JP2007063808A - コンクリート部材の亀裂補修具 - Google Patents

Abstract

【課題】 コンクリート部材に発生した細長い亀裂、特に直線状に入った亀裂の補修にかかる作業を簡素化できる亀裂補修具を提供する。
【解決手段】 亀裂補修具１には電柱Ｐの亀裂Ｃ部分を覆うゴム部材１０が設けられ、このゴム部材１０において電柱Ｐへの当接面１１には、補修剤Ｒを亀裂Ｃに沿って案内する案内溝１４が設けられている。これにより、長い亀裂Ｃにも一度の注入作業で補修剤Ｒを充填することができる。また、亀裂補修具１は、押さえ板２０およびゴム部材１０を電柱Ｐごと巻き付け固定可能なナイロンバンド２５によって、電柱Ｐに巻き付けられる。これにより、固定作業にかかる時間を短縮でき、補修作業を簡素化できるとともに、亀裂補修具１の再利用が可能となる。
【選択図】 図１０

Description

本発明は、コンクリート部材に発生した亀裂の補修に用いる亀裂補修具に関するものである。

電柱に使用されるコンクリート管は、ヒューム管と称されるパイプ状のコンクリート製品である。このヒューム管は以下のようにして製造される。まず、半筒状の型枠の一対を結合し、内部にコンクリートを注入しつつ回転させる（遠心成形）。すると、遠心力によってコンクリートは型枠の内面に押し付けられながら均等に広がり、円筒を形成する。次いで、形成された円筒を養生することによって、ヒューム管が完成する。

ここで、ヒューム管において一対の型枠の合わせ目に対応する部分は、遠心成形時にバリが発生するなど構造的に弱くなりがちな部分であり、ここには、後々直線状の亀裂を生じることがある。

このような亀裂を補修するための工法のひとつとして、亀裂に補修剤を注入する注入工法がある。この注入工法に用いる補修具として、特許文献１に記載の亀裂補修用注入器が知られている。この注入器は、手持ちポンプのシリンダ先端に筒状の安定脚体を取り付けたものであり、この安定脚体の先端にはフランジ状の先広部が形成されている。注入を行う際には、安定脚体の先広部をコンクリート壁の表面において亀裂の生じている部分に当接させ、モルタル等の固定材で固定した状態で、手持ちポンプを操作して補修剤を亀裂に押し出し注入する。
特開平６−２４４３号公報

しかしながら、上記のような構造では、注入器の固定にモルタル等の固定材を用いるため、固定材の硬化時間の分だけ補修作業が長引いてしまう。また、使用後の安定脚体を再利用することができないため、資源の無駄遣いとなる。

さらに、亀裂が長い場合には、補修剤が途中で目詰まり等を起こすため、一箇所からの注入により亀裂の全長にわたって補修剤を行き渡らせることが困難である。このため、所定の距離をおいて複数個の注入器を固定し、シリンダによる注入作業も複数回行う必要がある。加えて、目詰まりした部分から補修剤が大きく溢れ出すため、補修剤が無駄になるとともに、注入後に漏出した補修剤をはつり取る作業が必要となる。このため、補修作業が煩雑なものとなっていた。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、コンクリート部材に発生した細長い亀裂、特に直線状に入った亀裂の補修にかかる作業を簡素化できる亀裂補修具を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、コンクリート部材の表面に直線状に入った亀裂を補修するための亀裂補修具であって、前記コンクリート部材の亀裂部分を覆う弾性部材と、前記弾性部材に取り付けられるとともに補修剤を注入するための補修剤注入孔が設けられた注入部材と、前記弾性部材を前記コンクリート部材の表面に圧接固定する固定部材と、を備えるとともに、前記弾性部材において前記コンクリート部材に当接する当接面には、前記補修剤注入孔に連通するとともに前記補修剤を前記亀裂に沿って案内する案内溝が形成されているところに特徴を有する。

請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記弾性部材において前記当接面とは逆側の面にはこの弾性部材を押さえる押さえ板が設けられているとともに、前記固定部材が、この押さえ板および前記弾性部材を前記コンクリート部材ごと巻き付け固定可能な固定用バンドであるところに特徴を有する。

請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載のものにおいて、前記亀裂補修具において前記案内溝の長さ方向の端部には、この亀裂補修具を他の亀裂補修具と連結可能な連結部材が設けられているところに特徴を有する。

請求項４の発明は、請求項１〜請求項３のいずれかに記載のものにおいて、前記弾性部材が、前記コンクリート部材との当接面側に配されるクッション層と、前記コンクリート部材との当接面側とは逆側に配されるとともに前記クッション層よりも硬質の硬質層との積層構造となっているところに特徴を有する。

＜請求項１の発明＞
請求項１の発明によれば、亀裂補修具にはコンクリート部材の亀裂部分を覆う弾性部材が設けられ、この弾性部材においてコンクリート部材への当接面には、補修剤を亀裂に沿って案内する案内溝が設けられている。このような構成によれば、案内溝により補修剤が案内されるから、溝の全長にわたって補修剤を行き渡らせることができ、長い亀裂にも一度の注入作業で補修剤を充填することができる。また、亀裂の周囲が弾性部材により覆われており、補修剤の亀裂からのはみ出しは案内溝の体積分に限られる。このため、補修剤の無駄を減らすことができるとともに、はみ出した補修剤の除去は、ふき取り作業程度の容易なものとすることができる。

＜請求項２の発明＞
請求項２の発明によれば、弾性部材において当接面とは逆側の面にはこの弾性部材を押さえる押さえ板が設けられているとともに、固定部材が、この押さえ板および弾性部材をコンクリート部材ごと巻き付け固定可能な固定用バンドである。このような構成によれば、弾性部材は固定用バンドの締付力により容易にコンクリート部材に圧接され、固定材により固着する必要がないから、固定材の硬化に要していた分だけ作業時間を短縮でき、補修作業を簡素化できるとともに、補修具の再利用が可能となる。また、押さえ板によって固定用バンドの締付圧を弾性部材の広い範囲にわたって均等に伝えることができ、弾性部材全体をコンクリート部材の表面に均等に圧接することができる。

＜請求項３の発明＞
請求項３の発明によれば、亀裂補修具において案内溝の長さ方向の端部には、この亀裂補修具を他の亀裂補修具と連結可能な連結部材が設けられている。このような構成によれば、亀裂の長さに応じて亀裂補修具を案内溝の長さ方向に複数個連ねて使用することができるから、長い亀裂にも容易に対応することができる。

＜請求項４の発明＞
請求項４の発明によれば、弾性部材が、コンクリート部材との当接面側に配されるクッション層と、コンクリート部材との当接面側とは逆側に配されるとともにクッション層よりも硬質の硬質層との積層構造となっている。このような構成によれば、クッション層のクッション作用により、例えば電柱のように表面が曲面をなすコンクリート部材にも弾性部材を密着させることができる。一方、硬質層の存在によって、弾性部材に強い圧接力が加えられても、案内溝の溝形状をある程度保持してその案内機能を損なわないようにすることができる。

以下、本発明の実施形態を図１〜図１１によって説明する。
本実施形態では、本発明を、電柱Ｐに生じる直線状の亀裂Ｃを補修するために適用する場合について説明する。ところで、電柱Ｐはヒューム管と称されるパイプ状のコンクリート管により構成されており、製造時の型枠の合わせ目に対応する部分に、上下方向に延びる直線状の亀裂Ｃを生じることがある。本実施形態の亀裂補修具１は、このような直線状の亀裂Ｃの補修に適したものである。

図１には、本実施形態における亀裂補修具１が２個連結された状態を表す外観斜視図を、図２には、亀裂補修具１をゴム部材１０側から視た斜視図を示した。なお、各構成部材において、図１の左上方を上側、右下方を下側として説明する。

亀裂補修具１は全体として上下方向に長い角柱状をなし、電柱Ｐの亀裂Ｃ部分を覆うゴム部材１０（本発明の弾性部材に該当する）と、このゴム部材１０を押さえる押さえ板２０とを備えている。

ゴム部材１０は、図１および図２に示すように、電柱Ｐとの当接面１１側に配されるクッションゴム１２（本発明のクッション層に該当する）と、当接面１１側とは逆側に配されるとともにクッションゴム１２よりも硬質な硬質ゴム１３（本発明の硬質層に該当する）との積層構造となっており、全体として縦長の厚板状をなしている。クッションゴム１２は薄板状をなし、一方、硬質ゴム１３は、クッションゴム１２よりも層厚が厚く、かつわずかに幅広の厚板状に形成されている。

硬質ゴム１３においてクッションゴム１２が積層されている側の面には、溝部１４Ａが設けられている。溝部１４Ａは、硬質ゴム１３の上下両端部を残して形成された上下方向に長い溝であり、硬質ゴム１３の幅方向ほぼ中央位置に設けられている。この溝部１４Ａは、深さ方向に向けて次第に幅が狭くなった断面台形状をなす（図８を併せて参照）。一方、クッションゴム１２においてこの溝部１４Ａに対応する位置には、溝部１４Ａの開口よりもやや幅広に形成されるとともに厚さ方向に貫通する開口部１４Ｂが形成されている。これら溝部１４Ａと開口部１４Ｂとは、ゴム部材１０の当接面１１側に開口して補修剤Ｒを亀裂Ｃに沿って案内する案内溝１４を構成している。また、硬質ゴム１３において溝部１４Ａの長さ方向ほぼ中央位置には、案内溝１４と後述の補修剤注入孔２２とを連通する連通孔１６が設けられている。この連通孔１６は、溝部１４Ａの奥面１５からゴム部材１０において当接面１１とは逆側の面に向かって硬質ゴム１３を厚さ方向に貫通している。

ゴム部材１０において当接面１１とは逆側の面には、このゴム部材１０を押さえる押さえ板２０が設けられている。この押さえ板２０は木製もしくは合成樹脂製であって、ゴム部材１０のほぼ全面を覆う厚板状をなし、その厚みはゴム部材１０の厚みよりやや厚くされている。

押さえ板２０においてゴム部材１０の連通孔１６に対応する位置、言い換えると、押さえ板２０の長さ方向ほぼ中央位置には、円筒状の樹脂ナット２１（本発明の注入部材に該当する）が埋設されている（図３を併せて参照）。この樹脂ナット２１の軸線方向の高さは、押さえ板２０の厚みよりもやや大きくされている。そして、樹脂ナット２１は、軸線方向の一端をゴム部材１０に当接させるとともに、他端を押さえ板２０からゴム部材１０とは逆側に突出させた姿勢で埋め込まれている。また、樹脂ナット２１の中心軸に沿って貫通する孔は、補修剤Ｒを注入するための補修剤注入孔２２とされている。この補修剤注入孔２２の内周面はねじ切りされており、後述する注入用シリンダ３０の注出部３１がこの補修剤注入孔２２に螺合されるようになっている。

押さえ板２０においてゴム部材１０側の面とは逆側の面である押さえ面２３にはバンド引っ掛け部２４が設けられている。バンド引っ掛け部２４は、樹脂ナット２１の上方に１箇所配されている。このバンド引っ掛け部２４は、鋼製の丸棒等によって形成されており、その一端は押さえ板２０に埋め込まれ、他端は押さえ面２３から略垂直方向に少しだけ突出したのち下側に向けて曲げられている。この下側に曲げられた部分と押さえ面２３との間の隙間に、仮固定用のゴムバンド２６が入り込んで位置決めされるようになっている。

亀裂補修具１を固定するためのナイロンバンド２５（本発明の固定用バンドに該当する）は、押さえ板２０およびゴム部材１０を電柱Ｐごと巻き付け可能なものである。このナイロンバンド２５は張線器（図示せず）を備えており、この張線器のレバーを反復手動操作することにより、ナイロンバンド２５を締め上げることができるようになっている。各亀裂補修具１は、上下２箇所において、ナイロンバンド２５により電柱Ｐに巻き付け固定されて使用される。

亀裂補修具１は、図１に示すように、その長さ方向の端部に蝶番４０（本発明の連結部材に該当する）を設けることにより、他の亀裂補修具１と連結可能とされている。この蝶番４０を介して複数の亀裂補修具１は互いに着脱自在に連結される。これにより、亀裂Ｃの長さに応じて複数個の亀裂補修具１を連結して使用することができる。

亀裂補修具１に補修剤Ｒを注入するための注入用シリンダ３０は、円筒状に形成されるとともにその一端部に径小の注出部３１を備えたシリンダ部３２と、このシリンダ部３２内に挿入されているピストン部３３とを備えたものである。注出部３１の外周面はねじ切りされ、補修剤注入孔２２にねじ付け可能とされている（図５を併せて参照）。なお、補修剤Ｒとしては、例えばシリカ化合物を含む無機系のコンクリート改質剤、低粘性エポキシ樹脂剤等、各種補修剤が用途に応じて使用されるが、使用後に付着した補修剤Ｒを水洗して亀裂補修具１を再利用するという観点から、無機系のコンクリート改質剤（例えば（株）アストン製「ＣＳ−２１」）を使用することが好ましい。

次に、上記のように構成された本実施形態の作用および効果について説明する。
亀裂補修具１は、その亀裂Ｃの長さに合わせて複数個の亀裂補修具１を連結して使用することが可能であるが、ここでは、１個の亀裂補修具１を単独で使用する場合について説明する。

最初に、亀裂補修具１を電柱Ｐに固定する。図３には、亀裂補修具１を電柱Ｐに取り付ける前の状態を表す側断面図を、図４には、亀裂補修具１が電柱Ｐの亀裂Ｃ部分に当接された状態を表す側断面図を示した。まず、亀裂補修具１を、案内溝１４が電柱Ｐの表面に入った亀裂Ｃに沿うようにして電柱Ｐに対し位置決めする。次いで、ゴムバンド２６を亀裂補修具１の押さえ面２３とバンド引っ掛け部２４との間に通し、押さえ板２０ごと電柱Ｐに巻き付けて、亀裂補修具１を仮固定する。この状態で、亀裂補修具１の上下２箇所において、ナイロンバンド２５を押さえ板２０ごと電柱Ｐに巻き付け、張線器により締め付けつつ固定する。このとき、ナイロンバンド２５の締付圧によって押さえ板２０が電柱Ｐ側へ押しつけられ、その押圧力によってゴム部材１０が電柱Ｐの表面に圧接される。ここで、押さえ板２０はゴム部材１０のほぼ全面にわたって設けられているから、ナイロンバンド２５の締付圧を押さえ板２０を介してゴム部材１０のほぼ全体にわたって均等に伝えることができ、ゴム部材１０の当接面１１のほぼ全体を電柱Ｐの表面に密着させることができる。

また、電柱Ｐは円筒状のヒューム管により構成されているので、その表面は水平方向に湾曲している。ここで、ゴム部材１０は２層構造となっており、電柱Ｐと当接する当接面１１側が柔らかいクッションゴム１２とされているから、電柱Ｐの表面形状に合わせてこのクッションゴム１２が弾縮変形し、電柱Ｐの表面に密着する。一方、案内溝１４の溝形状は、硬い硬質ゴム１３の存在によって、押さえ板２０の押圧力で潰されることなくある程度保持されている（図８を併せて参照）。

次に、注入用シリンダ３０を亀裂補修具１に取り付ける。図５および図６には、電柱Ｐに固定された亀裂補修具１に注入用シリンダ３０を取り付ける前の状態を表す斜視図および側断面図を、図７および図８には、電柱Ｐに固定された亀裂補修具１に注入用シリンダ３０を取り付けた状態を表す側断面図および平断面図を示した。亀裂補修具１に注入用シリンダ３０を取り付けるには、シリンダ部３２内に必要量の補修剤Ｒを吸引した後、注出部３１を樹脂ナット２１の補修剤注入孔２２に螺合させて固定する。

次いで、補修剤Ｒの注入を行う。図９には、補修剤Ｒが亀裂Ｃに注入されている様子を表す側断面図を、図１０には、亀裂Ｃに補修剤Ｒが充填された状態を表す側断面図を示した。注入用シリンダ３０のピストン部３３をシリンダ部３２内に押し込むと、注出部３１から補修剤Ｒが押出され、連通孔１６を介して案内溝１４に送り込まれる。連通孔１６から送り込まれた補修剤Ｒは、案内溝１４に沿って上下方向に案内されつつ亀裂Ｃの奥方に向かって送り込まれていく。このように、亀裂Ｃに沿って存在する案内溝１４により補修剤Ｒが案内されるから、案内溝１４の全長、すなわち亀裂Ｃの全長にわたって補修剤Ｒを行き渡らせることができ、長い亀裂Ｃにも一度の注入作業で補修剤Ｒを充填することができる。

補修剤Ｒの注入作業が終わったら、ナイロンバンド２５を緩め、亀裂補修具１を電柱Ｐから取り外す。図１１には、補修剤Ｒ充填後に電柱Ｐから亀裂補修具１が取り外された状態を表す側断面図を示した。亀裂Ｃの表側には、案内溝１４の体積分だけ補修剤Ｒがはみ出した形態で残されている。そこで、この亀裂Ｃからはみ出している補修剤Ｒをふき取るとともに、亀裂補修具１に付着している補修剤Ｒを洗い流して補修作業を終える。このとき、電柱Ｐの表面にはゴム部材１０が圧接されており、補修剤Ｒが亀裂Ｃと案内溝１４によって構成された空間よりも外に漏れ出すことはないから、亀裂Ｃからの補修剤Ｒのはみ出しは案内溝１４の体積分に限られる。このため、補修剤Ｒの無駄を減らすことができるとともに、はみ出した補修剤Ｒのふき取りを容易におこなうことができる。

以上説明したように本実施形態によれば、亀裂補修具１には電柱Ｐの亀裂Ｃ部分を覆うゴム部材１０が設けられ、このゴム部材１０において電柱Ｐへの当接面１１には、補修剤Ｒを亀裂Ｃに沿って案内する案内溝１４が設けられている。これにより、案内溝１４により補修剤Ｒが案内されるから、溝の全長にわたって補修剤Ｒをスムーズに行き渡らせることができ、長い亀裂Ｃにも一度の注入作業で補修剤Ｒを充填することができる。したがって、従来のように、所定の距離をおいて複数個の注入器を固定したり、複数回の注入作業を行ったりする必要がなく、補修作業の簡素化が図られる。また、補修剤Ｒの亀裂Ｃからのはみ出しは、案内溝１４の体積分に限られるから、補修剤Ｒが大きく漏れ出したりするのに比べ、補修剤Ｒの無駄を減らすことができるとともに、はみ出した補修剤Ｒのふき取り作業を容易なものとすることができる。

また、ゴム部材１０において当接面１１とは逆側の面にはこのゴム部材１０を押さえる押さえ板２０が設けられ、亀裂補修具１は、この押さえ板２０およびゴム部材１０を電柱Ｐごと巻き付け固定可能なナイロンバンド２５によって、電柱Ｐに巻き付けられる。すると、ナイロンバンド２５の締付力によりゴム部材１０は容易に電柱Ｐに圧接される。したがって、ゴム部材１０を固定材により固着する必要がないから、固定材の硬化に要していた分だけ作業時間を短縮できる。また、ナイロンバンド２５を巻き付けるだけで亀裂補修具１を電柱Ｐに簡単に固定できるから、固定作業に手間がかからず、補修作業を簡素化できる。さらに、使用後の亀裂補修具１は、取り外してそのまま再利用することができるから、資源を無駄にしなくてすむ。また、押さえ板２０によってナイロンバンド２５の締付圧をゴム部材１０の広い範囲にわたって均等に伝えることができ、ゴム部材１０全体を電柱Ｐの表面に均等に圧接することができる。

さらに、ゴム部材１０が、電柱Ｐとの当接面１１側に配されるクッションゴム１２と、電柱Ｐとの当接面１１側とは逆側に配されるとともにクッションゴム１２よりも硬質の硬質ゴム１３との積層構造となっている。これにより、クッションゴム１２のクッション作用により、表面が曲面をなす電柱Ｐにもゴム部材１０を密着させることができる。一方、硬質ゴム１３の存在によって、ゴム部材１０に強い圧接力が加えられても、案内溝１４の溝形状をある程度保持してその案内機能を損なわないようにすることができる。

また、亀裂補修具１において案内溝１４の長さ方向の端部に蝶番４０を設けることにより、亀裂Ｃの長さに応じて、亀裂補修具１を案内溝１４の長さ方向に複数個連ねて使用することができる。これにより、長い亀裂Ｃにも容易に対応することができる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。

（１）上記実施形態では、電柱Ｐに生じた亀裂Ｃの補修に亀裂補修具１を用いる場合について説明したが、本発明の亀裂補修具は電柱以外の各種コンクリート部材、特に柱状のコンクリート部材に対して広く適用可能であり、例えば、コンクリート製の橋脚や建築物の柱もしくは梁等に生じる直線状の亀裂の補修にこの亀裂補修具を用いることにより、その補修にかかる作業を簡素化することができる。

（２）上記実施形態では、案内溝１４は全体として断面台形状をなしているが、案内溝内を補修剤が通過可能であればその断面形状はどのような形状でも構わず、例えば、全体として矩形状とされていてもよい。

（３）上記実施形態では、樹脂ナット２１は押さえ板２０の長さ方向ほぼ中央位置１箇所に埋設されているが、これに限らず、樹脂ナットは押さえ板のどの位置に、また、何箇所設けられていてもよく、例えば、押さえ板の上部と下部に１箇所ずつ、計２箇所に設けられていてもよい。

（４）上記実施形態では、円筒状の樹脂ナット２１を用いることにより、その中心軸に沿って貫通する孔を補修剤Ｒを注入するための補修剤注入孔２２としているが、これに限らず、亀裂補修具に補修剤を注入可能な孔が備えられていればよく、例えば、押さえ板に直接孔をあけ、その孔を補修剤を注入するための孔としてもよい。

（５）上記実施形態では、各亀裂補修具１は、それぞれ上下２箇所においてナイロンバンド２５で電柱Ｐに巻き付け固定されるようになっているが、亀裂補修具が電柱に固定されるのであれば巻き付け箇所は２箇所でなくても構わず、例えば１箇所もしくは３箇所以上であってもよい。

（６）上記実施形態では、亀裂補修具１は蝶番４０を介して連結可能とされているが、亀裂補修具同士を連結できるものであればその連結部材は蝶番でなくても構わない。

（７）上記実施形態では、ナイロンバンド２５を用いて亀裂補修具１を電柱Ｐに巻き付け固定しているが、巻き付け固定するために用いる固定用バンドは亀裂補修具を電柱ごと巻き付け固定可能なものであればナイロンバンドでなくても構わず、例えば、ゴムバンドや紐等を用いて亀裂補修具を電柱に巻き付け固定してもよい。

（８）上記実施形態では、ゴム部材１０にこのゴム部材１０を押さえるための押さえ板２０を設けたが、本発明によれば、必ずしも押さえ板を設ける必要はない。

本実施形態における亀裂補修具が２個連結された状態を表す外観斜視図 亀裂補修具をゴム部材側から視た斜視図 亀裂補修具を電柱に取り付ける前の状態を表す側断面図 亀裂補修具が電柱の亀裂部分に当接された状態を表す側断面図 電柱に固定された亀裂補修具に注入用シリンダを取り付ける前の状態を表す斜視図 電柱に固定された亀裂補修具に注入用シリンダを取り付ける前の状態を表す側断面図 電柱に固定された亀裂補修具に注入用シリンダを取り付けた状態を表す側断面図 電柱に固定された亀裂補修具に注入用シリンダを取り付けた状態を表す平断面図 補修剤が亀裂に注入されている様子を表す側断面図 亀裂に補修剤が充填された状態を表す側断面図 補修剤充填後に電柱から亀裂補修具が取り外された状態を表す側断面図

符号の説明

Ｃ…亀裂
Ｐ…電柱（コンクリート部材）
Ｒ…補修剤
１…亀裂補修具
１０…ゴム部材（弾性部材）
１１…当接面
１２…クッションゴム（クッション層）
１３…硬質ゴム（硬質層）
１４…案内溝
２０…押さえ板
２１…樹脂ナット（注入部材）
２２…補修剤注入孔
２５…ナイロンバンド（固定用バンド）
４０…蝶番（連結部材）

Claims (4)

1. コンクリート部材の表面に直線状に入った亀裂を補修するための亀裂補修具であって、
   前記コンクリート部材の亀裂部分を覆う弾性部材と、
   前記弾性部材に取り付けられるとともに補修剤を注入するための補修剤注入孔が設けられた注入部材と、
   前記弾性部材を前記コンクリート部材の表面に圧接固定する固定部材と、を備えるとともに、
   前記弾性部材において前記コンクリート部材に当接する当接面には、前記補修剤注入孔に連通するとともに前記補修剤を前記亀裂に沿って案内する案内溝が形成されていることを特徴とする亀裂補修具。
2. 前記弾性部材において前記当接面とは逆側の面にはこの弾性部材を押さえる押さえ板が設けられているとともに、
   前記固定部材が、この押さえ板および前記弾性部材を前記コンクリート部材ごと巻き付け固定可能な固定用バンドであることを特徴とする請求項１に記載の亀裂補修具。
3. 前記亀裂補修具において前記案内溝の長さ方向の端部には、この亀裂補修具を他の亀裂補修具と連結可能な連結部材が設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の亀裂補修具。
4. 前記弾性部材が、前記コンクリート部材との当接面側に配されるクッション層と、前記コンクリート部材との当接面側とは逆側に配されるとともに前記クッション層よりも硬質の硬質層との積層構造となっていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の亀裂補修具。

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