CN201258945Y

CN201258945Y - 一种芳纶输送带的接头

Info

Publication number: CN201258945Y
Application number: CNU2008201094364U
Authority: CN
Inventors: 张开元; 姚京娟
Original assignee: BEIJING SHIJIDIHE TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: BEIJING SHIJIDIHE TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2008-07-25
Filing date: 2008-07-25
Publication date: 2009-06-17
Anticipated expiration: 2018-07-25

Abstract

本实用新型涉及一种输送带接头，特别涉及一种芳纶输送带的接头。该接头由上胶面、接头两侧的织物层及下胶面组成，在接头两侧的织物层的端部上均设有若干个三角突起，两侧织物层端部的三角突起呈相互交错排列，并连接在一起，形成一个平面。该接头的结构改变了连接面凸起使整个输送带不平的状况，增加了输送带的使用寿命，使搭接强力达到输送带强力的80％，而且使用工具及制造工艺简单，可实现工业化生产。

Description

一种芳纶输送带的接头

技术领域

本实用新型涉及一种输送带的接头，更具体的说，涉及一种芳纶输送带的接头。

背景技术

传统的输送带通常分钢丝绳及纤维织物两大类。钢丝绳的搭接方式通常是采用胶带去除上、下胶面后、将钢丝绳插接后再热硫化胶的方式完成。纤维类织物带是采用多层方式，层与层之间采用胶带硫化，连接的方式是层、层搭接的方式。

在输送机械领域，芳纶输送带起到承载物料和传递动力的作用。最大限度的发挥输送带内的织物层的强度效力，是一直努力的方向。

目前，芳纶输送带主要采用以下两种搭接方式：

(1)单层搭接：采用单层层与层之间重叠搭接的方式。其接头结构如图1所示，这样的的输送带接头会使连接好后的输送带厚度不统一。凸起部分反复的磨损、影响使用寿命，且搭接强度无法达到输送带强度的80％。

(2)多层搭接：采用多层层层搭接的方式。为了达到希望的强力指标，可以将织物带的层数增加，此时又会使芳纶带的强力无法最大效力的发挥，会有一部分强力损失。如采用4层的织物带，整个织物层的强力只能达到4个单层织物带强力和的50％。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使单层芳纶输送带使用寿命长、搭接强度高的接头。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案为：

一种芳纶输送带的接头，所述接头由上胶面、接头两侧的织物层及下胶面组成，所述接头两侧的织物层相连接，其特征在于：在接头两侧的织物层的端部上均设有若干个三角突起，两侧织物层的端部上的三角突起呈相互交错排列，并连接在一起，形成一个平面。

进一步，所述接头两侧织物层的端部上的三角突起通过加热加压后完全连接在一起。

进一步，所述的接头两侧织物层的端部上的三角突起经过热硫化机加热加压，热硫化机的温度为130～145摄氏度，压强为10⁶N/M²。

进一步，所述接头两侧织物层的端部与该输送带呈一个夹角。

进一步，所述夹角的角度为50～80度，最佳角度为75度。

进一步，所述三角突起以接头两侧的织物层端部上的中点为中心成对称分布。

进一步，所述三角突起相邻顶点间的距离为0.02B至0.05B，其中B为输送带的宽度。

进一步，所述三角突起的长度为0.75B～1.2B，其中B为输送带的宽度。

本实用新型的有益效果是：

1)使芳纶带最大效力发挥自身单层的强力。如每单层织物层的强力为P，N层芳纶织物层织成单层芳纶带，其强力为N*P；而直接层层搭接后的多层芳纶带其强力约为(N-1)个80％相连乘再乘以N*P。如四层织物带中，整个4层织物带的强力为4*P*80％*80％*80％，约为4*P*50％，强力损失约为一半。从上式可以看出，织物的层数越多，织物带的强力会损失越多。

2)改变了传统搭接方式连接面凸起使整个输送带不平的状况，增加输送带的使用寿命。传统的搭接方式连接部分的强力达不到原强力的80％。由于有凸起部分、在输送过程中反复磨损，大大降低了输送带的使用寿命。

3)使用工具简单。连接过程中使用工具有：划刀、剪刀、尺子、角度尺硫化机，无需专门设计制造工装工具。

4)完全可以达到工业化模式。可以将输送带的连接部分在工厂分别做成本实用新型的结构。在施工现场放置上、下胶面，进一步用硫化机硫化即可完成接头。

附图说明

图1为传统接头的结构示意图；

图2是输送带一端结构示意图；

图3是输送带一端去除上胶面后的剖面图。

图4是输送带一端翻转180度后的结构示意图；

图5是本实用新型接头一侧织物层的结构示意图；

图6是输送带另一端结构示意图；

图7是本实用新型接头另一侧织物层的结构示意图。

图8是两侧织物层的端部上的三角突起呈相互交错排列，并连接形成一个平面的结构示意图；

图9是本实用新型接头的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

所连接的两端输送带的厚度、所使用的上下胶面、织物层的厚度、材质均相同。

如图1所示，接头包括上胶面1、接头两侧的织物层2与下胶面3，传统接头中织物层的两部分直接重叠搭接，使整个输送带凹凸不平。

如图2所示，上胶面1向上，输送带的带宽为B、NG为三角突起的长度，点N与点G间的距离为0.75B～1.2B，直线GF为接头一侧织物层的端部，其与胶带侧边呈75度角。点H与点G间的距离为0.1B～0.2B，直线GF、HE与NK相互平行。侧边平行线XX位于胶带的中间，距两侧边的距离均为1/2B，与直线GF线的交点为A0，与直线NK的交点为B0。A1、A2与A0的距离均为0.02B～0.05B，A3与A1，A4与A2的距离均为0.02B～0.05B，依次可得GF上各点的位置。在直线NK上、依次取得点B1、B2、B3等，B1、B2与B0的距离均为1/2(0.02B～0.05B)，B1、B2即为两个相邻三角突起的顶点，B1、B2间的距离为0.02B～0.05B，其余各相邻顶点间的距离也均为0.02B～0.05B。

如图3所示，用划刀去除EFHG面上胶面，将边部毛刺用剃刀去除干净，露出织物层。

如图4所示，此时下胶面3向上，去除EFHG面上的下胶面、将边部毛刺用剃刀去除干净，露出织物层。

如图5所示，阴影部分为胶带实体部分即三角突起，4部分为空档部分。

如图6所示，其结构与图2所示结构相同，只是三角突起的顶点的位置与图2所示结构相反，使得两端部上的三角突起能够交错排列。

如图7所示，阴影部分5为实体部分即三角突起，空白部分为空档部分。

如图8所示，接头两侧织物层的端部上的三角突起呈相互交错排列，一部分的实体与另一边的空档相连，形成一个平面。

如图9所示，连接形成的织物层的上、下面分别放置有上胶面1、下胶面2，通过硫化机加热加压完成接头，热硫化机的温度为130～145摄氏度，压强为10⁶N/M²。上、下胶面的厚度与原输送带所使用的厚度与材质均相同。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1、一种芳纶输送带的接头，所述接头由上胶面、接头两侧的织物层及下胶面组成，所述接头两侧的织物层相连接，其特征在于：在接头两侧的织物层的端部上均设有若干个三角突起，两侧织物层的端部上的三角突起呈相互交错排列，并连接在一起，形成一个平面。

2、根据权利要求1所述的芳纶输送带的接头，其特征在于：所述接头两侧织物层的端部上的三角突起经过加热加压后完全连接在一起。

3、根据权利要求2所述的芳纶输送带的接头，其特征在于：所述的接头两侧织物层的端部上的三角突起经过热硫化机加热加压，热硫化机的温度为130～145摄氏度，压强为10⁶N/M²。

4、根据权利要求1所述的芳纶输送带的接头，其特征在于：所述接头两侧织物层的端部与该输送带呈一个夹角。

5、根据权利要求4所述的芳纶输送带的接头，其特征在于：所述夹角的角度为50～80度。

6、根据权利要求1所述的芳纶输送带的接头，其特征在于：所述三角突起以该织物层端部上的中点为中心成对称分布。

7、根据权利要求1所述的芳纶输送带的接头，其特征在于：所述三角突起相邻顶点间的距离为0.02B至0.05B，其中B为输送带的宽度。

8、根据权利要求1所述的芳纶输送带的接头，其特征在于：所述三角突起的长度为0.75B～1.2B，其中B为输送带的宽度。