JP3005247U - Ｐｃ部材のシース孔形成用型枠部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 シース孔が精度良く形成できると共に、ＰＣ
部材からの抜き取りや転用が容易に行える作業性に優れ
たシース孔形成用型枠部材を提供することである。 【構成】 ＰＣ部材製造用の型枠内に配置され、ＰＣ部
材に鉄筋挿入用のシース孔を形成する為の型枠部材であ
って、周壁面に孔が形成された中空状支持体と、表面に
螺旋状リブ８が形成され、前記支持体の周囲に両端が密
着してなる弾性ホース７とを具備してなり、前記支持体
へ流体を圧入することによって前記弾性ホースの径が拡
大するよう構成してなるＰＣ部材のシース孔形成用型枠
部材。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、シース孔を有するプレキャストコンクリート部材の製造に際して用 いられるシース孔形成用型枠部材に関するものである。

【０００２】

【考案の背景】

構造物の柱や梁として用いられるプレキャストコンクリート部材（以下、ＰＣ 部材）は組立時に主筋が挿入されるタイプのものが多く、この為、ＰＣ部材には 製造時にシース孔が形成されている。 従来、シース孔の形成には、薄肉のシース管と、コンクリートが硬化するまで の間、一時的に薄肉シース管を支持する補強用鋼管とからなる型枠部材が利用さ れていたが、この方法ではシース管と補強用鋼管とのガタに起因して位置精度の 低いシース孔しか得られず、組立時に不具合を生じる恐れがあった。又、ＰＣ部 材に主筋を定着する為に使用されるグラウトモルタルは薄肉シース管と親和し難 く、十分な強度を得られないといった問題があった。

【０００３】 そこで、リブあるいは溝が設けられたシートを支持体に巻き付けて型枠部材と し、これをＰＣ型枠の所定位置に配置した後、コンクリートを打設してＰＣ部材 を構成するといった技術（特願平５−２３７６４３号）が提案されるに至った。 この型枠部材は、図１０に示す如く、鋼管４０の周囲にリブ４１が形成された シート４２を巻き付けてなるものであって、ファスナー４３によってシート４２ の端部同士が分離・結合自在であるよう構成されている。そして、この型枠部材 によればシース孔の位置精度は高く、しかも型枠部材は全て養生されたコンクリ ートから最終的に取り除かれるので、グラウトモルタルがＰＣ部材に対して良好 に定着するようになり、構造物の強度を向上できるといった優れた効果を発揮す る。

【０００４】 しかしながら、上記の提案になる型枠部材では、転用する度に鋼管４０とシー ト４２との組立・分解を行わねばならないので、作業が面倒なものとなっており 、その改善が求められていた。

【０００５】

【考案の開示】

本考案の目的は、シース孔が精度良く形成できると共に、ＰＣ部材からの抜き 取りや転用が容易に行える作業性に優れたシース孔形成用型枠部材を提供するこ とである。 この本考案の目的は、ＰＣ部材製造用の型枠内に配置され、ＰＣ部材に鉄筋挿 入用のシース孔を形成する為の型枠部材であって、周壁面に孔が形成された中空 状支持体と、表面に螺旋状リブが形成され、前記支持体の周囲に両端が密着して なる弾性ホースとを具備してなり、前記支持体へ流体を圧入することによって前 記弾性ホースの径が拡大するよう構成してなることを特徴とするＰＣ部材のシー ス孔形成用型枠部材によって達成される。

【０００６】 又、ＰＣ部材製造用の型枠内に配置され、ＰＣ部材に鉄筋挿入用のシース孔を 形成する為の型枠部材であって、周壁面に孔が形成された中空状支持体と、溝が 内面に形成されると共に外面に螺旋状リブが形成され、前記支持体の周囲に両端 が密着してなる弾性ホースとを具備してなり、前記支持体へ流体を圧入すること によって前記弾性ホースの径が拡大するよう構成してなることを特徴とするＰＣ 部材のシース孔形成用型枠部材によって達成される。

【０００７】 又、ＰＣ部材製造用の型枠内に配置され、ＰＣ部材に鉄筋挿入用のシース孔を 形成する為の型枠部材であって、周壁面に孔が形成された中空状支持体と、この 支持体の周囲に設けられ、前記各孔に対応して設けられた筒状の弾性膜と、この 弾性膜の周囲に設けられ、表面に螺旋状リブが形成されてなる弾性ホースとを具 備してなり、前記支持体へ流体を圧入することによって前記弾性膜を介して前記 弾性ホースの径が拡大するよう構成してなることを特徴とするＰＣ部材のシース 孔形成用型枠部材によって達成される。

【０００８】 又、ＰＣ部材製造用の型枠内に配置され、ＰＣ部材に鉄筋挿入用のシース孔を 形成する為の型枠部材であって、周壁面に孔が形成された中空状支持体と、この 支持体の一端側を閉塞する軸体と、前記支持体及び軸体の周囲に両端が密閉され た状態で設けられ、表面に螺旋状リブが形成されてなる弾性ホースと、前記軸体 を前記弾性ホースに対して固定する位置決め部材とを具備してなり、前記支持体 へ流体を圧入することによって前記弾性ホースの径が拡大するよう構成してなる ことを特徴とするＰＣ部材のシース孔形成用型枠部材によって達成される。

【０００９】 又、ＰＣ部材製造用の型枠内に配置され、ＰＣ部材に鉄筋挿入用のシース孔を 形成する為の型枠部材であって、支持体と、この支持体の周囲に螺旋状に設けら れた弾性チューブと、この弾性チューブの周囲に設けられ、表面に螺旋状リブが 形成されてなる弾性ホースとを具備してなり、前記弾性チューブへ流体を圧入す ることによって前記弾性ホースの径が拡大するよう構成してなることを特徴とす るＰＣ部材のシース孔形成用型枠部材によって達成される。

【００１０】 即ち、本考案のシース孔形成用型枠部材にあっては、流体を内部に出し入れす ることによって径を変化させるよう構成したので、ＰＣ型枠内に打設されたコン クリートが養生する間は、内部に流体を封入し径が拡大された状態を維持すれば 良く、又、ＰＣ部材からシース孔形成用型枠部材を抜き取る際には、流体を排出 することによって弾性ホースの径を元の状態に復元させ、シース孔との間に間隙 を形成すれば、シース孔形成用型枠部材の抜き取りが極めて容易に行えるように なり、支持体と弾性ホースとを一旦分離する必要がない。従って、シース孔形成 用型枠部材は抜き取られた後、直ちに転用が可能となり、組立に掛かる手間が不 要であるから作業が簡略化されるようになる。

【００１１】 尚、リブは断面略台形状のものであって、テーパー面が設けられてなることが 好ましく、これによって弾性チューブはシース孔内壁面から容易に剥離するよう になり、シース孔形成用型枠部材の抜き取りが一層容易に行えるようになる。 そして、支持体又は弾性チューブ内に圧入する流体としては、空気や窒素ガス 、炭酸ガス等が挙げられるが、液体が用いられても良い。

【００１２】

【実施例】

図１〜図５は本考案の第１実施例を示すもので、図１はシース孔形成用型枠部 材の斜視図、図２は鋼管の斜視図、図３〜図５はＰＣ部材の製造工程を示す断面 図である。 各図中、１はシース孔形成用型枠部材の芯材となる鋼管（支持体）であり、そ の周壁面には内部空間と連通する孔２が所定の間隔で形成されている。

【００１３】 ３は鋼管１の一端側を閉塞する栓、４は鋼管１の他端側を閉塞する栓であり、 栓４にはエア導入管５及びバルブ６が取り付けられており、即ちエア導入管５か ら圧入された空気は孔２から吐出し、鋼管１の周囲に被着されてなる後述の弾性 ホースを膨張させるよう構成されている。 ７は弾性ホース（編上ホース）であり、その表面には螺旋状のリブ８が設けら れている。このリブ８は断面が略台形状のものであって、テーパー面８ａ，８ｂ を有し、これによってＰＣ部材からの剥離が容易なものとなっている。

【００１４】 ９ａ，９ｂは弾性ホース７の両端部を密閉するバンドであり、シース孔形成用 型枠部材の本体部がＰＣ型枠に組付けられた後に取り付けられ、これによって圧 入される空気の漏出が防止される。 以下、シース孔形成用型枠部材Ａを用いてシース孔を有するＰＣ部材を製造す る工程を、図３〜図５により説明する。尚、図３〜図５中、１０はＰＣ型枠、１ １はエア源から延びるエア供給管である。

【００１５】 先ず、図３に示す如く、シース孔形成用型枠部材ＡをＰＣ型枠１０の所定位置 にセットする。そして、バンド９ａ，９ｂを用いて弾性ホース７の両端部を締め 付け、密閉する。 続いて、エア導入管５にエア供給管１１を接続し、バルブ６を開いて鋼管１内 に空気を圧入する。これによって弾性ホース７は、図４に示す如く、空気圧で膨 張し、径が拡大される。

【００１６】 弾性ホース７の径が規定の大きさとなった後、バルブ６を閉じ、ＰＣ型枠１０ 内にコンクリートを打設する。 打設されたコンクリートが硬化した後、バルブ６を開き、弾性ホース７の内部 に充填された空気を大気中に排出すると、弾性ホース７は元の状態に復元し、図 ５に示す如く、シース孔形成用型枠部材ＡとＰＣ部材との間には大きな間隙が形 成される。従って、バルブ６を開くだけで、シース孔形成用型枠部材ＡはＰＣ部 材から容易に抜き取ることができ、直ちに転用が可能となる。

【００１７】 このように本考案のシース孔形成用型枠部材は、ＰＣ型枠に対して完全に位置 固定された状態で配置されるから、得られるシース孔の位置精度は高く、組立時 に不具合を生じる恐れが無い。又、グラウトモルタルの定着を阻害するものがシ ース孔内に存在しないので、グラウトモルタルの定着状態は良好であり、主筋と ＰＣ部材との強固な一体化状態が得られる。そして、解枠が容易に行え、ＰＣ部 材から抜き取られた後、直ちに転用可能であるから、ＰＣ部材の製造が一層効率 良く行える。

【００１８】 図６は本考案の第２実施例に係るもので、シース孔形成用型枠部材の分解状態 での斜視図である。図６中、１２はシース孔形成用型枠部材の芯材となる鋼管（ 支持体）であり、その周壁面には内部空間と連通する孔１３が所定の間隔で形成 されている。 １４は鋼管１２の一端側を閉塞する栓、１５は鋼管１２の他端側を閉塞する栓 であり、栓１５にはエア導入管１６及びバルブ１７が取り付けられており、即ち エア導入管１６から圧入された空気は孔１３から吐出し、鋼管１２の周囲に被着 されてなる後述の弾性ホースを膨張させるよう構成されている。

【００１９】 １８は弾性ホースであり、この弾性ホース１８の表面には螺旋状のリブ１９が 形成されており、又、その内周面には軸心方向に沿った溝２０が形成されており 、即ち鋼管１２に弾性ホース１８を遊嵌した状態で組付けられる。 この第２実施例のシース孔形成用型枠部材にあっても、第１実施例のものと同 様にＰＣ型枠の所定位置にセットされた後、バンドで弾性ホース１８の両端部が 密閉され、そして空気が圧入される。

【００２０】 そして、ＰＣ型枠内に打設されたコンクリートが硬化した後、バルブ１７を開 き、圧入された空気を排出する。これによって弾性ホース１８の径が縮小し、シ ース孔形成用型枠部材はＰＣ部材から簡単に抜き取ることができるようになる。 上記の如く構成してなるシース孔形成用型枠部材では、弾性ホースが極めて均 一に膨張するので、特に高い精度が要求される場合に好ましい。

【００２１】 図７は本考案の第３実施例に係るものであり、シース孔形成用型枠部材の一端 部を示す斜視図である。図７中、２２は周壁面には内部空間と連通する孔２３が 所定の間隔で形成された鋼管であり、一端側を閉塞する栓２４にはエア導入管２ ５及びバルブ２６が取り付けられている。 ２７は鋼管２２の周囲に設けられた筒状の弾性膜であり、ワイヤ２８によって 孔２３の前後位置を固縛され、これによって軸心方向に沿って独立した空間部が 複数個形成されている。

【００２２】 ２９は表面には螺旋状のリブ３０が形成された弾性ホースである。 即ち、この第３実施例のシース孔形成用型枠部材では、エア導入管２５から圧 入された空気は孔２３から吐出し、これがワイヤ２８によって区隔されてなる弾 性膜２７を膨張させ、その周囲に被着されてなる弾性ホース２９の径を拡大する よう構成している。

【００２３】 従って、第３実施例のシース孔形成用型枠部材にあっても、上記第１及び第２ 実施例と同様に、ＰＣ型枠に配置された後、空気を圧入して用いられるのである が、空気の漏出を防止する為のバンドを弾性ホースの両端に取り付ける必要が無 いので、ＰＣ型枠への配置や抜き取りが容易に行え、作業性に優れる。 図８は本考案の第４実施例に係るものであり、シース孔形成用型枠部材の一端 部を示す斜視図である。図８中、３１は周壁面に孔（図示せず）が形成された鋼 管であり、この鋼管３１の図示していない側は上記第１〜３実施例のものと同様 にエア導入管とバルブとを備えた栓によって閉塞されているが、もう一方の側は 図８に示す如く、入れ子３２と雇芯部材３３とからなる栓によって閉塞されてい る。

【００２４】 ３４は表面には螺旋状のリブ（図示せず）が形成された弾性ホースで、この弾 性ホース３４の端部は位置決め部材３５が嵌め込まれており、鋼管３１と弾性ホ ース３４とは、雇芯部材３３が位置決め部材３５によって支持された状態で組付 けられている。尚、雇芯部材３３と位置決め部材３５との接触部分は、十分な気 密性が保たれるようになっている。

【００２５】 即ち、この第４実施例のシース孔形成用型枠部材にあっても、エア導入管から 圧入された空気は鋼管３１の孔から吐出して、被着されてなる弾性ホース３４の 径を拡大するよう構成されているが、入れ子３２が鋼管３１の軸心方向に変位可 能であるから、弾性ホース３４の長さは可変となっており、従ってＰＣ部材の製 造に際し、弾性ホース３４は径が拡大すると共に長さが短くなるので、通常の長 さが固定されたものよりも小さな内圧で規定の径に膨張させることが可能である から、供給される空気の圧力は小さなもので良い。

【００２６】 図９は本考案の第５実施例に係るものであり、シース孔形成用型枠部材の一部 分を示す斜視図である。図９中、３６は上記第１〜第４実施例のものと同様、リ ブ３７が形成された弾性ホースであり、この弾性ホース３６の内周面には、弾性 ホース３６を貫通する鋼管（図示せず）の外周面に接して断面略楕円形のチュー ブ３８が螺旋状に巻回された状態で設けられている。

【００２７】 即ち、この第５実施例のシース孔形成用型枠部材では、鋼管ではなく直接チュ ーブ３８内に空気を圧入するようにしており、これによってチューブ３８が膨張 して、弾性ホースの径を拡大するよう構成している。 従って、弾性ホースの径が均一なものとなり、芯ズレ等の問題が起き難く、高 品質な製品を得ることができる。又、圧入される空気も少量で良いから経済的で ある。

【００２８】

【効果】

本考案によれば、シース孔が精度良く形成できると共に、ＰＣ部材からの抜き 取りや転用が容易に行え、作業性に優れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】シース孔形成用型枠部材（第１実施例）の斜視
図である。

【図２】鋼管の斜視図である。

【図３】ＰＣ部材の製造工程を示す断面図である。

【図４】ＰＣ部材の製造工程を示す断面図である。

【図５】ＰＣ部材の製造工程を示す断面図である。

【図６】シース孔形成用型枠部材（第２実施例）の分離
状態での斜視図である。

【図７】シース孔形成用型枠部材（第３実施例）の一端
部を示す斜視図である。

【図８】シース孔形成用型枠部材（第４実施例）の一端
部を示す斜視図である。

【図９】シース孔形成用型枠部材（第５実施例）の一部
分を示す斜視図である。

【図１０】従来のシース孔形成用型枠部材を示す斜視図
である。

【符号の説明】

Ａ シース孔形成用型枠部材 １ 鋼管 ２ 孔 ３，４ 栓 ５ エア導入管 ６ バルブ ７ 弾性ホース ８ リブ ８ａ，８ｂ テーパー面 ９ａ，９ｂ バンド １０ ＰＣ型枠

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 瀬口 健夫 東京都新宿区西新宿一丁目25番１号 大成 建設株式会社内 (72)考案者 本岡 功成 東京都新宿区西新宿一丁目25番１号 大成 建設株式会社内 (72)考案者 寺内 利恵子 東京都新宿区西新宿一丁目25番１号 大成 建設株式会社内 (72)考案者 遠藤 健治 栃木県塩谷郡喜連川町大字鷲宿字中丸4573 (72)考案者 永松 幸生 栃木県塩谷郡喜連川町大字鷲宿字中丸4573

Claims (6)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ＰＣ部材製造用の型枠内に配置され、Ｐ
   Ｃ部材に鉄筋挿入用のシース孔を形成する為の型枠部材
   であって、周壁面に孔が形成された中空状支持体と、表
   面に螺旋状リブが形成され、前記支持体の周囲に両端が
   密着してなる弾性ホースとを具備してなり、前記支持体
   へ流体を圧入することによって前記弾性ホースの径が拡
   大するよう構成してなることを特徴とするＰＣ部材のシ
   ース孔形成用型枠部材。
2. 【請求項２】 ＰＣ部材製造用の型枠内に配置され、Ｐ
   Ｃ部材に鉄筋挿入用のシース孔を形成する為の型枠部材
   であって、周壁面に孔が形成された中空状支持体と、溝
   が内面に形成されると共に外面に螺旋状リブが形成さ
   れ、前記支持体の周囲に両端が密着してなる弾性ホース
   とを具備してなり、前記支持体へ流体を圧入することに
   よって前記弾性ホースの径が拡大するよう構成してなる
   ことを特徴とするＰＣ部材のシース孔形成用型枠部材。
3. 【請求項３】 ＰＣ部材製造用の型枠内に配置され、Ｐ
   Ｃ部材に鉄筋挿入用のシース孔を形成する為の型枠部材
   であって、周壁面に孔が形成された中空状支持体と、こ
   の支持体の周囲に設けられ、前記各孔に対応して設けら
   れた筒状の弾性膜と、この弾性膜の周囲に設けられ、表
   面に螺旋状リブが形成されてなる弾性ホースとを具備し
   てなり、前記支持体へ流体を圧入することによって前記
   弾性膜を介して前記弾性ホースの径が拡大するよう構成
   してなることを特徴とするＰＣ部材のシース孔形成用型
   枠部材。
4. 【請求項４】 ＰＣ部材製造用の型枠内に配置され、Ｐ
   Ｃ部材に鉄筋挿入用のシース孔を形成する為の型枠部材
   であって、周壁面に孔が形成された中空状支持体と、こ
   の支持体の一端側を閉塞する軸体と、前記支持体及び軸
   体の周囲に両端が密閉された状態で設けられ、表面に螺
   旋状リブが形成されてなる弾性ホースと、前記軸体を前
   記弾性ホースに対して固定する位置決め部材とを具備し
   てなり、前記支持体へ流体を圧入することによって前記
   弾性ホースの径が拡大するよう構成してなることを特徴
   とするＰＣ部材のシース孔形成用型枠部材。
5. 【請求項５】 ＰＣ部材製造用の型枠内に配置され、Ｐ
   Ｃ部材に鉄筋挿入用のシース孔を形成する為の型枠部材
   であって、支持体と、この支持体の周囲に螺旋状に設け
   られた弾性チューブと、この弾性チューブの周囲に設け
   られ、表面に螺旋状リブが形成されてなる弾性ホースと
   を具備してなり、前記弾性チューブへ流体を圧入するこ
   とによって前記弾性ホースの径が拡大するよう構成して
   なることを特徴とするＰＣ部材のシース孔形成用型枠部
   材。
6. 【請求項６】 リブは断面略台形状のものであって、テ
   ーパー面が設けられてなることを特徴とする請求項１〜
   請求項５のいずれかに記載のＰＣ部材のシース孔形成用
   型枠部材。