JP4675367B2 - アンボンド工法に於ける複数のｐｃ鋼より線の定着方法、及び該方法の実施に用いる器具 - Google Patents

Description

本発明は、鉄筋コンクリートプレストレスト建築物のアンボンド工法に於ける緊張鋼材（ＰＣ鋼より線）の定着方法、及び該方法の実施に用いる定着具に関するものであって、建築の技術分野に属するものである。

近年、コンクリート構築物へのプレストレスト技術の採用は普及し、各種ＰＣ鋼材の緊張・定着方法が開発実施されている。
また、被覆ＰＣ鋼より線をコンクリート型枠内に配置してコンクリート打設し、コンクリート躯体構築後に、ＰＣ鋼より線を緊張定着するアンボンド工法は慣用されている。
しかし、従来、アンボンドＰＣ鋼より線工法は、建築基準法の規定によって、荷重（応力）の小さな床スラブ内のみにしか採用出来なかったが、平成１９年５月の法改正により、荷重（応力）の大きな梁などにも採用可能となったため、該工法の施工のための適切な定着具の開発が望まれている。
尚、本発明の属する、アンボンド工法に於けるＰＣ鋼より線の典型的定着方法としては、図９に示す従来例がある。

図９は、非特許文献１に示すものであって、図９（Ａ）は、キャスティング（定着体）の正面図、図９（Ｂ）は、アンボンドＰＣ鋼より線を貫通した型枠と定着具との関係説明図、図９（Ｃ）は、アンボンドＰＣ鋼より線の横断面図である。
アンボンドＰＣ鋼より線は、図９（Ｃ）に示す如く、より線の表面にグリースを塗布して、防錆・潤滑性付与処理し、ポリエチレンシース内に挿通して準備した慣用品である。
ＣＣＬアンボンド、アフターボンドケーブルシステムに用いる定着体は、図９（Ｂ）に示す如く、前面のキャスティングプレートと後方に引続く円錐筒形状のキャスティングとを備え、中央にＰＣ鋼より線を挿通し、且つウエッジ（くさび）でＰＣ鋼より線を定着体に保持するものである。

そして、図９に示す定着体のうち、最大荷重９４９ＫＮ（９６８００kgf）を発揮する径が２８．６mmのＰＣ鋼より線用の定着体にあっては、キャスティングプレート（支圧板）は、図９（Ａ）に示す如く、高さ２６０mm、幅１１５mm、厚さ６５mmの長方形板であって、前面が膨出形態で、中央にポケットフォーマ支持用、及びジャッキ当接用の突起面を備え、後面が垂直形態であり、前面には線状突起を付設してコンクリート付着力強化を図っている。
そして、キャスティング（定着体）は、図９（Ｂ）に示す如く、円錐筒の長手方向前部に、矩形状垂直片を突設してコンクリート固着力強化を図り、ＰＣ鋼より線の真直性を保証するために円錐筒の長さは１２７mmであり、定着体の総長は１９２mmで、重量は１０．１kgである。

そして、円錐筒の後端の傾斜嵌合部からアンボンドＰＣ鋼より線に亘り、プラスチック製のジョイントシールを嵌合し、ジョイントシールの、前端及び後端の接続部にビニールテープを巻回して、キャスティング内部への、打設コンクリートの浸入を阻止している。
また、ポケットフォーマは、基端径が１１５mm、前端径が１５０mm、高さが６４mmの円錐筒であって、キャスティングプレート前面の突起面と型枠との間に配置している。
また、ウェッジは、前端から後端へと縮径する裁頭円錐筒で、前端径が６０．５mm、長さが１００mmであり、中央には長さ方向にＰＣ鋼より線挿入用孔を有し、前端の大径部から長さ方向の２／３に亘って、対面形態に割り溝を配置したものであって、重量は９００ｇである。

そして、型枠を解体し、ポケットフォーマを取り外した後、予めＰＣ鋼より線の貫通したウェッジを、キャスティングプレートのウェッジ挿入用孔に挿入した形態で、ジャッキの先端部をウェッジに当接して、キャスティングプレートの突起面を押圧面としてＰＣ鋼より線を緊張し、ジャッキのロックオフ機構によってウェッジを定着体内に圧入して、ＰＣ鋼より線を定着し、定着体からの突出余長部を油圧カッターで切断、定着体前面の深いコンクリート欠込みに、無収縮モルタルを２層に分けて２回の作業で充填する。
この場合、コンクリート欠込み穴は、深さ６４mmで、欠込み穴底面は１１５mm径、表面は１５０mm径の円錐欠込みである。
（株）シー・シー・エルジャパン２００５年発行「ＣＣＬアンボンド＆アフターボンドケーブルシステム、設計施工指針」の２頁及び６頁の記載

従来（図９）のアンボンド工法で、引張荷重が１本で９４９ＫＮ（９６８００kgf）のＰＣ鋼より線（２８．６mm径）の定着手段にあっては、コンクリート欠込みの深さ方向の断面欠損が大きく、無収縮モルタルの充填量が多く、作業も２回に分けて行う必要がある。
しかも、２８．６mm径の太番手のＰＣ鋼より線は、細番手（１５．２mm径）のそれより、引張荷重当りのコストが大である。
また、キャスティングプレートは、長方形で長辺部の先端部の支圧力が大きくなり、肉厚を大（６５mm）とする必要があるため、及び、ＰＣ鋼より線を緊張するジャッキも、ＰＣ鋼より線切断カッターも、キャスティングプレートの突起面に当接して振動圧力を付与するため、キャスティングプレートの厚さ（６５mm）が大となる。

そして、ＰＣ鋼より線の定着体内での真直線を円筒部で保証するため、円筒部も長くなる。
従って、定着体自体は、大サイズの重量物（２８．６mmＰＣ鋼より線用で１０．１kg／個）となり、型枠配筋内への取付作業性が悪い。
また、キャスティングプレートの上下先端の水平線から４５°上下方向に拡開した長さ３００mmの圧縮域（影響範囲）内は、キャスティングプレートの引張り反力機能の保証のため、設備スリーブ、配管、等が配置出来ず（非特許文献１中に開示）、配管の自由性が低い。

また、ＰＣ鋼より線の定着は、定着体とくさびとで実施するため、プレストレスト建物の施工部位の変化に対応してＰＣ鋼より線の太さ（１２．７mm、１５．２mm、１７．８mm、１９．３mm、２１．８mm、２８．６mm、ｅｔｃ．）を変更施工する際は、定着体とくさびとのセットを、共に、対応基準品に変更する必要があり、施工管理、及び使用部材管理が煩雑である。
また、ジョイントシールの定着体への接続は、ジョイントシール大径部を定着体後端に、単に被冠させるだけであるので、ジョイントシールの前端及び後端に、ビニールテープの巻回固定作業が必要であり、ジョイントシールの定着体への嵌合接続作業は、煩雑で手間が掛かる。

また、アンボンド工法によるＰＣ鋼より線の梁間への適用に際しては、柱筋組立→柱、梁、壁型枠組立→壁筋組立→床スラブ型枠組立→梁筋組立→梁用アンボンドＰＣ鋼より線配置→床スラブ下端筋配筋組立→床用アンボンドＰＣ鋼より線の配置→床スラブ上端筋配筋組立→コンクリート打設、の順で施工するため、梁筋内（鉄筋量が多く、深い位置）へ定着具を取付ける必要があり、従来（図９）の定着具では、梁内への適用が、困難又は不可能である。
本発明は、荷重の大きな床スラブや梁内に、９４９ＫＮ（９６８００kgf）の必要引張荷重を、複数本（標準：４本）の、安価な細番手（１５．２mm径）のＰＣ鋼より線で負担することにより、従来例（図９）の上述の問題点を一挙に解決、又は改善するものであって、従来（図９）より遥かに小型化、軽量化を達成した定着体を用いて、且つ十分なコンクリート保持力を担保しつつ、複数本のアンボンドＰＣ鋼より線の緊張、定着を可能とする発明であり、低コストで、取扱い容易な細いＰＣ鋼より線を、１個の定着体に複数本採用して、高い引張荷重の必要な部位に適用可能とする技術を提供するものである。

本発明のアンボンド工法での複数ＰＣ鋼より線の定着方法は、例えば図１に示す如く、前端の垂直形態の正方形支圧板１Ａと、支圧板１Ａから後方に、水平に引続く縮径形状の円筒部１Ｔとを備え、且つ、貫通する挿入用孔Ｈ１，Ｈ１´を有する定着体１をコンクリート型枠内に配置し、円筒部１Ｔ後端には、前側円錐筒部８１Ｔと、グラウト注入口４Ａを備えた中間円筒部８１Ｍと、アンボンドＰＣ鋼より線保持用の後側保持筒部８１Ｓとから成るエンドキャップ８１を、前側円錐筒部８１Ｔの定着体円筒部１Ｔ後端への嵌合により接続し、アンカーヘッド３１を定着体挿入用孔Ｈ１内に、複数のＰＣ鋼より線６を挟着するくさび３２をアンカーヘッド３１内に嵌合して、ＰＣ鋼より線６を、定着具Ｄを貫通して余長ＰＬを型板１３Ａ，１３Ｂ外に突出させ、定着体支圧板１Ａと型板１３Ａ，１３Ｂ間にポケットフォーマ１４を配置して、コンクリート型枠をセットし、コンクリートの打設硬化後にコンクリート型枠を解体し、次いで、支圧板１Ａの前面に形成したコンクリート欠込み１１Ａを介して、定着体１より突出する各ＰＣ鋼より線６を緊張して、くさび３２及びアンカーヘッド３１で定着体１に定着し、次いで、各ＰＣ鋼より線６の余長ＰＬを切除し、エンドキャップ８１内にはグラウトモルタル１１Ｃを充填し、コンクリート欠込み１１Ａには無収縮モルタル１１Ｂを充填するものである。

尚、「定着具Ｄ」は、図２（Ｃ）に示す如く、定着体１、アンカーヘッド３１、くさび３２及びエンドキャップ８１の総称である。
また、ＰＣ鋼より線６の固定端Ｌ側は、ＰＣ鋼より線の基端を強固に固定把持出来れば良いため、例えば図２（Ａ）に示す如く、緊張端Ｐ側と同一の、定着体１、アンカーヘッド３１、くさび３２及びエンドキャップ８１を採用し、ＰＣ鋼より線６の基端をくさび３２から若干突出させ、且つ、定着体支圧板１Ａの前面１Ｆより内方位置とした形態で、ＰＣ鋼より線６をくさび３２でアンカーヘッド３１内に定着させ、アンカーヘッド３１は定着体１内に着座させて、定着体１をコンクリート型枠内に配置して定着体１をコンクリート躯体Ｃ０と一体化すれば良い。

そして、エンドキャップ８１は、固定端Ｌ側、及び緊張端Ｐ側での、定着体１の後端に接続して定着体内へのコンクリート流入を阻止し、エンドキャップ８１内へのグラウトモルタルの充填により、被覆シース６Ｓを除去したＰＣ鋼より線６を、コンクリート配合水による錆の発生から保護（防錆）すると共に、アンボンドＰＣ鋼より線６の位置を保持するものであるため、エンドキャップ８１の前側円錐筒部８１Ｔは、定着体円筒部１Ｔの後端に嵌合して、打設コンクリートの定着体円筒部１Ｔ内への浸入を阻止すれば良く、前側円錐筒部８１Ｔを円筒部１Ｔに外面から嵌合止着させれば良く、典型的には、図１（Ｂ）に示す如く、前側円錐筒部８１Ｔを二重筒形態として、円筒部１Ｔ後端の環状テーパー突出片１Ｄを弾性挟着するものである。

勿論、前側円錐筒部８１Ｔを前方へ拡径する外側円錐筒８１Ａのみで構成し、外側円錐筒８１Ａを円筒部後端の突出片１Ｄに対し、傾斜角度差を利用した弾発外側嵌合としても良い。
また、エンドキャップ８１の後側保持筒部８１Ｓは、貫入した各アンボンドＰＣ鋼より線６の定着具内での真直性を保証すると共に、アンボンドＰＣ鋼より線の外周の隙間からの、打設コンクリートの定着体内への浸入を阻止するものであって、典型的には、図８に示す如く、複数本のパイプＰ８１（標準内径：２０mm）であり、アンボンドＰＣ鋼より線が隙間無く嵌合出来る内径とするのが好ましいが、作業性の観点から、アンボンドＰＣ鋼より線６を後側保持筒部８１Ｓに緩嵌合して、生じる隙間を接着テープ、粘土等で閉止しても良い。

また、アンカーヘッド３１は、各ＰＣ鋼より線６の先端を外周の挿入用溝３２Ｇに保持したくさび３２を、ＰＣ鋼より線６の所定緊張値まで緊張引出した状態で、定着体１の挿入用孔Ｈ１の着座位置に保持するものであり、且つ、前面Ｆ３１は、ＰＣ鋼より線６に緊張作用を付与するジャッキ、及び突出余長を切断する油圧カッターを当接支承するものであるため、肉厚円錐筒であれば良く、典型的には、アンカーヘッド３１の先端面は、外径ｄｔが７５．６mm、円錐孔Ｈ３１の前端径が４５mmの鋳鋼品である。
また、ポケットフォーマは、例えば、図１の如く、支圧板１Ａの前面で挿入用孔Ｈ１の外周に、円錐筒のスリーブパイプを着脱可能に配置すれば良く、支圧板１Ａのポケットフォーマ１４の外側域はコンクリート内埋設域となるため、支圧板の保持力増大化が得られ、ポケットフォーマ１４の、支圧板１Ａに当接する径は、小さい程好ましい。

従って、本発明によれば、定着体１を、垂直形態の正方形支圧板１Ａ及び後方延出の円筒部１Ｔとし、定着体の円筒部１Ｔ後端に、円筒部１Ｔ内への打設コンクリート液の浸入を阻止し、且つＰＣ鋼より線６の真直性を保証するエンドキャップ６１を接続したために、正方形支圧板１Ａは、所定支圧面積を保持する面積であっても、中心から端部までの距離が短くなること、及び支圧力が四周に均斉分散出来ることにより、支圧板１Ａの先端までの寸法は、従来例（図９）より遥かに小寸（従来品：１１５mm×２６０mm矩型、本発明品：１２５mm×１２５mm正方形）と出来、且つ、円筒部１Ｔも、エンドキャップ６１の付加でＰＣ鋼より線の真直性を保持するために、定着体の全長Ｌ１（８７．７mm）も従来の定着体全長１９２mmより遥かに短く出来、定着体１が小型軽量化出来て、コンクリート型枠内への配置作業が容易となった。

そして、アンカーヘッド３１は、肉厚（標準周面幅：１５．３mm）で長い（標準：６１mm）ため、定着体に着座して円筒部１Ｔと一体となって、ジャッキの振動押圧及び油圧カッターの強力な支承体となるため、各ＰＣ鋼より線６の緊張は、支圧板１Ａへの損傷を生ずることなく施工出来る。
そのため、支圧板１Ａの厚さも、単にコンクリート内での支圧力保持（標準：１５．２mm径で２４０ＫＮ／本のＰＣ鋼より線４本保持）のサイズ（１２mm厚）と出来、従来の、ＰＣ鋼より線６の緊張、切断作業時の押圧支持体としてのサイズ（６５mm厚）より遥かに薄く出来る。
しかも、各ＰＣ鋼より線６の緊張、定着は、定着体１の挿入用孔Ｈ１内へのアンカーヘッド３１の着座、及びアンカーヘッド３１内へのくさび３２の定着により達成するため、ＰＣ鋼より線６の、太さ、寸法、使用本数の変化に対しても、単一基準の汎用定着体１の使用の下に、くさび３２の選択変更のみで対処出来ることとなり、従来（図９）より、定着具Ｄの単価が低減出来、施工管理及び部材管理も容易となる。

即ち、本発明によれば、定着体１がコンクリート内に一体化出来、垂直形態の正方形支圧板１Ａの外周の大半が、四周均等に打設コンクリートＣ０に埋設された形態となり、正方形面の支圧板１Ａは、薄くて小寸（厚さ：１２mm、一辺が１２５mmの正方形板）でありながら、前側コンクリート域Ｚｆと後側コンクリート域Ｚｂとで、四周に亘って均斉、且つ、強固に保持されるため、円筒部１Ｔもコンクリート躯体Ｃ０との強固な固着力を発揮することと相俟って、支圧板１Ａの前部のコンクリート被り厚Ｓｘは薄く出来、従来（図９）のキャスティングプレート保護用のコンクリート欠込み（深さ：１５４mm）より、遥かに小スペースのコンクリート欠込み１１Ａ（深さ：４０mm）で良くなり、コンクリート欠込み１１Ａが小さく出来るため、プレストレストコンクリート建物内への配置の自由度が大となり、ＰＣ鋼より線定着後のコンクリート欠込み１１Ａの補修復元施工も容易となる。

また、エンドキャップ８１も、定着体後端に嵌合するだけで接続出来るため、及び後側保持筒部８１Ｓ（内径２０mmのパイプＰ８１群）が、必要長さ（標準：２０mm）に亘って、各アンボンドＰＣ鋼より線６を僅少隙間（標準：１mm）で保持するため、定着具Ｄのコンクリート型内へのセット時での、従来（図９）の如き、ビニールテープ巻回作業は不要となる。
従って、本発明の複数本のＰＣ鋼より線定着工法は、定着体が小型化、軽量化出来、小さなコンクリート欠込みで施工出来るため、床スラブ、梁などの水平部位だけでなく、柱、壁などの垂直部位への適用も可能となり、鉄筋量の多い柱間にも作業性良く適用出来る。
そして、定着体がコストダウン出来、安価な細番手ＰＣ鋼より線群の使用により、床スラブ、梁等の大きな荷重の要求される部位への、アンボンドＰＣ鋼より線によるプレストレス導入が、コスト低減の下に可能となる。

また、本発明にあっては、図１に示す如く、定着体１が、挿入用孔Ｈ１の後端から、拡径状段部１Ｇを介して後端へと拡径する小寸の嵌合用孔（挿入用孔）Ｈ１´によって、円筒部１Ｔの後端にテーパー突出片１Ｄを備え、エンドキャップ８１の外側円錐筒８１Ａと内側円錐筒８１Ｃとを備えた前側円錐筒部８１Ｔを定着体のテーパー突出片１Ｄに嵌合するのが好ましい。
この場合、エンドキャップ８１の前側円錐筒部８１Ｔは、図１（Ｂ）に示す如く、前方へ拡径形態の外側円錐筒８１Ａと、前方へ縮径形態の内側円錐筒８１Ｃとで環状係合溝８１Ｇを形成した二重筒形態とすれば良く、且つ、外側円錐筒８１Ａと内側円錐筒８１Ｃとの挟角は、定着体後端の筒状テーパー突出片１Ｄを弾力挟着する形状とすれば良い。
また、内側円錐筒８１Ｃには、必要に応じて、長手方向に切れ目を付与して弾性変異を容易としても良い。

従って、定着体１の挿入用孔Ｈ１の後端の段部１Ｇは、図１（Ｂ）に示す如く、エンドキャップ８１の前側円錐筒部８１Ｔの定着体後端への嵌合時に、内側円錐筒８１Ｃに対するストッパー機能を提供し、且つ、嵌合用孔Ｈ１´は、筒状テーパー面を提供するため、前端が二重筒形態の嵌合用円錐筒部８１Ｔであるエンドキャップ８１の、定着体１の後端のテーパー突出片１Ｄへの弾性嵌着が、単純作業で実施出来、コンクリート型枠セット時の、狭い作業空間内での、定着体１へのエンドキャップ８１の嵌合接続作業が容易となる。

また、本発明にあっては、図１（Ａ）に示す如く、アンカーヘッド３１は、円錐筒３１Ｔの外周面に、前面Ｆ３１から後面Ｂ３１に貫通するグラウト溝３１Ｇを備え、着座形態では、前面Ｆ３１が定着体前面１Ｆより内側であり、且つ後面Ｂ３１が挿入用孔Ｈ１の後端の段部１Ｇに干渉しない位置を占め、くさび３２は、円錐体３２Ｔの外周面に、前面Ｆ３２から後面Ｂ３２に貫通する複数の挿入用溝３２Ｇを備えているのが好ましい。
この場合、くさび３２も、図１（Ａ）に示す如く、ＰＣ鋼より線６の定着状態では、定着体前面１Ｆより内側とするのが好ましい。
尚、グラウト溝３１Ｇは、エンドキャップ８１内へのグラウトモルタルの充填作業時の流出による充填完了を目視するものであり、典型的には、直径９mmの円形の半円形態溝を１本配置する。

アンカーヘッド３１は、定着体の挿入用孔Ｈ１内に着座して、ＰＣ鋼より線６をくさび３２を介して円錐孔Ｈ３１で強固に保持すると共に、ＰＣ鋼より線の緊張時に、前面Ｆ３１がジャッキの反力を担保するものであるため、機械構造用炭素鋼により、円錐筒３１Ｔの外周円錐面Ｓ３１は定着体挿入用孔Ｈ１の内周面と整合面とし、内部の円錐孔Ｈ３１は、くさび３２の外周面Ｓ３２を圧接保持し、且つジャッキの振動圧力付与に耐えられる剛体とすれば良く、典型的には、前端外径ｄｔが７５．６mmで、長さＬ３１が６１mmの円錐筒であり、中心に前端径Ｒ３１が４５mmの円錐孔Ｈ３１を有し、円錐筒前面Ｆ３１は、約１５mm（標準：１５．３mm）の環状平面のジャッキ押圧面を有するものである。

そして、アンカーヘッド３１が、定着体１の挿入用孔Ｈ１の最奥部に嵌合した位置、即ち着座位置を占めても、挿入用孔Ｈ１の後端の段部１Ｇに干渉しない位置であるため、エンドキャップ８１の定着体後端への嵌合に支障を生ずることはなく、アンカーヘッド３１が約１５mm厚（標準：１５.３mm）の環状前面Ｆ３１で長さ（深さ）６１mmの剛体であるため、定着体内に着座したアンカーヘッド３１は、各ＰＣ鋼より線６の緊張時のジャッキへの反力付与、及び各ＰＣ鋼より線６の切断時の油圧カッター当接支持が、定着体支圧板１Ａへの負担無く達成出来、支圧板厚（１２mm）は従来（図９）の支圧板（キャスティングプレート）の厚さ（６５mm）より遥かに薄く出来る。
そして、エンドキャップ８１内へのグラウト注入による充填完了時には、グラウトモルタル１１Ｃがグラウト溝３１Ｇからアンカーヘッド前面Ｆ３１に流出するため、エンドキャップ８１内へのグラウト充填完了時の目視確認が可能となる。

また、くさび３２は外周面Ｓ３２に各ＰＣ鋼より線６対応の挿入用溝３２Ｇを備えているため、ＰＣ鋼より線６の嵌合、及びアンカーヘッド３１内への挿入手作業が容易となり、挿入用溝３２ＧとＰＣ鋼より線６との間に、若干の寸法誤差があっても、ＰＣ鋼より線６が挿入用溝３２Ｇから突出しておれば、ＰＣ鋼より線６を強固に挟着保持する。
そして、ＰＣ鋼より線６の緊張定着状態では、ＰＣ鋼より線６の余長ＰＬの切断を、切断端が定着体前面１Ｆから突出しない形態とすることにより、定着体１の前面のコンクリート被り厚Ｓｘは、定着体１への被り厚として計算出来、コンクリート欠込み１１Ａの深さが小さく（標準：４０mm）出来、コンクリート欠込み１１Ａの、ポケットフォーマ１４による形成、及びモルタル充填による補修作業が容易となる。

また、本発明にあっては、図１（Ａ）に示す如く、定着体１は、正方形板形態の支圧板１Ａが後方へ弯曲し、円筒部１Ｔの長さ方向中間の外周にリブ状突起１Ｃを備えているのが好ましい。
この場合、定着体１は、ＰＣ鋼より線６の緊張応力をコンクリート躯体に、コンクリート剪断破壊を生ずることなく伝達するものであり、支圧板１Ａは、有効表面で一様に応力を負担するものであるため、例えば、ＰＣ鋼より線に、引張荷重が２４０ＫＮ（２４５００kgf）の１５．２mm径を４本採用する場合は、支圧板１Ａの標準は、一辺が１２５mmの正方形板で良く、しかも、曲率半径２００mmの弯曲形態としたものである。

そのため、図４（Ｂ）の作用説明図に示す如く、弯曲形態の支圧板１Ａに対するＰＣ鋼より線６の引張り応力Ｆは、支圧板から２００mm後方の支点に向かう傾斜応力Ｆとなり、支圧板１Ａに対する、コンクリートＣ０の保持応力ｆ２と、引張り応力ｆ１との作用する破壊面、即ち、引張り応力Ｆに対し４５°（反対側の反力線から１３５°）の傾斜面が、引張り応力線Ｆの後方への収束傾斜に伴って後方に傾斜するため、破壊面のコンクリート表面、例えば床スラブ表面までの距離が長くなり、打設コンクリートＣ０の支圧板１Ａに対する保持応力が増大し、支圧板１Ａに対する上部、又は下部のコンクリート被り厚Ｓｙは小さく出来る。

従って、後方へ弯曲した正方形板形態の支圧板１Ａは、四周に均斉な保持力が確保出来、従来（図９）の矩形板形態の垂直支圧板よりも、コンクリートＣ０の保持力が向上し、コンクリートＣ０の上面又は下面の被り厚Ｓｙも、従来（図９）の支圧板より遥かに小さく出来、床スラブや梁等、配筋量の多い部位や小スペース部位へのプレストレスト工法の導入を可能とする。
しかも、支圧板１Ａが正方形であるため、小サイズ（一辺：１２５mm）であっても、四隅に取付孔（ボルト孔ｂｈ）を配置することにより、ポケットフォーマ１４の取付けも可能となる。
また、定着体円筒部１Ｔが外周中間部にリブ状突起１Ｃを備えたことにより、リブ状突起１Ｃは、定着体１の保持強度増大と共に、コンクリートＣ０の保持力の増大も果たし、定着体１の小型化と保持力増大とを助長する。

また、本発明にあっては、図８に示す如く、エンドキャップ８１は、前側円錐筒部８１Ｔが、前方に拡開する外側円錐筒８１Ａと立上り辺８１Ｄと前方に縮径する内側円錐筒８１Ｃとで、前方に拡開する環状の係合溝８１Ｇを備え、外側円錐筒８１Ａが、グラウト注入口４Ａを備えた中間円筒部８１Ｍと接続し、中間円筒部８１Ｍの後面Ｂ８１から、複数本のアンボンドＰＣ鋼より線６を貫通保持するための、後側保持筒部８１Ｓを突設しているのが好ましい。

尚、エンドキャップ８１は、定着体１の後端に接続して、定着体内部への打設コンクリートの浸入を阻止し、アンボンドＰＣ鋼より線６の真直性を担保し、且つアンボンドＰＣ鋼より線の被覆シース６Ｓの外周からエンドキャップ８１内への打設コンクリートの浸入が阻止出来れば良く、典型的には、一般肉厚２mmのプラスチック成形品であって、小径の後側保持筒部８１Ｓは、長さＬＳが２０mmで、典型的には、４本のアンボンドＰＣ鋼より線６のそれぞれを、４本の小径（標準内径：２０mm）の保持用のパイプＰ８１であって、各パイプＰ８１が対応アンボンドＰＣ鋼より線を被覆シース６Ｓとの隙間１mm前後（標準：０．９mm）で保持するものである。
従って、エンドキャップ８１の定着体１後端への接続は、前側円錐筒部８１Ｔの環状係合溝８１Ｇを定着体後端の筒状テーパー突出片１Ｄに嵌めて、内側円錐筒８１Ｃの先端が段部１Ｇに当接するまで押し込めば、環状係合溝８１Ｇが筒状テーパー突出片１Ｄと弾性嵌合し、定着体１とエンドキャップ８１との接続部へのビニールテープの巻き付けは不要となる。

そして、定着体１の挿入用孔Ｈ１内に着座したアンカーヘッド３１の後端は、挿入用孔Ｈ１の段部１Ｇに干渉しない位置と出来るため、エンドキャップ８１の定着体の嵌合用孔Ｈ１´内への押し込み嵌合は、アンカーヘッド３１の後面Ｂ３１と干渉せずに、正確、且つ容易に実施出来る。
そして、図１（Ａ）に示す如く、アンボンドＰＣ鋼より線の被覆シース６Ｓを切除したシース先端Ｅｓは、中間円筒部８１Ｍ内とすれば良く、後側保持筒部８１Ｓは、ＰＣ鋼より線６の真直性保持を担保すると共に、被覆シース６Ｓの外周面と後側保持筒部８１ＳのパイプＰ８１内周面との、長さＬＳ（２０mm）の僅少隙間（標準：０．９mm）からの、打設コンクリートの定着体１の後部への浸入も実質上阻止出来る。

また、本発明にあっては、図１の如く、ポケットフォーマとして、前端と後端に取付用ピース１４Ｂを備えた円錐筒のスリーブパイプ１４を採用し、前端の取付用ピース１４Ｂをせき板１３Ｂの内面に仮固定する円形合板１３Ａに、後端の取付用ピース１４Ｂを支圧板１Ａの前面に取付けるのが好ましい。
この場合、スリーブパイプ１４は、図１（Ｃ）に示す如く、前方へ拡径する鋼板の円錐筒１４Ａを用意し、前端適所には、アングル形態で釘孔ｎｈを備えた取付用ピース１４Ｂを円錐筒１４Ａから外方に突出形態で、後端適所には、アングル形態でボルト孔ｂｈを備えた取付用ピース１４Ｂを円錐筒１４Ａから内方に突出形態で付設すれば良い。

そして、スリーブパイプ１４の、前端の取付用ピース１４Ｂは、側面がテーパー面ｔ１３で、円錐筒１４Ａの前端径ｈ１４（標準：１３０mm）より大径（標準：１６０mm）の円形合板１３Ａに、取付用ピース１４Ｂ側から釘ｎ１３で止着しておき、後端の取付用ピース１４Ｂは、正方形の支圧板１Ａの前面四隅に配置したボルト孔ｂｈにボルトｂ１３で締着すると共に、円形合板１３Ａをせき板１３Ｂ側からの釘ｎ１３で止着すれば良い。

そして、打設コンクリートの硬化後、せき板１３Ｂを剥がせば円形合板１３Ａも釘ｎ１３からの抜去が出来、ボルトｂ１３も取外せ、スリーブパイプ１４は、前方へ拡径形態であるため容易に取外せる。
勿論、必要に応じて、せき板１３Ｂ及び円形合板１３Ａのみを取外して、スリーブパイプ１４は取外さなくても良い。
従って、定着体１の前面のコンクリート欠込み１１Ａは、支圧板１Ａのコンクリート埋設形態の下に、簡単に形成出来、円形合板１３Ａで形成出来る拡開拡大域Ｚ１３を備えたコンクリート欠込み１１Ａは、復元補修のモルタル充填を平滑、且つきれいに仕上ることが出来る。

また、方法発明の実施に用いる定着具は、図２（Ｂ）に示す如く、定着体１と、アンカーヘッド３１と、くさび３２と、エンドキャップ８１とを含む定着具Ｄであって、定着体１は、図５（Ｄ）に示す如く、前端の垂直形態で後方に緩弯曲した正方形支圧板１Ａと、支圧板１Ａから後方に引続く縮径形態で、後端にテーパー突出片１Ｄを有する円筒部１Ｔとを備えると共に、前端から後方へ縮径形態の挿入用孔Ｈ１を備え、アンカーヘッド３１は、図６（Ｄ）に示す如く、くさび３２着座用の円錐孔Ｈ３１を備え、外周面Ｓ３１が、定着体１の挿入用孔Ｈ１に嵌着する縮径形態の円錐筒３１Ｔであって、前面Ｆ３１から後面Ｂ３１に貫通するグラウト溝３１Ｇを備えており、くさび３２は、外周面Ｓ３２が、アンカーヘッド３１の円錐孔Ｈ３１に着座する円錐面であって、前面Ｆ３２から後面Ｂ３２に貫通するＰＣ鋼より線６挿入用溝３２Ｇを複数本備えており、エンドキャップ８１は、定着体１の円筒部後端のテーパー突出片１Ｄに嵌合するための前側円錐筒部８１Ｔと中間円筒部８１Ｍと、貫入アンボンドＰＣ鋼より線６を支持する後側保持筒部８１Ｓとを備えたものである。

この場合、定着体１は、ＪＩＳＧ５５０２球状墨鉛鋳鉄品の規格を満足する鋳鉄製であって、典型的には、支圧板１Ａは、肉厚が１２mmで、一辺の長さが１２５mmの正方形状であって、１５．２mmＰＣ鋼より線６の４本の引張荷重、２４０ＫＮ／本×４本＝９６０ＫＮ（９８０００kgf）に耐える支圧板で、後方に弯曲し、肉厚ｔ１が１０mmの縮径形態の円筒部１Ｔが、アンカーヘッド３１着座用の挿入用孔Ｈ１を備え、且つ円筒部１Ｔ後端を筒状のテーパー突出片１Ｄとしたものである。
また、アンカーヘッド３１は、ＪＩＳＧ４０５１の機械構造用炭素鋼の規格を満足する鋳鋼品であり、円錐筒３１Ｔが、定着体１の挿入用孔Ｈ１内に着座し、内部の円錐孔Ｈ３１が、ＰＣ鋼より線６と共に、くさび３２を圧着保持するものである。

また、くさび３２は、ＪＩＳＧ４０５１の機械構造用炭素鋼製であって、典型的には、図７に示す如く、長さＬ３２が４０mm、前面Ｆ３２の外径ｄｔが４５mm、後面Ｂ３２の外径ｄｂが３０mmで、円錐体３２Ｔの外周には、前面Ｆ３２から後面Ｂ３２に亘る径１５．２mmの挿入用溝３２Ｇを４本等間隔に備えたものである。
また、エンドキャップ８１は、一般肉厚２mmのプラスチック成形品であって、典型的には、図８に示す如く、係合溝８１Ｇを備えた２重円錐筒から成る前側円錐筒部８１Ｔと、グラウト注入口４Ａを側面から突出した中間円筒部８１Ｍと、ＰＣ鋼より線６貫通用の４本の小径の管Ｐ８１を突出した後側保持筒部８１Ｓとから成るものである。

従って、本発明の定着具を採用すれば、定着体１の支圧板１Ａ前面にポケットフォーマを適用するだけで、定着体１はコンクリート躯体内に埋設出来、後方に緩弯曲した支圧板１Ａが、図４（Ｂ）の応力作用説明の如く、引張り応力Ｆの後方への収束によって、破壊面の後方への傾斜による長尺化を生じて、強力な支持力を発揮するためと、支圧板１Ａの周辺部の大半がコンクリートＣ０内で把持されるためとにより、定着体１のコンクリートＣ０内保持力が増大し、上部のコンクリート被り厚Ｓｙは薄く（標準：４０mm）出来る。

そして、定着体１の後端にエンドキャップ８１が嵌合接続するため、エンドキャップ８１のＰＣ鋼より線６の真直保持機能によって、定着体円筒部１Ｔの長さも短寸化出来ると共に、定着体１の小型化によって定着具Ｄのコンクリート型内への配置も作業性良く実施出来、コンクリート打設時に、打設コンクリート液の定着体１内部への浸入も阻止出来る。
そして、コンクリート硬化後の、各ＰＣ鋼より線６の、緊張延伸と、アンカーヘッド３１内へのくさび３２を介した定着、及び各ＰＣ鋼より線６の余長ＰＬの切断除去は、ジャッキ及び油圧カッターによって、アンカーヘッド３１の前面Ｆ３１を押圧面として、支圧板１Ａに負担をかけずに実施出来るため、支圧板１Ａの厚さ（１２mm）も薄く出来る。
従って、定着具Ｄは、アンカーヘッド３１とエンドキャップ８１を備えたことにより、定着体１の小寸化、軽量化が可能となる。

そして、ＰＣ鋼より線６群の定着具内での緊張、定着後は、エンドキャップ８１内への注入口４Ａからのグラウトモルタル１１Ｃの注入充填により、被覆シース６Ｓを剥がしたＰＣ鋼より線６の剥き出し部への防錆機能付与、及びＰＣ鋼より線６群の位置保持が達成出来る。
そして、エンドキャップ８１内へのグラウトモルタル充填作業は、アンカーヘッド外周のグラウト溝３１Ｇからのグラウトモルタル１１Ｃの流出の確認により、目視可能作業となり、完全な充填が合理的に実施出来る。
そして、くさび３２は、外周面の複数本の挿入用溝３２Ｇに各ＰＣ鋼より線６を挿入してアンカーヘッド３１内に圧接着座するため、くさび３２へのＰＣ鋼より線６の配置、及び挿入操作が容易であると共に、各ＰＣ鋼より線６の所定間隔での強固な保持を達成する。
尚、挿入用溝３２ＧとＰＣ鋼より線６との寸法関係は、図２（Ｂ）に示す如く、ＰＣ鋼より線６を挿入用溝３２Ｇに嵌合した状態で、ＰＣ鋼より線６がくさび周面Ｓ３２から若干寸法ｄ３２（標準：２mm）突出させれば良い。

また、定着具１は、支圧板１Ａの前部には、アンカーヘッド３１、くさび３２及び各ＰＣ鋼より線６の先端が突出しない形態でＰＣ鋼より線６を定着出来るため、支圧板１Ａの前方のコンクリート被り厚Ｓｘは、支圧板１Ａのみの被り厚（規定厚３０mm＋余裕厚１０mm）と、小さく出来る。
そのため、従来のコンクリート欠込みより、遥かに小さなコンクリート欠込み１１Ａの下に、従来より遥かに小型、且つ軽量の定着体１によって各ＰＣ鋼より線６の定着が可能となる。
従って、定着体１、アンカーヘッド３１、くさび３２及びエンドキャップ８１から成る定着体Ｄは、本願の請求項１の方法の発明を、ＰＣ鋼より線６のプレストレスト建物内への配置の自由度向上の下に、作業性良く、好適に実施出来る。

また、定着具の発明にあっては、定着体１は、図５に示す如く、正方形状板体の支圧板１Ａが、後方へ２００〜２５０mmの曲率半径で弯曲し、円筒部１Ｔの長さ方向中間外周にリブ状突起１Ｃを備え、且つ、後方へ縮径する挿入用孔Ｈ１が、拡開状段部１Ｇを介して後端へと拡径する短寸の嵌合用孔Ｈ１´と連通しているのが好ましい。
この場合、支圧板１Ａの曲率半径は、あまり小さくすれば、応力破壊面は水平に近づき、圧縮応力度が大となるが、圧縮域が小さくなって周辺のコンクリートの圧縮力が利用出来なくなる。
そのため、一辺が１２５mm正方の支圧板１Ａにあっては、曲率半径２００〜２５０mmが現実的であり、典型的には、２００mmである。
また、突起１Ｃは、定着体円筒部１Ｔの強度増大と、円筒部１Ｔのコンクリート付着力増大、及び、円筒部１Ｔの補強を図るものであるため、高さｈｃが１０mm前後（標準：９mm）の断面半円状突起であれば良い。

また、嵌合用孔Ｈ１´は、挿入用孔Ｈ１の後端の段部１Ｇから後方へ拡径形態であるため、図１（Ｂ）に示す如く、円筒部１Ｔの縮径形態の末端表面と、拡径形態の嵌合用孔Ｈ１´内面とで筒状のテーパー突出片１Ｄを形成する。
そのため、筒状のテーパー突出片１Ｄは、エンドキャップ前端の前側円錐筒部８１Ｔに対する圧接挟着嵌合面を提供し、エンドキャップ前端の前側円錐筒部８１Ｔが図１（Ｂ）の如く、外側円錐筒８１Ａと内側円錐筒８１Ｃとを備えておれば、定着体１の後端のテーパー突出片１Ｄは、段部１Ｇが内側円錐筒８１Ｃのストッパー機能を奏し、エンドキャップ８１は定着体円筒部１Ｔに押し込むだけで弾性挟着接続が可能となる。

従って、定着体１は、支圧板１Ａが、２００〜２５０mmの曲率半径で、後方へ弯曲していることにより、図２（Ｂ）に示す如く、破壊面の後退によって、上方又は下方のコンクリート被り厚Ｓｙが薄く出来る。
そして、ＰＣ鋼より線６の緊張に対する支持力が増大すると共に、円筒部１Ｔ外周の突起１Ｃがコンクリート付着強度を増大するため、定着体１の小型化を助長する。
そして、円筒部１Ｔは、後端に、段部１Ｇを介した拡径状の嵌合用孔Ｈ１´を備えているため、前側円錐筒部８１Ｔを備えたエンドキャップ８１の嵌合接続を容易とする。

また、定着具の発明にあっては、アンカーヘッド３１は、図６に示す如く、円錐筒３１Ｔの前面Ｆ３１から縮径する円錐面の挿入用孔Ｈ３１と、挿入用孔Ｈ３１から引続く円筒面の挿入用孔Ｈ３１´を備え、定着体１の挿入用孔Ｈ１への着座形態では、円錐筒３１Ｔの最小外径ｄｂである後面Ｂ３１が、定着体１の挿入用孔Ｈ１の段部１Ｇに干渉しない位置を占め、前面Ｆ３１が、定着体１の前面１Ｆより内方位置を占めるのが好ましい。

この場合、円錐面の挿入用孔Ｈ３１は、くさび３２の着座部位を提供し、円筒面の挿入用孔Ｈ３１´は、ＰＣ鋼より線６群の貫通を保証し、且つＰＣ鋼より線６群の緊張、定着時には、くさび３２の過剰挿入を阻止するストッパー機能を奏するものであり、典型的には、図６（Ｄ）に示す如く、アンカーヘッド３１は、機械構造用炭素鋼の鋳鋼品であって、全長Ｌ３１が６１mmで、前端外径ｄｔが７５．６mm、後端外径ｄｂが５８mmの円錐筒であり、中心部には、長さＬｈが４５mmで前端径Ｒ３１が４０mm、後端径Ｒ３１´が３０mmの円錐形の挿入用孔Ｈ３１と、挿入用孔Ｈ３１の後端から、径Ｒ３１´（３０mm）で長さＬｈ´が１６mmの円筒孔Ｈ３１´とが連通している。

従って、アンカーヘッド３１は、着座状態では、後面Ｂ３１が定着体挿入用孔Ｈ１の段部１Ｇに干渉しないため、エンドキャップ８１の、定着体挿入用孔Ｈ１内の段部１Ｇまでの嵌合接続は、スムーズに実施出来、前面Ｆ３１が定着体前面１Ｆより内方位置であるため、定着体１前面のコンクリート被り厚Ｓｘは、定着体前面１Ｆを基準とした最小寸法に設計出来、コンクリート欠込み１１Ａの小寸化を可能とする。
そして、円錐筒３１Ｔの前面Ｆ３１が、各ＰＣ鋼より線６の緊張、定着作業時に、ジャッキ押圧面を提供し、支圧板１Ａへの負担無く、ＰＣ鋼より線の緊張、定着、切断作業を可能とする。

また、くさび３２は、例えば図７に示す如く、アンカーヘッド３１への着座形態では、図１（Ａ）に示す如く、後面Ｂ３２が、アンカーヘッド３１の円筒面挿入用孔Ｈ３１´に干渉しない位置を占め、前面Ｆ３２が、定着体１の前面１Ｆより内方位置を占めるのが好ましい。
この場合、くさび３２は、外周の各挿入用溝３２ＧにＰＣ鋼より線６を、図２（Ｂ）に示す如く、若干（標準：２mm）突出した形態でアンカーヘッド３１内に嵌入するため、くさび３２の太さ（外周径）は、くさび３２自体の外径より若干（標準：２mm）大径となってアンカーヘッド３１内に着座する。
そのため、くさび３２の後面Ｂ３２の径ｄｂ（標準：３０mm）を、アンカーヘッド３１の円筒面挿入用孔Ｈ３１´の径（標準：３０mm）と同一か、それより大とすれば、くさび３２のアンカーヘッド挿入用孔Ｈ３１´内への浸入が阻止出来る。

従って、くさび３２は、アンカーヘッド３１内への着座形態では、後面Ｂ３２がアンカーヘッド３１の円筒の挿入用孔Ｈ３１´内に入り込むことが無いので、くさび３２のアンカーヘッド３１内への挿入、引出しが容易となり、各ＰＣ鋼より線６の各挿入用溝３２Ｇ内への配置、及び各ＰＣ鋼より線６を外周に嵌合した状態での、アンカーヘッド３１内への配置作業が容易となる。
そして、くさび３２は定着体１の前面１Ｆより内方での定着であるため、定着体１の前面のコンクリート被り厚Ｓｘは、定着体１のみの被り厚として設計出来るため、最小の被り厚４０mm（規定厚：３０mm＋余裕：１０mm）と出来、コンクリート欠込み１１Ａの小寸化に支障を生じない。

また、本願方法発明に用いるエンドキャップ８１は、図１及び図８に示す如く、前側円錐筒部８１Ｔが、前方への拡径形態の外側円錐筒８１Ａと、前方への縮径形態の内側円錐筒８１Ｃとを立上り辺８１Ｄで接続して、両円錐筒８１Ａ，８１Ｃ間に、前方へ拡開する環状係合溝８１Ｇを形成すると共に、外側円錐筒８１Ａの基端で、中間円筒部８１Ｍと一体化し、中間円筒部８１Ｍは、中間からグラウト注入口４Ａを側方に突出すると共に、後面Ｂ８１からは、複数本のアンボンドＰＣ鋼より線６を保持するための挿入用孔Ｈ８１´，Ｈ´８１´ｖを備えた後側保持筒部８１Ｓを延出しているのが好ましい。
この場合、「アンボンドＰＣ鋼より線」は、ＰＣ鋼より線にポリエチレンシース６Ｓを被覆した慣用品であり、ＰＣ鋼より線６自体の径が１５．２mmであれば、アンボンドＰＣ鋼より線６の外径は、被覆シース（ポリエチレンシース）６Ｓを備えているため１８．２mmである。

また、エンドキャップ８１は、プラスチック成形品で用意すれば良く、典型的には、一般肉厚２mmのプラスチック成形品である。
この場合、エンドキャップ８１の後側保持筒部８１Ｓは、典型的には、長さＬＳが２０mmで内径が２０．２mmの４本の管（パイプ）Ｐ８１の総称であり、各アンボンドＰＣ鋼より線の外径が１８．２mmであるため、アンボンドＰＣ鋼より線６は、管Ｐ８１に対して、外周に約１mm（標準：０．９mm）の隙間を保つ嵌合となるが、パイプＰ８１が２０mm長であるため、該隙間はコンクリート流入を実質上阻止する。
また、環状係合溝８１Ｇの前方への拡開角は、定着体１の円筒部後端の筒状のテーパー突出片１Ｄを弾性挟着するように、テーパー突出片１Ｄの拡開角より若干（０．１〜０．３°）狭くしておくと良い。

従って、定着体１の円筒部１Ｔの挿入用孔Ｈ１の後端に、段部１Ｇを介して、後方へ拡径する嵌合用孔Ｈ１´を形成して、円筒部１Ｔ後端に、図１（Ｂ）に示す如く、筒状のテーパー突出片１Ｄを形成しておくことにより、エンドキャップ８１の前端の、前側円錐筒部８１Ｔの内側円錐筒８１Ｃを、定着体１の後端から、嵌合用孔Ｈ１´に、段部１Ｇに当接するまで嵌入すれば、段部１Ｇがストッパー機能を奏してエンドキャップ８１の定着体後端への嵌合接続が達成出来、環状係合溝８１Ｇは、変形することなくテーパー突出片１Ｄを弾性挟着し、もはや、定着体円筒部１Ｔとエンドキャップ８１との接続部は、打設コンクリートの浸入の危険が無くなる。

また、エンドキャップ８１の後側保持筒部８１Ｓも、各アンボンドＰＣ鋼より線６を、貫入可能な最小限の隙間（標準：０．９ mm）の下に、実質上当接保持するため、後側保持筒部８１Ｓの各パイプＰ８１の長さＬＳ（標準：２０mm）での面保持と相俟って、例え、各パイプＰ８１内面に１mm前後の隙間が存在しても、打設コンクリートのエンドキャップ内部への流入は、実質上阻止出来る。
そして、ＰＣ鋼より線６の緊張、定着後には、エンドキャップ８１内にグラウトモルタルを充填するため、エンドキャップ８１内で被覆シース６Ｓを剥がした各ＰＣ鋼より線６は防錆保護され、各アンボンドＰＣ鋼より線６は位置保持される。

また、本願方法発明の実施に用いるポケットフォーマは、図１（Ｃ）の如く、本体の裁頭円錐筒１４Ａの、前端には型板１３Ａ，１３Ｂに取付けるための複数の取付用ピース１４Ｂを、後端には定着体１の支圧板１Ａに取付けるための複数の取付用ピース１４Ｂを備えたスリーブパイプ１４が好ましい。
この場合、前端の取付用ピースはアングル形態で外方に突出して釘孔ｎｈを、後端の取付用ピース１４Ｂは内方に突出してボルト孔ｂｈを配置し、且つ、支圧板１Ａの対応位置にもボルト孔ｂｈを配置しておけば良い。

そして、図１（Ａ）の如く、スリーブパイプ１４は、前端の取付用ピース１４Ｂを釘ｎ１３で円形合板１３Ａに取付けて、円形合板１３Ａをせき板１３Ｂ側から釘ｎ１３で止着し、後端の取付用ピース１４Ｂをボルトｂ１３で支圧板１Ａに取付けることによって型セットし、打設コンクリートの硬化後に、せき板１３Ｂを引き剥がせば、円形合板１３Ａも取外し出来、ボルトｂ１３の抜脱によりスリーブパイプ１４は取外せる。
従って、スリーブパイプ１４の簡単な取付け、及び抜脱により、且つ、周面がテーパーｔ１３を備えた円形合板１３Ａの併用により、所望のコンクリート欠込み１１Ａが形成出来、円形合板１３Ａの併用によって、補修復元がきれいに仕上がる拡大域Ｚ１３を備えたコンクリート欠込み１１Ａが形成出来る。

本願方法発明によれば、定着体１を、垂直形態の正方形板の支圧板１Ａ及び後方延出の円筒部１Ｔとし、定着体円筒部１Ｔの後端に、円筒部１Ｔ内への打設コンクリートの流入を阻止するエンドキャップ８１を接続したために、複数本のＰＣ鋼より線６を、アンカーヘッド３１及びくさび３２を介して、支圧板１Ａの中央部の挿入用孔Ｈ１へ嵌入した状態で、定着体１をコンクリート型内にセット出来、慣用のジャッキ及び油圧カッターは、アンカーヘッド３１の前面を当接面として、ＰＣ鋼より線６の緊張、定着作業が実施出来るため、支圧板１Ａへの反力負荷は避けられ、支圧板１Ａの薄型化が可能となり、エンドキャップ８１がアンボンドＰＣ鋼より線６の真直性を助長するため、定着体円筒部１Ｔの短寸化が可能となり、定着体１の小型化、軽量化が可能となる。

そして、ＰＣ鋼より線６の先端、挿入用孔Ｈ１に着座したアンカーヘッド３１、くさび３２等は、定着体１の前面１Ｆから突出しない形態で緊張定着出来るため、支圧板１Ａの前面１Ｆは平坦形態となる。
そのため、支圧板１Ａの前面のコンクリート被り厚Ｓｘが小さく出来る。
そして、支圧板１Ａが、円筒部１Ｔと共にコンクリートＣ０内に埋設されるため、定着体１に対するコンクリートＣ０の固着支持力が増大し、支圧板１Ａと側方のコンクリート表面、例えば床スラブ表面との寸法、即ち、床スラブコンクリートＣ０の被り厚Ｓｙも小さく出来る。

そのため、コンクリート欠込み１１Ａは、定着体１の前方の深さＳｘも、定着体１の上方、又は下方からの深さＳｙも小さく出来、プレストレストコンクリート建物に対するＰＣ鋼より線６の配置位置の自由度が増し、プレストレストコンクリート建物の設計の自由度が増し、小寸化したコンクリート欠込み１１Ａは、補修復元作業も容易となる。

即ち、定着体１がコンクリート内に一体化出来、垂直形態の正方形板状の支圧板１Ａの外周の大半が打設コンクリートＣ０に埋設された形態となるため、支圧板１Ａは四周で、前側のコンクリート域Ｚｆと後側のコンクリート域Ｚｂとで強固に挟着保持され、従来（図９）の支圧板保持用のコンクリート欠込みより、遥かに小スペースのコンクリート欠込み１１Ａで良くなり、コンクリート欠込み１１Ａが小さく出来るため、ＰＣ鋼より線が小さなスペースの部位でも配置可能となり、ＰＣ鋼より線定着後のコンクリート欠込み１１Ａの補修復元作業も簡単になる。

従って、本発明は、コンクリート外壁の、水平部にも、垂直部にも適用可能となり、鉄筋量の多い柱間にも作業性良く適用出来る。
また、コンクリート型内にセットした定着体１の内部への打設コンクリートの流入阻止手段も、エンドキャップ８１の、前側円錐筒部８１Ｔを定着体１の後端に嵌合し、後側保持筒部８１Ｓで、貫入したアンボンドＰＣ鋼より線６を嵌合支持させるだけであるから施工が簡単であり、テープ捲回などの隙間処理の煩雑な作業は不要となる。

そして、ＰＣ鋼より線６の定着は、定着体１内に着座したアンカーヘッド３１内へのくさび３２を介した定着となるため、施工場所に応じた使用ＰＣ鋼より線６の太さ（ｅｘ．１２．７mm、１５．２mm）の変更に際しても、くさび３２の変更のみで対応出来、従来（図９）はＰＣ鋼材の太さ変更毎に、高価な定着具を変更する必要があったが、本発明にあっては、汎用型の定着体及びアンカーヘッドの共通使用が可能となり、プレストレスト建物の施工管理、部材の管理が合理化出来る。
また、ＰＣ鋼より線６の緊張作用の反力は、定着体１内に着座一体化したアンカーヘッドが負担するため、支圧板１Ａは、従来（６５mm厚）より極端に薄く（１２mm厚）出来、定着体は、従来（図９）より極端に小型化、軽量化出来る。

また、請求項１の発明の実施に用いる定着具Ｄは、定着体１の支圧板１Ａ前面にポケットフォーマを適用するだけで、定着体１はコンクリート躯体Ｃ０内に埋設出来、後方に弯曲した正方形の支圧板１Ａは引張り応力作用線Ｆの後方への収束によって破壊面の後方傾斜による長尺化を生じて支圧板１Ａに強力な保持力を発揮させるためと、支圧板１Ａの周辺部の大半がコンクリートＣ０内に埋設されるためとにより、定着体の、側面（上部又は下部）でのコンクリート被り厚Ｓｙは小さく出来、定着体１の前面を平坦形態としてＰＣ鋼より線の定着が可能となるため、前方のコンクリート被り厚Ｓｘも小さく出来る。
そして、ＰＣ鋼より線６の緊張・定着・切断作用は、ジャッキ、油圧カッターの支持体（反力体）をアンカーヘッド３１が担当し、支圧板１Ａに負担をかけることなく実施出来るため、支圧板１Ａの厚さが薄く出来ることと、エンドキャップ８１の接続によるアンボンドＰＣ鋼より線の真直性が保持出来ることによる定着体円筒部１Ｔが短く出来ることにより、定着体１は、従来（図９）の同一引張り応力を負担する定着体より遥かに小型化、軽量化出来る。

そして、定着体１内部への打設コンクリートの流入は、定着体の後端に嵌合接続したエンドキャップ８１によって阻止出来るため、コンクリート硬化後の、ＰＣ鋼より線の緊張延伸、くさび３２のアンカーヘッド３１内への再セット、及びアンカーヘッド３１の定着体挿入用孔Ｈ１内への再着座が、支障無く実施出来、本願請求項１の方法の発明が好適に実施出来る。
従って、小型化、軽量化した定着体及び安価な細番手ＰＣ鋼より線の複数本の採用によって、プレストレスト建物の設計、施工の自由度が増大し、アンボンドＰＣ鋼より線でのプレストレスト建物構築の普及に寄与出来る。

以下、本発明をＪＩＳＧ３５３６のＰＣ鋼線７本撚りで径１５．２mmのＰＣ鋼より線６の表面に、グリースを防錆材潤滑剤として塗布し、更にポリエチレンシースを被覆した、径１５．２mmの、慣用のアンボンドＰＣ鋼より線を４本用いて実施する例に基づき説明する。

４本１束のＰＣ鋼より線６のコンクリートプレストレスト建物への適用は、固定端Ｌ側にあっては、図２（Ａ）に示す如く、各ＰＣ鋼より線６の基端を、定着体１、アンカーヘッド３１、くさび３２及びエンドキャップ８１から成る定着具Ｄによって、アンボンドＰＣ鋼より線６の被覆シース６Ｓの切除端Ｅｓがエンドキャップ８１内に位置するように固定し、緊張端Ｐ側にあっては、図１（Ａ）に示す如く、アンボンドＰＣ鋼より線６は、シースパイプ６Ｓの切除端を、エンドキャップ８１内として、定着具Ｄを貫通して余長ＰＬを型板１３Ａ，１３Ｂから突出させ、打設コンクリートＣ０の硬化後に、ＰＣ鋼より線６を、余長ＰＬ部分での所定緊張の下に、くさび３２で定着する。

〔定着体（図５）〕
図５（Ａ）は、定着体１の前方からの全体斜視図であり、図５（Ｂ）は定着体１の側面図、図５（Ｃ）は、定着体１の前面図、図５（Ｄ）は、定着体１の図５（Ａ）のＤ−Ｄ線縦断面図である。
定着体１は、前面の垂直形態の支圧板１Ａと、支圧板１Ａの中央部から後方に延出した縮径形態の円筒部１Ｔとから成り、支圧板１Ａの中央部からは、円筒部１Ｔ後部まで貫通するアンカーヘッド着座用の挿入用孔Ｈ１を、挿入用孔Ｈ１の後端には、拡径段部１Ｇ及び段部に引続く、短寸の嵌合用孔（挿入用孔）Ｈ１´を備えたものであり、図５（Ｄ）に示す如く、嵌合用孔Ｈ１´は、挿入用孔Ｈ１の後端から、急拡径段部１Ｇを介して緩拡径するものである。

定着体１は、ＪＩＳＧ５５０２の球状墨鉛鋳鉄品の規格を満足する鋳鉄製であって、支圧板１Ａは、肉厚１２mmで、図５（Ｃ）に示す如く、一辺の長さＬａが１２５mmの正方形板であって、図５（Ａ）に示す如く、四隅に、ポケットフォーマ取付用のボルト孔ｂｈを備え、曲率半径２００mmで後方に弯曲している、引張荷重が９６０ＫＮ（９８０００kgf）に耐える、即ち１５．２mm径のＰＣ鋼より線６の４本採用に耐える円弧面板である。
そして、図５（Ｄ）に示す如く、支圧板１Ａの後面から後方へ、縮径形態で引続く円錐状の円筒部１Ｔは、先端外径Ｒｆが９３mm、後端外径Ｒｂが７３．１mm、肉厚ｔ１が１０mmで、円筒部１Ｔの長手方向中央部の外周には、高さｈｃが９mmの環状リブ状の断面半円状突起１Ｃを備えており、定着体１の全長Ｌ１は８７．７mmである。

また、定着体１には、図５（Ｄ）に示す如く、支圧板１Ａの前面１Ｆの中央から円筒部１Ｔの後面Ｂ１の中央まで、挿入用孔Ｈ１と嵌合用孔Ｈ１´が段部１Ｇを介して連通しており、アンカーヘッド着座用の挿入用孔Ｈ１は、支圧板前面１Ｆから後方の段部１Ｇまでの長さＬ２が７２．７mmで、前端の径（Ｒ１）８３mmから後端の段部１Ｇ位置の径（Ｒ２）５８mmへと縮径し、挿入用孔Ｈ１の後端には、長さＬＧが３mmで、急拡径する段部１Ｇを配置し、段部１Ｇの後端から、円筒部１Ｔ後面Ｂ１までの距離Ｌ１´が１２mmで、始端径Ｒ３が６２mmで後端径Ｒ４が６５mmと緩拡径する嵌合用孔Ｈ１´が連通し、長さＬ１´の嵌合用孔Ｈ１´の内周面と、対応する円筒部１Ｔ後端外周面とで、嵌合用の筒状テーパー突出片１Ｄを形成するものである。

〔アンカーヘッド（図６）〕
アンカーヘッド３１は、中央の着座用円錐孔Ｈ３１でＰＣ鋼より線６を定着するくさび３２を着座保持し、円錐筒３１Ｔの外周面で定着体１の円錐形態の挿入用孔Ｈ１内に着座する部材であり、図６（Ａ）は全体斜視図、図６（Ｂ）は正面図、図６（Ｃ）は側面図、図６（Ｄ）は（Ａ）図のＤ−Ｄ線縦断側面図である。

アンカーヘッド３１は、ＪＩＳＧ４０５１の、機械構造用炭素鋼の規格を満足する鋳鋼品であって、アンカーヘッド全体形状は、図６（Ｄ）に示す如く、前面Ｆ３１から後面Ｂ３１まで縮径する裁頭円錐状の円錐筒３１Ｔであって、前面Ｆ３１から後面Ｂ３１に、前部の円錐孔Ｈ３１と後部の円筒孔Ｈ３１´の連通する貫通孔を備え、全長Ｌ３１が６１mm、前端径ｄｔが７５．６mm、後端径ｄｂが５８mmの円錐筒３１Ｔである。
そして、外周面Ｓ３１には、前面Ｆ３１から後面Ｂ３１に貫通する、内径９mmの円の半円形態のグラウト溝３１Ｇを備えている。
また、くさびを着座させる円錐孔Ｈ３１は、前端径Ｒ３１が４５mm、後端径Ｒ３１´が３０mmで、長さＬｈが４５mmであり、円錐孔Ｈ３１の後端からは、長さＬｈ´が１６mmで径Ｒ３１´が３０mmの円筒孔Ｈ３１´が連通している。

〔くさび（図７）〕
くさび３２は、外周に前面Ｆ３２から後面Ｂ３２に貫通する挿入用溝３２Ｇを等間隔（９０°間隔）に４本配置して、該挿入用溝３２Ｇ内に、直径１５．２mmのＰＣ鋼より線６を嵌合挿入した状態で、アンカーヘッド３１内に着座させて、各ＰＣ鋼より線６をアンカーヘッド３１に強固に定着するための部材であり、ＪＩＳＧ４０５１の機械構造用炭素鋼製である。
くさび３２は、長さＬ３２が４０mmで、前面Ｆ３２の径ｄｔが４５mm、後面Ｂ３２の径ｄｂが３０mmの円錐体であって、図７（Ａ）は全体斜視図、図７（Ｂ）は正面図、図７（Ｃ）は側面図、図７（Ｄ）は、図７（Ａ）のＤ−Ｄ線縦断面図である。
くさび３２の挿入用溝３２Ｇは、ＰＣ鋼より線６の１本を嵌合挿入するものであり、１５．２mm径のＰＣ鋼より線６の１本を嵌合する挿入用溝３２Ｇは、底面がＰＣ鋼より線６を着座させる円弧面であるため、溝幅ＷＧは、ＰＣ鋼より線６の嵌入を許容する幅（標準１５．３mm）であり、深さは図２（Ｂ）に示す如く、ＰＣ鋼より線６を着座した状態で、ＰＣ鋼より線６の頂部が寸法ｄ３２（標準：２mm）だけ突出する寸法とする。

〔エンドキャップ（図８）〕
エンドキャップ８１は、定着体１の円筒部１Ｔ後端に嵌合接続して、コンクリート型内にセットした定着体１の円筒部１Ｔ後端からの、及び定着体１内へ貫入したアンボンドＰＣ鋼より線６の外周からの、定着体１内部への打設コンクリートの流入を阻止すると共に、各アンボンドＰＣ鋼より線６の真直性を保持するものであって、図８（Ａ）は全体斜視図、図８（Ｂ）は、図８（Ａ）の矢印Ｂ視正面図、図８（Ｃ）は、図８（Ａ）の矢印Ｃ視背面図、図８（Ｄ）は図８（Ａ）のＤ−Ｄ線断面図、図８（Ｅ）は図８（Ｃ）の対応変形例図である。

エンドキャップ８１の全体形状は、図８（Ａ）に示す如く、円錐筒を二重に備えた前側円錐筒部８１Ｔと、中間円筒部８１Ｍと、アンボンドＰＣ鋼より線を貫通支持する後側保持筒部８１Ｓとから成り、一般肉厚２mmのプラスチック成形品である。
そして、図８（Ｄ）に示す如く、前側円錐筒部８１Ｔは、長さＬＴが２２mmで、前方へ拡径して前端の外径ｄｔが７９．９mmの外側円錐筒８１Ａと、前方へ緩縮径した長さ２２mmの内側円錐筒８１Ｃとを、高さ５mmの立上り辺８１Ｄで一体化し、外側円錐筒８１Ａと内側円錐筒８１Ｃとの間に、前方へ拡開形態の環状係合溝８１Ｇを備えた二重筒形態である。

そして、エンドキャップ８１は、外側円錐筒８１Ａが、基端に、径ｄｍが７７mmで長さＬＭが５８mmの中間円筒部８１Ｍを一体化し、中間円筒部８１Ｍの後面Ｂ８１からは、後側保持筒部８１Ｓとして、内径ｄｓが２０mmの挿入用孔Ｈ８１´で、長さＬＳが２０mmのパイプＰ８１を図８（Ｃ）の如く、等間隔配分で４本突出し、全長Ｌ８１が１００mmである。
また、中間円筒部８１Ｍは、長さ方向中間から、外径２５mm、高さ３０mmのグラウト注入口４Ａを突出している。

〔スリーブパイプ（図１（Ｃ））〕
スリーブパイプ１４は、コンクリート型枠のセット時に、定着体１の前面に配置する型材であって、定着体１の前面に、ＰＣ鋼より線６の緊張定着作業用のコンクリート欠込み１１Ａを形成するポケットフォーマである。
図１（Ｃ）は、スリーブパイプ１４と、スリーブパイプ１４の前面に付設する円形合板との分解斜視図である。
スリーブパイプ１４は、一般肉厚２．３mmの鋼板成形体であり、図１（Ｃ）の如く、円錐筒１４Ａは、前端径ｈ１４が１３０mm、後端径ｈ１４´が１２０mm、長さＬ１４が２８mmである。

そして、前端には、一辺が１５mmの正方形状で起立して中央に釘孔ｎｈを備えたアングル形状の取付用ピース１４Ｂを等間隔に４個付設し、後端には、内方に起立して中央にボルト孔ｂｈを備えたアングル形状の取付用ピース１４Ｂを等間隔に４個付設したものである。
また、円形合板１３Ａは、厚さ１２mmで、外面径（ｄ１３）が１６０mm、周側面が、外面側から内面側にテーパー面ｔ１３で縮径するもので、内面をスリーブパイプ前端の取付用ピース１４Ｂと釘打ち固定するものである。

〔施工（図１、図２、図４）〕
図１（Ａ）は、複数本のアンボンドＰＣ鋼より線の緊張端側の型セット状態図であり、図２（Ａ）は、ＰＣ鋼より線の固定端側の型セット状態図であり、図２（Ｂ）は定着具Ｄの分解斜視図である。
図１（Ａ）に示す如く、定着体１の円筒部後端の筒状テーパー突出片１Ｄに、エンドキャップ８１の前側円錐筒部８１Ｔを嵌合して、定着体１とエンドキャップ８１をコンクリート型内に配置する。

また、アンボンドＰＣ鋼より線６は、慣用のポリエチレンのシースパイプ（被覆シース）６Ｓを被覆したものであり、エンドキャップ８１の後側保持筒部８１Ｓを貫通し、エンドキャップ８１の中間円筒部８１Ｍにシースパイプ６Ｓの切落とし先端Ｅｓが位置するように、シースパイプ６Ｓを切断除去して、ＰＣ鋼より線６の剥き出し形態で、くさび３２、スリーブパイプ１４Ａ及び型板１３Ａ，１３Ｂに挿通して外方へ余長ＰＬを突出させる。
この場合、エンドキャップ８１の後側保持筒部８１Ｓを構成する４本のパイプＰ８１の各挿入用孔Ｈ８１´の内径は２０mmであって、アンボンドＰＣ鋼より線外径が１８．２mmであるため、若干（標準：０．９ mm）の隙間のある嵌合となるが、内径が２０mmのパイプＰ８１の長さＬＳが２０mmであるため、各アンボンドＰＣ鋼より線のシースパイプ６Ｓと各パイプＰ８１との嵌合は、実質上コンクリート流入が阻止出来る。

また、図１（Ａ）の如く、スリーブパイプ１４は、円錐筒１４Ａの、後端の取付用ピース１４Ｂを、ボルトｂ１３で支圧板１Ａ前面のボルト孔ｂｈに螺着し、前端の取付用ピース１４Ｂを、釘ｎ１３で円形合板１３Ａに止着し、円形合板１３Ａをせき板１３Ｂに、せき板外面からの釘ｎ１３で止着し、定着体１の前面にポケットフォーマ（スリーブパイプ）を着脱自在に配置しておく。
この場合、各ＰＣ鋼より線６の余長ＰＬは、円形合板１３Ａ及びせき板１３Ｂを貫通突出させておく。

また、エンドキャップ８１は、図１（Ｂ）に示す如く、前側円錐筒部８１Ｔの係合溝８１Ｇを定着体１の後端の筒状テーパー突出片１Ｄに嵌合する。
この場合、エンドキャップ８１の内側円錐筒８１Ｃの前端が、定着体１の円筒部１Ｔの嵌合用孔Ｈ１´の段部１Ｇに当接し、段部１Ｇがエンドキャップ６１の嵌合のストッパー機能を奏し、エンドキャップ８１は、定着体１の後端の筒状テーパー突出片１Ｄを弾性挟着した形態で、定着体後端に嵌合接続し、必要に応じて、針金で位置保持する。

また、各アンボンドＰＣ鋼より線の固定側にあっては、図２（Ａ）に示す如く、定着体１を型枠内の鉄筋に仮固定すると共に、慣用のセパレータ１７Ａ、Ｐコン１７Ｃ、フォームタイ１７Ｂによりせき板（型枠）１３Ｂに保持し、定着体１内には、緊張端側同様に、各アンボンドＰＣ鋼より線６の端部のシースパイプ６Ｓを切除し、シースパイプ６Ｓの切断先端Ｅｓがエンドキャップ８１の中間円筒部８１Ｍ内に位置する形態で、各ＰＣ鋼より線６の剥き出し部を、くさび３２を介してアンカーヘッド３１に定着しておく。

この場合、剥き出しのＰＣ鋼より線６の先端は、定着体１の前面１Ｆから突出しない形態とし、固定端Ｌ側でのコンクリート被り厚Ｓｘを、定着体１の支圧板１Ａに対する必要被り厚とし、被り厚Ｓｘの必要最小寸法４０mm(標準：設計被り厚３０mm＋余裕１０mm)とする。
そして、コンクリート型枠にコンクリートを打設し、コンクリートが硬化したら型枠を解体する。

図４（Ａ）は、型枠解体後のＰＣ鋼より線６の緊張定着説明図である。
各ＰＣ鋼より線６の緊張定着は、図４（Ａ）に示す如く、くさび３２の挿入用溝３２Ｇに嵌合挿通した各ＰＣ鋼より線６の余長ＰＬを首長チェア１０に挿通し、首長チェア１０の先端をアンカーヘッド前面Ｆ３１に当接して、アンカーヘッド３１を支圧面として、ＰＣ鋼より線６をジャッキ９の後部で保持して緊張する。
そして、所定張力に緊張が完了した後、くさび３２をアンカーヘッド３１内に押圧着座させ、ＰＣ鋼より線６の余長ＰＬを、先端が定着体前面１Ｆから突出しない形態に、油圧カッター（図示せず）で切断し、次いで、エンドキャップ８１内に、注入口４Ａを介してグラウトモルタル１１Ｃを、アンカーヘッド３１のグラウト溝３１Ｇから流出するまで充填し、次いで、定着体１の前面のコンクリート欠込み１１Ａに無収縮モルタル１１Ｂを充填する。

図３は、得られたＰＣ鋼より線６のアンボンド定着状態説明図である。
定着体１は、それ自体慣用の、スパイラル筋（図示せず）で強化保持され、コンクリート欠込み１１Ａは無収縮モルタル１１Ｂで補修され、且つ、エンドキャップ８１内では、グラウトモルタル１１Ｃが充填されて、各ＰＣ鋼より線６は、被覆シース６Ｓを除去した剥き出し部に防錆機能が付与され、定着形態の確保されたアンボンドのＰＣ鋼より線定着構造となった。
そして、各ＰＣ鋼より線６の、緊張端Ｐ側にあっても、固定端Ｌ側にあっても、定着体１の前面１Ｆからの突出物が存在しないため、コンクリート被り厚Ｓｘは４０mm（設計限界値３０mm＋余裕１０mm）と小さく出来た。

また、緊張端Ｐ側の定着体支圧板１Ａは、外周部がコンクリートＣ０内に埋設されるため、支圧板１Ａの、前面のコンクリート域Ｚｆと後面のコンクリート域Ｚｂとで保持力が増大すること、及び支圧板１Ａの後方への弯曲形態での、図４（Ｂ）に示す如き、破壊面の後方傾斜によるコンクリート保持力増大により、定着体１の上面（又は下面）の、コンクリート被り厚Ｓｙも、固定端Ｌ側の被り厚Ｓｙと共に、４０mm（設計限界値３０mm＋余裕１０mm）と小さく出来た。
また、緊張端Ｐ側でのコンクリート欠込み１１Ａに対する無収縮モルタル１１Ｂでの復元補修も、スリーブパイプ１４に付設採用した円形合板１３Ａによる拡大域Ｚ１３の存在により、固着力の増大の下にきれいに仕上られた。

〔その他〕
図８（Ｅ）は、エンドキャップ８１の後側保持筒部８１Ｓの変形例の背面図であり、後側保持筒部８１Ｓは、実施例では４本のパイプＰ８１で構成したが、図８（Ｅ）に示す如く、実施例（図８（Ｃ））の各パイプＰ８１を一体化した断面形状のパイプＰ´８１としても良い。
そして、４本のアンボンドＰＣ鋼より線６を１本のパイプＰ´８１から定着体Ｄに貫入配置し、パイプＰ´８１とアンボンドＰＣ鋼より線６群との隙間に粘土を充填閉止すれば良い。
この場合は、エンドキャップ８１への、各アンボンドＰＣ鋼より線６の挿入作業が容易となる。
勿論、必要に応じてパイプＰ´８１の端部には、ビニールテープを巻き付けても良い。

型セットの説明図であって、（Ａ）は、緊張端側の断面図、（Ｂ）は、図１（Ａ）のＢ部拡大図、（Ｃ）は、ポケットフォーマの分解斜視図である。 型セットの説明図であって、（Ａ）は、固定端側の断面図、（Ｂ）は、くさび３２へのＰＣ鋼より線の挿入状態断面図、（Ｃ）は、定着具の分解斜視図である。 アンボンドＰＣ鋼より線の定着状態断面図である。 緊張端側の説明図であって、（Ａ）は、緊張施工状態の断面図、（Ｂ）は、ＰＣ鋼より線の応力作用説明図である。 定着体の説明図であって、（Ａ）は全体斜視図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は正面図、（Ｄ）は（Ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。 アンカーヘッドの説明図であって、（Ａ）は全体斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の矢印Ｂ視正面図、（Ｃ）は側面図、（Ｄ）は（Ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。 くさびの説明図であって、（Ａ）は全体斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の矢印Ｂ視正面図、（Ｃ）は側面図、（Ｄ）は（Ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。 エンドキャップの説明図であって、（Ａ）は全体斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の矢印Ｂ視正面図、（Ｃ）は（Ａ）の矢印Ｃ視背面図、（Ｄ）は（Ａ）のＤ−Ｄ線断面、（Ｅ）は変形例の背面図である。 従来例の説明図であって、（Ａ）は定着体の正面図、（Ｂ）はアンボンドＰＣ鋼より線の型セット状態の側面図、（Ｃ）はアンボンドＰＣ鋼より線の断面図である。

符号の説明

１ 定着体
１Ａ 支圧板
１Ｃ リブ状突起（突起）
１Ｄ 筒状テーパー突出片（テーパー突出片、突出片）
１Ｆ，Ｆ３１，Ｆ３２ 前面
１Ｇ 段部
１Ｔ 円筒部
４Ａ グラウト注入口（注入口）
４Ｂ グラウトホース
６ ＰＣ鋼より線（アンボンドＰＣ鋼より線）
６Ｓ 被覆シース（ポリエチレンシース、シースパイプ）
９ ジャッキ
１０ 首長チェア
１１Ａ コンクリート欠込み（欠込み）
１１Ｂ 無収縮モルタル
１１Ｃ グラウトモルタル
１３Ａ 円形合板（型板）
１３Ｂ せき板（型板）
１４ スリーブパイプ（ポケットフォーマ）
１４Ａ 円錐筒
１４Ｂ 取付用ピース
１７Ａ セパレータ
１７Ｂ フォームタイ
１７Ｃ Ｐコン
３１ アンカーヘッド
３１Ｇ グラウト溝
３１Ｔ 円錐筒（円筒）
３２ くさび
３２Ｇ 挿入用溝
３２Ｔ 円錐体
８１ エンドキャップ
８１Ａ 外側円錐筒
８１Ｃ 内側円錐筒
８１Ｄ 立上り辺
８１Ｇ 係合溝（環状係合溝）
８１Ｍ 中間円筒部
８１Ｓ 後側保持筒部
８１Ｔ 前側円錐筒部（円錐筒部）

Ｂ１，Ｂ３１，Ｂ３２ 後面
ｂ１３ ボルト
ｂｈ ボルト孔
Ｃ０ コンクリート（打設コンクリート、コンクリート躯体）
Ｄ 定着具
Ｅｓ 切落とし先端（シース先端、切除端）
Ｈ１，Ｈ３１，Ｈ８１，Ｈ８１´，Ｈ´８１´ 挿入用孔
Ｈ１´ 嵌合用孔（挿入用孔）
Ｈ３１ 円錐孔（挿入用孔）
Ｈ３１´ 円筒孔（挿入用孔）
Ｌ 固定端
ｎ１３ 釘
ｎｈ 釘孔
Ｐ 緊張端
Ｐ８１，Ｐ´８１ 管（パイプ）
ＰＬ 余長
Ｓ３１ アンカーヘッド外周面（外周面）
Ｓ３２ くさび外周面（外周面）
Ｓｘ，Ｓｙ 被り厚（深さ）
ｔ１３ テーパー面
Ｚ１３ 拡大域
Ｚｂ 後側コンクリート域
Ｚｆ 前側コンクリート域

Claims (11)

1. 前端の垂直形態の正方形支圧板（１Ａ）と、支圧板（１Ａ）から後方に、水平に引続く縮径形状の円筒部（１Ｔ）とを備え、且つ、貫通する挿入用孔（Ｈ１，Ｈ１´）を有する定着体（１）をコンクリート型枠内に配置し、円筒部（１Ｔ）後端には、前側円錐筒部（８１Ｔ）と、グラウト注入口（４Ａ）を備えた中間円筒部（８１Ｍ）と、アンボンドＰＣ鋼より線保持用の後側保持筒部（８１Ｓ）とから成るエンドキャップ（８１）を、前側円錐筒部（８１Ｔ）の定着体円筒部（１Ｔ）後端への嵌合により接続し、アンカーヘッド（３１）を定着体挿入用孔（Ｈ１）内に、複数のＰＣ鋼より線（６）を挟着するくさび（３２）をアンカーヘッド（３１）内に嵌合して、ＰＣ鋼より線（６）を、定着具（Ｄ）を貫通して余長（ＰＬ）を型板（１３Ａ，１３Ｂ）外に突出させ、定着体支圧板（１Ａ）と型板（１３Ａ，１３Ｂ）間にポケットフォーマ（１４）を配置して、コンクリート型枠をセットし、コンクリートの打設硬化後にコンクリート型枠を解体し、次いで、支圧板（１Ａ）の前面に形成したコンクリート欠込み（１１Ａ）を介して、定着体（１）より突出する各ＰＣ鋼より線（６）を緊張して、くさび（３２）及びアンカーヘッド（３１）で定着体（１）に定着し、次いで、各ＰＣ鋼より線（６）の余長（ＰＬ）を切除し、エンドキャップ（８１）内にはグラウトモルタル（１１Ｃ）を充填し、コンクリート欠込み（１１Ａ）には無収縮モルタル（１１Ｂ）を充填する、アンボンド工法に於ける複数ＰＣ鋼より線の定着方法。
   
2. 定着体（１）が、挿入用孔（Ｈ１）の後端から、拡径状段部（１Ｇ）を介して後端へと拡径する小寸の嵌合用孔（Ｈ１´）によって、円筒部（１Ｔ）の後端にテーパー突出片（１Ｄ）を備え、エンドキャップ（８１）の外側円錐筒（８１Ａ）と内側円錐筒（８１Ｃ）とを備えた前側円錐筒部（８１Ｔ）を定着体のテーパー突出片（１Ｄ）に嵌合する、請求項１の複数ＰＣ鋼より線の定着方法。
3. アンカーヘッド（３１）は、円錐筒（３１Ｔ）の外周面に、前面（Ｆ３１）から後面（Ｂ３１）に貫通するグラウト溝（３１Ｇ）を備え、着座形態では、前面（Ｆ３１）が定着体前面（１Ｆ）より内側であり、且つ後面（Ｂ３１）が挿入用孔（Ｈ１）の後端の段部（１Ｇ）に干渉しない位置を占め、くさび（３２）は、円錐体（３２Ｔ）の外周面に、前面（Ｆ３２）から後面（Ｂ３２）に貫通する複数の挿入用溝（３２Ｇ）を備えている、請求項１又は２の複数ＰＣ鋼より線の定着方法。
4. 定着体（１）は、正方形板形態の支圧板（１Ａ）が後方へ弯曲し、円筒部（１Ｔ）の長さ方向中間の外周にリブ状突起（１Ｃ）を備えている、請求項１乃至３のいずれか１項の複数ＰＣ鋼より線の定着方法。
5. エンドキャップ（８１）は、前側円錐筒部（８１Ｔ）が、前方に拡開する外側円錐筒（８１Ａ）と立上り辺（８１Ｄ）と前方に縮径する内側円錐筒（８１Ｃ）とで、前方に拡開する環状の係合溝（８１Ｇ）を備え、外側円錐筒（８１Ａ）が、グラウト注入口（４Ａ）を備えた中間円筒部（８１Ｍ）と接続し、中間円筒部（８１Ｍ）の後面（Ｂ８１）から、複数本のアンボンドＰＣ鋼より線（６）を貫通保持するための、後側保持筒部（８１Ｓ）を突設している、請求項１乃至４のいずれか１項の複数ＰＣ鋼より線の定着方法。
6. ポケットフォーマとして、前端と後端に取付用ピース（１４Ｂ）を備えた円錐筒のスリーブパイプ（１４）を採用し、前端の取付用ピース（１４Ｂ）をせき板（１３Ｂ）の内面に仮固定する円形合板（１３Ａ）に、後端の取付用ピース（１４Ｂ）を支圧板（１Ａ）の前面に取付ける、請求項１乃至５のいずれか１項の複数ＰＣ鋼より線の定着方法。
7. 請求項１の発明の実施に用いるための、定着体（１）と、アンカーヘッド（３１）と、くさび（３２）と、エンドキャップ（８１）とを含む定着具（Ｄ）であって、定着体（１）は、前端の垂直形態で後方に緩弯曲した正方形支圧板（１Ａ）と、支圧板（１Ａ）から後方に引続く縮径形態で、後端にテーパー突出片（１Ｄ）を有する円筒部（１Ｔ）とを備えると共に、前端から後方へ縮径形態の挿入用孔（Ｈ１）を備え、アンカーヘッド（３１）は、くさび（３２）着座用の円錐孔（Ｈ３１）を備え、外周面（Ｓ３１）が、定着体（１）の挿入用孔（Ｈ１）に嵌着する縮径形態の円錐筒（３１Ｔ）であって、前面（Ｆ３１）から後面（Ｂ３１）に貫通するグラウト溝（３１Ｇ）を備えており、くさび（３２）は、外周面（Ｓ３２）が、アンカーヘッド（３１）の円錐孔（Ｈ３１）に着座する円錐面であって、前面（Ｆ３２）から後面（Ｂ３２）に貫通するＰＣ鋼より線（６）挿入用溝（３２Ｇ）を複数本備えており、エンドキャップ（８１）は、定着体（１）の円筒部後端のテーパー突出片（１Ｄ）に嵌合するための前側円錐筒部（８１Ｔ）と、グラウト注入口（４Ａ）を備えた中間円筒部（８１Ｍ）と、貫入アンボンドＰＣ鋼より線（６）を支持する後側保持筒部（８１Ｓ）とを備えたものである定着具。
8. 定着体（１）は、正方形状板体の支圧板（１Ａ）が、後方へ２００〜２５０mmの曲率半径で弯曲し、円筒部（１Ｔ）の長さ方向中間外周にリブ状突起（１Ｃ）を備え、且つ、後方へ縮径する挿入用孔（Ｈ１）が、拡開状段部（１Ｇ）を介して後端へと拡径する短寸の嵌合用孔（Ｈ１´）に連通している、請求項７の定着具。
9. アンカーヘッド（３１）は、円錐筒（３１Ｔ）の前面（Ｆ３１）から縮径する円錐面の挿入用孔（Ｈ３１）と、挿入用孔（Ｈ３１）から引続く円筒面の挿入用孔（Ｈ３１´）を備え、定着体（１）の挿入用孔（Ｈ１）への着座形態では、円錐筒（３１Ｔ）の最小外径（ｄｂ）である後面（Ｂ３１）が、定着体（１）の挿入用孔（Ｈ１）の段部（１Ｇ）に干渉しない位置を占め、前面（Ｆ３１）が、定着体（１）の前面（１Ｆ）より内方位置を占める、請求項７又は８の定着具。
10. くさび（３２）は、アンカーヘッド（３１）への着座形態では、後面（Ｂ３２）が、アンカーヘッド（３１）の円筒面挿入用孔（Ｈ３１´）に干渉しない位置を占め、前面（Ｆ３２）が、定着体（１）の前面（１Ｆ）より内方位置を占める、請求項７、又は８、又は９の定着具。
11. エンドキャップ（８１）は、前側円錐筒部（８１Ｔ）が、前方への拡径形態の外側円錐筒（８１Ａ）と、前方への縮径形態の内側円錐筒（８１Ｃ）とを立上り辺（８１Ｄ）で接続して、両円錐筒（８１Ａ，８１Ｃ）間に、前方へ拡開する環状係合溝（８１Ｇ）を形成すると共に、外側円錐筒（８１Ａ）で中間円筒部（８１Ｍ）と一体化し、中間円筒部（８１Ｍ）は、中間からグラウト注入口（４Ａ）を側方に突出すると共に、後面（Ｂ８１）からは、複数本のアンボンドＰＣ鋼より線（６）を保持するための挿入用孔（Ｈ８１´，Ｈ´８１´）を備えた後側保持筒部（８１Ｓ）を延出した、請求項７乃至１０のいずれか１項の定着具。

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