JP5966755B2

JP5966755B2 - コンベヤベルトの接合方法

Info

Publication number: JP5966755B2
Application number: JP2012178973A
Authority: JP
Inventors: 剛侯
Original assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Current assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Priority date: 2012-08-10
Filing date: 2012-08-10
Publication date: 2016-08-10
Anticipated expiration: 2032-08-10
Also published as: AU2013300679A1; WO2014024777A1; CN104520213A; RU2605224C2; CN104520213B; JP2014037281A; RU2015107801A

Description

この発明は、複数本のスチールコードを横並びに配列して形成された芯体層を有するコンベヤベルトの接合方法に関し、さらに詳しくは、コンベヤベルトの長さ方向端部の接合作業時間の短縮および接合部の品質向上を図ることができるコンベヤベルトの接合方法に関するものである。

スチールコードにより形成された芯体層を有するコンベヤベルトは、ベルトコンベヤ装置の前後部に設置された駆動ローラと従動ローラとの間に張設される。そして、駆動ローラと従動ローラとの間に配置された複数のガイドローラにより支持される。一定期間使用した後や使用中に損傷した場合には、コンベヤベルト全体の交換作業や、損傷した部分を切除し、そのベルト本体の長さ方向端部に新たなコンベヤベルトを接合する補修作業が行われていた（例えば、特許文献１、２参照）。

このようなコンベヤベルトの交換作業や補修作業は、専らベルトコンベヤの使用現場で行われていた。例えば、複数本のスチールコードを横並びに配列して形成された芯体を有するコンベヤベルトの長さ方向端部を接合させるには以下（１）〜（５）の作業工程がある。
（１）ベルト本体の長さ方向端部の芯体の切り出し工程。
（２）切り出した芯体の表面仕上げ部分のバフ工程。
（３）接着剤としてのセメンティング工程
（４）ベルト本体の長さ方向端部の成型工程（カバーゴムシート＋クッションゴムシート＋充填ゴム＋クッションゴムシート＋カバーゴムシートの成型工程）。
（５）成型したベルト本体部の長さ方向端部どうしを積層し、積層した部分を加硫装置により加熱、加圧しながら加硫接着させて接合する工程。

上記の従来の作業工程では、ベルト本体の長さ方向端部のスチールコードを一本ずつ切り出す面倒な作業を行なう。コンベヤベルトの使用現場では、作業スペースや加工設備の点で制約もあるため、スチールコードの切り出し作業には特に多大な時間を要するという問題があった。

また、このスチールコードの切り出し作業は、カバーゴムが厚い程、時間を要する。そのため、作業中に接合部にゴミや水分が混入することにより接合強度が低下する等、コンベヤベルトの接合部の品質に対する悪影響が大きくなる。

特開平１１−１３０２２０号公報特表２００２−５３９３８３号公報

本発明の目的は、コンベヤベルトの長さ方向端部の接合作業時間の短縮および接合部の品質向上を図ることができる複数本のスチールコードを横並びして形成された芯体層を有するコンベヤベルトの接合方法を提供する。

上記目的を達成するため、本発明のコンベヤベルトの接合方法は、複数本のスチールコードを横並びして形成されて、クッションゴムにより被覆されている芯体層を有するコンベヤベルトの接合方法において、ベルト本体の長さ方向の少なくとも一方端部を、前記芯体層を被覆するクッションゴムが予め露出するように形成しておき、この露出するように形成したクッションゴムの両表面上を剥離部材でカバーし、この剥離部材の両表面上にカバーゴムを積層した状態でベルト本体を加硫成型しておき、前記剥離部材として前記ベルト本体を構成する部材に接着せず、かつ、加硫時に溶着しない耐熱性の部材であって、ゴムシートではない離型シートまたはポリエチレンシートを使用し、前記剥離部材は前記カバーゴムの両表面から突出することなく前記クッションゴムの両表面に沿って前記ベルト本体に埋設された状態にして、このベルト本体の長さ方向端部を接合する際に、前記剥離部材を引き剥がすことにより、この剥離部材の両表面上に積層したカバーゴムを除去し、かつ、前記芯体層を覆っている前記クッションゴムを除去して、この剥離部材でカバーされていた前記芯体層を露出させ、この露出させた芯体層のスチールコードを幅方向に一本おきに所定長さ切断し、切断したスチールコードの間に、接合相手となる他方の芯体層のスチールコードを入り込ませて、このスチールコードを入り込ませた部分の上に新たなクッションゴムおよびカバーゴムを積層した後、加硫して芯体層どうしを接合することを特徴とする。

ここで、前記ベルト本体の長さ方向の一方端部のみで前記芯体層を被覆する前記クッションゴムを予め露出するように形成しておき、この露出するように形成したクッションゴムの両表面上を前記剥離部材でカバーし、この剥離部材の両表面上に前記カバーゴムを積層した状態で前記ベルト本体を加硫成型しておくこともできる。或いは、前記ベルト本体の長さ方向の両端部の前記芯体層を被覆する前記クッションゴムを予め露出するように形成しておき、この露出するように形成したクッションゴムの両表面上を前記剥離部材でカバーし、この剥離部材の両表面上に前記カバーゴムを積層した状態で前記ベルト本体を加硫成型しておくこともできる。予め露出するように形成する前記芯体層を被覆する前記クッションゴムの長さは０．５ｍ〜３．０ｍに設定する。

本発明によれば、ベルト本体の長さ方向の少なくとも一方端部を、前記芯体層を被覆するクッションゴムが予め露出するように形成しておき、この露出するように形成したクッションゴムの両表面上を剥離部材でカバーし、この剥離部材の両表面上にカバーゴムを積層した状態でベルト本体を加硫成型しておくので、コンベヤベルトの使用現場ではなく、ベルト製造工場等において必要なコンベヤベルト（ベルト本体）を予め用意することができる。そして、このベルト本体の長さ方向端部を接合する際に、前記剥離部材を引き剥がすことにより、この剥離部材の両表面上に積層したカバーゴムを除去し、かつ、前記芯体層を覆っている前記クッションゴムを除去して、この剥離部材でカバーされていた前記芯体層を露出させ、この露出させた芯体層のスチールコードを幅方向に一本おきに所定長さ切断し、切断したスチールコードの間に、接合相手となる他方の芯体層のスチールコードを入り込ませて、このスチールコードを入り込ませた部分の上に新たなクッションゴムおよびカバーゴムを積層した後、加硫して芯体層どうしを接合する。それ故、コンベヤベルトの使用現場にて行なう面倒なスチールコードの切り出し作業を軽減できる。

したがって、従来方法に比して、コンベヤベルトの長さ方向端部の接合作業時間を大幅に短縮すること可能になる。また、接合作業時間の短縮に伴って、作業中に接合部にゴミや水分が混入する危険性が低減する。また、バフ工程等が簡略化できるので接合部の品質向上を図るには有利になる。

ベルトコンベヤ装置の概略構成図である。本発明を用いて加工するベルト本体の長さ方向端部を例示する説明図である。ベルトコンベヤ装置に引き込む前のベルト本体を例示する説明図である。ベルトコンベヤ装置に引き込んだ後にベルト本体の長さ方向端部の芯体層を露出させる工程を例示する説明図である。芯体層を露出させたベルト本体の長さ方向端部を平面視で例示する説明図である。露出させた芯体層どうしを接合する工程を例示する説明図である。ベルト本体の長さ方向の一方端部の芯体層のみを予め露出するように形成した場合の接合工程を例示する説明図である。

以下、本発明のコンベヤベルトの接合方法を図面に示した実施形態に基づいて説明する。

図１に例示するように、コンベヤベルト（ベルト本体１）は、ベルトコンベヤ装置の前後部に設置された駆動ローラ４Ａと従動ローラ４Ｂとの間に張設される。ベルト本体１は、駆動ローラ４Ａおよび従動ローラ４Ｂと、駆動ローラ４Ａと従動ローラ４Ｂとの間に配置された複数のガイドローラ４Ｃとに掛け回される。

図２に例示するように、本発明が対象にするコンベヤベルト（ベルト本体１）は、複数本のスチールコード１ｂを横並びに配列して形成された芯体層１ａを有するコンベヤベルトである。

本発明では図３に例示するように、ベルト本体１の長さ方向の少なくとも一方端部１Ａの芯体層１ａ（芯体層１ａを被覆するクッションゴム２）を予め露出するように形成しておく。予め露出するように形成する芯体層１ａ（芯体層１ａを被覆するクッションゴム２）の長さＬは、０．５ｍ〜３．０ｍに設定するのが好ましい。その理由は、ＪＩＳＫ６３６９−２００７のスチールコードコンベヤベルトに規定されたベルトの強力の呼びに基づき、エンドレス接合部の接着性を確保するためである。

次いで、この露出するように形成した芯体層１ａの両表面上を剥離部材５でカバーし、この剥離部材５の上に、未加硫ゴムであるカバーゴム３ａ、３ｂを積層した状態にする。尚、スチールコード１ｂはクッションゴム２により被覆されているので、この実施形態ではクッションゴム２の両表面上を剥離部材５でカバーしている。この状態のベルト本体１を加硫装置等により予め加硫成型しておく。

剥離部材５としては、ベルト本体１を構成する部材に接着せず、かつ加硫時に融着しない耐熱性のシート状、テープ状またはフィルム状の部材から選ばれた一つを使用する。具体的に剥離部材５としては、ゴムシートではない離型シート、ポリエチレンシート等を用いる。

そして、図４に例示するように、コンベヤベルトの使用現場において、ベルト本体１をベルトコンベヤ装置に引き込んでセッティングする。次いで、ベルト本体１に埋設された剥離部材５をベルト本体１から引き剥がす。これにより、剥離部材５の上に積層したカバーゴム３ａ、３ｂを容易に除去することができる。これに伴って、剥離部材５でカバーされていた芯体層１ａの両表面を露出させる。芯体層１ａを覆うクッションゴム２は適宜除去する。

次いで、図５に例示するように、露出させた芯体層１ａのスチールコード１ｂをベルト幅方向に一本おきに所定長さ（前述したＬ程度の長さ）切断する。図６に例示するように、接合相手となる他方の芯体層１ａも、一方の芯体層１ａと同様に露出させ、スチールコード１ｂをベルト幅方向に一本おきに所定長さ切断する。

そして、一方の芯体層１ａの切断したスチールコード１ｂの間に、他方の芯体層１ａの切断したスチールコード１ｂの間にあるスチールコード１ｂを入り込ませる。このスチールコード１ｂどうしを入り込ませた部分の上には、接着剤Ｑ等を塗布してクッションゴム２およびカバーゴム３ａ、３ｂを積層する。次いで、クッションゴム２およびカバーゴム３ａ、３ｂを積層した部分を加硫用の金型に挟み込み、一定時間一定温度で加熱、加圧することで加硫接着により芯体層１ａ（ベルト本体１の長さ方向端部１Ａ）どうしを接合する。

上記のように本発明によれば、ベルト本体１の長さ方向端部１Ａの芯体層１ａを被覆するクッションゴム２を予め露出するように形成しておき、この露出するように形成したクッションゴム２の上を剥離部材５でカバーし、この剥離部材５の上にカバーゴム３ａ、３ｂを積層した状態でベルト本体１を加硫成型しておくので、ベルト製造工場等においてコンベヤベルト（ベルト本体１）を予め用意することができる。そして、このベルト本体１の長さ方向端部１Ａを接合する際に、剥離部材５を引き剥がすことにより、剥離部材５の上に積層したカバーゴム３ａ、３ｂを除去することができる。これにより、剥離部材３ａ、３ｂでカバーされていた芯体層１ａを容易に露出させることができる。そして、この露出させた芯体層１ａのスチールコード１ｂをベルト幅方向に一本おきに所定長さ切断するので、従来のようにスペースや加工設備に制約があるコンベヤベルトの使用現場にて行なう面倒なスチールコード１ｂの切り出し作業を軽減させることができる。したがって、従来方法に比して、コンベヤベルトの長さ方向端部１Ａの接合作業時間を大幅に短縮すること可能になる。また、接合作業時間の短縮に伴って、作業中に接合部にゴミや水分が混入する危険性が低減する。また、バフ工程等が簡略化できるので接合部の品質向上を図るには有利になる。

ベルトコンベヤ装置の機長が短く、コンベヤベルト（ベルト本体１）の全長が短い場合には、予めエンドレス状のベルト本体１の周長を正確に把握することができる。また、駆動ローラ４Ａや従動ローラ４Ｂを長手方向に移動させて長さを調整するテークアップ機構がある。

そのため、このような場合には、この実施形態のように、ベルト本体１の長さ方向の両端部１Ａの芯体層１ａを被覆するクッションゴム２を予め露出するように形成しておき、この露出するように形成したクッションゴム２の上を剥離部材５でカバーし、この剥離部材５の上にカバーゴム３ａ、３ｂを積層した状態でベルト本体１を加硫成型することができる。

一方、ベルトコンベヤ装置の機長が長く、コンベヤベルト（ベルト本体１）の全長が長い場合には、予めエンドレス状のベルト本体１の周長を正確に把握することが難しい。また、駆動ローラ４Ａや従動ローラ４Ｂを長手方向に移動させて長さを調整する十分なテークアップ機構がない。

そこで、図７に例示するように、ベルト本体１の長さ方向の一方端部１Ａの芯体層１ａを被覆するクッションゴム２のみを予め露出するように形成しておく。そして、この露出するように形成したクッションゴム２の上を剥離部材５でカバーし、この剥離部材５の上にカバーゴム３ａ、３ｂを積層した状態でベルト本体１を加硫成型しておく。接合相手となる他方の芯体層１ａは、従来どおりコンベヤベルトの使用現場でスチールコード１ｂの切り出し作業等を行なう。

そして、一方の芯体層１ａの切断したスチールコード１ｂの間に、他方の芯体層１ａの切断したスチールコード１ｂの間にあるスチールコード１ｂを入り込ませる。このスチールコード１ｂどうしを入り込ませた部分の上には、接着剤Ｑ等を塗布してクッションゴム２およびカバーゴム３ａ、３ｂを積層する。次いで、クッションゴム２およびカバーゴム３ａ、３ｂを積層した部分は、加硫用の金型に挟み込み、一定時間一定温度で加熱、加圧することで加硫接着により芯体層１ａ（ベルト本体１の長さ方向端部１Ａ）どうしを接合することもできる。

例えば、ＪＩＳＫ６３６９−２００７のスチールコードコンベヤベルトに規定のベルトの強力の呼びがＳＴ−１０００、コンベヤベルト（ベルト本体１）の幅が９００ｍｍ、直径が４．３ｍｍのスチールコードの本数が７２本、コンベヤベルト（ベルト本体１）の厚さが１６．３ｍｍ、カバーゴムの厚さが共に６ｍｍのコンベヤベルトの長さ方向端部どうしを接合する作業では、従来方法に比して、図７に例示した本発明を適用することにより、作業時間を準備時間を含めて約２／３程度にすることができることが確認できた。

１ベルト本体
１ａ芯体層
１ｂスチールコード
１Ａベルト本体の長さ方向端部
２クッションゴム
３ａ、３ｂカバーゴム
４Ａ駆動ローラ
４Ｂ従動ローラ
４Ｃガイドローラ
５剥離部材
Ｑ接着剤

Claims

複数本のスチールコードを横並びして形成されて、クッションゴムにより被覆されている芯体層を有するコンベヤベルトの接合方法において、ベルト本体の長さ方向の少なくとも一方端部を、前記芯体層を被覆するクッションゴムが予め露出するように形成しておき、この露出するように形成したクッションゴムの両表面上を剥離部材でカバーし、この剥離部材の両表面上にカバーゴムを積層した状態でベルト本体を加硫成型しておき、前記剥離部材として前記ベルト本体を構成する部材に接着せず、かつ、加硫時に溶着しない耐熱性の部材であって、ゴムシートではない離型シートまたはポリエチレンシートを使用し、前記剥離部材は前記カバーゴムの両表面から突出することなく前記クッションゴムの両表面に沿って前記ベルト本体に埋設された状態にして、このベルト本体の長さ方向端部を接合する際に、前記剥離部材を引き剥がすことにより、この剥離部材の両表面上に積層したカバーゴムを除去し、かつ、前記芯体層を覆っている前記クッションゴムを除去して、この剥離部材でカバーされていた前記芯体層を露出させ、この露出させた芯体層のスチールコードを幅方向に一本おきに所定長さ切断し、切断したスチールコードの間に、接合相手となる他方の芯体層のスチールコードを入り込ませて、このスチールコードを入り込ませた部分の上に新たなクッションゴムおよびカバーゴムを積層した後、加硫して芯体層どうしを接合することを特徴とするコンベヤベルトの接合方法。
前記ベルト本体の長さ方向の一方端部のみで前記芯体層を被覆する前記クッションゴムを予め露出するように形成しておき、この露出するように形成したクッションゴムの両表面上を前記剥離部材でカバーし、この剥離部材の両表面上に前記カバーゴムを積層した状態で前記ベルト本体を加硫成型しておく請求項１に記載のコンベヤベルトの接合方法。
前記ベルト本体の長さ方向の両端部の前記芯体層を被覆する前記クッションゴムを予め露出するように形成しておき、この露出するように形成したクッションゴムの両表面上を前記剥離部材でカバーし、この剥離部材の両表面上に前記カバーゴムを積層した状態で前記ベルト本体を加硫成型しておく請求項１に記載のコンベヤベルトの接合方法。
予め露出するように形成する前記芯体層を被覆する前記クッションゴムの長さを０．５ｍ〜３．０ｍに設定する請求項１〜３のいずれかに記載のコンベヤベルトの接合方法。