，所述气流扰动所述无捻纱以使所述无捻纱与所述膨体纱分离，所述无捻纱形成螺旋式环绕在所述膨体纱外周的所述线圈。
可选择地，所述预定压力为0.5MPa～1.2MPa，所述气流的喷射速度为15m/s～30m/s，所述气流的喷射角度为30°～90°。
可选择地，所述膨体纱和所述无捻纱均为玻璃纤维纱。
可选择地，所述将所述第一连接端和所述第二连接端对准设置，包括：
调整所述第一玻璃纤维织物和所述第一玻璃纤维织物，以使所述第一连接端贴近所述第二连接端和所述第二连接端对齐。
可选择地，所述第一连接端的尺寸小于所述第一玻璃纤维织物的其余部分的尺寸；
所述第二连接端的尺寸小于所述第二玻璃纤维织物的其余部分的尺寸；
所述第一玻璃纤维织物和所述第二玻璃纤维织物对准设置后，所述第一连接端和所述第二连接端形成内凹的连接部，所述第一纱线层覆盖所述连接部。
可选择地，所述树脂为热固性树脂。
本发明的玻璃纤维织物的连接方法，将第一纱线覆盖在第一玻璃纤维织物和第二玻璃纤维织物的连接处，第一玻璃纤维织物和第二玻璃纤维织物的连接处无重叠部分，避免因重叠部分过多造成堵模的现象，提高了玻璃纤维织物的品质、降低了废品率。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是根据一示例性实施例示出的玻璃纤维织物的连接方法的流程图。
图2是根据一示例性实施例示出的提供第一纱线的流程图。
图3是根据一示例性实施例示出的第一纱线的示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征向量可以相互任意组合。
根据一个示例性实施例，本发明提供了一种玻璃纤维织物的连接方法，如图1所示，本示例性实施例的玻璃纤维织物的连接方法，包括以下步骤：
S10：提供第一纱线。
第一纱线的结构参照图3所示，本实施例提供的第一纱线为玻璃纤维纱，第一纱线高蓬松度。
S20：提供第一玻璃纤维织物，第一玻璃纤维织物包括第一连接端，提供第二玻璃纤维织物，第二玻璃纤维织物包括第二连接端，将第一连接端和第二连接端对准设置，将第一纱线覆盖在第一连接端和第二连接端的外周，形成第一纱线层。
示例性的，将第一连接端和第二连接端对准设置，包括：调整将第一玻璃纤维织物和第一玻璃纤维织物，以使第一连接端贴近第二连接端和第二连接端对齐，第一连接端可以紧贴第二连接端设置，第一连接端也可以和第二连接端分隔设置，也即第一玻璃纤维织物和第二玻璃纤维织物之间形成缝隙。第一连接端和第二连接端对准设置后，第一连接端和第二连接端形成连接部。
将第一纱线覆盖在连接部的外周，形成第一纱线层，第一纱线层可以仅连接部，也可以延伸出连接部，例如可以延伸到第一玻璃纤维织物的其余部分和/或第二玻璃纤维织物的其余部分。
示例性的，第一玻璃纤维织物和第二玻璃纤维织物可以为玻璃纤维布，第一玻璃纤维织物和第二玻璃纤维织物还可以为包括玻璃纤维织物的其它制品，例如玻璃纤维方管等。第一玻璃纤维织物和第二玻璃纤维织物中的玻璃纤维可以为同种或不同种玻璃纤维。
S30：通过树脂浸润第一纱线层。
提供树脂，树脂可以为环氧树脂，在本实施例中，树脂为热固性树脂，将第一玻璃纤维织物和第二玻璃纤维织物的连接部浸润在树脂中，以使第一纱线层吸收充足的树脂。
S40：处理第一纱线层，以使树脂固化将第一玻璃纤维织物和第二玻璃纤维织物粘结在一起。
在本实施例中，加热第一玻璃纤维织物和第二玻璃纤维织物的连接部，在高温环境下，第一纱线层中的树脂固化，第一玻璃纤维织物和第二玻璃纤维织物被固化后的树脂粘结成一个整体。
在其它实施例中，树脂可以选用光化合树脂，在第一纱线层浸润树脂后，通过紫外光照第一纱线层，第一纱线层中的树脂在紫外光条件下固化，同样可以实现将第一玻璃纤维织物和第二玻璃纤维织物粘结在一起的效果。
本实施例中，将第一纱线层缠绕在第一连接端和第二连接端的外周将第一玻璃纤维织物和第二玻璃纤维织物连接，第一玻璃纤维织物和第二玻璃纤维织物的连接处无需重叠设置，即可将待连接的两个玻璃纤维织物连接在一起，减小了玻璃纤维织物的连接难度，并且，本实施例中，通过树脂将第一玻璃纤维织物和第二玻璃纤维织物粘结成整体，第一玻璃纤维织物和第二玻璃纤维织物连接的更加稳固。并且，本实施例中，第一纱线为玻璃纤维纱，通过第一纤维连接第一玻璃纤维织物和第二玻璃纤维织物，不会降低织物中的玻璃纤维含量。
根据一个示例性实施例，本实施例是对上述实施例的实现方式的说明，如图2所示，在实施过程中，提供第一纱线，包括：
S11：提供膨体纱和无捻纱。
膨体纱和无捻纱均为玻璃纤维纱。
S12：通过第一工艺处理膨体纱和无捻纱，以使无捻纱缠绕在膨体纱的外周，形成初始纱线。
将膨体纱和无捻纱喂入捻纱机中，在捻纱机的驱动作用下，无捻纱以膨体纱为轴转动，以使无捻纱缠绕在无捻纱的外周，形成初始纱线。
S13：通过第二工艺处理初始纱线，初始纱线膨化形成第一纱线，第一纱线包括线芯以及环绕线芯的线圈。
本实施例中，以预定压力向初始纱线喷射气流，气流扰动无捻纱以使无捻纱与膨体纱分离，无捻纱形成螺旋式环绕在膨体纱外周的线圈，形成第一纱线，第一纱线的结构参照图3所示，第一纱线包括密集蓬松的线圈以及连续的线芯，本实施例形成的第一纱线形成的第一纱线层能够吸收更多的树脂，有助于提升第一玻璃纤维织物和第二玻璃纤维织物的粘结牢固性。
在本实施例中，预定压力为0.5MP～1.2MPa，例如可以为0.5MPa、0.6MPa、0.7MPa、0.8MPa、0.9MPa、1MPa、1.05MPa、1.1MPa、1.15MPa或1.2MPa。气流的喷射速度为15m/s～30m/s，例如可以为15m/s、18m/s、20m/s、22m/s、24m/s、26m/s、28m/s或30m/s。气流的喷射角度为30°～90°，例如可以为30°、40°、45°、55°、60°、75°、85°或90°。
优选地，以1MPa～1.2MPa的压力向初始纱线喷射气流，气流的喷射角度为45°～60°，气流的喷射速度为25m/s～30m/s。
本实施例形成的第一纱线的密度为2g/㎝3～3约g/㎝3，优选地，第一纱线的密度为2.6g/㎝3。
本实施例中，将无捻纱缠绕膨体纱后通过高压气流分散膨化形成第一纱线，第一纱线的纱芯为膨体纱，第一纱线的线圈为分散的无捻纱，第一纱线兼具长纤维的连续性和高强度以及短纤维的蓬松小，并且第一纱线的蓬松性比膨体纱更好，第一纱线覆盖在待连接的玻璃纤维织物的连接端，能够吸收更多的树脂，保证待连接的玻璃纤维织物的连接端能够浸润充足的树脂将待连接的玻璃纤维织物牢固粘结。
根据一个示例性实施例，本实施例是对上述实施例的实现方式的说明，在实施过程中，第一连接端的尺寸小于第一玻璃纤维织物的其余部分的尺寸。第二连接端的尺寸小于第二玻璃纤维织物的其余部分的尺寸。
优选地，第一连接端的尺寸为第一玻璃纤维织物的其余部分的尺寸的三分之二至四分之三，第二连接端的尺寸为第二玻璃纤维织物的其余部分的尺寸的三分之二至四分之三。
需要说明的是，第一连接端的形状、尺寸和第二连接端的形状、尺寸可以相同或不同，第一连接端和第二连接端贴近并对准设置即可。
在本实施例中，第一玻璃纤维织物和第二玻璃纤维织物对准设置后，第一连接端和第二连接端形成内凹的连接部，第一纱线层覆盖在连接部后，连接部的尺寸与第一玻璃纤维织物、第二玻璃纤维织物的其余部分的尺寸大致相同。本实施例中，第一玻璃纤维织物和第二玻璃纤维织物连接形成的玻璃纤维织物的尺寸均一、表面平整。
根据一个示例性实施例，本实施例是对上述实施例的实现方式的说明，在实施过程中，通过树脂浸润第一纱线层，包括：
第一纱线层覆盖在第一玻璃纤维织物和第二玻璃纤织物的连接端后，通过牵引机牵引织物浸润树脂，以使第一纤维织物、第二玻璃纤维织物以及第一纱线层均浸润在树脂中，树脂为环氧树脂、不饱和树脂、酚醛树脂等可适用于拉挤工艺的树脂，树脂的温度为常温下即可。然后，通过牵引机牵引浸润了树脂的织物通过成型模具加热使树脂固化以将第一玻璃纤维织物和第二玻璃纤织物连接为一体。
在本实施例中，成型模具根据浸润的树脂种类调整加热模式，不同树脂固化体系，三个部分的温度不同。例如可以将加热分为预加热阶段、凝胶阶段、固化阶段三个阶段，预加热阶段主要是为了升高温度，降低树脂的粘度，提高树脂的流动性，增加玻璃纤维织物的对树脂的浸润性。凝胶阶段是树脂由液态转变为凝胶态，温度比预加热阶段稍高，固化阶段是树脂由凝胶态转变为固态的阶段。
本实施例中，将第一玻璃纤维织物、第二玻璃纤维织物和第一纱线层共同浸润树脂，树脂固化后，第一玻璃纤维织物、第二玻璃纤维织物被树脂层覆盖，第一玻璃纤维织物和第二玻璃纤维织物的连接效果更好。
本发明的玻璃纤维织物的连接方法，将第一纱线覆盖在第一玻璃纤维织物和第二玻璃纤维织物的连接处，第一玻璃纤维织物和第二玻璃纤维织物的连接处无重叠部分，避免因重叠部分过多造成堵模的现象，提高了玻璃纤维织物的品质、降低了废品率。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本发明进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种玻璃纤维织物的连接方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)提供第一纱线；
(2)提供第一玻璃纤维织物，所述第一玻璃纤维织物包括第一连接端，提供第二玻璃纤维织物，所述第二玻璃纤维织物包括第二连接端，将所述第一连接端和所述第二连接端对准设置，将所述第一纱线覆盖在所述第一连接端和所述第二连接端的外周，形成第一纱线层；
(3)通过树脂浸润所述第一纱线层；
(4)处理所述第一纱线层，以使所述树脂固化将所述第一玻璃纤维织物和所述第二玻璃纤维织物粘结在一起。
2.如权利要求1所述的玻璃纤维织物的连接方法，其特征在于，所述提供第一纱线，包括：
提供膨体纱和无捻纱；
通过第一工艺处理所述膨体纱和所述无捻纱，以使所述无捻纱缠绕在所述膨体纱的外周，形成初始纱线；
通过第二工艺处理所述初始纱线，所述初始纱线膨化形成所述第一纱线，所述第一纱线包括线芯以及环绕所述线芯的线圈。
3.如权利要求2所述的玻璃纤维织物的连接方法，其特征在于，所述通过第一处理所述膨体纱和所述无捻纱，包括：
驱动所述无捻纱以所述膨体纱为轴转动，以使所述无捻纱缠绕在所述无捻纱的外周，形成所述初始纱线。
4.如权利要求2所述的玻璃纤维织物的连接方法，其特征在于，所述通过第二工艺处理所述初始纱线，包括：
以预定压力向所述初始纱线喷射气流，所述气流扰动所述无捻纱以使所述无捻纱与所述膨体纱分离，所述无捻纱形成螺旋式环绕在所述膨体纱外周的所述线圈。
5.如权利要求4所述的玻璃纤维织物的连接方法，其特征在于，所述预定压力为0.5MPa～1.2MPa，所述气流的喷射速度为15m/s～30m/s，所述气流的喷射角度为30°～90°。
6.如权利要求2所述的玻璃纤维织物的连接方法，其特征在于，所述膨体纱和所述无捻纱均为玻璃纤维纱。
7.如权利要求1所述的玻璃纤维织物的连接方法，其特征在于，所述将所述第一连接端和所述第二连接端对准设置，包括：
调整所述第一玻璃纤维织物和所述第一玻璃纤维织物，以使所述第一连接端贴近所述第二连接端和所述第二连接端对齐。
8.如权利要求7所述的玻璃纤维织物的连接方法，其特征在于，所述第一连接端的尺寸小于所述第一玻璃纤维织物的其余部分的尺寸；
所述第二连接端的尺寸小于所述第二玻璃纤维织物的其余部分的尺寸；
所述第一玻璃纤维织物和所述第二玻璃纤维织物对准设置后，所述第一连接端和所述第二连接端形成内凹的连接部，所述第一纱线层覆盖所述连接部。
9.如权利要求1所述的玻璃纤维织物的连接方法，其特征在于，所述树脂为热固性树脂。
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