JPS646934B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 型枠先付け工法は、多数のタイルを予め型枠面
に配列固定しておいてコンクリートを打設する工
法であり、コンクリートの固化後に型枠及びタイ
ルの配列用部材を取り除いたならば、仕上げられ
たタイル壁面が現われるというものである。本発
明は、上記型枠先付け工法の実施に使用されるタ
イル配列用部材の製造方法に関する。

タイル配列用部材は、基板となるベース材と、
多数のタイルを目地間隔おきに嵌め込んで保持す
る枡目を形成した目地格子とが一体化されたもの
である。このタイル配列用部材は、型枠への仮固
定作業やコンクリート打設後の除去作業（引き剥
がし作業）等における作業性を考慮して、ベース
材と目地格子との両者間に、粘着力や硬軟度等の
特性差を持たせたものが要求される。

従来のタイル配列用部材の製造方法としては、
ベース部と目地格子とを同時に一体成形する方法
と、予め成形されたベース材と目地格子とを接着
剤を用いて接合する方法とがあつた。しかし、前
者の一体成形方法では、前記の要求に沿うべく、
ベース部と目地格子との間で特性差のあるタイル
配列用部材を製造することができない。また後者
のベース材と目地格子とを接合する方法では、接
着剤を必要とすると共に、接着剤塗布及び接着剤
硬化等の工程を特別に必要とするため、製造能率
が悪く、かつタイル配列用部材が高価となる。更
に接着剤の塗布は不均一になりやすく、そのため
塗布むらが生じた場合は、ベース材と目地格子と
が完全に接合されず、タイル配列用部材は強度が
弱くなるという欠点があつた。

本発明は、上記欠点を除去するために、予め薄
板状に成形されたベース材に、該ベース材とは粘
着力や硬軟度等特性の異なるゴム又は樹脂性の目
地格子を該目地格子自体の融着力により接合させ
るようにしたタイル配列用部材の製造方法の提供
を目的とする。

以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説
明する。なお、以下この明細書において前とは第
１図乃至第３図右側を、後とは同図左側をいう。

第１図において１は固定盤２に固定された目地
格子形成用金型である。該目地格子形成用金型１
には、任意の目地格子（任意の目地格子とは、目
地割りの種類が通し目地、破れ目地、馬踏み目地
や四半目地その他公知の目地割りでタイルを配列
できる目地格子をいう）と対応する目地用溝部１
ａが刻設されている。３は可動盤４に固定された
押圧型である。該押圧型３の押圧面３ａと前記目
地格子形成用金型１の目地用溝部形成面１ｂとの
間には、予めカレンダー成形等適宜手段により薄
板状に形成されたベース材５が適宜手段により前
後方向移動自在に吊り下げてある。該ベース材５
は、可動盤４の前方向への移動に伴ない、第２図
に示す如く、前記押圧型３の押圧面３ａと目地格
子形成用金型１の目地用溝部形成面１ｂとで挾持
される。続いて、後述する如く、ベース材５の性
質に対する関係で特性差を持たせるべく調整され
た溶融状態の樹脂等を射出機６のノズル６ａから
射出し、目地格子形成用金型１の注入孔１ｃを通
過させて目地用溝部１ａ内に充填する。目地用溝
部１ａ全体に充填された溶融状態の樹脂等７は、
該樹脂等７の自己融着力により前記ベース材５に
付着する。更に続けて、前記目地格子形成用金型
１及び押圧型３を冷却（図示省略）して、溶融状
態の樹脂等７を冷却させた後、第３図に示す如
く、可動盤４を後退させて、冷却硬化した樹脂等
７′を前記目地格子形成用金型１から脱型する。
最後に、ベース材５の余分な耳端部５ａを切断し
て、第４図に示す如く、冷却硬化させた樹脂等
７′により形成した目地格子８ａをその融着力に
よりベース材５に接合させてベース部８ｂと多数
のタイル嵌込用枡目８ｃとを形成したタイル配列
用部材８を得る。

前記ベース材５及び目地格子８ａ形成用の樹脂
等７′は、タイル配列用部材８を使用するときに
求められる作業性に応じて次の如き材質のものを
選択する。

(1) 型枠先付け工法に用いられるタイル配列用部
材８においては、コンクリート打設までは充分
なタイル保持力を有していても、コンクリート
打設後は引き剥がしの容易なものが要求され
る。この要求を満たすためには、ベース部８ｂ
の粘着力を目地格子８ａのそれよりも弱くして
おくのが好ましい。この場合、ベース材５及び
目地格子形成用の樹脂等７′は、発泡性若しく
は非発泡性の熱可塑性合成樹脂若しくは熱硬化
性合成樹脂又は合成ゴムを主材とし、これに公
知の粘着付与剤を添加したものが用いられるの
を普通とするが、粘着付与剤の添加率はベース
材５の方を目地格子形成用の樹脂７′の方より
も低くしておくものとする。

これは結局、コンクリート打設が行なわれる
までは、タイル配列用部材８に保持されたタイ
ルに強制的脱離力が作用することが殆どないの
で、配列タイルに対する接着面積の狭い目地格
子８ａの側面で強い粘着力を発揮させ、接着面
積の広いベース部８ｂ平面の粘着力は弱いもの
にして、総合的なタイル保持力を実用上充分な
ものにしようとするものであり、反面、コンク
リート打設後におけるタイル配列用部材８の剥
離作業に要する力を軽減しようとするものであ
る。このようにしておけば、コンクリートの硬
化が未だ充分進んでいないときでも、仕上りタ
イル壁面を損傷することなしにタイル配列用部
材８を剥離除去することができるので、工事の
能率向上に寄与する。

(2) 型枠先付け工法に用いられるタイル配列用部
材８においてはまた、目地格子８ａがベース部
８ｂより軟かくされたものが要求される場合も
ある。このような場合、ベース材５及び目地形
成用の樹脂等７′には、共にEVA又はPVCを用
いるのが普通である。そしてEVAを用いると
きは、目地格子形成用の樹脂７′には酢酸ビニ
ールの含有量が多い軟質のものを用い、PVC
を用いるときは、目地格子形成用の樹脂７′に
は可塑剤の含有量が多い軟質のものを用いるも
のとする。

このようになされたタイル配列用部材８は、
これを型枠へ仮固定する作業において、釘等の
固定具を目地格子８ａへ容易に食い込ませるこ
とができるので、コンクリート打設前段におけ
る作業の能率を向上させることができる。ま
た、コンクリート打設後において、タイル配列
用部材８の剥離作業を力まかせに実施するよう
なことがあつても、張り付けられたタイルの四
隅を破損させるようなことはない。

以上詳述の如く、本発明に係るタイル配列用部
材の製造方法は、予め準備されたベース材に対し
て、自己融着力を具備した合成樹脂等よりなる目
地格子を射出形成するものであるから、接着剤に
よる接着工程を必要としないので、低廉且つ高能
率な生産が可能となり、また製造されたタイル配
列用部材は、ベース材と目地格子とが施工法上の
要求に応じて粘着力や硬軟度等の特性差を持つて
互に接合むらなく融着接合されているので、施工
の前段階における型枠への仮固定作業や施工後の
引き剥がし作業の能率を向上させ、かつ仕上りタ
イル壁面を損傷することがない等優れた多くの利
点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図及び第３図は本発明に係るタイ
ル配列用部材の製造方法の実施例を工程順に示し
た説明図、第４図はタイル配列用部材の斜視図で
ある。 １……目地格子形成用金型、１ａ……目地用溝
部、１ｂ……目地用溝部形成面、３……押圧型、
３ａ……押圧面、５……ベース材、８……タイル
配列用部材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 型枠先付け工法の実施に使用されるタイル配
   列用部材の製造において、目地格子形成用金型の
   目地用溝部形成面と押圧型の押圧面とでタイル配
   列ベース材の両面を挾持し、該目地格子形成金型
   の目地用溝部内に前記ベース材と目地格子との相
   互間で粘着力や硬軟度等の特性差を持たせるべく
   調整された自己融着性ある溶融ゴム又は溶融樹脂
   を射出充填し、該溶融ゴム又は溶融樹脂が冷却硬
   化した後に前記目地格子形成用金型から前記ベー
   ス材に対して施工上の要求に応じた粘着力や硬軟
   度等を有する目地格子が融着接合されたタイル配
   列用部材を脱型することを特徴とするタイル配列
   用部材の製造方法。