KR20090008094A

KR20090008094A - 차량용 외장 몰딩의 제조방법

Info

Publication number: KR20090008094A
Application number: KR1020070071409A
Authority: KR
Inventors: 이환덕
Original assignee: 이환덕
Priority date: 2007-07-17
Filing date: 2007-07-17
Publication date: 2009-01-21
Also published as: KR100946382B1

Abstract

본 발명은 차량용 외장 몰딩에 관한 것으로서, 인서트 사출로 스테인레스 강판의 양측에 립을 성형하고, 보스가 일체로 성형된 수지성형물의 하부에 접착제를 도포하여 상기 스테인레스 강판에 부착함으로써 차량용 외장 몰딩이 제조된다.

본 발명은 구조 및 제조공정이 간단하여 생산비용 및 시간이 절감될 뿐 아니라 보스가 일체로 성형된 수지성형물을 마직막 공정에 스테인레스 강판과 결합함으로써 제조공정중 보스가 파손되는 문제점이 없는 차량용 외장 몰딩의 제조방법이다.

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Description

차량용 외장 몰딩의 제조방법 {Vehicle molding manufacturing method}

본 발명은 차량용 외장 몰딩의 제조방법에 관한 것으로서, 인서트 사출로 스테인레스 강판의 양측에 립을 성형하고, 보스가 일체로 성형된 수지성형물의 하부에 접착제를 도포하여 상기 스테인레스 강판에 부착하는 차량용 몰딩에 관한 것이다.

일반적으로 자동차용 외장 몰딩은 자동차의 차체 외부에 결합되는 외장품의 일종으로서, 대표적으로 자동차 도어 상부 차체 프레임의 테두리부에 결합되는 서라운드 몰딩(surrounding molding), 자동차의 길이방향으로 자동차 도어에 결합되는 사이드몰딩(side molding) 및 자동차 범퍼에 결합되는 범퍼 몰딩(bumper molding) 등이 있다. 자동차 외장 몰딩은 기본적으로 자동차 차체의 틈새를 보완하여 누수 또는 윈드 노이즈(wind noise)를 방지하는 역할을 하지만, 이외에도 외부에서 그 형상이 인식되므로 그 외관을 미려하게 하면 차량 외관을 고급화할 수 있는 자동차 부품이다.

한편, 서라운드 몰딩(surrounding molding), 사이드 몰딩(side molding) 및 범퍼 몰딩(bumper molding)을 제조하는 방법 및 이에 의해 제조되는 제품의 구성이 거의 유사하므로 이들 각각에 대하여 모두 다 설명을 하면 설명이 중복되므로 이하에서는 설명의 편의를 위하여 자동차용 외장 몰딩을 서라운드 몰딩(surrounding molding)에 한하여 설명하기로 한다.

그러나 이하에서의 설명이 사이드 몰딩(side molding) 및 범퍼 몰딩(bumper molding) 등에도 동일하게 적용될 수 있음은 물론이다.

여기서, 상기 서라운드 몰딩(surrounding molding)은 구체적으로 차체 프레임과 도어간의 틈새를 보완하기 위하여 차체의 사이드 패널에 결합되는 것이다.

상기 서라운드 몰딩은 드립 레일 몰딩(Drip rail molding)과 리어 피이스 드립 레일 몰딩(Rear piece drip rail molding)의 두 구성품이 별도로 제작된 후 하나의 몰딩으로 조립되어 차량에 장착된다.

종래의 상기 드립 레일 몰딩은 27가지의 공정을 거치면서 제조되는데, 개략적인 공정순서는 다음과 같다.

PVC와의 접착을 위해 스테인레스 코일의 한쪽면에 접착제 본딩 → 건조 → 12 단계를 거쳐 스테인레스 코일을 몰딩 형상으로 성형하는 롤 성형 → PVC를 롤 성형된 스테인레스 코일 몰딩 표면에 압출 → 냉각 → 일정 길이의 몰딩으로 절단 → 차량에 장착하기 위해 차체의 측면 프레임 형상으로 스트래치 벤딩 → 프레스 작업(전면 끝단 절단 → 끝단의 각도 절단 → 노칭 → 후면 끝단 절단) → 리어 피이스 드립 레일 몰딩과 조립되는 끝단부 고속 톱날 커팅 → 차량의 전부쪽 끝부분 을 마무리하기 위한 사출부 접착제 본딩 → 끝부분 사출부에 PVC의 인서트 사출 → 드립 레일 몰딩의 안쪽면에 차체와 조립하기 위한 클립의 조립 (클립은 사출 성형한 다음 가공하여 별도 제조 후 드립 레일 몰딩에 조립)의 순서로 제조된다.

이렇게 제조된 드립 레일 몰딩을 차체 프레임에 장착하기 위하여 별도의 드립 레일을 제작한 후 상기 차체 프레임에 스포트 용접 등의 방법으로 부착하되, 종래의 드립 레일몰딩이 롤 포밍과 압출공정으로 제조되므로 드립 레일은 드립 레일 몰딩의 조립을 위하여 필요하며 차체 제조공정에 포함된다.

또한, 상기 리어 피이스 드립 레일 몰딩은 약 21가지의 공정을 거치면서 제조되는데, 개략적인 공정순서는 다음과 같다.

스테인레스 코일을 몰딩 형상으로 프레스 성형 → 스테인레스 코일 몰딩 표면에 보호형 테이프 부착(이동 중 표면의 긁힘등을 방지) → 보호용 테이프 제거 후 몰딩 표면의 초음파 세척 → 건조 → PVC를 사출할 때 스테인레스 코일과의 접합을 용이하게 하기 위해 몰딩 표면에 접착제 본딩 → 건조 → 접착강도를 보강하기 위한 2차 본딩 → 건조 → 접착제를 예열하기 위해 고주파 예열기로 고주파 예열 → 몰딩 표면에 PVC의 사출성형 → 불필요한 사출 게이트 제거 및 마무리 → 보호형 테이프 부착 → 조립전용 지그를 사용한 클립의 조립 → 드립 레일 몰딩과 일자로 조립하기 위한 조인트부 스포트 용접의 순서로 제조된다.

이렇게 제조된 리어 피이스 드립 레일 몰딩의 안쪽면에 부착된 클립이 차체 프레임에 미리 형성된 조립용 홀에 삽입되면서 상기 차체 프레임에 상기 리어 피이스 드립 레일 몰딩을 장착하게 된다.

그런데, 상기와 같은 종래의 서라운드 몰딩 제조방법은 그 공정이 매우 복잡하고, 그 구성 또한 매우 복잡하기 때문에 생산시간과 비용이 많이 소요되는 문제점과, 몰딩의 제조공정 중에 돌출된 보스가 쉽게 파손되기 쉬운 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 차량용 외장 몰딩의 구조 및 제조공정을 단순화시킴으로써, 차량용 몰딩의 생산비용과 시간을 절감할 수 있고, 몰딩의 돌출된 보스를 제조공정 중 마지막 공정에 몰딩과 결합함으로써 제조공정 중에 몰딩이 파손되는 것을 최소화 할 수 있는 차량용 외장 몰딩의 제조방법을 제공하는 것이 본 발명의 목적이다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 스테인레스 코일을 프레스 블랭킹하여 스테인레스 강판을 성형하는 프레스 블랭킹 단계와; 상기 프레스 블랭킹하여 성형된 스테인레스 강판의 외측을 절곡 성형하는 프레스 포밍단계와; 상기 프레스 포밍단계를 통해 절곡부가 성형된 스테인레스 강판의 양측에 합성수지를 사출하여 립을 성형하는 인서트 사출공정과; 합성수지를 사출성형하여 수지성형물을 제조하는 사출공정과; 상기 수지성형물에 접착제를 도포하는 접착제 도포공정과; 상기 접착제가 형성된 수지성형물과 양측에 립이 성형된 상기 스테인레스 강판을 결합하는 결합공정으로 구성된다.

또한, 상기 접착제 도포공정은 접착제를 도포하는 대신에 양면 접착 테이프를 사용하여 수지성형물과 스테인레스 강판을 결합한다.

본 발명에 의한 차량용 외장 몰딩의 제조방법은 그 구성 및 제조공정이 간단하기 때문에 생산비용과 시간을 절약할 수 있고, 몰딩의 돌출된 보스를 제조공정 중 마지막 공정에 몰딩과 결합함으로써 제조공정 중에 몰딩이 파손되는 것을 최소화 할 수 있다.

본 발명은 차량용 외장 몰딩 및 그 제조방법으로서, 차량용 몰딩(100)은 서라운드 몰딩(surrounding molding), 사이드 몰딩(side molding) 및 범퍼 몰딩(bumper molding)등이 있고, 상기의 몰딩들은 구성이 거의 유사하므로 이들 각각에 대하여 모두 다 설명을 하면 설명이 중복되므로 이하에서는 설명의 편의를 위하여 자동차용 외장 몰딩을 서라운드 몰딩(surrounding molding)에 한하여 설명하기로 한다.

상기 서라운드 몰딩(surrounding molding)은 도 1과 같이 차량의 도어 프레임에 부착됨으로써, 차체(10) 프레임과 도어간의 틈새를 보완하기 위하여 차체(10)의 사이드 패널에 결합되는 것이다.

도 2는 본 발명의 제조공정별 차량용 몰딩의 단면도이다.

도 2의 첫번째 도면과 같이 스테인레스 코일을 프레스 블랭킹 가공하여 스테인레스 강판(20)을 성형하는 프레스 블랭킹 공정을 실시하고, 프레스 블랭킹 공정을 통해 성형된 스테인레스 강판(20)의 양 측을 절곡하는 프레스 포밍공정을 실시 한다.

상기의 프레스 블랭킹 공정과 프레스 포밍공정을 통하여 성형된 스테인레스 강판을 금형에 안착하고 연질의 합성수지를 사출하여 상기 스테인레스 강판의 양측에 립(30)을 성형하는 인서트 사출공정을 실시한다.

립은 차량의 차체(10)와 몰딩(100)의 틈으로 먼지 및 빗물이 스며드는 것을 방지하기 위하여 연질의 합성수지를 금형에 사출하여 상기 스테인레스 강판의 양측에 립(30)을 성형한다.

그리고, 합성수지를 사출성형하여 몰딩(100)의 형상으로 수지성형물(40)을 제조하는 사출공정을 실시한다. 수지성형물(40)은 몰딩(100)의 몸체를 구성하는 것으로서 경질의 합성수지로 제조된다.

상기 사출공정을 통해 성형된 수지성형물(40)의 하부에 접착제(60)를 도포하는 접착제 도포공정을 실시함으로써, 상기 수지성형물(40)과 양측에 립(30)이 성형된 스테인레스 강판(20)이 접착제(60)로 결합공정을 통해 서로 견고하게 결합되도록 한다.

또한, 상기 접착제 도포공정에서는 접착제(60)를 사용하여 수지성형물(40)과 스테인레스 강판(20)을 결합하지만, 양면접착 테이프를 사용하여 수지성형물(40)과 스테인레스 강판(20)을 결합할 수 있다.

이상에서 살펴 본 바와 같이 본 발명에 의한 차량용 외장 몰딩의 제조방법은 그 구성 및 제조공정이 간단하기 때문에 생산비용과 시간을 절약할 수 있고, 몰딩의 돌출된 보스를 제조공정 중 마지막 공정에 몰딩과 결합함으로써 제조공정 중에 몰딩이 파손되는 것을 최소화 할 수 있다.

도1은 본 발명의 차량용 외장 몰딩이 차량에 부착된 상태를 보인 도면.

도2는 본 발명의 제조공정별 차량용 몰딩의 단면도.

도3은 본 발명의 채량용 외장 몰딩이 차체에 체결된 상태를 보인 도면.

(도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명)

10 : 차체

20 : 스테인레스 강판

30 : 립

40 : 수지성형물

60 : 접착제

100 : 몰딩

Claims

스테인레스 코일을 프레스 블랭킹하여 스테인레스 강판을 성형하는 프레스 블랭킹 단계와; 상기 프레스 블랭킹하여 성형된 스테인레스 강판의 외측을 절곡 성형하는 프레스 포밍단계와; 상기 프레스 포밍단계를 통해 절곡부가 성형된 스테인레스 강판의 양측에 합성수지를 사출하여 립을 성형하는 인서트 사출공정과;

합성수지를 사출성형하여 수지성형물을 제조하는 사출공정과; 상기 수지성형물에 접착제를 도포하는 접착제 도포공정과; 상기 접착제가 형성된 수지성형물과 양측에 립이 성형된 상기 스테인레스 강판을 결합하는 결합공정으로 구성되는 것을 특징으로 하는 차량용 외장 몰딩의 제조방법.
제 1항에 있어서,

상기 접착제 도포공정은 접착제를 도포하는 대신에 양면 접착 테이프를 사용하여 수지성형물과 스테인레스 강판을 결합하는 것을 특징으로 하는 차량용 외장 몰딩의 제조방법.