JP2006103021A - 高周波電流の電極装置 - Google Patents

Abstract

【課題】接着剤が塗布された２枚の板材の突き合わせ部に高周波電流を印加することによって、この突き合わせ部の強度および耐久性を向上させることができるとともに、見映え良く接着することができる高周波電流の電極装置。
【解決手段】それぞれ一方の側端面を所定角度に切断して接着剤Ａを塗布した２枚の板材２、３を突き合わせ、高周波誘電加熱によって接着する際に、前記２枚の板材２、３の突き合わせ部４に高周波電流を印加する高周波電流の電極装置１において、前記突き合わせ部４にＶ溝部５を形成し、先端部６ａを前記Ｖ溝部５に近接する電極本体６を備え、この電極本体６の先端部６ａに、前記突き合わせ部４から前記Ｖ溝部５に向かってはみ出した接着剤Ａの一部Ａ１を、前記Ｖ溝部５に保持するとともに前記突き合わせ部４における２枚の板材２、３の側面に密着させる電極面７を形成している。
【選択図】図１

Description

本発明は、接着剤が塗布された２枚の板材を突き合わせ、高周波誘電加熱によって接着する際に、板材どうしの突き合わせ部に電流を印加する高周波電流の電極装置に関する。

従来、住宅等の建物のコーナ部分に取り付けられるコーナ用壁面材を加工するには、突き合わせ部分に例えばエポキシ系接着剤を塗布し、２枚の板材を所定の角度に保持させる型にセットして、加圧状態（コールドプレス）に１〜２日間保持して接着剤の硬化を待っていた。しかし、このような方法では生産効率が悪いため、側端面を一定角度に切断した２枚の板材どうしを、接着剤を介して突き合わせて押圧するとともに、その押圧状態を保持しながら高周波誘電加熱によって短時間に加熱接着することができる技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

このような技術によって製造されるコーナ用壁面材は、接着すべき２枚の板材が長寸法のものであっても、その全長にわたって正確な位置関係であって、かつ均等な接着圧がかかった状態で高周波誘電加熱を行うことができ、部分的な接着不良などがなく、均質に接着されている。
特開２０００−１４５０９４号公報

ところが、２枚の板材を突き合わせて形成されるコーナ用壁面材は、その突き合わせ部から板材の表面に向かって接着剤がはみ出すことがあり、見映えの問題に加えて、はみ出した接着剤の拭き取り等の処理作業に手間がかかる場合があった。
また、このようなコーナ用壁面材は、突き合わせ部分の突き合わせ面に接着剤を塗布して形成されているだけである。このことから、さらに強度および耐久性を向上させることができる技術の開発も望まれていた。

本発明の課題は、接着剤が塗布された２枚の板材の突き合わせ部に高周波電流を印加することによって、この突き合わせ部の強度および耐久性を向上させることができるとともに、見映え良く接着することができる高周波電流の電極装置を提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、例えば図１に示すように、それぞれ一方の側端面を所定角度に切断して接着剤Ａを塗布した２枚の板材２、３を突き合わせ、高周波誘電加熱によって接着する際に、前記２枚の板材２、３の突き合わせ部４に高周波電流を印加する高周波電流の電極装置１において、
前記突き合わせ部４に形成されたＶ溝部５に、先端部６ａを近接する電極本体６を備え、この電極本体６の先端部６ａに、前記突き合わせ部４から前記Ｖ溝部５に向かってはみ出した接着剤Ａの一部Ａ１を、前記Ｖ溝部５に保持するとともに前記突き合わせ部４における２枚の板材２、３の側面に密着させる電極面７を形成していることを前記課題の解決手段とした。

ここで、前記所定角度とは、突き合わせた２枚の板材２、３間の角度を、所望する角度にするための、前記２枚の板材２、３の側端面の切断角度を示しており、例えば、この切断角度を４５度に設定した場合、突き合わせた２枚の板材２、３間の角度を直角にすることができ、６０度に設定した場合には、突き合わせた２枚の板材２、３間の角度を１２０度にすることができる。すなわち、前記所定角度は、前記２枚の板材２、３を取り付けるべき被取り付け部分の角度に合わせて可変であり、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

請求項１に記載の発明によれば、電極本体６の先端部６ａに、前記突き合わせ部４から前記Ｖ溝部５に向かってはみ出した接着剤Ａの一部Ａ１を、前記Ｖ溝部５に保持するとともに前記突き合わせ部４における２枚の板材２、３の側面に密着させる電極面７を形成していることから、従来とは異なり、前記２枚の板材２、３の突き合わせ面２ａ、３ａだけを接着するのではなく、前記Ｖ溝部５に接着剤Ａの一部Ａ１をはみ出させ、このはみ出した接着材Ａ１によって前記突き合わせ部４における２枚の板材２、３の側面を密着することができるので、突き合わせ部４の強度および耐久性を向上させることができる。
また、前記電極本体６の先端部６ａに形成された電極面７によって、前記はみ出した接着剤Ａ１を前記Ｖ溝部５に保持させるので、このはみ出した接着剤Ａ１の表面を前記電極面７の形状に合わせて形成することができ、見映えが良い。
さらに、電極本体６の先端部６ａを、前記２枚の板材２、３の側面に近接させており、これによって、この先端部６ａと前記２枚の板材２、３の側面との間に隙間Ｓ、Ｓを形成していることから、前記突き合わせ部４から前記Ｖ溝部５に向かって接着剤Ａの一部Ａ１をはみ出させる際に、Ｖ溝部５内の空気も排出することができるので、前記はみ出した接着剤Ａ１の表面に気泡痕等が生じず、更に見映えが良い。

その上、前記接着剤Ａの一部Ａ１を意図的にはみ出させて高周波誘電加熱で接着することによって、前記２枚の板材２、３の突き合わせ部４の強度および耐久性を向上させるとともに見映え良く接着することができるので、従来とは異なり、はみ出した接着剤Ａ１の拭き取り等の処理作業の手間を省くことができる。

請求項２に記載の発明は、例えば図１に示すように、請求項１に記載の高周波電流の電極装置１において、
前記電極面７は、両端部を前記突き合わせ部４における２枚の板材２、３の側面に近接する凸曲面で形成していることを前記課題の解決手段とした。

請求項２に記載の発明によれば、電極面７をその両端部が前記突き合わせ部４における２枚の板材２、３の側面に近接する凸曲面で形成していることから、前記Ｖ溝部５に保持される前記接着剤Ａの一部Ａ１の表面を凹曲面状に形成することができるので、前記突き合わせ部４における２枚の板材２、３の側面に対する密着範囲が広がり、突き合わせ部４の強度および耐久性を向上させることができる。また、Ｖ溝部５にはみ出した接着剤Ａ１が凸曲面で押圧されて、前記両端部の隙間Ｓ、Ｓから板材２、３の側面に沿って押し出されて広がるので、板材２、３の側面に対する密着範囲が更に広がる。
さらに、前記接着剤Ａの一部Ａ１の表面を凹曲面状に形成することができるので、従来とは異なり、２枚の板材２、３を見映え良く接着することができる。
そして、前記電極面７の両端部を、前記２枚の板材２、３の側面に近接させており、これによって、この電極面７の両端部と前記２枚の板材２、３の側面との間に隙間Ｓ、Ｓを形成していることから、前記突き合わせ部４から前記Ｖ溝部５に向かって接着剤Ａの一部Ａ１をはみ出させる際に、Ｖ溝部５内の空気も排出することができるので、前記はみ出した接着剤Ａ１の表面に気泡痕等が生じず、更に見映えが良い。

請求項３に記載の発明は、例えば図２に示すように、請求項１に記載の高周波電流の電極装置１において、
前記電極面７は、両端部を前記突き合わせ部４における２枚の板材２、３の側面に近接する凹曲面で形成していることを前記課題の解決手段とした。

請求項３に記載の発明によれば、電極面７をその両端部が前記突き合わせ部４における２枚の板材２、３の側面に近接する凹曲面で形成していることから、前記Ｖ溝部５に保持される前記接着剤Ａの一部Ａ１の表面を凸曲面状に形成することができるので、前記突き合わせ部４における２枚の板材２、３の側面に対する密着範囲が広がり、突き合わせ部４の強度および耐久性を向上させることができる。また、前記電極面７が凹曲面であるので、前記Ｖ溝部５にはみ出した接着剤Ａ１が比較的多くても、それを確実に前記Ｖ溝部５に保持することができる。
さらに、前記接着剤Ａの一部Ａ１の表面を凸曲面状に形成することができるので、従来とは異なり、２枚の板材２、３を見映え良く接着することができる。
そして、前記電極面７の両端部を、前記２枚の板材２、３の側面に近接させており、これによって、この電極面７の両端部と前記２枚の板材２、３の側面との間に隙間Ｓ、Ｓを形成していることから、前記突き合わせ部４から前記Ｖ溝部５に向かって接着剤Ａの一部Ａ１をはみ出させる際に、Ｖ溝部５内の空気も排出することができるので、前記はみ出した接着剤Ａ１の表面に気泡痕等が生じず、更に見映えが良い。

請求項４に記載の発明は、例えば図３に示すように、請求項１に記載の高周波電流の電極装置１において、
前記電極面７は、両端部を前記突き合わせ部４における２枚の板材２、３の側面に近接する平面で形成していることを前記課題の解決手段とした。

請求項４に記載の発明によれば、電極面７をその両端部が前記突き合わせ部４における２枚の板材２、３の側面に近接する平面で形成していることから、前記Ｖ溝部５に保持される前記接着剤Ａの一部Ａ１の表面も平面状に形成することができるので、前記突き合わせ部４における２枚の板材２、３の側面に対する密着範囲が広がり、突き合わせ部４の強度および耐久性を向上させることができる。
また、前記接着剤Ａの一部Ａ１の表面を平面状に形成することができるので、従来とは異なり、２枚の板材２、３を見映え良く接着することができる。
さらに、前記電極面７の両端部を、前記２枚の板材２、３の側面に近接させており、これによって、この電極面７の両端部と前記２枚の板材２、３の側面との間に隙間Ｓ、Ｓを形成していることから、前記突き合わせ部４から前記Ｖ溝部５に向かって接着剤Ａの一部Ａ１をはみ出させる際に、Ｖ溝部５内の空気も排出することができるので、前記はみ出した接着剤Ａ１の表面に気泡痕等が生じず、更に見映えが良い。

請求項５に記載の発明は、例えば図１〜図３に示すように、請求項１〜４のいずれか一項に記載の高周波電流の電極装置１において、
前記電極面７に、絶縁性テープＢを貼り付けていることを前記課題の解決手段とした。

請求項５に記載の発明によれば、前記電極面７に、絶縁性テープＢを貼り付けることによって、この電極面７の表面電位が低下し、放電を抑制することができるので、例えば、高周波加熱により発生する水蒸気によって電極面７がスパークすることがない。
その上、この絶縁性テープＢが貼り付けられた電極面７と前記Ｖ溝部５との間に前記はみ出した接着剤Ａ１を保持することから、前記はみ出した接着剤Ａ１の表面を平滑に形成することができるので見映えが良い。

請求項６に記載の発明は、例えば図４に示すように、請求項１〜５のいずれか一項に記載の高周波電流の電極装置１において、
前記電極面７を、前記Ｖ溝部５の長手方向に沿って長尺に形成していることを前記課題の解決手段とした。

請求項６に記載の発明によれば、前記電極面７を、前記Ｖ溝部５の長手方向に沿って長尺に形成していることから、前記２枚の板材２、３の突き合わせ部４の長手方向に沿って高周波電流を印加することができるので、この突き合わせ部４を均一に接着することができる。

本発明の高周波電流の電極装置によれば、前記２枚の板材の突き合わせ面だけを接着するのではなく、前記Ｖ溝部に接着剤の一部をはみ出させ、このはみ出した接着剤によって前記突き合わせ部における２枚の板材の側面を密着することができるので、突き合わせ部の強度および耐久性を向上させることができる。
また、前記電極本体の先端部に形成された電極面によって、前記はみ出した接着剤を前記Ｖ溝部に保持させるので、このはみ出した接着剤の表面を前記電極面の形状に合わせて形成することができる。すなわち、前記電極面の形状が凸曲面の場合には、前記はみ出した接着剤の表面を凹曲面状に形成することができ、前記電極面の形状が凹曲面の場合には、はみ出した接着剤の表面は凸曲面状となり、前記電極面の形状が平面だった場合には平面状の接着剤表面となるので、前記２枚の板材の突き合わせ部を見映えが良く接着することができる。

以下、図面を参照して本発明に係る高周波電流の電極装置１の実施の形態について説明する。
なお、図５に示すように、本実施の形態における２枚の板材２、３を高周波誘電加熱によって接着する手段として、高周波誘電加熱装置Ｋが用いられている。

本実施の形態の高周波電流の電極装置１は、図１に示すように、それぞれ一方の側端面を所定角度に切断して接着剤Ａを塗布した２枚の板材２、３を突き合わせ、高周波誘電加熱によって接着する際に、前記２枚の板材２、３の突き合わせ部４に高周波電流を印加する高周波電流の電極装置１において、
前記突き合わせ部４にＶ溝部５を形成し、先端部６ａを前記Ｖ溝部５に近接する電極本体６を備え、この電極本体６の先端部６ａに、前記突き合わせ部４から前記Ｖ溝部５に向かってはみ出した接着剤Ａの一部Ａ１を、前記Ｖ溝部５に保持するとともに前記突き合わせ部４における２枚の板材２、３の側面に密着させる電極面７を形成している。

前記２枚の板材２、３は、それぞれ一方の側端面が所定角度に切断されており、この切断された一方の側端面どうしが突き合わされて、前記コーナ用壁面材Ｃを構成している。
なお、これら板材２、３の材質としては、例えば、木製板や合板、硬質木片セメント板、珪酸カルシウム板、繊維強化セメント板等の様々な板材が挙げられるが、本実施の形態では硬質木片セメント板が使用されている。

また、前記所定角度とは、切断された２枚の板材２、３の各側端面に接着剤Ａが塗布され、突き合わされた際に、これら突き合わされた側端面を基端として前記２枚の板材２、３どうしが、取り付けられるべき被取り付け部分の角度と同一になるように設定されている角度を示している。

前記突き合わせ部４は、突き合わせ面２ａ、３ａに接着剤Ａが塗布された前記２枚の板材２、３どうしを突き合わせた部位であり、図６（ａ）に示すように、突き合わせ面２ａ、３ａの一方の側辺２ｂ、３ｂどうしが突き合わされた後、これら一方の側辺２ｂ、３ｂどうしが突き合わされたまま他方の側辺２ｃ、３ｃどうしが突き合わされて、図６（ｂ）に示すように、突き合わせ部４が形成されている。
そして、この突き合わせ部４内の接着剤Ａは、その一部Ａ１が一方の側辺２ｂ、３ｂから他方の側辺２ｃ、３ｃに向かって所定量分はみ出ている。このように、一方の側辺２ｂ、３ｂから他方の側辺２ｃ、３ｃに向かって接着剤Ａがはみ出されることによって、従来とは異なり、前記２枚の板材２、３の突き合わせ部４だけを接着するのではなく、前記はみ出した接着剤Ａ１によっても２枚の板材２、３を接着することができる。しかも、他方の側辺２ｃ、３ｃに向かって意図的に接着剤Ａがはみ出されて、かつ、このはみ出された接着剤Ａ１が前記２枚の板材２、３を接着させるために用いられるので、はみ出した接着剤Ａ１の処理作業を行う必要もなく、手間を省くことができて好ましい。

前記Ｖ溝部５は、前記突き合わせ部４近傍に形成され、前記２枚の板材２、３の内角部に位置するＶ字状の溝部であり、前記２枚の板材２、３を突き合わせた直後は、図６（ｂ）に示すような不定形の接着剤Ａ１が溜まった状態となっている。そして、この不定形な接着剤Ａ１の表面を見映え良く形成したものが、図１および図５に示すように、このＶ溝部５の長さ方向に沿って、前記２枚の板材２、３に接着されている。

前記電極本体６は、前記突き合わせ部４に高周波電流を印加するための電源電極であり、図１〜図３に示すように、この電極本体６の先端部６ａに形成された電極面７には、絶縁性テープＢが予め貼り付けられている。図中に示すように、電極面７に貼り付けられた絶縁性テープＢは様々な形状の面に合わせて貼り付けることができるので、この絶縁性テープＢが貼り付けられた電極面７に合わせて、前記はみ出した接着剤Ａ１の表面形状が形成されている。

すなわち、図１に示すように、前記電極面７の形状が凸曲面の場合には、前記はみ出した接着剤Ａ１の表面を凹曲面状に形成することができ、前記２枚の板材２、３の側面に対する密着範囲が広がる。また、図２に示すように、前記電極面７の形状が凹曲面の場合には、はみ出した接着剤Ａ１の表面は凸曲面状となり、前記Ｖ溝部５にはみ出した接着剤Ａ１が比較的多くても、それを確実にＶ溝部５内に保持することができる。そして、図３に示すように、前記電極面７の形状が平面だった場合には平面状の接着剤Ａ１表面となるので、前記２枚の板材２、３の突き合わせ部４を見映え良く接着することができる。
このように、前記電極面７の形状が異なる場合には、それぞれの形状ごとに特有の利点が生じるので、適宜変更可能であるとともに、任意の形状を選択することが望ましい。

また、前記電極本体６の電極面７は、前述のようにＶ溝部５の近傍に位置しており、換言すれば、この電極面７の両端部と前記２枚の板材２、３の側面との間に隙間Ｓ、Ｓが形成されており、前記突き合わせ部４から前記Ｖ溝部５に向かって接着剤Ａの一部Ａ１がはみ出た際に、Ｖ溝部５内の空気も排出されるので、前記はみ出した接着剤Ａ１の表面に気泡痕等が生じず、更に見映えが良い。

さらに、前記電極面７は、図４に示すように、前記Ｖ溝部５の長手方向に沿って長尺に形成されていることから、前記２枚の板材２、３の突き合わせ部４の長手方向に沿って高周波電流を印加することができるので、この突き合わせ部４を均一に接着することができる。

なお、本実施の形態の先端部６ａの電極面７は、図１に示すように、断面略半円状の凸曲面の形状に形成されているが、これに限られるものではなく、例えば、断面略台形状（図示せず）のように、前記２枚の板材２、３を接着する際に、前記接着剤Ａ１を凹状に形成することができれば良く、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

前記接着剤Ａは、本実施の形態に使用されるものとして、例えば湿気硬化型ウレタン系接着剤Ａが挙げられる。
この湿気硬化型ウレタン系接着剤とは、ポリウレタン樹脂となる原料（例えば、ポリオールとジイソシアネートやトリイソシアネート等のポリイソシアネート化合物）と、触媒とからなる混合物を主成分とする接着剤で、硬質木片セメント板等の外壁材に含まれている水分や空気中の湿気を吸収すると急速に重合してポリウレタン樹脂となって種々な被接着物を強固に接着させることができるものである。また、セメント製品や木製品を強固に接着させることができるので、かかる製品にも多く使用される。
さらに、この湿気硬化型ウレタン系接着剤を高周波加熱した場合には、硬質木片セメント板等の外壁材の中に含まれている水分と反応して急速に接着される特徴を有している。
なお、以上の湿気硬化型ウレタン系接着剤の他にも、エポキシ系接着剤等が挙げられるが、いずれの接着剤においても、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

前記接着剤Ａ１は、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、前記突き合わせ部４から前記Ｖ溝部５に向かってはみ出した接着剤Ａ１であり、前記接着剤Ａと同一の接着剤Ａ１である。この接着剤Ａ１は前記Ｖ溝部５の長さ方向に沿って所定量分はみ出すとともに、前記２枚の板材２、３の双方に対して接着されている。
なお、ここで、所定量とは、このはみ出した接着剤Ａ１によって前記２枚の板材２、３を強固に接着、補強することができる量である。また、これとともに、前記２枚の板材２、３が加熱接着されて製造されるコーナ用壁面材Ｃを実際に建物のコーナ部分に取り付ける際に、例えば、はみ出した接着剤Ａ１の量が多いことによってコーナ用壁面材Ｃと壁パネル（図示せず）との取り付けが妨げられるような過分な量ではなく、前記コーナ用壁面材Ｃと壁パネルとの取り付けに適した量を示していることは言うまでもない。

前記絶縁性テープＢは、上述のように、前記電極本体６の電極面７に貼り付けられており、前記２枚の板材２、３の一方の側辺２ｂ、３ｂから他方の側辺２ｃ、３ｃに向かってはみ出した接着剤Ａ１を前記Ｖ溝部５内に保持している。

なお、ここで、前記絶縁性テープＢとして、例えば、テフロン（登録商標）テープ等に代表されるフッ素樹脂テープ等が挙げられる。このフッ素樹脂テープは、上記のような優れた絶縁性に加えて、耐熱性にも優れており、本実施の形態の高周波誘電加熱装置Ｋの一部に用いる場合にも適している。また、本実施の形態の絶縁性テープＢは、上記のようにテフロンテープを用いるが、これに限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

また、本実施の形態の絶縁性テープＢの他方の面にはシリコン系粘着剤（図示せず）が塗布されており、前記電極面７と絶縁性テープＢとの離型性が優れる。すなわち、この絶縁性テープＢの一方の面は、コーナ用壁面材Ｃ製造中においては常に接着剤Ａ１が接している状態となっているので、残留し硬化した接着剤Ａ１や汚れを取り除かなければならない。しかし、接着剤Ａ１や汚れの洗浄や拭き取りは手間がかかるため、上述のように、他方の面に離型性に優れる粘着材が塗布されている絶縁性テープＢを用いれば、絶縁性テープＢ自体を貼りかえるだけで洗浄作業や拭き取り作業を省くことができるので手間がかからず好ましい。

さらに、前記電極本体６と相対する位置に設けられたアース電極１ａは、本実施の形態においては、図５に示すような棒状部材によって形成されているが、これに限られるものではなく、例えば、先端部１ｂの左右両側に、この先端部１ｂよりも板材２、３に向かって突出する合成樹脂製ガード部材（図示せず）を取り付けるなどして、万が一、前記先端部１ｂの表面に接着剤Ａがはみ出した際に、この接着剤Ａの付着を防ぐようにしても良い。これによれば、前記先端部１ｂ側に接着剤Ａがはみ出した場合においても該先端部１ｂには接着剤Ａが付着せず、接着剤Ａを拭き取る手間が省くことができるので好ましい。

前記高周波誘電加熱装置Ｋは、図５に示すように、前記２枚の板材２、３を所定の角度に支受し、これら２枚の板材２、３の突き合わせ面２ａ、３ａどうしが向き合うように載置する架台８と、この架台８の中心線上に設けられ、前記２枚の板材２、３のＶ溝部５近傍の位置に電極本体６と、前記架台８の上方に設けられ、シリンダ（図示せず）によって昇降駆動される昇降フレーム９と、この昇降フレーム９の中心線上に、かつ、前記電極本体６と相対する位置に設けられたアース電極１ａと、このアース電極１ａの左右両側方に設けられ、前記架台８上の板材２、３をシリンダ１０ａによって上方から押圧する複数の上下方向押圧手段１０と、前記２枚の板材２、３をシリンダ１１ａによって横方向から押圧する複数の左右方向押圧手段１１とから概略構成されている。

なお、ここで、前記２枚の板材２、３が載置される架台８の所定の角度とは、コーナ用壁面材Ｃを製造するに際し、このコーナ用壁面材Ｃが取り付けられるべき建物のコーナ部分の角度であり、本実施の形態では、この所定の角度を直角とし、製造されるコーナ用壁面材Ｃの２枚の板材２、３が直角に突き合わされるよう設定されている。また、建物のコーナ部分が直角ではない場合においても、前記架台８の設定角度を変更することにより対応することが容易に可能であることは言うまでもない。

以上のような２枚の板材２、３を高周波誘電加熱によって接着するには、前記２枚の板材２、３の突き合わせ部４に高周波電流を印加する高周波電流の電極装置１を備えた高周波誘電加熱装置Ｋを用いるが、その際には、図５に示すように、それぞれ一方の側端面を所定角度に切断して接着剤Ａを塗布した２枚の板材２、３を突き合わせ、この突き合わせ部４に形成したＶ溝部５に、前記接着剤Ａの一部Ａ１をこのＶ溝部５の長さ方向に沿ってはみ出させるとともに、予め絶縁性テープＢを貼り付けた前記電極本体６の電極面７を近接するように位置させる。そして、前記はみ出した接着剤Ａ１を、前記Ｖ溝部５に保持した状態で、前記電極本体６の電極面７によって高周波電流を印加して、前記２枚の板材２、３を接着するようにする。

すなわち、まず、それぞれ一方の側端面を所定角度に切断して接着剤Ａを塗布した２枚の板材２、３を突き合わせる。これら２枚の板材２、３を突き合わせる際には、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、前記突き合わせ面２ａ、３ａの一方の側辺２ｂ、３ｂどうしを突き合わせた後、これら一方の側辺２ｂ、３ｂどうしを突き合わせたまま他方の側辺２ｃ、３ｃどうしを突き合わせ、２枚の板材２、３に形成されたＶ溝部５に向かって接着剤Ａの一部Ａ１をはみ出させる。

一方、これら２枚の板材２、３に形成されたＶ溝部５に向かって接着剤Ａの一部Ａ１をはみ出させた際に、前記突き合わせ面２ａ、３ａどうしが向き合うように前記高周波誘電加熱装置Ｋに設けられた架台８上に載置する作業も行う。
この時、前記電極本体６の電極面７を、図１に示すように、前記Ｖ溝部５に近接するように位置させるが、この電極本体６の電極面７には絶縁性テープＢを予め貼り付けておき、これによって、この電極面７の表面電位が低下し、放電を抑制することができるので、例えば、高周波加熱により発生する水蒸気によって電極がスパークすることがない。したがって、電極がスパークすることによって被加工物の表面が焼け焦げる等の障害が起こり難い。
その上、この電極面７は、前記２枚の板材２、３のＶ溝部５近傍に位置しているので、Ｖ溝部５に充填された前記接着剤Ａ１が絶縁性テープＢに密接して、コーナ用壁面材Ｃ製造後、該接着剤Ａ１の表面を見映え良く形成することができる。

そして、前記絶縁性テープＢを電極面７に貼り付ける際に、前記電極本体６の先端部６ａの形状は、図１に示す形状に限られず、図２または図３に示すような形状であっても良く、このような先端部６ａに合わせて前記絶縁性テープＢを貼り付けることができる。
これによって、コーナ用壁面材Ｃ製造後における２枚の板材２、３に対する接着剤Ａ１の接着形状を様々な種類の形状にすることが可能となる。すなわち、この接着形状によって前記２枚の板材２、３を接着する接着強度に多少の差を生じさせることもできる。これは、例えば、はみ出した接着剤Ａ１が図１に示すような凹曲面の場合、図２に示すような凸曲面の接着剤Ａ１に比して、前記２枚の板材２、３を接着している部分が若干広い範囲に亘っているため、前記２枚の板材２、３の接着強度を向上させることが可能となる。
また、上述のように、図１に示すように、絶縁性テープＢを貼り付けた前記電極面７の形状が凸曲面の場合には、前記はみ出した接着剤Ａ１の表面を凹曲面状に形成することができ、図２に示すように、絶縁性テープＢを貼り付けた前記電極面７の形状が凹曲面の場合には、はみ出した接着剤Ａ１の表面は凸曲面状となり、図３に示すように、絶縁性テープＢを貼り付けた前記電極面７の形状が平面だった場合には平面状の接着剤Ａ１表面となるので、前記２枚の板材２、３の突き合わせ部４を見映え良く接着することができる。

次に、前記２枚の板材２、３を、前記押圧手段１０、１１によって押圧しながら、前記Ｖ溝部５内に前記接着剤Ａの一部Ａ１を保持させた状態で、前記電極本体６の電極面７と、前記アース電極１ａとの間に高周波電流を印加して高周波誘電加熱によって接着する。

前記押圧手段１０、１１は、上述のように上下方向押圧手段１０と、左右方向押圧手段１１とを主体として構成している。すなわち、前記上下方向押圧手段１０によって上方から押圧する力は、前記２枚の板材２、３を下方に押圧する分力と突き合わせ部４を押しつける分力として作用する。一方、左右方向押圧手段１１によって横方向から押圧する力は、前記２枚の板材２、３を、これら各板材２、３に沿って、斜め上方に押し上げる分力と突き合わせ部４を押しつける分力として作用する。したがって、これら分力のうち２枚の板材２、３を斜め下方に押し出す分力と、２枚の板材２、３を斜め上方に押し上げる分力とは打ち消し合って、板材２、３全体には突き合わせ部４を押しつける大きな力が作用することになる。

なお、これら押圧手段１０、１１はシリンダ１０ａ、１１ａによって押圧力を得ており、これらシリンダ１０ａ、１１ａは、本実施の形態ではエアシリンダが用いられているが、これに限られるものではなく、例えば、油圧シリンダ等でも良く、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

そして、前記電極本体６の電極面７と、この電極本体６と相対する位置に設けられたアース電極１ａとの間に高周波電流を印加する。この時、上述のような押圧手段１０、１１によって前記２枚の板材２、３が強固に押圧された状態で高周波電流を印加するので、これら２枚の板材２、３の接着状態において位置ずれ等を生じさせることなく、しかも容易に加熱接着することができる。

以上のような作業によって、高周波電流の電極装置１を用いて高周波電流を印加し、前記２枚の板材２、３を高周波誘電加熱によって接着することができる。

このように、本実施の形態の高周波電流の電極装置１によれば、前記２枚の板材２、３の突き合わせ面２ａ、３ａだけを接着するのではなく、前記Ｖ溝部５に接着剤Ａの一部Ａ１をはみ出させ、このはみ出した接着剤Ａ１によって前記突き合わせ部４における２枚の板材２、３の側面を密着することができるので、突き合わせ部４の強度および耐久性を向上させることができる。
また、前記電極本体６の先端部６ａに形成された電極面７によって、前記はみ出した接着剤Ａ１を前記Ｖ溝部５に保持させるので、このはみ出した接着剤Ａ１の表面を前記電極面７の形状に合わせて形成することができる。すなわち、前記電極面７の形状が凸曲面の場合には、前記はみ出した接着剤Ａ１の表面を凹曲面状に形成することができ、前記電極面７の形状が凹曲面の場合には、はみ出した接着剤Ａ１の表面は凸曲面状となり、前記電極面７の形状が平面だった場合には平面状の接着剤Ａ１表面となるので、前記２枚の板材２、３の突き合わせ部４を見映えが良く接着することができる。
また、前記２枚の板材２、３を突き合わせて接着するに際し、前記高周波誘電加熱装置Ｋを用いることによって、前記２枚の板材２、３を強固に接着することができるとともに、これら２枚の板材２、３の位置ずれや接着強度のばらつき等が無く、見映えの良い接着剤Ａ１表面に形成された突き合わせ部４を構成することが可能となる。

本発明の高周波電流の電極装置を示す正面図である。 図１に示す高周波電流の電極装置の電極面を凹曲面とした際の正面図である。 図１に示す高周波電流の電極装置の電極面を平面とした際の正面図である。 図１に示す高周波電流の電極装置がＶ溝部に沿って長尺であることを示す側面図である。 コーナ用壁面材を構成する２枚の板材を加熱接着する高周波誘電加熱装置を示す正面図である。 コーナ用壁面材を構成する２枚の板材の突き合わせ態様を示す正面図であり、（ａ）は突き合わせ面の一部を突き合わせた状態を示し、（ｂ）は突き合わせ面全体を突き合わせたことを示す。

符号の説明

Ａ 接着剤
Ａ１ 接着剤
Ｂ 絶縁性テープ
Ｃ コーナ用壁面材
Ｋ 高周波誘電加熱装置
１ 高周波電流の電極装置
２ 板材
３ 板材
４ 突き合わせ部
５ Ｖ溝部
６ 電極本体
６ａ 先端部
７ 電極面

Claims (6)

1. それぞれ一方の側端面を所定角度に切断して接着剤が塗布された２枚の板材が突き合わされ、高周波誘電加熱によって接着される際に、前記２枚の板材の突き合わせ部に高周波電流を印加する高周波電流の電極装置において、
   前記突き合わせ部に形成されたＶ溝部に、先端部が近接される電極本体を備え、この電極本体の先端部には、前記突き合わせ部から前記Ｖ溝部に向かってはみ出した接着剤の一部を、前記Ｖ溝部に保持するとともに前記突き合わせ部における２枚の板材の側面に密着させる電極面が形成されていることを特徴とする高周波電流の電極装置。
2. 請求項１に記載の高周波電流の電極装置において、
   前記電極面は、両端部が前記突き合わせ部における２枚の板材の側面に近接する凸曲面で形成されていることを特徴とする高周波電流の電極装置。
3. 請求項１に記載の高周波電流の電極装置において、
   前記電極面は、両端部が前記突き合わせ部における２枚の板材の側面に近接する凹曲面で形成されていることを特徴とする高周波電流の電極装置。
4. 請求項１に記載の高周波電流の電極装置において、
   前記電極面は、両端部が前記突き合わせ部における２枚の板材の側面に近接する平面で形成されていることを特徴とする高周波電流の電極装置。
5. 請求項１〜４のいずれか一項に記載の高周波電流の電極装置において、
   前記電極面には、絶縁性テープが貼り付けられていることを特徴とする高周波電流の電極装置。
6. 請求項１〜５のいずれか一項に記載の高周波電流の電極装置において、
   前記電極面は、前記Ｖ溝部の長手方向に沿って長尺に形成されていることを特徴とする高周波電流の電極装置。

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