JP2000202822A - Ｐｃ鋼材の緊張側定着方法および緊張側定着具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】鉄筋コンクリート構造部材の内部にアンボンド
ＰＣ鋼線等のＰＣ鋼材を挿通して緊張するに際し、ＰＣ
鋼材の緊張のための余長部が型枠から大きく突出するの
を解消し、型枠の取外しを容易かつ安全に行えるように
する。 【解決手段】アンボンドＰＣ鋼線１の緊張側端部を定着
するためのキャスティングプレート２から型枠３内面ま
での距離がＰＣ鋼材の緊張のための余長部１ａを収納し
得る十分な距離となるように、キャスティングプレート
２を長尺の支持棒４を介して型枠３に取付けると共に、
キャスティングプレート２と型枠３との間の空間を長尺
のポケットフォーマー６で覆った後、型枠３の内部にコ
ンクリートを打設し、コンクリート硬化後に型枠３、支
持棒４、ポケットフォーマー６を取外し、ポケットフォ
ーマー６により形成された空間内に位置するＰＣ鋼線１
の余長部１ａを把持して緊張し楔等でキャスティングプ
レート２に定着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鉄筋コンクリート
構造のスラブや梁などの主要構造部材の内部にＰＣ鋼線
などのＰＣ鋼材を挿通して緊張し、圧縮力を導入してな
るプレストレス構造において、ＰＣ鋼材の緊張側端部を
定着する方法およびこの方法に使用する緊張側定着具に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、鉄筋コンクリート構造のスラブ
内にＰＣ鋼材としてのアンボンドＰＣ鋼線を挿通して緊
張し、その反力によって構造物にプレストレス（圧縮
力）を導入することで、プレストレス構造物とする方法
が知られている。この場合、アンボンドＰＣ鋼線の一端
を固定側定着部材で固定し、他端をジャッキで引っ張っ
て緊張側定着部材に定着し（片引き）、あるいはアンボ
ンドＰＣ鋼線の両端をジャッキで引っ張って緊張側定着
部材に定着することにより（両引き）、所定大のプレス
トレスを導入している。

【０００３】図６に示すのは、従来における緊張側定着
具の例であり、アンボンドＰＣ鋼線（より線）１を楔等
で定着するためのキャスティングプレート２と、このキ
ャスティングプレート２を型枠３に固定するための支持
棒（中空の雄ねじ棒）４およびナット５と、キャスティ
ングプレート２と型枠３との間に、緊張用のジャッキの
先端をセットするための凹部を形成するポケットフォー
マー６などから構成されている。

【０００４】施工に際しては、キャスティングプレート
２の型枠側に支持棒４およびポケットフォーマー６を取
付けておき、型枠３の取付孔に支持棒４の先端を挿入し
ナット５で固定する。次いで、シースを剥いだＰＣ鋼線
１の先端部をキャスティングプレート２内に挿入し、支
持棒４の先端から突出させる。型枠３内にコンクリート
を打設し、コンクリート硬化後、支持棒４・型枠３・ポ
ケットフォーマー６を取り外し、ポケットフォーマー６
により形成された凹部内に油圧ジャッキの先端部を挿入
し、アンボンドＰＣ鋼線１を引っ張りキャスティングプ
レート２に楔等で定着する。その後、前記凹部にはモル
タルを充填しておく。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
緊張側定着具では、油圧ジャッキによる緊張を行えるよ
うにアンボンドＰＣ鋼線１の端部は型枠３の外側に大き
く突出しており（例えば３０ｃｍ程度）、型枠３の外側
には足場があるため、型枠３を取り外す際にアンボンド
ＰＣ鋼線１の突出した余長部が邪魔となり、型枠３の取
り外しが極めて面倒となる問題があった。また、型枠３
の取り外しに際しアンボンドＰＣ鋼線１の余長部が跳ね
返って事故となる恐れもある。

【０００６】本発明は、前述のような問題点を解消すべ
くなされたもので、その目的は、アンボンドＰＣ鋼線等
のＰＣ鋼材の緊張のための余長部が型枠から大きく突出
するのを解消することができ、型枠の取外しを容易かつ
安全に行うことのできるＰＣ鋼材の緊張側定着方法およ
び緊張側定着具を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のＰＣ鋼材の緊張
側定着方法は、鉄筋コンクリート構造部材の内部にＰＣ
鋼材を挿通して緊張するに際し、ＰＣ鋼材（アンボンド
ＰＣ鋼線など）の緊張側端部を定着するための定着部材
から型枠内面までの距離がＰＣ鋼材の緊張のための余長
部を収納し得る十分な距離となるように、前記定着部材
を長尺の支持棒を介して型枠に取付けると共に、定着部
材と型枠との間の空間を長尺のポケットフォーマーで覆
った後、型枠の内部にコンクリートを打設し、コンクリ
ート硬化後に型枠、支持棒、ポケットフォーマーを取外
し、ポケットフォーマーにより形成された空間内に位置
するＰＣ鋼材の余長部を把持して緊張し定着部材に定着
することを特徴とする（請求項１）。

【０００８】本発明のＰＣ鋼材の緊張側定着具は、ＰＣ
鋼材の緊張側端部を定着するための定着部材（キャステ
ィングプレート）と、この定着部材を型枠内面からＰＣ
鋼材の緊張のための余長部を収納し得る十分な距離をお
いて型枠に取付ける長尺の支持棒（一体もの、あるいは
複数個の単位支持棒をつないだもの）と、前記定着部材
と型枠との間の空間を覆う長尺のポケットフォーマー
（一体もの、あるいは複数個の単位部材をつないだも
の）を有することを特徴とする（請求項２）。

【０００９】以上のような構成において、定着部材・支
持棒・ポケットフォーマーからなる緊張側定着具を型枠
に取付けた後、ＰＣ鋼材を定着部材および支持棒の内部
を挿通させてＰＣ鋼材の先端を型枠の外に突出させる
が、本発明では長尺の支持棒とポケットフォーマーによ
り定着部材と型枠との間には十分な距離が形成されるた
め、型枠の内側にＰＣ鋼材緊張のためのＰＣ鋼材の余長
部を殆ど収めることができ、従来のように型枠の外側に
ＰＣ鋼材の先端部が大きく突出することがなく、型枠を
容易に取り外すことができ、またＰＣ鋼材の先端が跳ね
上がることによる事故を無くすことができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図示する実施の形
態に基づいて説明する。この実施形態はアンボンドＰＣ
鋼線を使用してスラブにプレストレスを導入する例であ
る。図１は本発明の方法に用いる緊張側定着具の例を示
したものである。図２はそのポケットフォーマーおよび
専用レンチの例を示したものである。図３は本発明に係
るアンボンド工法の第１の工程（定着具の組立・型枠へ
の取付け）、図４は第２の工程（コンクリートの打設・
型枠の脱型）、図５は第３の工程（緊張・定着・後処
理）を工程順に示したものである。

【００１１】図１において、本発明の方法で用いる緊張
側定着具は、従来と同様に、主として、アンボンドＰＣ
鋼線１が楔等を介して定着される緊張側定着部材として
のキャスティングプレート２と、このキャスティングプ
レート２を型枠３へ取付けるための支持棒４およびナッ
ト５と、キャスティングプレート２と型枠３との間の空
間を覆うポケットフォーマー６から構成され、本発明に
おいては、支持棒４およびポケットフォーマー６の長さ
をアンボンドＰＣ鋼線１の緊張のための余長部１ａを十
分に収納できるような長さとする。なお、この支持棒４
およびポケットフォーマー６の長さは、アンボンドＰＣ
鋼線１の配設長さなどに応じて適宜決定される。

【００１２】支持棒４は、中空で外面に雄ねじが切られ
た部材であり、内部をアンボンドＰＣ鋼線１が挿通さ
れ、先端部にナット５が螺着される。この支持棒４は、
先端部が型枠３の外側に突出するような長さとし、一体
で連続した部材で構成してもよいし（図１(a) 参照）、
従来の支持棒等の単位支持棒４ｂを複数個つなぎ合わせ
て延長するようにしてもよい（図１(b) 参照）。また、
支持棒４の基端部４ａはキャスティングプレート２の型
枠側の凹部に嵌め込むことで固定される。また、支持棒
４には、プラスチック製や鋼製のものを用いることがで
きる。

【００１３】ポケットフォーマー６は、図２(a) 、(b)
に示すように、円筒形の部材であり、基端部が支持棒４
の基端部４ａの外周に嵌め込まれ、先端面が型枠３の内
面に当接するような長さとされている（図１参照）。ま
た、このポケットフォーマー６は、後述するように、コ
ンクリートの打設・硬化後に、取り外すため、型枠側を
厚肉とし、この厚肉の端部にピン挿入孔６ａを複数個形
成し、図２(c) に示す取外し用の専用レンチ７で回転取
外しできるようにする。この専用レンチ７は、例えば、
リング状の円盤７ａと、この円盤７ａに突設されたピン
７ｂと、円盤７ａに取付けたアーム７ｃから構成すれば
よい。

【００１４】また、このポケットフォーマー６には、プ
ラスチック製、鋼製、あるいはゴム製（表面に剥離剤を
塗布）のものを用いることができる。なお、このポケッ
トフォーマー６は、連続した長尺の部材とされている
が、支持棒４と同様に、複数の部材をつなぎ合わせて構
成することもできる。

【００１５】以上のような構成において、次のような手
順で施工を行う（図３〜図５参照）。なお、これは、支
持棒４に３個の単位支持棒をつなぎ合わせたものを用い
た例である。

【００１６】(1) 定着具の組立・型枠への取付け (1-1) 図３(i) に示すように、キャスティングプレート
２に嵌め込んだ基端部４ａに第１の単位支持棒４ｂをね
じ込み、この単位支持棒に２個の単位支持棒４ｂを順次
ねじ込み、支持棒４を形成する。

【００１７】(1-2) 図３(ii)に示すように、支持棒の基
端部４ａにポケットフォーマー６の基端部を嵌め込む。 (1-3) 図３(iii) に示すように、型枠３に定着具を取付
けるための孔８を開け、組上がった定着具の支持棒４の
先端部を前記取付孔８に差し込む。

【００１８】(1-4) 図３(iv)に示すように、支持棒４の
先端部にナット５を取付けて締め付ける。ポケットフォ
ーマー６の先端面は型枠３の内面に当接し、内部に密閉
された空間が形成される。

【００１９】(1-5) 後述するようにポケットフォーマー
６により形成された空間にモルタルを充填する際に、特
別な注入孔を使用する場合には、図３(v) に示すよう
に、プラスチック製（塩化ビニル）のパイプ９をポケッ
トフォーマー６の先端部における側部に上に向けて取付
ける。

【００２０】(1-6) 図３(vi)に示すように、ポリエチレ
ンシースを剥いだＰＣ鋼線１をキャスティングプレート
２の後端から差し込み、支持棒４内を通して先端部から
突出させる。先端部から大きく突出する場合はグライン
ダー等で切断除去する。キャスティングプレート２とポ
リエチレンシースの境界部はエンドキャップ１０を被
せ、結束線で固定しておく。

【００２１】(2) コンクリートの打設・型枠の脱型 (2-1) 図４(i) に示すように、型枠３の内部にコンクリ
ートを所定高さまで打設する。

【００２２】(2-2) 図４(ii)に示すように、コンクリー
ト打設後、十分硬化しない時点で、パイプ９を抜き取
り、モルタル注入孔１１を形成する。 (2-3) 図４(iii) に示すように、ナット５を回転させて
支持棒４の先端部から取り外す。

【００２３】(2-4) 図４(iv)に示すように、型枠３を外
す。従来の定着具ではＰＣ鋼線１の余長部１ａが大きく
突出しているのに対して、本発明では余長部１ａの殆ど
がポケットフォーマー６内に収まるため、型枠３の外側
に足場があっても型枠３を簡単に取り外すことができ
る。

【００２４】(2-5) 図４(v) に示すように、ポケットフ
ォーマー６の先端面に専用レンチ７を取付け、この専用
レンチ７でポケットフォーマー６を回転させながらコン
クリートから抜き出す。

【００２５】(2-6) 図４(vi)に示すように、支持棒４
ｂ、基端部４ａを順次取り外す。 (2-7) 図４(vii) に示すように、コンクリート躯体面か
ら突出したＰＣ鋼線１をコンクリート躯体面でグライン
ダー等で切断除去する。このとき、切断位置がコンクリ
ート躯体面より内側にならないように注意する。

【００２６】(3) 緊張・定着・後処理 (3-1) 図５(i) に示すように、キャスティングプレート
２にウェッジ１２をセットし、専用の油圧ジャッキ（従
来よりもポケットフォーマーの分だけ先端部を延長した
もの）でＰＣ鋼線１の余長部１ａを把持して緊張し、Ｐ
Ｃ鋼線１をキャスティングプレート２にウェッジ１２で
定着する。緊張により伸びた分を専用の油圧カッターで
切断除去する。

【００２７】(3-2) 図５(ii)に示すように、ポケットフ
ォーマー６を抜き取って形成された空間内に無収縮モル
タル１３を３層に分け、付き固めながら充填する。 (3-3) あるいは、図５(iii) に示すように、モルタル注
入孔１１が貫通していることを確認し、前面に型枠１４
をセットした後、モルタル注入孔１１から無収縮モルタ
ル１３を注入する。

【００２８】

【発明の効果】前述のとおり、本発明は、ＰＣ鋼材の緊
張側端部を定着するための定着部材から型枠内面までの
距離がＰＣ鋼材の緊張のための余長部を収納し得る十分
な距離となるように、前記定着部材を長尺の支持棒を介
して型枠に取付けると共に、定着部材と型枠との間の空
間を長尺のポケットフォーマーで覆う構成としたため、
型枠の内側にＰＣ鋼材緊張のためのＰＣ鋼材の余長部を
殆ど収めることができ、従来のように型枠の外側にＰＣ
鋼材の先端部が大きく突出することがなく、型枠を容易
に取り外すことができ、またＰＣ鋼材の先端が跳ね上が
ることによる事故を無くすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法で使用する緊張側定着具の例を示
す断面図である。

【図２】(a) 、(b) は図１の緊張側定着具のポケットフ
ォーマーの１例を示す断面図、正面図、(c) はポケット
フォーマーの専用レンチの１例を示す斜視図である。

【図３】本発明に係るアンボンド工法の第１の工程（定
着具の組立・型枠への取付け）を工程順に示す断面図で
ある。

【図４】本発明に係るアンボンド工法の第２の工程（コ
ンクリートの打設・型枠の脱型）を工程順に示す断面図
である。

【図５】本発明に係るアンボンド工法の第３の工程（緊
張・定着・後処理）を工程順に示す断面図である。

【図６】(a) はスラブにおけるアンボンド工法を示す断
面図、(b) は従来の緊張側定着具を示す側面図、(c) は
そのキャスティングプレートの正面図である。

【符号の説明】

１……アンボンドＰＣ鋼線 ２……キャスティングプレート ３……型枠 ４……支持棒 ４ａ…基端部 ４ｂ…単位支持棒 ５……ナット ６……ポケットフォーマー ６ａ…ピン挿入孔 ７……専用レンチ ７ａ…リング状の円盤 ７ｂ…ピン ７ｃ…アーム ８……取付孔 ９……パイプ １０……エンドキャップ １１……モルタル注入孔 １２……ウェッジ １３……モルタル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高山 洋一 兵庫県伊丹市昆陽北１丁目１番１号 住友 電気工業株式会社伊丹製作所内 Ｆターム(参考） 2E164 AA31 DA22 DA30 4G058 GA01 GB02 GC01 GF08 GF13 GF26 GF27

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鉄筋コンクリート構造部材の内部にＰＣ
   鋼材を挿通して緊張するに際し、ＰＣ鋼材の緊張側端部
   を定着するための定着部材から型枠内面までの距離がＰ
   Ｃ鋼材の緊張のための余長部を収納し得る十分な距離と
   なるように、前記定着部材を長尺の支持棒を介して型枠
   に取付けると共に、定着部材と型枠との間の空間を長尺
   のポケットフォーマーで覆った後、型枠の内部にコンク
   リートを打設し、コンクリート硬化後に型枠、支持棒、
   ポケットフォーマーを取外し、ポケットフォーマーによ
   り形成された空間内に位置するＰＣ鋼材の余長部を把持
   して緊張し定着部材に定着することを特徴とするＰＣ鋼
   材の緊張側定着方法。
2. 【請求項２】 ＰＣ鋼材の緊張側端部を定着するための
   定着部材と、この定着部材を型枠内面からＰＣ鋼材の緊
   張のための余長部を収納し得る十分な距離をおいて型枠
   に取付ける長尺の支持棒と、前記定着部材と型枠との間
   の空間を覆う長尺のポケットフォーマーを有することを
   特徴とするＰＣ鋼材の緊張側定着具。