JP6120194B1 - 耐震スリット材の取り付け構造及びその施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】第一及び第二の型枠構造体に耐震スリット材を強固に固定してコンクリートの圧力による脱落を防止するとともに、作業工程を著しく簡略化でき、かつ、コンクリート面を確実に仕上げることのできる耐震スリット材の取り付け構造及びその施工方法を提供することである。【解決手段】第一及び第二の型枠構造体１、２は、並べて設置された型枠１０Ａ、１０Ｂ（２０Ａ、２０Ｂ）と、耐震スリット材４の取り付け位置において型枠間に固定されたスリット桟木３とを有する。スリット桟木３の断面形状は、台形部と方形部を一体化した六角形状であり、隣接する型枠間に方形部が挟まれて固定されており、台形部に、耐震スリット材４の支持部材５、６が嵌め込まれて取り付けられる。【選択図】図２

Description

本発明は、コンクリート建築物の壁体等に埋設される耐震スリット材を型枠に取り付けるための取り付け構造、及びその施工方法に関する。

鉄筋コンクリートや鉄骨鉄筋コンクリート等のコンクリート建築物においては、地震の揺れによる破壊を防止するため、壁体の横断方向に耐震スリット材を埋設して構造的に切り離された部分（耐震スリット）を作る技術が知られている。そのためには、コンクリートの型枠に、予め耐震スリット材を取り付けておく必要がある。耐震スリット材の取り付け構造としては、図７に示すように、型枠９１、９２に釘等の固定具Ｎで目地棒Ｍを固定しておき、この目地棒Ｍに、スリット材本体９５の両端部に装着された支持部材９３、９４の溝部を嵌合させて取り付ける技術が広く普及している（例えば、下記特許文献１参照）。

しかし、図７に示す取り付け構造によれば、目地棒Ｍが型枠に固定具Ｎのみで固定されているため、空間Ｓにコンクリートを打設すると、流し込まれたコンクリートの圧力で固定具Ｎが脱落し、支持部材９３、９４やスリット材本体９５が所定位置から移動してしまうという問題があった（一般に、「パンク現象」と呼ばれている）。そのため、１つの目地棒Ｍに打ち込む固定具の間隔（ピッチ）を狭くして固定箇所を増やしたり、別の固定手段で補強したりしなければならず、作業工程が増えるという問題があった。

そこで、「パンク現象」を防止するための対策として、目地棒の一部を型枠間に挟み込む技術も知られている。例えば、下記特許文献２には、固定部材４（目地棒）に支持板４ｂを設けて型枠で挟み込む技術が開示されている。また、下記特許文献３には、予め耐震スリット材と一体に組み付けた目地部形成用治具１３（目地棒）を、型枠で挟み込む技術が開示されている。

特開２００２−１９４９２０号公報 特開２００１−２１４６３４号公報 特開平１０−３１７６６６号公報

特許文献２に示される技術では、型枠間に挟み込まれる部分（支持板４ｂ）が、固定部材４の他の部分より薄く形成されているため変形しやすく、強度や耐久性の面で不安がある。また、固定部材４に位置決め部１９が設けられているため、位置決め部１９と型枠表面との間にコンクリートが入り込みやすく、施工不良を起こしやすいという問題がある。
また、特許文献３に示される技術では、目地部形成用治具１３、固定用治具１４、スリット部材１２を事前にボルトで組み付けて一体化する作業が必要となるため、作業工程が増えるという問題がある。

本発明の課題は、耐震スリット材を型枠に強固に固定して「パンク現象」を防止するとともに、作業工程を著しく簡略化することができ、しかも、コンクリート面を確実に仕上げることのできる耐震スリット材の取り付け構造とその施工方法を提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明に係る耐震スリット材の取付け構造は、対向して設置された第一及び第二の型枠構造体１、２と、前記型枠構造体間に横断的に配置された耐震スリット材４とを備える型枠構造における、耐震スリット材４の取り付け構造であって、第一及び第二の型枠構造体１、２は、並べて設置された複数の型枠と、耐震スリット材４の取り付け位置において型枠１０Ａ、１０Ｂ（２０Ａ、２０Ｂ）間に固定されたスリット桟木３とをそれぞれ有しており、各スリット桟木３の断面形状は、頂面３ａと、頂面に平行な底面３ｄと、底面に垂直な２つの側面３ｃ、３ｃ’と、頂面から各側面に向けてハの字状に傾斜した２つの傾斜面３ｂ、３ｂ’とを備えることにより、台形部と方形部とを一体化した六角形状をなしており、各スリット桟木３は、台形部を型枠の内側に向けて突出させ、かつ、方形部を隣接する型枠１０Ａ、１０Ｂ（２０Ａ、２０Ｂ）間に挟まれた状態で、固定具８により型枠１０、２０と固定されており、耐震スリット材４は、板状のスリット材本体７と、一対の支持部材５、６とを有し、各支持部材は内側溝部５１、６１と外側溝部５２、６２を有しており、内側溝部５１、６１にスリット材本体７の両端部が嵌め込まれているとともに、外側溝部５２、６２に各スリット桟木３の台形部が嵌め込まれていることを特徴とする。

また、本発明に係る耐震スリット材の施工方法は、対向して設置される第一及び第二の型枠構造体１、２と、前記型枠構造体間に横断的に配置される耐震スリット材４を有する型枠構造における、耐震スリット材４の施工方法であって、第一及び第二の型枠構造体１、２は、並べて設置された複数の型枠と、耐震スリット材４の取り付け位置において型枠１０Ａ、１０Ｂ（２０Ａ、２０Ｂ）間に固定されたスリット桟木３とをそれぞれ有しており、各スリット桟木３の断面形状は、頂面３ａと、頂面に平行な底面３ｄと、底面に垂直な２つの側面３ｃ、３ｃ’と、頂面から各側面に向けてハの字状に傾斜した２つの傾斜面３ｂ、３ｂ’とを備えることにより、台形部と方形部とを一体化した六角形状をなしており、耐震スリット材４は、板状のスリット本体７と、一対の支持部材５、６とを有し、各支持部材５、６は内側溝部５１、６１と外側溝部５２、６２を有しており、スリット本体７の両端部が、各支持部材５、６の内側溝部５１、６１に予め嵌め込まれて一体化されたものであり、前記施工方法は、一の型枠１０Ａを設置した後、スリット桟木３を、台形部が型枠の内側を向くように配置し、前記スリット桟木３の一方の側面３ｃを、前記一の型枠１０Ａの側面に当接させ、固定具８Ａを打ち込むことにより、前記スリット桟木３を前記一の型枠１０Ａに固定する工程と、前記スリット桟木３の他方の側面３ｃ’に、他の型枠１０Ｂの側面を当接させ、固定具８Ｂを打ち込むことにより、前記他の型枠１０Ｂを前記スリット桟木３に固定する工程と、を含む、第一の型枠構造体設置ステップと、前記第一の型枠構造体１から突出する前記スリット桟木３の台形部に、耐震スリット材４の一方の支持部材５の外側溝部５２を取り付けて固定する工程を含む、耐震スリット材設置ステップと、固定された前記耐震スリット材４の他方の支持部材６の外側溝部６２に、新たなスリット桟木３の台形部を嵌め込んで位置決めを行うとともに、前記新たなスリット桟木３の一方の側面３ｃを、第一の型枠構造体１に対向して配置される一の型枠２０Ａの側面に当接させ、固定具８Ｃを打ち込むことにより、前記新たなスリット桟木３を前記一の型枠２０Ａに固定する工程と、前記新たなスリット桟木３の他方の側面３ｃ’に、他の型枠２０Ｂの型枠板１１の側面を当接させ、固定具８Ｄを打ち込むことにより、前記他の型枠２０Ｂを前記新たなスリット桟木３に固定する工程と、を含む、第二の型枠構造体設置ステップを含むことを特徴とする。

また、スリット桟木は、着色された樹脂製フィルムによって予め被覆されていることが望ましい。

本発明によれば、型枠の設置作業とスリット桟木（従来の目地棒に相当）の固定作業が同時に行われるので、スリット桟木の取り付け位置を正しく定めることができるとともに、作業工程を著しく簡略化することができる。また、流し込まれるコンクリートの圧力をスリット桟木を介して型枠全体で受けるため、耐震スリット材が移動するおそれがなく、「パンク現象」を確実に防止することができる。さらに、スリット桟木と型枠の間に隙間が生じるおそれがなく、コンクリートの施工不良をなくすことができる。

また、 スリット桟木を樹脂フィルムで被覆した場合には、スリット桟木の強度と耐久性が向上するとともに、コンクリートの付着を防止することができる。さらに、着色された樹脂フィルムを用いることにより、視認性が高まり、暗い場所での作業がしやすくなるという効果もある。

本発明に係る耐震スリット材の取り付け構造の分解斜視図である。 本発明に係る耐震スリット材の取り付け構造の断面図である。 第一の型枠構造体の設置工程を示す断面図である。 第一の型枠構造体の設置工程（続き）を示す断面図である。 実施例１におけるスリット桟木の拡大断面図である。 実施例２におけるスリット桟木の拡大断面図である。 従来例の取り付け構造の断面図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施例１について詳細に説明する。

本実施例において、コンクリート型枠は、図１、図２に示すように、壁体等を形成するために一定の間隔をおいて対向して設置される第一の型枠構造体１及び第二の型枠構造体２と、その間のコンクリート打設空間Ｓに横断的に設置される耐震スリット材４とを備える。

耐震スリット材４は、図２に示すように、発泡樹脂（ポリエチレンフォーム等）からなる板状のスリット材本体７の両端部に、硬質樹脂（塩化ビニル等）で形成された一対の支持部材５、６を取り付けて一体化したものであり、「耐震スリット材」等の名称で市販されている既製品を使用することもできる。

各支持部材５、６は長尺形状であり、内側溝部５１、６１と外側溝部５２、６２を備える。このうち、内側溝部５１、６１は、スリット材本体７の端部を嵌め込むことができるように略コの字状とされており、外側溝部５２、６２は、後述するスリット桟木３を嵌め込むことができるように略テーパ状とされている。そして、現場での施工作業を行う前に、スリット材本体７の両端部を各支持部材５、６の内側溝部５１、６１に嵌め込んで予め一体化してある。なお、７１は耐火材として充填されたロックウール材である。

第一の型枠構造体１と第二の型枠構造体２は、いずれも複数の型枠１０Ａ、１０Ｂ・・・、２０Ａ、２０Ｂ・・・とスリット桟木３を壁体の長さ方向に並べて配置し、釘などの固定具８で固定して構成されている（以下、第一の型枠構造体１の構成要素である型枠を総称して「型枠１０」、第二の型枠構造体２の構成要素である型枠を総称して「型枠２０」という）。なお、説明を簡略化するため、図１〜４では、各型枠構造体１、２のそれぞれにつき、スリット桟木１個とそれに隣接する型枠２枚の要部のみを示すが、実際には、複数の型枠がこれに連なって配置される。また、壁体が柱や梁と接する部位では、型枠もそれに対応する形状となるように配置されるが、この点は従来どおりであるので詳細な説明は省略する。

第一及び第二の型枠構造体１、２を構成する型枠１０、２０は、合板等からなる型枠板１１と、その裏面（外側面）に固定された複数の型枠桟木１２とを備えている。なお、型枠桟木１２は、型枠板１１の両端部とその中間部に間隔をおいて固定されている（図２）。

次に、本発明の特徴であるスリット桟木３について説明する。スリット桟木３は従来の目地棒に相当するものであり、耐震スリット材４を取り付けるために用いられる。材質はラワン材等の木材で作製することが望ましいが、これに限られるものではない。図５に示すように、スリット桟木３の断面形状は、頂面３ａと、頂面に平行な底面３ｄと、底面に垂直な２つの側面３ｃ、３ｃ’と、頂面から各側面に向けてハの字状に傾斜した２つの傾斜面３ｂ、３ｂ’を備えており、台形部と方形部とを一体化した六角形状となっている。スリット桟木３の各部分の寸法の一例を図５に示す（単位はｍｍ）。スリット桟木３の底面３ｄの幅寸法Ｗを２５ｍｍとした場合、支持部材５、６の仕様にもよるが、約２５〜４０ｍｍ程度の幅の耐震スリット材４の施工に使用することが可能である。また、スリット桟木３の方形部の高さ（側面３ｃ、３ｃ’の長さ）Ｌは、図２から明らかであるように、型枠１０、２０の厚み寸法（型枠板１１と型枠桟木１２の厚みの合計）と一致させることが望ましい。

図２に示すように、第一及び第二の型枠構造体１、２のいずれにおいても、スリット桟木３は台形部を内側に向けた状態で、隣接する左右の型枠１０Ａ、１０Ｂ間、及び２０Ａ、２０Ｂ間に方形部を挟まれてそれぞれ固定されている。そして、各スリット木３の台形部が耐震スリット材４の取り付け位置に対応しており、各台形部が各支持部材５、６の外側溝部５２、６２と嵌合することにより、耐震スリット材４が型枠構造体１、２に取り付けられている。

なお、通常、耐震スリット材４の取り付け位置は、建築物の設計段階で事前に決められている。そこで、作業者は、予め構造図面等で耐震スリット材４の位置を確認し、スリット桟木３の位置が耐震スリット材４の取り付け位置と一致するように、型枠１０、２０の横幅寸法（壁体の長さ方向の寸法）を加工しておく。これにより、現場では、型枠とスリット桟木３を並べて設置していくだけで、耐震スリット材４の取り付け位置を正確に定めることができる。

図示は省略したが、コンクリート打設空間Ｓには、鉄筋や鉄骨が配置されるほか、型枠間の間隔を一定に保つセパレータ等が設置される。

次に、本実施例の耐震スリット材４の施工方法について、図３ないし図５に基づいて詳細に説明する。

（第一の型枠構造体の設置作業）
最初に、第一の型枠構造体１を構成する型枠１０を、壁体の長さ方向に並べて設置していく。そして、耐震スリット材４の取り付け位置に到達したら、以下の手順で型枠間にスリット桟木３を固定する。

まず、図３に示すように、スリット桟木３を、台形部を内側に向けた状態で、先に設置した一の型枠１０Ａに隣接させて配置し、前記スリット桟木３の一方の側面３ｃを、前記型枠１０Ａの型枠板１１の木口面と型枠桟木１２の側面に当接させる。そして、この状態で釘８Ａ（固定具）を壁体と平行に（すなわち、壁体の長さ方向に）打ち込むことにより、スリット桟木３を型枠１０Ａに固定する（第一の工程）。その際、釘８Ａは、図３のように型枠桟木１２側からスリット桟木３に向かって打ち込んでもよいし、反対に、スリット桟木３側から型枠桟木１２に向かって打ち込んでもよいが、図３のように型枠桟木１２側から打ち込んだ方が、スリット桟木３の表面に傷（打痕）が付くおそれがないため、スリット桟木３をより長持ちさせることができる。

次に、図４に示すように、他の型枠１０Ｂを、先に固定したスリット桟木３に隣接させて配置し、前記型枠１０Ｂの型枠板１１の木口面と型枠桟木１２の側面を、スリット桟木３の他方の側面３ｃ’に当接させる。この状態で、型枠桟木１２側からスリット桟木３に向かって壁体と平行に釘８Ｂを打ち込むことにより、他の型枠１０Ｂをスリット桟木３に固定する（第二の工程）。これにより、スリット桟木３の方形部は、型枠間１０Ａ、１０Ｂに両側を挟まれた状態で強固に固定されるので、釘を打ち込むピッチを気にする必要がない。また、スリット桟木を片手で支えながら釘を打ち込むことができるので、作業者が一人でも簡単に固定作業を行うことができる。

その後、前記型枠１０Ｂに新たな型枠（図示省略）を隣接させて設置する。同様の手順で残りの型枠を設置していき、再び耐震スリット材４の取り付け位置に到達した場合は、前記第一の工程および第二の工程と同様の手順で型枠間にスリット桟木３を固定する。型枠構造体１の設置作業が終了したら、コンクリート打設空間Ｓに所定の鉄筋や鉄骨を配置して固定する（図示省略）。

（耐震スリット材の設置作業）
第一の型枠構造体１の設置作業を終えた状態では、型枠の表面からスリット桟木３の台形部が内側に突出しており（図４）、これが耐震スリット材４の取り付け位置に対応する。そこで、作業者は、耐震スリット材４の端部に取り付けられている支持部材５の外側溝部５２を、スリット桟木３の台形部に嵌合させて固定する。なお、先に説明したように、スリット材本体７と支持部材５、６は予め一体化されているので、これにより耐震スリット材４自体の設置作業が終了する（図１に示す状態となる）。

（第二の型枠構造体の設置作業）
続いて、第二の型枠構造体２を構成する型枠２０を、第一の型枠構造体１に対向するように、壁体の長さ方向に並べて設置していく。そして、耐震スリット材４の取り付け位置に到達したら、以下の手順により、型枠間にスリット桟木３を固定する（図２の下側のスリット桟木３と型枠２０Ａ、２０Ｂを参照）。

まず、スリット桟木３を、台形部を型枠の内側に向けた状態で、先に設置した一の型枠２０Ａに隣接させて配置する。このとき、スリット桟木３の台形部付近に、先に設置した耐震スリット材４の支持部材６の外側溝部６２が位置しているので、台形部を外側溝部６２に嵌め込んで位置決めを行う。そして、このスリット桟木３の一方の側面３ｃ’を、型枠２０Ａの型枠板１１の木口面と型枠桟木１２の側面とに当接させた状態で、壁体と平行に釘８Ｃを打ち込むことにより、スリット桟木３を型枠２０Ａに固定する（第一の工程）。この場合も、釘８Ｃは型枠桟木１２側からスリット桟木３に向かって打ち込むようにすると、スリット桟木３の表面に傷が付くことを防止できる。なお、上記説明では、先に一の型枠２０Ａを設置してから、その隣にスリット桟木３を配置するようにしているが、先にスリット桟木３の位置決めを行ってから、その隣に一の型枠２０Ａを設置するようにしてもよい。

次に、他の型枠２０Ｂを、先に固定したスリット桟木３に隣接させて配置し、前記型枠２０Ｂの型枠板１１の木口面と型枠桟木１２の側面を、スリット桟木３の他方の側面３ｃに当接させた状態で、型枠桟木１２側からスリット桟木３に向かって壁体と平行に釘８Ｄを打ち込むことにより、他の型枠２０Ｂをスリット桟木３に固定する（第二の工程）。これにより、スリット桟木３の方形部が型枠間２０Ａ、２０Ｂに挟まれて強固に固定された状態になるので、釘を打ち込むピッチを気にする必要がない。また、作業者は、型枠の外側に立った状態で、スリット桟木を片手で支えながら釘を打ち込むことができるので、一人でも簡単に固定作業を行うことができる。

その後、先に設置した型枠２０Ｂに新たな型枠（図示省略）を隣接させて設置する。同様の手順で残りの型枠を設置していき、再び耐震スリット材４の取り付け位置に到達した場合は、前記第一の工程および第二の工程と同様の手順で型枠間にスリット桟木３を固定する。

（コンクリートの打設及び養生）
第二の型枠構造体２の設置作業が終了したら、空間Ｓにコンクリートを打設する。このとき、流し込まれたコンクリートの圧力は、支持部材５、６を介してスリット桟木３に伝えられるが、スリット桟木３の方形部が型枠１０Ａ、１０Ｂ及び２０Ａ、２０Ｂに挟み込まれているので、強い圧力を受けても脱落するおそれがない。また、スリット桟木３と型枠との間に隙間が生じるおそれがないため、コンクリートを確実に充填することができる。

コンクリートの打設後、コンクリートの気泡を除去するとともに隅々まで充填させるために、型枠構造体１、２にバイブレータや木槌で振動を与える作業を行う。このとき、耐震スリット材４の周辺部分は施工不良が生じやすいため、特に入念に振動を与える必要がある。しかるに、本発明では、スリット桟木３の底面３ｄが型枠構造体１、２の外側に露出しており、その内側に耐震スリット材４が位置しているので（図２参照）、作業者は、型枠の内側を覗き込まなくても、スリット桟木３の底面３ｄを目印とすることにより、耐震スリット材４が埋設されている位置を外側から目視で把握することができる。そこで、作業者は底面３ｄの周辺部分に重点的に振動を与えることにより、耐震スリット材４の周辺のコンクリートを確実に充填することが可能となる。

一定期間の養生後、型枠構造体１、２（型枠１０、２０とスリット桟木３）を解体して取り外す。このとき、耐震スリット材４（支持部材５、６及びスリット材本体７）はコンクリート壁体内に埋設されており、支持部材５、６の外側溝部５２、６２のみが外部に露出して目地を形成する。そこで、この目地部にシール材を施工することにより、耐震スリットを備えたコンクリート壁体の施工が完了する。なお、取り外された型枠１０、２０とスリット桟木３は、繰り返して使用することができる。

次に、実施例１により得られる効果について説明する。
（１）型枠構造体１、２の設置作業と同時に、耐震スリット材４の取付け部位となるスリット桟木３を固定することができるので、耐震スリット材４の取り付け位置が正確に定まり、取付け位置を誤るおそれがない。
（２）型枠とスリット桟木３の設置作業、及びスリット桟木３に対する耐震スリット材４の取り付け作業を一人で行うことが可能となり、作業工程が著しく簡略化される。
（３）スリット桟木３の方形部が型枠間に挟まれて固定されるので、固定具の数やピッチによらず、コンクリート打設時の圧力により耐震スリット材が外れてしまうこと（パンク現象）を確実に防止できる。
（４）スリット桟木３と型枠との間に隙間が生じるおそれがなく、また、スリット桟木３の底面３ｄを目印として耐震スリットの位置を外部から目で見て確認できるので、コンクリートの施工不良を防止し、確実に充填することができる。

次に、実施例２について図６を参照しながら説明する。

実施例２は、スリット桟木に着色された樹脂フィルムを予め巻き付けることにより、スリット桟木の表面を被覆したものである。なお、それ以外の構成は実施例１と同一であるから説明を省略する。

図６において、３０はスリット桟木、３１は樹脂フィルムである。樹脂フィルム３１の材質としては、例えばポリエチレン等を使用することができる。樹脂フィルムの色としては、赤、青、蛍光色等、視認性が高く、夜間でも目立つ色を使用することが望ましい。

実施例２では、実施例１により得られる効果に加えて以下のような効果が得られる。
（１）スリット桟木３０に樹脂フィルム３１を巻き付けることにより、木材を単体で用いた場合よりも強度と耐久性が向上する。
（２）樹脂フィルム３１により、スリット桟木３０にコンクリートが付着しにくくなるため、コンクリート養生後にスリット桟木を取り外す作業が容易となり、繰り返しの使用に耐えることができる。
（３）樹脂フィルム３１が着色されているので、スリット桟木３０の位置が視認しやすく、暗い場所でも施工作業がしやすくなる。

なお、本発明の実施態様は実施例１、２に限られるものではなく、各構成部分の具体的構成は適宜設計し得るものである。

本発明は、壁体に限られず、さまざまな部位に耐震スリット材を埋設するためにも利用することができる。

１ 第一の型枠構造体
２ 第二の型枠構造体
３、３０ スリット桟木
３ａ 頂面
３ｂ 傾斜面
３ｃ 側面
３ｄ 底面
４ 耐震スリット材
５、６ 支持部材
７ スリット材本体
８Ａ〜８Ｄ 固定具（釘）
１０、２０ 型枠
１１ 型枠板
１２ 型枠桟木
３１ 樹脂フィルム
５１、６１ 内側溝部
５２、６２ 外側溝部
７１ ロックウール
Ｓ コンクリート打設空間

Claims (2)

1. 対向して設置された第一及び第二の型枠構造体と、前記型枠構造体間に横断的に配置された耐震スリット材とを備える型枠構造における、耐震スリット材の取り付け構造であって、
   第一及び第二の型枠構造体は、並べて設置された複数の型枠と、耐震スリット材の取り付け位置において型枠間に固定されたスリット桟木とをそれぞれ有しており、
   各スリット桟木の断面形状は、頂面と、頂面に平行な底面と、底面に垂直な２つの側面と、頂面から各側面に向けてハの字状に傾斜した２つの傾斜面とを備えることにより、台形部と方形部とを一体化した六角形状をなしており、
   前記スリット桟木は、着色された樹脂製フィルムによって被覆されており、
   各スリット桟木は、台形部を型枠の内側に向けて突出させ、かつ、方形部を隣接する型枠間に挟まれた状態で、固定具により型枠と固定されており、
   耐震スリット材は、板状のスリット材本体と、一対の支持部材とを有し、各支持部材は内側溝部と外側溝部を有しており、内側溝部にスリット材本体の両端部が嵌め込まれているとともに、外側溝部に各スリット桟木の台形部が嵌め込まれていることを特徴とする、
   耐震スリット材の取り付け構造。
2. 対向して設置される第一及び第二の型枠構造体と、前記型枠構造体間に横断的に配置される耐震スリット材を有する型枠構造における、耐震スリット材の施工方法であって、
   第一及び第二の型枠構造体は、並べて設置された複数の型枠と、耐震スリット材の取り付け位置において型枠間に固定されたスリット桟木とをそれぞれ有しており、
   各スリット桟木の断面形状は、頂面と、頂面に平行な底面と、底面に垂直な２つの側面と、頂面から各側面に向けてハの字状に傾斜した２つの傾斜面とを備えることにより、台形部と方形部とを一体化した六角形状をなしており、
   前記スリット桟木は、着色された樹脂製フィルムによって予め被覆されており、
   耐震スリット材は、板状のスリット本体と、一対の支持部材とを有し、各支持部材は内側溝部と外側溝部を有しており、スリット本体の両端部が、各支持部材の内側溝部に予め嵌め込まれて一体化されたものであり、
   前記施工方法は、一の型枠を設置した後、スリット桟木を、台形部が型枠の内側を向くように配置し、前記スリット桟木の一方の側面を、前記一の型枠の側面に当接させ、固定具を打ち込むことにより、前記スリット桟木を前記一の型枠に固定する工程と、
   前記スリット桟木の他方の側面に、他の型枠の側面を当接させ、固定具を打ち込むことにより、前記他の型枠を前記スリット桟木に固定する工程と、を含む、第一の型枠構造体設置ステップと、
   前記第一の型枠構造体から突出する前記スリット桟木の台形部に、耐震スリット材の一方の支持部材の外側溝部を取り付けて固定する工程を含む、耐震スリット材設置ステップと、
   固定された前記耐震スリット材の他方の支持部材の外側溝部に、新たなスリット桟木の台形部を嵌め込んで位置決めを行うとともに、前記新たなスリット桟木の一方の側面を、第一の型枠構造体に対向して配置される一の型枠の側面に当接させ、固定具を打ち込むことにより、前記新たなスリット桟木を前記一の型枠に固定する工程と、前記新たなスリット桟木の他方の側面に、他の型枠の型枠板の側面を当接させ、固定具を打ち込むことにより、前記他の型枠を前記新たなスリット桟木に固定する工程と、を含む、第二の型枠構造体設置ステップを含むことを特徴とする、
   耐震スリット材の施工方法。
   

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