JPH0788832A - Ｐｃ部材のシース孔形成用部材及びシース孔を有するｐ ｃ部材の製造方法 - Google Patents
Ｐｃ部材のシース孔形成用部材及びシース孔を有するｐ ｃ部材の製造方法Info
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- JPH0788832A JPH0788832A JP23764393A JP23764393A JPH0788832A JP H0788832 A JPH0788832 A JP H0788832A JP 23764393 A JP23764393 A JP 23764393A JP 23764393 A JP23764393 A JP 23764393A JP H0788832 A JPH0788832 A JP H0788832A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＰＣ部材のシース孔を高い位置精度で形成
することができ、組立時に不具合が起き難く、又、ＰＣ
部材に対してグラウトモルタルが良好に定着し、十分な
一体化強度が得られ、更にはシース孔を有するＰＣ部材
の製造作業の簡略化や製造コストの低減が図れる技術を
提供することである。 【構成】 ＰＣ部材製造用型枠内に配置される穴抜き
型枠の周囲に巻き付けられ、ＰＣ部材にシース孔を形成
する為に用いられる弾力性を有するシートを具備したＰ
Ｃ部材のシース孔形成用部材であって、前記シートの表
面には前記穴抜き型枠の軸心方向と交差する方向にリブ
若しくは溝が設けられてなるＰＣ部材のシース孔形成用
部材。
することができ、組立時に不具合が起き難く、又、ＰＣ
部材に対してグラウトモルタルが良好に定着し、十分な
一体化強度が得られ、更にはシース孔を有するＰＣ部材
の製造作業の簡略化や製造コストの低減が図れる技術を
提供することである。 【構成】 ＰＣ部材製造用型枠内に配置される穴抜き
型枠の周囲に巻き付けられ、ＰＣ部材にシース孔を形成
する為に用いられる弾力性を有するシートを具備したＰ
Ｃ部材のシース孔形成用部材であって、前記シートの表
面には前記穴抜き型枠の軸心方向と交差する方向にリブ
若しくは溝が設けられてなるＰＣ部材のシース孔形成用
部材。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シース孔を有するプレ
キャストコンクリート部材の製造技術に関するものであ
る。
キャストコンクリート部材の製造技術に関するものであ
る。
【０００２】
【発明の背景】構築物の柱、梁、壁、床等をプレキャス
トコンクリート部材（以下、ＰＣ部材）で構成する場
合、作業の都合上、主筋が打ち込まれていないものが用
いられることがあり、このようなＰＣ部材にあっては組
立時に主筋が配されることになる為、予め内部にシース
孔を設けておく必要がある。
トコンクリート部材（以下、ＰＣ部材）で構成する場
合、作業の都合上、主筋が打ち込まれていないものが用
いられることがあり、このようなＰＣ部材にあっては組
立時に主筋が配されることになる為、予め内部にシース
孔を設けておく必要がある。
【０００３】図７に、シース孔が形成されたＰＣ部材２
０の一例を示す。尚、図７中、２１ａ〜２１ｄはシース
孔である。この図７に示す如くのＰＣ部材２０は、コン
クリートが打設される型枠内の所定位置に鋼製スパイラ
ルシース等の薄肉シース管を予め配置しておき、この
後、型枠内にコンクリートを打設し、これを養生するこ
とによって得られるものであり、ＰＣ部材２０の内部に
存在する薄肉シース管（図示せず）によって主筋を設け
る為のスペース（シース孔２１ａ〜２１ｄ）が形成され
る。
０の一例を示す。尚、図７中、２１ａ〜２１ｄはシース
孔である。この図７に示す如くのＰＣ部材２０は、コン
クリートが打設される型枠内の所定位置に鋼製スパイラ
ルシース等の薄肉シース管を予め配置しておき、この
後、型枠内にコンクリートを打設し、これを養生するこ
とによって得られるものであり、ＰＣ部材２０の内部に
存在する薄肉シース管（図示せず）によって主筋を設け
る為のスペース（シース孔２１ａ〜２１ｄ）が形成され
る。
【０００４】ところで、薄肉シース管はコンクリートの
打設圧によって折れ曲がりや撓みが起き易いといった問
題があり、従って薄肉シース管にはコンクリートの養生
が完了するまでの間、一時的に薄肉シース管の支持を兼
ねた補強用鋼管が挿入されるのが普通である。しかしな
がら、補強用鋼管の引き抜きを容易にする為、薄肉シー
ス管としては補強用鋼管の外径に比べてある程度大きな
内径を有するものが用いられるので、薄肉シース管の位
置は不安定となり、これに起因してシース孔の位置精度
の確保が困難となるので、ＰＣ部材同士の組立に際して
不具合を生じることが多かった。
打設圧によって折れ曲がりや撓みが起き易いといった問
題があり、従って薄肉シース管にはコンクリートの養生
が完了するまでの間、一時的に薄肉シース管の支持を兼
ねた補強用鋼管が挿入されるのが普通である。しかしな
がら、補強用鋼管の引き抜きを容易にする為、薄肉シー
ス管としては補強用鋼管の外径に比べてある程度大きな
内径を有するものが用いられるので、薄肉シース管の位
置は不安定となり、これに起因してシース孔の位置精度
の確保が困難となるので、ＰＣ部材同士の組立に際して
不具合を生じることが多かった。
【０００５】又、薄肉シース管を用いてなるＰＣ部材で
は、薄肉シース管の下端部にコンクリートのブリージン
グによる空隙ができ易く、しかもこの薄肉シース管とＰ
Ｃ部材と主筋とを一体化する為に用いられるグラウトモ
ルタルとは親和性が乏しいので、十分な強度を得られな
いことがある。このような問題点に鑑みて、特公平５−
４２９２４号公報に開示される如くの技術、即ち型枠の
所定位置に、外周面に螺旋状の溝若しくは突起を付した
棒状体をセットしてコンクリートを打設し、この打設さ
れたコンクリートが未硬化の状態で、棒状体を回転させ
ながら引き抜くといった方法が提案されている。
は、薄肉シース管の下端部にコンクリートのブリージン
グによる空隙ができ易く、しかもこの薄肉シース管とＰ
Ｃ部材と主筋とを一体化する為に用いられるグラウトモ
ルタルとは親和性が乏しいので、十分な強度を得られな
いことがある。このような問題点に鑑みて、特公平５−
４２９２４号公報に開示される如くの技術、即ち型枠の
所定位置に、外周面に螺旋状の溝若しくは突起を付した
棒状体をセットしてコンクリートを打設し、この打設さ
れたコンクリートが未硬化の状態で、棒状体を回転させ
ながら引き抜くといった方法が提案されている。
【０００６】そして、この方法により、薄肉シース管を
用いた場合に引き起こされるシース孔の位置精度の問題
や主筋とＰＣ部材との一体化強度の問題はある程度解決
されるに至っている。しかしながら、この方法では棒状
体の外周面に螺旋状の溝若しくは突起を設けねばなら
ず、この為の加工作業が極めて面倒であるから、コスト
が高く付いている。又、棒状体の重量は大きくなるの
で、取扱いが不便であり、作業性が良いとは言えなかっ
た。更には、引き抜き作業の能率が低いといった問題も
ある。
用いた場合に引き起こされるシース孔の位置精度の問題
や主筋とＰＣ部材との一体化強度の問題はある程度解決
されるに至っている。しかしながら、この方法では棒状
体の外周面に螺旋状の溝若しくは突起を設けねばなら
ず、この為の加工作業が極めて面倒であるから、コスト
が高く付いている。又、棒状体の重量は大きくなるの
で、取扱いが不便であり、作業性が良いとは言えなかっ
た。更には、引き抜き作業の能率が低いといった問題も
ある。
【０００７】
【発明の開示】本発明は上記のような問題点に鑑みてな
されたものであり、この本発明の第１の目的は、ＰＣ部
材のシース孔を高い位置精度で形成することができ、Ｐ
Ｃ部材の組立時に不具合の起き難い技術を提供すること
である。本発明の第２の目的は、ＰＣ部材に対してグラ
ウトモルタルが良好に定着し、十分な一体化強度が得ら
れる技術を提供することである。
されたものであり、この本発明の第１の目的は、ＰＣ部
材のシース孔を高い位置精度で形成することができ、Ｐ
Ｃ部材の組立時に不具合の起き難い技術を提供すること
である。本発明の第２の目的は、ＰＣ部材に対してグラ
ウトモルタルが良好に定着し、十分な一体化強度が得ら
れる技術を提供することである。
【０００８】本発明の第３の目的は、シース孔を有する
ＰＣ部材の製造作業の簡略化やコストの低減が図れる技
術を提供することである。この本発明の目的は、ＰＣ部
材製造用型枠内に配置される穴抜き型枠の周囲に巻き付
けられ、ＰＣ部材にシース孔を形成する為に用いられる
弾力性を有するシートを具備したＰＣ部材のシース孔形
成用部材であって、前記シートの表面には前記穴抜き型
枠の軸心方向と交差する方向にリブ若しくは溝が設けら
れてなることを特徴とするＰＣ部材のシース孔形成用部
材によって達成される。
ＰＣ部材の製造作業の簡略化やコストの低減が図れる技
術を提供することである。この本発明の目的は、ＰＣ部
材製造用型枠内に配置される穴抜き型枠の周囲に巻き付
けられ、ＰＣ部材にシース孔を形成する為に用いられる
弾力性を有するシートを具備したＰＣ部材のシース孔形
成用部材であって、前記シートの表面には前記穴抜き型
枠の軸心方向と交差する方向にリブ若しくは溝が設けら
れてなることを特徴とするＰＣ部材のシース孔形成用部
材によって達成される。
【０００９】尚、上記の発明におけるシートには互いの
端部が結合・離間できるようにする結合・離間機構、例
えばシートの一方の端部には凹部が設けられ、他方の端
部には前記凹部に嵌合する凸部が設けられてなり、シー
トの端部が結合・離間できるよう構成されてなることが
好ましい。又、上記のシート表面のリブ若しくは溝には
テーパー面が設けられてなることが好ましく、又、これ
らのリブ若しくは溝は螺旋状のものであったり、周方向
に沿ったものであることが好ましい。そして、穴抜き型
枠は管であることが好ましい。
端部が結合・離間できるようにする結合・離間機構、例
えばシートの一方の端部には凹部が設けられ、他方の端
部には前記凹部に嵌合する凸部が設けられてなり、シー
トの端部が結合・離間できるよう構成されてなることが
好ましい。又、上記のシート表面のリブ若しくは溝には
テーパー面が設けられてなることが好ましく、又、これ
らのリブ若しくは溝は螺旋状のものであったり、周方向
に沿ったものであることが好ましい。そして、穴抜き型
枠は管であることが好ましい。
【００１０】又、上記本発明の目的は、シース孔を有す
るＰＣ部材の製造方法であって、ＰＣ部材製造用型枠内
に配置される穴抜き型枠に、この穴抜き型枠の軸心方向
と交差する方向にリブ若しくは溝が設けられてなる弾性
材を配設する第１の工程と、前記弾性材が配設された穴
抜き型枠を前記型枠内のシース孔形成位置に配置する第
２の工程と、この第２の工程の後コンクリートを前記型
枠内に打設する第３の工程と、第３の工程の後前記穴抜
き型枠を引き抜く第４の工程と、この第４の工程の後シ
ース孔内に残っている前記弾性材を除去する第５の工程
とを具備することを特徴とするシース孔を有するＰＣ部
材の製造方法によって達成される。
るＰＣ部材の製造方法であって、ＰＣ部材製造用型枠内
に配置される穴抜き型枠に、この穴抜き型枠の軸心方向
と交差する方向にリブ若しくは溝が設けられてなる弾性
材を配設する第１の工程と、前記弾性材が配設された穴
抜き型枠を前記型枠内のシース孔形成位置に配置する第
２の工程と、この第２の工程の後コンクリートを前記型
枠内に打設する第３の工程と、第３の工程の後前記穴抜
き型枠を引き抜く第４の工程と、この第４の工程の後シ
ース孔内に残っている前記弾性材を除去する第５の工程
とを具備することを特徴とするシース孔を有するＰＣ部
材の製造方法によって達成される。
【００１１】又、シース孔を有するＰＣ部材の製造方法
であって、ＰＣ部材製造用型枠内に配置される穴抜き型
枠を被覆材で被覆する第１の工程と、前記被覆材の外周
面に線材を巻き付ける第２の工程と、前記第１及び第２
の工程で構成されたシース孔形成用部材を前記型枠内の
シース孔形成位置に配置する第３の工程と、コンクリー
トを前記型枠内に打設する第４の工程と、この第４の工
程の後前記穴抜き型枠を引き抜く第５の工程と、この第
５の工程の後シース孔内に残っている前記被覆材及び線
材を除去する第６の工程とを具備することを特徴とする
シース孔を有するＰＣ部材の製造方法によって達成され
る。
であって、ＰＣ部材製造用型枠内に配置される穴抜き型
枠を被覆材で被覆する第１の工程と、前記被覆材の外周
面に線材を巻き付ける第２の工程と、前記第１及び第２
の工程で構成されたシース孔形成用部材を前記型枠内の
シース孔形成位置に配置する第３の工程と、コンクリー
トを前記型枠内に打設する第４の工程と、この第４の工
程の後前記穴抜き型枠を引き抜く第５の工程と、この第
５の工程の後シース孔内に残っている前記被覆材及び線
材を除去する第６の工程とを具備することを特徴とする
シース孔を有するＰＣ部材の製造方法によって達成され
る。
【００１２】尚、このＰＣ部材の製造方法に用いられる
被覆材は弾性シートあるいは弾性チューブであることが
好ましく、又、線材が弾性材であることが好ましく、そ
して線材は周方向若しくは螺旋状に巻き付けられること
が好ましい。上述した如く、リブあるいは溝が設けられ
たシートを巻き付けた穴抜き型枠、又は絶縁材と線材と
を重ねて配設した穴抜き型枠を型枠内の所定位置に配置
し、これにコンクリートを打設してＰＣ部材を構成すれ
ば、シース孔の位置を決定する穴抜き型枠は型枠に対し
て固定されることになるので、シース孔の位置精度は極
めて高いものとなり、ＰＣ部材の組立時に主筋がシース
孔に収まらない等の不具合が起き難くなる。
被覆材は弾性シートあるいは弾性チューブであることが
好ましく、又、線材が弾性材であることが好ましく、そ
して線材は周方向若しくは螺旋状に巻き付けられること
が好ましい。上述した如く、リブあるいは溝が設けられ
たシートを巻き付けた穴抜き型枠、又は絶縁材と線材と
を重ねて配設した穴抜き型枠を型枠内の所定位置に配置
し、これにコンクリートを打設してＰＣ部材を構成すれ
ば、シース孔の位置を決定する穴抜き型枠は型枠に対し
て固定されることになるので、シース孔の位置精度は極
めて高いものとなり、ＰＣ部材の組立時に主筋がシース
孔に収まらない等の不具合が起き難くなる。
【００１３】そして、最終的に穴抜き型枠は養生された
コンクリートから抜き取られ、その周囲に巻き付けられ
たシートや絶縁材・線材もシース孔内壁面から剥離して
除去されるので、主筋とＰＣ部材との一体化を図る為に
シース孔内に注入されるグラウトモルタルがＰＣ部材に
対して良好に定着するようになり、主筋とＰＣ部材との
一体化強度が増大し、構造物の構造耐力が更に大きなも
のとなる。
コンクリートから抜き取られ、その周囲に巻き付けられ
たシートや絶縁材・線材もシース孔内壁面から剥離して
除去されるので、主筋とＰＣ部材との一体化を図る為に
シース孔内に注入されるグラウトモルタルがＰＣ部材に
対して良好に定着するようになり、主筋とＰＣ部材との
一体化強度が増大し、構造物の構造耐力が更に大きなも
のとなる。
【００１４】しかも、シース孔の内壁面には、シース孔
形成用のシートに設けられたリブや穴抜き型枠の周囲に
螺旋状に巻き付けられた線材によって環状凹部あるいは
環状凸部が形成されるので、グラウトモルタルの定着性
は一層向上する。又、本発明の技術によれば、従来用い
られていたような面倒な加工が施された棒状体に代わっ
て、穴抜き型枠に簡単な処理を施したものを用いてシー
ス孔の形成が行えるので、製造コストは低廉であり、し
かもシース孔形成用部材の重量は僅かなものであるか
ら、取扱いが簡単で、作業性に優れる。
形成用のシートに設けられたリブや穴抜き型枠の周囲に
螺旋状に巻き付けられた線材によって環状凹部あるいは
環状凸部が形成されるので、グラウトモルタルの定着性
は一層向上する。又、本発明の技術によれば、従来用い
られていたような面倒な加工が施された棒状体に代わっ
て、穴抜き型枠に簡単な処理を施したものを用いてシー
ス孔の形成が行えるので、製造コストは低廉であり、し
かもシース孔形成用部材の重量は僅かなものであるか
ら、取扱いが簡単で、作業性に優れる。
【００１５】尚、シース孔形成用のシートに関しては、
一方の巻き端部には凹部が設けられ、かつ、他方の巻き
端部には前記凹部に嵌合する凸部が設けられてなり、こ
れら巻き端部同士の結合・離間機構が構成されてなるの
で、穴抜き型枠への被着作業が大幅に簡略化される。
又、シース孔形成用のシートのリブあるいは溝にテーパ
ー面が設けられてなると、穴抜き型枠をＰＣ部材から引
き抜いた際にシース孔形成用のシートがシース孔内壁面
から容易に剥離するようになり、一層作業性が向上す
る。
一方の巻き端部には凹部が設けられ、かつ、他方の巻き
端部には前記凹部に嵌合する凸部が設けられてなり、こ
れら巻き端部同士の結合・離間機構が構成されてなるの
で、穴抜き型枠への被着作業が大幅に簡略化される。
又、シース孔形成用のシートのリブあるいは溝にテーパ
ー面が設けられてなると、穴抜き型枠をＰＣ部材から引
き抜いた際にシース孔形成用のシートがシース孔内壁面
から容易に剥離するようになり、一層作業性が向上す
る。
【００１６】そして、穴抜き型枠と、その周囲を覆うシ
ート、特に弾性シートとからＰＣ部材のシース孔形成用
部材を構成させたから、コンクリートから穴抜き型枠を
引き抜く作業が容易となり、作業性が向上する。
ート、特に弾性シートとからＰＣ部材のシース孔形成用
部材を構成させたから、コンクリートから穴抜き型枠を
引き抜く作業が容易となり、作業性が向上する。
【００１７】
【実施例】図１〜図５は本発明の第１実施例を示すもの
で、図１はシース孔形成用シートの平面図、図２はシー
ス孔形成用シートのＸ−Ｘ線での断面図、図３はシース
孔形成用シートのＹ−Ｙ線での断面図、図４はシース孔
形成用シートを鋼管に巻き付けた状態を示す斜視図、図
５は型枠内にシース孔形成用シートを巻き付けた鋼管
（シース孔形成用部材）を配置した状態を示す断面図で
ある。
で、図１はシース孔形成用シートの平面図、図２はシー
ス孔形成用シートのＸ−Ｘ線での断面図、図３はシース
孔形成用シートのＹ−Ｙ線での断面図、図４はシース孔
形成用シートを鋼管に巻き付けた状態を示す斜視図、図
５は型枠内にシース孔形成用シートを巻き付けた鋼管
（シース孔形成用部材）を配置した状態を示す断面図で
ある。
【００１８】各図中、１はＰＣ部材にシース孔を形成す
る為に用いられる帯状シートであり、この帯状シート１
はゴム等の弾力性や柔軟性に富み、かつ、コンクリート
が付着し難い材料から構成されている。そして、帯状シ
ート１は管状に丸められた際の自然状態における内周長
が、帯状シート１が巻き付けられる鋼管の外径よりも僅
かに小さくなるような寸法に構成されており、これによ
って帯状シート１は鋼管に密着した状態で巻き付けられ
るようになる。
る為に用いられる帯状シートであり、この帯状シート１
はゴム等の弾力性や柔軟性に富み、かつ、コンクリート
が付着し難い材料から構成されている。そして、帯状シ
ート１は管状に丸められた際の自然状態における内周長
が、帯状シート１が巻き付けられる鋼管の外径よりも僅
かに小さくなるような寸法に構成されており、これによ
って帯状シート１は鋼管に密着した状態で巻き付けられ
るようになる。
【００１９】２は帯状シート１の表面側に所定間隔で設
けられたリブ、２ａはリブ２に設けられたテーパー面で
あり、図３等から判るようにリブ２の断面は略台形状の
ものとなっている。３は帯状シート１の巻き端部に形成
された凹部、４は他方の巻き端部に形成された凸部であ
り、これら凹部３及び凸部４で帯状シート１の嵌着機構
（結合・離間機構）が構成され、帯状シート１を鋼管に
巻き付けた際にこれが外れないようになっている。
けられたリブ、２ａはリブ２に設けられたテーパー面で
あり、図３等から判るようにリブ２の断面は略台形状の
ものとなっている。３は帯状シート１の巻き端部に形成
された凹部、４は他方の巻き端部に形成された凸部であ
り、これら凹部３及び凸部４で帯状シート１の嵌着機構
（結合・離間機構）が構成され、帯状シート１を鋼管に
巻き付けた際にこれが外れないようになっている。
【００２０】５は帯状シート１が巻き付けられる鋼管
（穴抜き型枠）であり、型枠内に配置される際にその両
端部は蓋６，７によって閉塞される。８は型枠であり、
この型枠８の所定位置には帯状シート１が巻き付けられ
た鋼管５を配置する為の孔が形成されている。続いて、
本発明の技術を用いてシース孔を有するＰＣ部材を製造
する方法について説明する。
（穴抜き型枠）であり、型枠内に配置される際にその両
端部は蓋６，７によって閉塞される。８は型枠であり、
この型枠８の所定位置には帯状シート１が巻き付けられ
た鋼管５を配置する為の孔が形成されている。続いて、
本発明の技術を用いてシース孔を有するＰＣ部材を製造
する方法について説明する。
【００２１】先ず、図４に示す如く、鋼管５に帯状シー
ト１を巻き付け、凹部３と凸部４とを嵌着させて帯状シ
ート１が緊張した状態で固定する。次に、この帯状シー
ト１が巻き付けられた鋼管５を、図５に示す如く、型枠
８内の所定位置に配置し、型枠８内にコンクリートを打
設する。そして、打設されたコンクリートを蒸気養生し
て必要な強度が得られた後、型枠８を取外し、コンクリ
ート内から鋼管５を引き抜き、撤去する。尚、帯状シー
トの有するクッション性によって鋼管５に掛かるコンク
リートの圧力は低減され、更に鋼管５は帯状シート１で
被覆され、コンクリートに密着していないので引き抜き
作業は容易である。
ト１を巻き付け、凹部３と凸部４とを嵌着させて帯状シ
ート１が緊張した状態で固定する。次に、この帯状シー
ト１が巻き付けられた鋼管５を、図５に示す如く、型枠
８内の所定位置に配置し、型枠８内にコンクリートを打
設する。そして、打設されたコンクリートを蒸気養生し
て必要な強度が得られた後、型枠８を取外し、コンクリ
ート内から鋼管５を引き抜き、撤去する。尚、帯状シー
トの有するクッション性によって鋼管５に掛かるコンク
リートの圧力は低減され、更に鋼管５は帯状シート１で
被覆され、コンクリートに密着していないので引き抜き
作業は容易である。
【００２２】この際、鋼管５に巻き付けられていた帯状
シート１は、鋼管５が引き抜かれたことによって帯状シ
ート１をシース孔内壁面に押圧する力が解除され、か
つ、帯状シート１が変形自在なものであるから、シース
孔内壁面から自然に剥離し、特にリブ２の部分は、テー
パー面２ａの存在によって容易にシース孔内壁面から離
脱する。
シート１は、鋼管５が引き抜かれたことによって帯状シ
ート１をシース孔内壁面に押圧する力が解除され、か
つ、帯状シート１が変形自在なものであるから、シース
孔内壁面から自然に剥離し、特にリブ２の部分は、テー
パー面２ａの存在によって容易にシース孔内壁面から離
脱する。
【００２３】最後に、鋼管５を引き抜いて得られたシー
ス孔内に残る帯状シート１を除去することによって作業
が完了する。上述した如く本発明の技術によれば、シー
ス孔を形成する鋼管を直接型枠に配置するものであるか
ら、シース孔の位置精度は極めて高いものとなり、ＰＣ
部材同士の組立時に不具合の生じる恐れが無い。
ス孔内に残る帯状シート１を除去することによって作業
が完了する。上述した如く本発明の技術によれば、シー
ス孔を形成する鋼管を直接型枠に配置するものであるか
ら、シース孔の位置精度は極めて高いものとなり、ＰＣ
部材同士の組立時に不具合の生じる恐れが無い。
【００２４】又、薄肉シース管等のグラウトモルタルの
定着を阻害するものが無く、シース孔の内壁面はコンク
リート材料から構成されているので、グラウトモルタル
の定着が良好であり、主筋とＰＣ部材との一体化が効果
的になされる。特に、シース孔の内壁面にはリブによっ
て環状凹部が形成されるので、グラウトモルタルの定着
性は一層向上する。
定着を阻害するものが無く、シース孔の内壁面はコンク
リート材料から構成されているので、グラウトモルタル
の定着が良好であり、主筋とＰＣ部材との一体化が効果
的になされる。特に、シース孔の内壁面にはリブによっ
て環状凹部が形成されるので、グラウトモルタルの定着
性は一層向上する。
【００２５】更に、鋼管に帯状シートを巻き付けて固定
する作業は極めて簡単なもので、面倒な加工処理も必要
としないからコストも低廉であり、しかも帯状シートを
巻き付けた鋼管は軽量であるから、取扱いが簡単であ
り、作業性に優れる。図６は本発明の第２実施例に係る
ものであり、シース孔形成用部材の斜視図である。尚、
図６中、１０は鋼管とコンクリートとを絶縁するゴム製
のホース、１１はゴム製の小径チューブ、１２は鋼管で
ある。
する作業は極めて簡単なもので、面倒な加工処理も必要
としないからコストも低廉であり、しかも帯状シートを
巻き付けた鋼管は軽量であるから、取扱いが簡単であ
り、作業性に優れる。図６は本発明の第２実施例に係る
ものであり、シース孔形成用部材の斜視図である。尚、
図６中、１０は鋼管とコンクリートとを絶縁するゴム製
のホース、１１はゴム製の小径チューブ、１２は鋼管で
ある。
【００２６】この第２実施例では、先ず鋼管１２にホー
ス１０が被せられ、更に小径チューブ１１がホース１０
の外周面に緊張した状態で螺旋状に巻き付けられる。次
に、このようにして構成されたシース孔形成用部材を、
第１実施例の図５に示すものと同様に型枠内に配置し、
型枠内にコンクリートを打設する。打設されたコンクリ
ートを養生し、必要な強度が得られた後、型枠を取外
し、コンクリートから鋼管１２を引き抜く。
ス１０が被せられ、更に小径チューブ１１がホース１０
の外周面に緊張した状態で螺旋状に巻き付けられる。次
に、このようにして構成されたシース孔形成用部材を、
第１実施例の図５に示すものと同様に型枠内に配置し、
型枠内にコンクリートを打設する。打設されたコンクリ
ートを養生し、必要な強度が得られた後、型枠を取外
し、コンクリートから鋼管１２を引き抜く。
【００２７】この際、鋼管１２の周囲に巻き付けられて
いた小径チューブ１１は、鋼管５が引き抜かれたことに
よって収縮するので、シース孔内壁面から自然に剥離
し、これによってホース１０もシース孔内壁面から剥離
させられる。最後に、シース孔内に残るホース１０や小
径チューブ１１を除去することによって作業が完了す
る。
いた小径チューブ１１は、鋼管５が引き抜かれたことに
よって収縮するので、シース孔内壁面から自然に剥離
し、これによってホース１０もシース孔内壁面から剥離
させられる。最後に、シース孔内に残るホース１０や小
径チューブ１１を除去することによって作業が完了す
る。
【００２８】上述した如く本発明の第２実施例の技術に
よれば、第１実施例と同様にシース孔の位置精度は極め
て高く、ＰＣ部材の組立時に不具合が生じる恐れは無
く、又、薄肉シース管が不用であるからＰＣ部材にグラ
ウトモルタルが定着し易く、十分な一体化強度を得るこ
とができる。特に、この方法ではシース孔の内壁面に形
成される環状凹部のピッチや寸法を自在に変化させるこ
とができ、汎用性に優れる。
よれば、第１実施例と同様にシース孔の位置精度は極め
て高く、ＰＣ部材の組立時に不具合が生じる恐れは無
く、又、薄肉シース管が不用であるからＰＣ部材にグラ
ウトモルタルが定着し易く、十分な一体化強度を得るこ
とができる。特に、この方法ではシース孔の内壁面に形
成される環状凹部のピッチや寸法を自在に変化させるこ
とができ、汎用性に優れる。
【００２９】
【効果】本発明によれば、ＰＣ部材のシース孔を高い位
置精度で形成することができるので、組立時に不具合が
起き難く、又、ＰＣ部材に対してグラウトモルタルが良
好に定着し、十分な一体化強度が得られ、更にはシース
孔を有するＰＣ部材の製造作業の簡略化や製造コストの
低減が図れる。
置精度で形成することができるので、組立時に不具合が
起き難く、又、ＰＣ部材に対してグラウトモルタルが良
好に定着し、十分な一体化強度が得られ、更にはシース
孔を有するＰＣ部材の製造作業の簡略化や製造コストの
低減が図れる。
【図１】シース孔形成用シートの平面図である。
【図２】シース孔形成用シートのＸ−Ｘ線での断面図で
ある。
ある。
【図３】シース孔形成用シートのＹ−Ｙ線での断面図で
ある。
ある。
【図４】シース孔形成用シートを鋼管に巻き付けた状態
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図５】型枠内にシース孔形成用シートを巻き付けた鋼
管（シース孔形成用部材）を配置した状態を示す断面図
である。
管（シース孔形成用部材）を配置した状態を示す断面図
である。
【図６】シース孔形成用部材の斜視図である。
【図７】ＰＣ部材の斜視図である。
１ 帯状シート ２ リブ ２ａ テーパー面 ３ 凹部 ４ 凸部 ５，１２ 鋼管 ６，７ 蓋 ８ 型枠 １０ ホース １１ 小径チューブ
Claims (12)
- 【請求項１】 ＰＣ部材製造用型枠内に配置される穴抜
き型枠の周囲に巻き付けられ、ＰＣ部材にシース孔を形
成する為に用いられる弾力性を有するシートを具備した
ＰＣ部材のシース孔形成用部材であって、前記シートの
表面には前記穴抜き型枠の軸心方向と交差する方向にリ
ブ若しくは溝が設けられてなることを特徴とするＰＣ部
材のシース孔形成用部材。 - 【請求項２】 シートには互いの端部が結合・離間でき
るようにする結合・離間機構が設けられてなることを特
徴とする請求項１のＰＣ部材のシース孔形成用部材。 - 【請求項３】 シートの一方の端部には凹部が設けら
れ、他方の端部には前記凹部に嵌合する凸部が設けられ
てなり、シートの端部が結合・離間できるよう構成され
てなることを特徴とする請求項１又は請求項２のＰＣ部
材のシース孔形成用部材。 - 【請求項４】 シート表面のリブ若しくは溝にはテーパ
ー面が設けられてなることを特徴とする請求項１のＰＣ
部材のシース孔形成用部材。 - 【請求項５】 シート表面のリブ若しくは溝が螺旋状の
ものであることを特徴とする請求項１のＰＣ部材のシー
ス孔形成用部材。 - 【請求項６】 シート表面のリブ若しくは溝が周方向に
沿ったものであることを特徴とする請求項１のＰＣ部材
のシース孔形成用部材。 - 【請求項７】 穴抜き型枠が管であることを特徴とする
請求項１のＰＣ部材のシース孔形成用部材。 - 【請求項８】 シース孔を有するＰＣ部材の製造方法で
あって、ＰＣ部材製造用型枠内に配置される穴抜き型枠
に、この穴抜き型枠の軸心方向と交差する方向にリブ若
しくは溝が設けられてなる弾性材を配設する第１の工程
と、前記弾性材が配設された穴抜き型枠を前記型枠内の
シース孔形成位置に配置する第２の工程と、この第２の
工程の後コンクリートを前記型枠内に打設する第３の工
程と、第３の工程の後前記穴抜き型枠を引き抜く第４の
工程と、この第４の工程の後シース孔内に残っている前
記弾性材を除去する第５の工程とを具備することを特徴
とするシース孔を有するＰＣ部材の製造方法。 - 【請求項９】 シース孔を有するＰＣ部材の製造方法で
あって、ＰＣ部材製造用型枠内に配置される穴抜き型枠
を被覆材で被覆する第１の工程と、前記被覆材の外周面
に線材を巻き付ける第２の工程と、前記第１及び第２の
工程で構成されたシース孔形成用部材を前記型枠内のシ
ース孔形成位置に配置する第３の工程と、コンクリート
を前記型枠内に打設する第４の工程と、この第４の工程
の後前記穴抜き型枠を引き抜く第５の工程と、この第５
の工程の後シース孔内に残っている前記被覆材及び線材
を除去する第６の工程とを具備することを特徴とするシ
ース孔を有するＰＣ部材の製造方法。 - 【請求項１０】 被覆材が弾性シート若しくは弾性チュ
ーブであることを特徴とするシース孔を有する請求項９
のＰＣ部材の製造方法。 - 【請求項１１】 線材が弾性材であることを特徴とする
シース孔を有する請求項９のＰＣ部材の製造方法。 - 【請求項１２】 線材が周方向若しくは螺旋状に巻き付
けられることを特徴とするシース孔を有する請求項９の
ＰＣ部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23764393A JPH0788832A (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | Ｐｃ部材のシース孔形成用部材及びシース孔を有するｐ ｃ部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23764393A JPH0788832A (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | Ｐｃ部材のシース孔形成用部材及びシース孔を有するｐ ｃ部材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0788832A true JPH0788832A (ja) | 1995-04-04 |
Family
ID=17018371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23764393A Pending JPH0788832A (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | Ｐｃ部材のシース孔形成用部材及びシース孔を有するｐ ｃ部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0788832A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0999421A (ja) * | 1995-10-04 | 1997-04-15 | Koken Sangyo Kk | コンクリート製品用型枠 |
| WO2006126784A1 (en) * | 2005-05-25 | 2006-11-30 | Gi Joung Sung | Mold for cement mortar |
| JP2008069519A (ja) * | 2006-09-12 | 2008-03-27 | Ohbayashi Corp | プレキャストコンクリート部材、プレキャストコンクリート部材の作成方法 |
| JP2011168006A (ja) * | 2010-02-22 | 2011-09-01 | Sumitomo Mitsui Construction Co Ltd | プレキャストコンクリート構造体の製造方法 |
| JP2011174258A (ja) * | 2010-02-23 | 2011-09-08 | Ohbayashi Corp | コンクリート部材の製造方法、孔形成部材 |
| JP2012136864A (ja) * | 2010-12-27 | 2012-07-19 | Techno Art Kk | グラウト注排孔形成用型枠 |
| JP2016217013A (ja) * | 2015-05-21 | 2016-12-22 | 大成建設株式会社 | 孔部形成治具および孔部形成方法 |
| JP2017193168A (ja) * | 2016-04-18 | 2017-10-26 | 大成建設株式会社 | 中空ｐｃ用型枠装置、ｐｃ棒状材、コンクリート製柱用建材及びその製造方法 |
| JP2018135686A (ja) * | 2017-02-22 | 2018-08-30 | 西松建設株式会社 | プレキャストコンクリート部材の製造方法及びプレキャストコンクリート部材 |
-
1993
- 1993-09-24 JP JP23764393A patent/JPH0788832A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH0999421A (ja) * | 1995-10-04 | 1997-04-15 | Koken Sangyo Kk | コンクリート製品用型枠 |
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| JP2018135686A (ja) * | 2017-02-22 | 2018-08-30 | 西松建設株式会社 | プレキャストコンクリート部材の製造方法及びプレキャストコンクリート部材 |
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