CN108527874A - 一种皮带接驳前的皮带处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种皮带接驳前的皮带处理工艺,包含如下步骤:(1)选取两段需要接驳的皮带,包括皮带一和皮带二,皮带一的接驳端和皮带二的接驳端能形成无间隙的相互连接;(2)皮带一的接驳端上剪切出开槽,皮带二的接驳端上剪切出凸出的插接部,所述的插接部与所述的开槽形状适配的,剪切后的皮带一的接驳端和皮带二的接驳端依旧能形成无间隙的相互连接。本发明的目的是提供一种皮带接驳前的皮带处理工艺,使连接好的皮带的连接强度更高,连接效果更好。
Description
技术领域
本发明涉及皮带接驳技术领域,具体涉及一种皮带接驳前的皮带处理工艺。
背景技术
对于皮带的接驳,目前常用到皮带接驳机来进行皮带的连接处理,皮带接驳机是一种对两段皮带进行热压连接的设备,使两段独立的皮带能能实现无痕连接。现有的皮带接驳机一般都包括上压板和下压板,皮带在上压板和下压板之间完成压接操作,其中上压板和下压板中均设有加热片作为热源。
一般,在皮带的接驳前,事先需要对皮带进行预处理,使皮带便于热压连接,且通过预处理来提高接驳后的连接强度。
发明内容
本发明的目的是提供一种皮带接驳前的皮带处理工艺,使连接好的皮带的连接强度更高,连接效果更好。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种皮带接驳前的皮带处理工艺,包含如下步骤:
(1)选取两段需要接驳的皮带,包括皮带一和皮带二,皮带一的接驳端和皮带二的接驳端能形成无间隙的相互连接;
(2)皮带一的接驳端上剪切出开槽,皮带二的接驳端上剪切出凸出的插接部,所述的插接部与所述的开槽形状适配的,剪切后的皮带一的接驳端和皮带二的接驳端依旧能形成无间隙的相互连接。
本发明还进一步设置为,所述的开槽上设有阻止所述的插接部向皮带二所在侧移动的阻挡部。
本发明还进一步设置为,所述的开槽为三角形。
本发明还进一步设置为,所述的开槽的两侧壁上分布设有凸起的阻挡部。
本发明还进一步设置为,所述的开槽设有多个,且在皮带一的宽度方向均匀排列。
本发明还进一步设置为,所述的开槽倾斜设置。
本发明的有益效果:本发明所提供的皮带接驳前的皮带处理工艺,其具备如下优点:1、使两段皮带的接触面积更大,热压连接后连接强度更高,具体体现在开槽与插接部这种犬牙交错式的无缝连接上,相比传统的两端皮带的平直断面对接,接触面积得到大大的提高;2、开槽与插接部的连接能增大两段皮带相互分离的阻力,使热压连接后连接强度更高,具体体现在开槽上的阻挡部上,阻挡部能起到对插接部的限位作用,阻止所述的插接部向皮带二所在侧移动。
附图说明
图1为传统的皮带对接前的连接图;
图2为本发明所提供的皮带对接前的连接图之一;
图3为本发明所提供的皮带对接前的连接图之二;
图4为本发明所提供的皮带对接前的连接图之三;
图5为本发明所提供的皮带对接前的连接图之四。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
以下参考图1至图5对本发明进行说明。
一种皮带接驳前的皮带处理工艺,包含如下步骤:
(1)选取两段需要接驳的皮带,包括皮带一10和皮带二20,皮带一10的接驳端和皮带二20的接驳端能形成无间隙的相互连接;
(2)皮带一10的接驳端上剪切出开槽30,皮带二20的接驳端上剪切出凸出的插接部40,所述的插接部40与所述的开槽30形状适配的,剪切后的皮带一10的接驳端和皮带二20的接驳端依旧能形成无间隙的相互连接。
其中,所述的开槽30上设有阻止所述的插接部40向皮带二20所在侧移动的阻挡部50。
其中,所述的开槽30为三角形。
其中,所述的开槽30的两侧壁上分布设有凸起的阻挡部50。
其中,所述的开槽30设有多个,且在皮带一10的宽度方向均匀排列。
其中,所述的开槽30倾斜设置。
本发明所提供的皮带接驳前的皮带处理工艺,其具备如下优点:1、使两段皮带的接触面积更大,热压连接后连接强度更高,具体体现在开槽30与插接部40这种犬牙交错式的无缝连接上,相比传统的两端皮带的平直断面对接,接触面积得到大大的提高;2、开槽30与插接部40的连接能增大两段皮带相互分离的阻力,使热压连接后连接强度更高,具体体现在开槽30上的阻挡部50 上,阻挡部50能起到对插接部40的限位作用,阻止所述的插接部40向皮带二 20所在侧移动。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种皮带接驳前的皮带处理工艺,包含如下步骤:
(1)选取两段需要接驳的皮带,包括皮带一和皮带二,皮带一的接驳端和皮带二的接驳端能形成无间隙的相互连接;
(2)皮带一的接驳端上剪切出开槽,皮带二的接驳端上剪切出凸出的插接部,所述的插接部与所述的开槽形状适配的,剪切后的皮带一的接驳端和皮带二的接驳端依旧能形成无间隙的相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种皮带接驳前的皮带处理工艺,其特征在于:所述的开槽上设有阻止所述的插接部向皮带二所在侧移动的阻挡部。
3.根据权利要求1所述的一种皮带接驳前的皮带处理工艺,其特征在于:所述的开槽为三角形。
4.根据权利要求3所述的一种皮带接驳前的皮带处理工艺,其特征在于:所述的开槽的两侧壁上分布设有凸起的阻挡部。
5.根据权利要求2-4任一项所述的一种皮带接驳前的皮带处理工艺,其特征在于:所述的开槽设有多个,且在皮带一的宽度方向均匀排列。
6.根据权利要求5所述的一种皮带接驳前的皮带处理工艺,其特征在于:所述的开槽倾斜设置。
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CN201810325301.XA CN108527874A (zh) | 2018-04-12 | 2018-04-12 | 一种皮带接驳前的皮带处理工艺 |
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Country | Link |
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CN (1) | CN108527874A (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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SU1638398A1 (ru) * | 1988-06-01 | 1991-03-30 | Московский Горный Институт | Стыковое соединение конвейерной ленты |
WO2003027536A2 (en) * | 2001-09-27 | 2003-04-03 | Separation Technologies, Inc. | Method of forming a continuous belt for a belt-type separator device |
EP2511567A1 (fr) * | 2011-04-14 | 2012-10-17 | Tanals Société par actions simplifiées (SAS) | Procédé de fabrication d'une bande de matiere en boucle |
CN106426950A (zh) * | 2016-09-13 | 2017-02-22 | 南京东润带业有限公司 | 一种输送带无缝接头的方法 |
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2018
- 2018-04-12 CN CN201810325301.XA patent/CN108527874A/zh active Pending
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